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一种裁切纤维增强复合材料预制体的夹具，属于试验夹具技术领域。万能试验机与连接轴之间通过销接，顶板二通过T型槽与滑块十二连接，双向丝杠三穿过滑块十二成井字形排布，通过调节滑块十二来调节裁切试样的大小，滑块十二通过刀片夹持装置八连接梯形刀片七，刀片规格根据试样大小选择。弹簧五穿套在伸缩杆六外表面，上接连接板十三下表面，下接弹簧底座四上表面。本发明实现了纤维增强复合材料预制体定尺寸试样的裁切，提高了试样大小的重复率，整个过程通过机械控制，避免了人为因素的影响。施加载荷时，通过弹簧传递给织物试样表面一定压力，减小了复杂的裁切过程对试样造成的变形，大幅提高了后期试验的效率、可重复性和准确性。
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一种提高碳纤维复合材料多角度磨削实验精度的方法。其包括将碳纤维复合材料加工成截面呈正多边形的板状试样，利用定位孔将板状试样固定在数控机床的测力装置上；在数控机床上设定好砂轮的加工路径和加工参数，利用砂轮沿板状试样的外轮廓线依次完成所有加工路径的磨削，磨削过程中利用测力装置记录下完整的磨削力信号；通过对各个加工路径磨削力信号的综合分析计算出各种磨削角度变化下的磨削力，对比检测不同加工表面的加工质量等步骤。本发明可根据实验细分要求，灵活调整正多边形的数量，砂轮通过沿正多边形边缘的磨削实验，一次走刀可以完整得出沿各个方向加工的磨削力和表面质量特征，从而快速、准确完成实验，节省实验次数，提高实验精度。
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本申请提供一种烧嘴套用复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域，按质量百分比计由以下成分制成：氮化硅粉70~85%、碳粉5~13%、烧结助剂10~17%，其余为不可避免的杂质。采用冷等静压成型方法将制备好的混合料压成预制坯，将预制坯在真空气氛中进行反应得到反应坯料，最后再对反应坯料高温烧结得到烧嘴套用氮化硅‑碳化硅复合材料，其密度为3.21~3.36g/cm3，室温抗弯强度400~600MPa，1300℃高温抗弯强度达到320~500MPa，使用寿命显著提高，达到10个月以上，而且制备工艺简单，适合批量化生产。
本发明公开了一种四氧化三钴‑氧化镍双层介孔纳米管复合材料及其制备方法和应用，利用一种简便的水热反应技术，以Co‑Asp纳米线为模板，经过Ni2+与有机物络合、Ni‑Asp生长、退火的制备过程，制备了具有高稳定性、高电催化硝酸根还原制氨活性的四氧化三钴‑氧化镍双层介孔纳米管复合材料，实现将四氧化三钴与氧化镍复合来实现四氢异喹啉的半脱氢转化成二氢异喹啉与硝酸根电还原的耦合。
本发明提供了一种带有中空环框的复合材料薄壁燃料箱成型方法及模具装置，涉及复合材料制造的技术领域，在刚性模具上设置中空环框并获取燃料箱芯模，所述中空环框设置在燃料箱本体的挂架连接位置处；将预浸料铺放在燃料箱芯模表面；通过柔性模具进行产品包封，经热压固化后去除柔性模具，获取燃料箱本体。通过在燃料箱芯模上设计中空环框来加强燃料箱的整体结构强度及挂架连接位置处的抗弯性能。本方法成型的薄壁燃料箱的中空环框与燃料箱本体一体成型，整体强度高，装配过程简单。本发明提供的薄壁燃料箱结构稳定、抗弯曲能力强，重量轻，相比传统的金属燃料箱和现有的蜂窝夹层式燃料箱具有更好的应用前景。
本发明涉及一种基于陷阱能级聚乙烯纳米复合材料直流击穿场强的预测方法，该方法首先通过等温表面电位衰减法测得陷阱能级参数，并基于此参数精确计算得到材料的本征击穿场强；并采用双极性电荷输运模型模拟计算在一定升压速率条件下材料内部的电荷积聚和电场分布情况；最后根据材料内部最大电场值大于本征击穿场强这一判据，获得与升压时间对应的材料直流击穿场强，该方法提供了基于非破坏性测量参数预测聚乙烯纳米复合材料直流击穿场强的新途径。本方法所需硬件系统简单、易于搭建，算法上只需测取表面电位衰减曲线和材料厚度，即可预测其直流击穿强度，十分便捷。
