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本发明公开了一种三维编织纤维增强聚合物生物复合材料骨器件制造方法。该方法以三维编织纤维为支架,采用树脂传递模塑工艺或真空浸渍工艺方法,使用储胶罐、模具、集胶罐和真空泵;其工艺过程包括三维编织纤维支架的制备、表面处理、支架置入模具、抽真空、向模具注入树脂、固化、脱模和修整等工序得到骨器件。其特征在于编织纤维采用碳纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维或它们的混合纤维;编织结构采用二点五维、三维四向、三维五向及编织角10-40°;基体材料为医用环氧树脂、铸型尼龙、聚砜和医用聚乙烯。本发明的优点在于工艺过程条件易于控制,所制成的骨器件与人体骨具有良好的力学和组织相容性。
本发明公开一种3D交错网格型银团簇‑氢氧化钴复合材料、制备及应用；采用电沉积‑光解法的合成策略，实现了在具有3D网格型氢氧化钴的表面负载银团簇。得益于氢氧化钴载体独特的结构，银颗粒的分布均匀，尺寸小，利用率高，不易团聚；金属与载体之间强烈的电子相互作用，使得银的电子结构得到优化，成为析氧反应的活性中心。该复合材料在催化析氧反应时过电位低，稳定性好，达到了生产使用的要求，并且制备流程简单，条件可控，可重复性高，比较适合宏量制备。
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本发明适用于纳米功能材料技术领域，提供了一种钨基复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括：向铜盐与钕盐溶液的混合溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮，溶解完全后得到第一混合溶液；向第一混合溶液中加入钨酸盐溶液，均匀混合后加入酸溶液，搅拌后得到第二混合溶液；将第二混合溶液转移至水热反应釜中进行水热反应，反应结束后经洗涤、干燥后即得钨基复合材料。本发明提供的制备方法，采用有机长链分子聚乙烯吡咯烷酮作为诱导剂，通过与钨源一步水热法制备出氧化钨基复合粉体材料，所制备的氧化钨基复合粉体材料具有较优的光致变色性能，同时还具有光催化性能。
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本发明提供了一种复合材料风电叶片前后缘粘接角模具优化方法，包括以下步骤：S1、准备模具，铺放隔离膜、脱模布、纤维布和导流网；S2、布放注胶管、抽气管；S3、真空制作，灌注固化；S4、模具修型，“回字形”真空密封；S5、粘接固化；S6、制作加强筋；S7、切割修型。本发明所述的一种复合材料风电叶片前后缘粘接角模具优化方法，采用灌注工艺制作前后缘翻粘接角模具，同手糊工艺相比模具质量更优，含胶量更低，节省树脂，模具相对轻便，便于操作使用；采用灌注工艺制作前后缘翻粘接角模具，同“阳模”预制工艺相比制作周期短，制作成本更低，匹配性更高；使用四向布与模具树脂灌注而成，Tg值高达102.5℃，不易变形，使用时间更久。
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本发明涉及一种碳纤维增强复合材料模压成型工艺参数优化方法，包括以下步骤：步骤1、综合分析影响碳纤维增强复合材料模压成型的各项参数；步骤2、建立模压成型制件预浸料层合板的三维模型：步骤3、在Abaqus中运用语言编写参数化成型，完成三维模型的导入、指定单元格类型、划分网格、施加边界条件及设置前处理任务；步骤4、计算求解步骤2所建立模压成型制件预浸料层合板的三维模型；步骤5、在Abaqus中对模压成型工艺参数进行优化；步骤6、对优化后的成型工艺参数进行预测制件质量。本发明能够准确把握模压成型产品质量的变化规律，对制件质量进行预测，极大的减轻了研发设计人员的工作量，降低分析成本，提高分析效率。
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本发明公开了一种微纳米零价铁材料的制备方法及其应用，通过通过浸渍‑热解制备得到氮掺杂生物炭，提高生物炭的亲水性和电子传递能力，再通过高能球磨，促使氮掺杂生物炭和还原铁粉发生界面反应，球磨过程中，在剪切力和离心力作用下，还原铁粉破碎和生物炭自组装包覆在零价铁表面，防止零价铁通过挤压而再次团聚，得到整体粒径小、具有双亲性、高传质性、高金属载量的亚微米零价铁，提高复合材料的电子利用率、催化容量和催化活性。该制备工艺能够将来源广泛、价格低廉的废弃生物质，转化为具有高附加值的亚微纳米铁碳复合材料，不仅为废弃生物质的处理提供思路，同时为有机污染土壤修复提供一种廉价、高效、高催化活性的修复材料，在环境修复中具有广阔的应用前景。
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本申请提供有一种高速飞行器红外隐身复合材料结构，在飞行器外表面依次设有用于反射红外光谱的反射层和用于保护所述反射层的保护层，所述反射层包括依次交替设置的第一介质膜和第二介质膜，所述保护层温度≤500℃时，3～10μm波段内发射率≤5％，所述反射层具有阻隔飞行器表面3.7～4.8μm和7.5～9.7μm波段内红外光谱向外辐射的作用，而在其他波段的光谱具有较低的反射率，使其能够透过该红外隐身复合材料向外传递热量，满足飞行器表面辐射散热的要求，所述保护层在温度≤500℃时，在3～10μm范围具有较低的发射率，使其在高速摩擦产生高温后也不会向外辐射大量红外光谱。
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本发明公开了一种碳基聚吡咯复合材料的制备方法及应用，所述制备方法通过间接产生的Fe3+作为氧化剂氧化吡咯单体聚合，四氧化三铁作为反应诱发点，通过腐蚀四氧化三铁所缓慢产生的Fe3+作为氧化剂使吡咯聚合，由于吡咯单体的聚合速率减缓，制备的聚吡咯球粒径较大，可达几微米，且彼此独立存在、分散性较好，克服了聚吡咯团聚的缺陷，可暴露更多有利的吸附位点。另外本发明制备的聚吡咯由于为微米级别，较稳定不易流失，可以减少纳米粒子所产生的纳米毒性的潜在安全风险。本方法制备的碳基聚吡咯复合材料对环境中阴离子型的PFOA和PFOS也具有较高的吸附能力，可实现水中PFOA和PFOS的高效去除，极具产业前景。
本发明提供了一种合成Bi4O5Br2/Fe‑MIL棒状结构复合材料的制备方法，用于在模拟太阳光下光催化还原二氧化碳研究。具体技术方案：利用在合成NH2‑MIL‑101(Fe)的过程中加入中空球状Bi4O5Br2作为固体酸调节了NH2‑MIL‑101(Fe)向NH2‑MIL‑88B(Fe)的晶型转变；Bi4O5Br2材料与晶型转变后的NH2‑MIL‑88B(Fe)形成异质结构，加快了电子传输速率，有效促进了电子空穴分离，提高了光催化性能。本发明制备过程简单，催化剂稳定性高，利用卤氧化铋取代贵金属光敏剂形成复合材料，将CO2光催化还原为可利用的有机物质CH4，为环境问题和能源短缺提供了解决方案，具有显著的经济效益和应用前景。
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本发明涉及一种铜‑石墨烯协同增强铝基复合材料的制备方法，包括下列步骤：(1)铝‑氧化铜/固体碳源前驱体粉末的制备：分别将球形铝粉、氧化铜粉末以及固体碳源中的碳含量按照一定的配比，加入球磨罐中进行低能球磨混合，得到铝‑氧化铜/固体碳源前驱体粉末；(2)铝‑铜/石墨烯“核‑壳状”粉末的制备：在管式炉中通过将前驱体粉末在氩气为载气，氢气的还原气氛下进行分步原位还原‑碳化，采用分步加热的工艺，首先在330℃‑370℃将氧化铜进行还原，随后在580℃‑620℃下将碳源还原碳化，得到铝‑铜/石墨烯“核‑壳状”粉末；(3)冷压‑热挤压制备石墨烯‑铜协同增强铝基块体复合材料。