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一种高压电聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，涉及压电柔性材料的制备技术。聚偏氟乙烯复合材料是以聚偏氟乙烯为基体，以纳米钛酸钡与碳纳米管形成的核壳结构为增强体，通过静电纺丝方法制备出的复合纤维膜。本发明的目的在于克服现有聚偏氟乙烯压电纤维膜中掺杂两种增强体混合不均匀，两种增强体各自团聚或者纤维膜中β晶相含量不高，压电性能不好的问题。用化学方法制备的CNT@BaTiO3(核/壳)颗粒能均匀的分散在聚合物中，所制备的复合纤维膜具有良好的柔韧性、力学性能。其结晶度为55％‑80％，β晶相的含量为60％‑91％，压电常数D33为35‑50pC/N，能够应用于压电传感器、压电纳米发电机等器件。
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本发明公开了一种环氧基复合材料深陷阱涂层及应用，所述涂层为添加有纳米碳化硅的环氧树脂。所述纳米碳化硅添加的比例为1‑7wt％。作为优选，所述纳米碳化硅添加的比例为5wt％。本发明所制备得到的EP/SiC涂层通过调控试样表面的微观陷阱分布来改变宏观上试样表面电荷分布状态，可以明显抑制电荷的注入和表面电荷的积聚现象，提高环氧基复合材料的闪络电压。该涂层能够大面积的应用于已成型的设备绝缘，可以显著提高其表面绝缘性能，具备较高的经济价值和实用效果。
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本发明公开了一种双壳层的Fe2O3/NiS纳米复合材料的制备，具体的步骤包括：首先以氯化铁为铁盐，采用溶剂热法制备Fe2O3纳米粒子；接着以Fe2O3为载体，镍盐金属盐，采用水热法制备Fe2O3@Ni(OH)2核壳材料，然后以硫化钠为硫源水热法制备双壳层的Fe2O3/NiS纳米复合材料。制备方法简单，易操作，在析氢性能方面具有良好的性能。
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一种柔性结构与屏蔽结构复合材料由七层材料通过干式复合法粘合后，再采用双面点状凹槽接触挤压的方法进行双向平行相对挤压复合。此复合材料主要为防护层、织物承力层、金属层和薄膜层组成，以薄膜层为中心，两侧依次为金属层、织物承力层和防护层。采用多层复合层的质量轻，便于搬运；各个层之间的粘合，保证产品的高强性能，在使用过程中不易被外力破坏、耐腐蚀性能则进一步提高。通过复合，可使材料形成多层复合结构，可以根据屏蔽的强度要求设置不同层材料来达到的使用效果。
本发明提供基于电荷共轭协同作用的聚甲基丙烯酸甲酯—羧化碳纳米管复合材料及其制备方法，利用两种辅助共聚单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和苯乙烯向甲基丙烯酸甲酯的聚合物基体中引入正电荷和共轭基团，三种单体通过悬浮聚合方式进行共聚，同时原位添加羧化碳纳米管与共聚产物实现复合，将共聚产物提取后热压成型。本发明以甲基丙烯酸甲酯为基材，采用原位悬浮共聚的方法制备纳米复合材料，同时向基体中引入正电荷和共轭结构，并加入羧化碳纳米管填充物进行复合，较纯PMMA树脂，拉伸强度得到大幅度提高，成功改善了羧化碳纳米管在基体中的分散性，解决了PMMA材料在机械强度方面存在的问题。
本发明公开了一种应用于水下玻纤复合材料接缝粘结的环氧封口胶，包括主料和辅料；所述主料由以下原料组成：改性环氧树脂120‑150份、活性稀释剂6‑9份、增韧剂3‑8份、硅烷偶联剂2‑5份、触变剂5‑10份、促进剂7‑10份、纤维填料250‑300份、湿润分散剂5‑8份、含氢甲基硅油0.5‑0.9份、辛酸亚锡3‑5份；所述辅料由以下原料组成：桐酸甲酯改性酚醛胺固化剂110份、表面活性剂0.3‑1份、聚氨酯模漆0.9‑1.5份、乙烯基三胺2‑6份，二甲苯1‑4份、苯乙烯2‑5份、活性硅微粉250‑300份。本发明提出了一种应用于水下玻纤复合材料接缝粘结的环氧封口胶及其制备方法，具有很好的憎水性、柔韧性和粘结性，而且其固化速度和粘结速度快，还具备粘性高，附着效果好，耐腐蚀性好的特点。
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本发明为一种泡沫金属复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1）将金属锭切割成厚度相同的金属片；2）将碳纳米管和第一步预处理金属成分相同的金属粉混合，然后在行星式球磨机上球磨0.5～6h，得到混合粉末；3）坩埚底部加入一片金属片，再均匀加入一层混合粉末，如此一片金属片，一层混合粉末循环添加，最上部是金属片；然后将坩埚放入电阻炉熔炼；4）添加增粘剂；5）添加发泡剂；6）将坩埚取出并冷却，获得含碳纳米管的闭孔泡沫金属复合材料。本发明实现了碳纳米管在泡沫金属中的均匀分散，压缩性能和能量吸收能力得到明显提高。
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本发明创造提供了一种储油囊用TPU复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在骨架层的两面上分别刮涂或辊涂粘合层，然后烘燥，烘燥温度为160?180℃；烘燥时间为1?3分钟；(2)在140?160℃的温度下预烘，预烘时间5?10s，然后分别在所述步骤(1)得到的材料的两面挤出流延第一面和第二面, 挤出流延的温度为190?200℃；(3)将所述步骤(2)得到的材料利用层压辊贴合；(4)将所述步骤(3)得到的材料加热烘培。本发明创造克服现有技术的不足，生产制备工艺简单，制备出的产品耐油性、耐水性、耐候性更佳，在保证耐油性能的同时，提高产品的耐水解性能。
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本发明提供一种抗菌玻纤增强AS复合材料及其制备方法，包括按重量百分比计的以下组分：AS树脂55.4-88.4％；玻璃纤维10-30％；相容剂1-5％；偶联剂0.1-1％；抗菌剂0.5-2％；助剂0.1-3％；其中，所述相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂。本发明的基体为AS树脂，具有性能优异、成本低廉、制备工艺简单等优点；使用PMMA作为相容剂不仅限于增强玻璃纤维与AS树脂之间的结合力，而且适用于增强具有相似性质的纤维与树脂复合材料体系。
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一种四氧化三钴/碳复合材料的制备方法,本发明公开了一种利用淀粉和钴盐制备负载四氧化三钴的微介孔碳材料的新方法。具体步骤如下：首先将一定浓度的淀粉液高温高压下水热反应合成固体碳，将固体碳与活化试剂混合，在一定条件下活化处理，制备具有发达孔结构的多孔碳，将多孔碳与钴盐按一定质量比混合，向其中滴加一定量氢氧化钠至中性，将得到的固体一定条件下热处理得到具有一定微介孔结构的四氧化三钴/碳复合材料。
本发明公开了一种天然和合成复合材料制备生物可降解自膨性输卵管节育器,所述节育器由质量比为98～99.99∶0.01～2的可降解材料和发泡剂为原料,制备成可降解自膨性海绵状结构,并将所述海绵状结构切割成圆柱体,在所述圆柱体表面涂覆有壳聚糖层。本发明的节育器可降解,输卵管可恢复通畅再次受孕,比较适合打算短期避孕而又不愿采用其它避孕措施的育龄期妇女;本发明的节育器比较柔软,不会对输卵管组织造成任何损伤;保持合适的扩张力,以利于节育器牢固贴附于输卵管内壁而又不对输卵管壁产生较大的扩张力;制备方法流程较短、操作简单,成本低,对环境友好。
本发明为一种具有纳米花状结构的氮化钨/氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用。该材料为WN与GO的复合物，WN与GO的质量比为85％:15％至65％:35％。其中，材料为自组装“花”状结构，“花”的整体尺寸大小约2～8μm，GO为骨架与支撑，WN纳米片沿着GO的边缘和褶皱表面组装和生长。制备方法中，采用了液相自组装‑低温煅烧合成方法，通过对分散液中WN/GO的质量比、分散液的浓度和煅烧温度等条件的严格控制，制备出纳米花状结构的WN/GO复合材料。本发明具有操作简单、复合相组分可控、制备条件温和与低成本等优点。