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本发明为一种利用铁尾矿制备纳米气泡状硅酸锰复合材料的方法。该方法包括以下步骤：将铁尾矿与乙醇调成糊状，球磨后加入到钠盐溶液中，搅拌后加入锰盐，剧烈搅拌10～30min使锰盐溶解，而后继续搅拌反应4h～8h得到悬浮液，将该悬浮液转至水热反应釜中，160～220℃条件下反应12～72h，得到深棕色的纳米气泡状硅酸锰复合材料。本发明既可解决铁尾矿堆积造成的环境问题，实现其资源化、高附加值功能化利用，又可为硅酸锰的制备提供新途径。
本发明公开了一种含杨木粉的回收高密度聚乙烯复合材料的制备方法及应用，通过对回收高密度聚乙烯进行表面改性，提高了回收高密度聚乙烯的强度和韧性，能够提高高密度聚乙烯材料的回收利用率，减少了资源的浪费，绿色环保；改性后的回收高密度聚乙烯复合材料的拉伸强度为19‑21Mpa、弯曲强度为13‑14Mpa、弯曲模量为300‑350Mpa、冲击强度为7‑8kJ·m2。
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本发明涉及泡沫夹层复合材料成型领域，公开一种泡沫夹层复合材料棒件的成型方法。该方法主要包括以下步骤：(1)加工并拼接已发泡泡沫；(2)包裹待发泡泡沫片；(3)剪裁并包裹预浸料布；(4)合模并升温固化成型。本发明将预浸料布、待发泡泡沫片、已发泡泡沫三者进行结合，利用待发泡泡沫高温下发泡膨胀产生压力来为异形棒件加压，解决了复杂形状的复合棒件的成型问题，改善了成型过程中受力不均匀的问题，降低了生产制造的成本。
本发明提供基于共轭作用的聚甲基丙烯酸甲酯—碳纳米管复合材料及其制备方法，利用辅助共聚单体苯乙烯向甲基丙烯酸甲酯的聚合物基体中引入能够与碳纳米管产生π‑π共轭相互作用的苯环，两单体通过悬浮聚合方式进行共聚，同时原位添加碳纳米管与共聚产物实现复合，将共聚产物提取后热压成型。本发明以甲基丙烯酸甲酯为基材，采用原位悬浮共聚的方法制备纳米复合材料，向基体中引入共轭结构，并加入碳纳米管填充物进行复合。较纯PMMA树脂，拉伸强度得到较大幅度提高，成功改善了碳纳米管在基体中的分散性，解决了PMMA材料在机械强度方面存在的问题。
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本发明公开了聚苯胺－磺化石墨烯复合材料及其应用，以苯胺单体和磺化石墨烯充分混合均匀，原位聚合合成聚苯胺－磺化石墨烯复合材料。在进行使用时，再与聚偏氟乙烯、乙炔黑进行研磨均匀，采用N‑甲基吡咯烷酮为溶剂，将浆料涂覆在集流体不锈钢片上干燥，即可得到复合电极材料。本发明的技术方案制得的复合电极材料，具有倍率性能优异，循环稳定性好，比电容高等优点，适合用于超级电容器电极材料。
本发明涉及一种原位合成片状金属氢氧化物/氧化物复合材料的制备方法，包括下列步骤：制备多成分合金箔片，原子数百分比为CuxNi30‑xMn70，其中，x的数值范围为0～30；制备多成分纳米多孔金属；纳米多孔金属的孔结构调节；在纳米多孔金属表面原位生长片状金属氢氧化物/氧化物复合材料。
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一种痕量Pt修饰的多孔ZnO复合材料能够实时快速地检测微量的苯类气体，属于气体传感技术领域。这种复合气体敏感材料对苯类气体有超高的灵敏度，并且检测限能达到安全检测限以下，同时其工作温度明显低于传统的气敏材料，有利于提高气敏元件的使用寿命和测试信号的可靠性，符合环保节能的指标。本发明所制备的Pt修饰的ZnO复合材料用于制作苯类气体传感器件，该器件经200℃老化24小时后，对100ppm苯、甲苯、二甲苯的响应值能分别达到70、84、88，并且能快速的响应和恢复，其响应时间分别为3s、2s、2s。
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本发明涉及一种三维编织物复合材料预制件表面参数，即编织角和花节距的测量方法，包括基于偏微分方程的图像预处理、基于相位一致性的边缘提取、基于霍夫变换直线提取的编织角和花节距测量。本发明能测量三维编织物复合材料预制件图像平均编织角和每个花节距。