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本实用新型公开一种树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，包括底座，底座的上表面固定连接有热压罐本体，热压罐本体的一端啮合连接有密封门，热压罐本体靠近密封门一端的外壁上开设有卡槽，热压罐本体的另一端连接有温控箱，热压罐本体内的上端安装有吸气进风管，吸气进风管的两侧对称连接有吸气进风端。本树脂基复合材料部件加工用热压罐成形设备，在热压罐本体内安装有吸气进风管和排气出风管，通过排气出风端提高热风分散的均匀性，形成热风循环，加快热风流动，保证热压罐本体热量的均匀性；通过支撑盒安装蜗轮、丝杆和蜗杆，三者配合使用，通过蜗杆控制丝杆上下移动，实现丝杆对密封门的支撑，防止密封门下沉。
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本发明公开一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，包括连接底板、定位销和紧固螺栓，所述连接底板上设有支撑型模，且支撑型模两端的所述连接底板上分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上方的左侧安装有左侧型模，且第一固定座和第二固定座上方的右侧安装有右侧型模，所述第一固定座和第二固定座上方的中间位置处安装有压模，所述左侧型模、右侧型模和压模的内侧型面均通过硅胶均压板传递压力，从而压实复材零件；本发明通过支撑型模、左侧型模、右侧型模及压模构成组合对模形式，组装、拆卸、脱模方便、简单，且模具组装依靠定位销定位，紧固螺栓固紧，保证复合材料制件尺寸、精度稳定。
本发明公开了加工碳纤维复合材料和钛合金叠层构件大直径孔螺旋铣孔专用刀具，它包括由切削刃部、颈部和刀柄组成的刀体，在刀具刃部设置有四个不等距切削刃，所述的第一切削刃和第三切削刃的侧刃前角取7°～9°，第二切削刃和第四切削刃的侧刃前角取8°～10°，四个切削刃的侧刃第一后角取13°～15°,四个切削刃的侧刃第二后角取19°～21°，所述的侧刃第一后角的长度为0.8～1.2mm，四个切削刃的螺旋角为39°～41°，刀具四个切削刃的刃倾角为3°～5°，第一切削刃的底刃和第三切削刃的底刃有两个刃带。本刀具切削复合材料力约为53N，切削钛合金约为248N，延长了刀具的寿命。
本发明涉及一种氮化硼纳米片增强的铝基复合材料制备方法，包括如下步骤：原料为铝粉与氮化硼纳米片，按铝粉与氮化硼纳米片质量比(96‑99):(1‑4)的比例，将铝粉与氮化硼纳米片装入球磨罐中，在惰性气体氛围下，通过球磨使铝粉与氮化硼纳米片混合均匀；将球磨后的粉末装入磨具，冷压成型；将冷压块体进行半固态烧结，烧结温度为600‑750℃，烧结时间为1‑3小时；将半固态烧结后的块体置于挤压装置进行挤压，得到原位生成的均匀连续浸润层的铝基复合材料。
本发明公开了一种用于锂离子电容器正极材料的石墨烯/聚吡咯复合材料制备方法，将氧化石墨超声分散于去离子水中，得到一定浓度的氧化石墨水溶液，在搅拌的情况下向氧化石墨水溶液中加入一定量的吡咯和双氧水，将溶液转移至聚四氟乙烯内衬不锈钢高压反应釜中，在160～180℃，水热反应时间为12～24h，待冷却至室温后，取出得到的柱状石墨烯/聚吡咯水凝胶，用玻璃棒搅拌粉碎，用去离子水离心洗涤去除杂质离子，烘箱中烘干，研磨得到高密度石墨烯/聚吡咯复合材料，吡咯与氧化石墨的质量比为(1～3):5，双氧水中过氧化氢与吡咯摩尔比为(1～2)：1。工艺简单，所得材料在锂离子电容器具有很高的实际应用价值。
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本发明提出一种废旧丁苯橡胶/聚苯乙烯复合材料，以重量份计其组成为：聚苯乙烯30～80份，废旧丁苯橡胶10～60份，稀土改性剂0.1～2份，SBS1～10份。本发明加入了稀土改性剂，并添加一定量的SBS作为增容成分，提高了废旧丁苯橡胶和聚苯乙烯塑料的相容性，制备的复合材料综合力学性能好，成本低，并且制备工艺简单。
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本发明涉及一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料制备方法，其制备步骤是：⑴原料烘干：将稻壳粉、非医疗废弃物碎片烘干处理；⑵挤出造粒：将烘干后的稻壳粉和非医疗废弃物混合并经熔融挤出、造粒；⑶颗粒烘干：将挤出造粒后的颗粒在80～100℃下干燥2～4h；⑷注塑成型：将干燥后的颗粒经熔融、注塑成型。本发明结合稻壳具备活性羟基基团少，表面极性低，吸水性低等特点，本发明提出利用稻壳粉和非医疗废弃物生产复合材料，以实现资源的循环利用，减少污染，增加农民收入，从而提高经济、社会和环保效益。
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本发明金属氧化物基无机复合材料涂层的制备方法，涉及对金属材料的镀覆，将粒度范围在1微米～10微米之间的铝粉10～80%和粒度范围在0.001微米～0.1微米或粒度范围在0.1微米～10微米之间的氧化钛粉20～90%均匀混合成料粉，再均匀混合入重量比是料粉∶粘结剂=100:0.2～1.2的粘结剂，由此配制成用于热喷涂的铝/氧化钛复合粉，采用热喷涂的方法，将上述铝/氧化钛复合粉喷涂在金属或合金工件表面的合金底层表面，形成亚微米/纳米结构的金属氧化物基无机复合材料涂层，克服了现有技术方法中原料成本高，原料纳米粉不容易均匀混合，造粉工艺复杂，涂层成分不均匀、晶粒粗大、致密度和性能不高的缺点。
本发明提供一种p型Bi0.5Sb1.5Te3基纳米多孔热电复合材料的制备方法，该方法步骤：将3-5μm的Sn焊膏铺展在p型热电材料Bi0.5Sb1.5Te3上面，并放在加热台上，在260℃温度下，在Ar气的保护氛围中进行液相润湿反应，形成Sn焊膏与生成物SnTe-SbSn的均匀混合层；在Ar气体氛围下反应防止锡氧化，通过反应的时间和温度可以调控混合层反应生成物SnTe-SbSn的厚度和生成物的微观结构；将上述反应后的热电材料Bi0.5Sb1.5Te3与Sn焊膏组成的反应对进行超声震荡，酸洗，得到孔洞分布均匀的p型Bi0.5Sb1.5Te3/多孔SnTe-SbSn复合热电材料。有益效果是该制备方法得到均匀200-500μm纳米孔的SnTe-SbSn层，反应层厚度增加至40μm，反应速率为4.05μm/min，成本较低、成分准确可控。
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本发明提供一种纳米稀土氧化物/聚丙烯复合材料及其制备方法，它的原料及原料的重量份数为：聚丙烯100份，纳米稀土氧化物1～10份，硅烷偶联剂0.01～0.2份，助剂0～6份，所述的纳米稀土氧化物为纳米氧化钕、纳米氧化铈、纳米氧化铕、纳米氧化镧、纳米氧化钇、纳米氧化钐的一种或几种的混合物，所述的助剂为增韧剂、润滑剂、成核剂、抗氧剂的一种或几种的混合物。本发明复合材料加工性能优良，并被赋予稀土氧化物的特殊光电磁性能。
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本发明公开一种保暖复合材料的制备方法。该制备方法先采用公知的熔喷非织造布方法,将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚乳酸超细纤维中的任意一种或两种制作成超细纤维熔喷棉非织造布,超细纤维的纤度范围是1～5um,平均纤度为3～4um,熔喷棉非织造布的克重为30～50g/m2;然后使用公知的粘合剂和复合方法将超细纤维熔喷棉非织造布与聚四氟乙烯微孔薄膜复合在一起,即制备成保暖复合材料;所述聚四氟乙烯微孔薄膜的克重为15～25g/m2,粘合剂的单位面积用量为2～4g/m2。本发明制备方法所制得的产品具有保暖、防水、防风、透气、透湿、舒适轻便等特点。
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本发明公开了一种具有核‑壳结构的固定化微生物复合材料及其制备方法。所述方法步骤如下：用可溶性淀粉制备淀粉球，淀粉球外面包覆纤维状有机造孔剂与氧化铝混合粉末，在空气气氛中进行焙烧，焙烧产物置于厌氧微生物菌剂中浸渍，浸渍后表面再包覆一层淀粉；再将材料浸入含有PEGM、苯乙醚和兼性菌剂的溶胶中，浸渍后用紫外灯照射；固定化后产物在聚氨脂发泡剂中进行发泡，形成核壳复合材料；再将材料放入含有PEGM、苯乙醚和好氧菌剂的溶胶中，浸渍后用紫外灯照射，既得。本发明不需要驯化挂膜，可直接放在设备内进行污水处理，可根据场地及污水情况调整微生物载荷，将A2O工艺在较小的尺度内集成，实现简单反应器内的脱氮除磷效果。
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