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一种纳米羟基磷灰石取向分布增强聚乳酸复合材料的制备方法，将硝酸钙、磷酸铵和明胶水溶液混合，经升温、调PH、恒温后，制得羟基磷灰石悬浮液；将聚乳酸溶于有机溶剂后加入到悬浮液中，经搅拌、升温、离心干燥后，制得羟基磷灰石-聚乳酸复合粉末并造颗；注塑机注塑成复合成型材料；将注塑后的复合成型材料在一定工艺条件下经等通道转角挤压模具进行多道次剪切挤压变形，即可制得目标物。本发明的优点是：明胶的引入改善了羟基磷灰石在聚乳酸基体中的均匀分布，增加了界面结合强度；多道次转角挤压，使棒状羟基磷灰石在聚乳酸基体中实现定向均匀分布，提高了复合材料的综合力学性能；制备工艺简单、成本低，更适合产品化生产。
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本发明提供一种高性能抗静电抗菌玻纤增强AS复合材料及其制备方法，包括按重量百分比计的以下组分：AS树脂43-88.4％；玻璃纤维10-30％；相容剂1-5％；偶联剂0.1-1％；抗静电剂10-15％；抗菌剂0.5-2％；助剂0.1-3％；其中，所述相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂。本发明的基体为AS树脂，具有性能优异、成本低廉、制备工艺简单等优点；使用PMMA作为相容剂不仅限于增强玻璃纤维与AS树脂之间的结合力，而且适用于增强具有相似性质的纤维与树脂复合材料体系。
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一种复合材料喷射成形中心掺混式喷嘴,包括高压气室与中间包,其特征在于在中间包中心设有一输送掺杂粉体材料的输送管,输送管的出口套在中间包的出口内且输送管的出口部突出于中间包的出口。本发明的优越性在于:克服了传统的掺杂混合喷嘴存在的缺点,粉体材料的输送管放在中间包中心部位,周围的熔融金属对粉体材料起到了加热的作用,提高了粉体材料的温度,使粉体材料与金属的结合更容易,大大提高了喷射成形金属毛坯的质量。
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本发明提供一种超细蒙脱土改性丁基胶内胎复合材料的制备方法，由包括如下步骤：（1）蒙脱土的有机化预处理；（2）蒙脱土的预膨胀处理；（3）将丁基1751胶、丁基高强力再生胶、丁基低强力再生胶、树脂、碳黑、石蜡油、预膨胀后的蒙脱土加入到密炼机里，加入偶联剂，进行密炼，得蒙脱土母炼胶；（4）加入硫化促进剂、活性剂、硫化剂继续混炼，进行密炼，得蒙脱土混炼胶；（5）将混炼胶在150-190℃下进行硫化6-20分钟，硫化压力为5-30MPa，得到超细蒙脱土改性丁基胶内胎复合材料。本发明的有益效果是有机改性蒙脱土在丁基橡胶经过一定方式预取向处理，形成片层结构，气密性高，成本低。
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本实用新型公开了一种全接液式增强复合材料内浮盘，包括浮盘主体、防旋转装置、边缘板、人孔、通气管和密封装置；所述浮盘主体采用复合多层结构，包括由下至上的如下层次：起导静电作用的导电层、起增强加固作用的下增强层、起支撑作用的中间层、起增强加固作用的上增强层、起阻燃作用的阻燃层。本实用新型通过采用具有粘性软膜状复合材料及核心玻璃钢蜂窝板结合结构，具有自身重量较轻、耐腐蚀性好、密封效果好、安装较为简便、防静电且稳固性高等特点，显著提升了生产效率和施工速度，确保了产品质量，缩短了工艺流程，较好地消除了工艺流程对职工的健康损害，有利于节能环保。
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本实用新型提供了一种复合材料风电叶片腹板粘接角一体式成型装置，包括模具，模具为对称结构，模具包括一体结构的上部和下部，上部的中间设有凸起，两侧为翻边，下部为底座，凸起两侧分别安装一条硅胶条，每条硅胶条与其靠近的翻边之间设有间隙，所述间隙自硅胶条侧至翻边侧依次铺设导流层、脱模布层、若干布层、第一铺层和包裹层，包裹层的外部延伸至底座的平台上，内部包裹螺旋管，螺旋管放置在底座的平台上，第一铺层的外端铺设在翻边的边缘处；导流层、脱模布层、若干布层均铺设在硅胶条的上方，且延伸至凸起一侧。本实用新型所述的复合材料风电叶片腹板粘接角一体式成型装置，能够使腹板两侧粘接角一次性成型，大大提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种航空复合材料自动敲击检测装置，包括车体、变向辊和移动板，所述车体的上表面中间设置有显示屏，所述单片机的上端设置有LED灯，所述开关的右侧设置有电机，所述变向辊位于车轮的内部，所述车体的左侧连接支撑杆，所述移动板位于支撑杆的上表面，所述移动板的左端内部设置有滑杆，所述三极管的下端连接有螺丝管，且三极管的左侧连接有电磁铁，所述电磁铁的左侧连接有红外传感器，且电磁铁的下表面安装有敲击锤。该航空复合材料自动敲击检测装置，测量比较准确，可以在不同大小的材料上行走自动扫查，具有在不同速度和转动方向时可向不同方向移动的特点，可以实现万向移动。
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本实用新型提供一种智能化的复合材料缠绕设备，包括支架主体，铺放头装置，控制面板，紧固盘结构，测量盘结构，芯模和支撑架结构，所述的铺放头装置安装在支架主体内侧的顶部；所述的控制面板螺栓安装在支架主体正表面的右上部；所述的紧固盘结构螺栓安装在支架主体内侧的左端。本实用新型的有益效果为：通过紧固盘结构的设置，有利于方便的固定住不同类型的芯模，同时也防止芯模出现掉落的问题，通过测量盘结构的设置，有利于方便的检测出该紧固盘结构所发出的力，同时也避免出现将芯模损坏的问题，还有利于增加该复合材料缠绕设备的智能化程度，通过支撑架结构的设置，有利于更加方便的安装过重的芯模。
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本发明提供了一种复合材料产品的脱模机，属于脱模机的技术领域，包括顶板、底座、承托座、滑轨、缓冲气缸、机架、固定装置及顶出装置；滑轨设置于底座的一端；承托座滑动连接于滑轨上，缓冲气缸的缸体固定于底座上，缓冲气缸的杆体与承托座固定连接；且顶板位于承托座与机架之间，并竖直固定于承托座的端部；复合材料产品放置于承托座上；固定装置和顶出装置均设置于机架上，固定装置与内模固定连接，顶出装置与顶板抵接。本发明通过固定装置保持内模不动，利用顶出装置向后对复材产品施加，使复材产品移动，从而分离内模与复材产品，同时通过缓冲气缸提供相反的作用力，控制顶出速度，减少惯性带来的破坏。
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本发明提供一种氧化锡修饰碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法，将100质量份甲基乙烯基硅橡胶、41-48质量份白炭黑、11-16质量份六甲基二硅氮烷、1.4-2.9质量份多乙烯基硅油、0.5-1.5质量份的氧化锡修饰碳纳米管和1.1-1.4质量份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷进行混炼，然后进行硫化成型。本发明的有益效果是使用氧化锡修饰碳纳米管作为添加剂与硅橡胶基体复合，提高硅橡胶复合材料的老化后拉伸强度。
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本发明涉及一种汽车用碳纤维复合材料模具，包括模具支架、所述模具支架呈框架状，且该模具支架的上端设有模具安装板；和呈弧形的模具，所述模具与所述模具安装板通过多个固定螺栓连接固定；所述的模具安装板的上端面还分布着用于限位固定的凸台，所述模具的下端面设有对应所述凸台的凹槽；所述的模具采用碳纤维复合材料制成；模具支架的下方设有滑轮；滑轮包括滑轮座及轮子，滑轮座中设有滑轮槽，轮子通过转轴固定于滑轮座上，滑轮座上设有固定位，轮子采用的材料为聚醚酰氨。
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