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本发明公开了一种功能化多壁碳纳米管手性复合材料的制备，是将羧基化二茂铁和氨基化多壁碳纳米管溶于DMF中，在交联剂作用下，二茂铁上的羧基和多壁碳纳米管上的氨基通过共价交联形成酰胺键，得到复合材料MWCNTs‑Fc。再利用循环伏安法扫描裸电极得到电极MWNTs‑Fc/GCE，然后将β‑CD溶液滴涂到MWNTs‑Fc/GCE上，得到手性识别材料修饰电极β‑CD/MWNTs‑Fc/GCE。将修饰电极β‑CD/MWNTs‑Fc/GCE置于色氨酸异构体的溶液中，利用差示脉冲伏安法进行识别：L‑色氨酸和D‑色氨酸与工作电极作用时，峰电流大小不同，峰电流值较高的为D‑色氨酸，峰电流值较低的为L‑色氨酸。
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本发明公开了一种片状银包铜填充的聚醚醚酮抗磨损复合材料，是将聚醚醚酮（95~99.5 wt.%）和片状银包铜（0.5~5 wt.%）混合均匀后倒入模具中，在一定人度和压力下热压成型，然后经自然冷却即得。本发明采用兼具耐高温、高导热和优异抗磨损性能的片状银包铜颗粒改性聚醚醚酮，片状银包铜粉是在铜粉颗粒的表面成功实现了均匀而致密的片状银包覆，其具有良好的导热性，能够释放摩擦过程中产生的热量，降低摩擦生热，提高材料耐磨性。此外，摩擦进程中，会在金属对偶表面形成含有银包铜的转移膜，转移膜避免了金属对偶和聚醚醚酮复合材料的直接接触，能够稳定摩擦系数，减小波动性，并提高耐磨性，延长了材料使用寿命。
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聚苯胺/凹凸棒土导电复合材料的制备方法，首先将一定量离子液体、少量凹凸棒土、一定量苯胺单体、一定量掺杂剂氨基磺酸与HCl溶液（浓度为1mol/l）混合，在0~40℃条件下强力搅拌0.5小时；而后将一定量的氧化剂过硫酸铵溶液缓慢滴入到以上混合液中，溶液变为墨绿色，在0~40℃下，反应30min~4h，最后将该混合溶液依次抽滤、蒸馏水洗涤至滤液呈中性，滤饼于40℃真空干燥箱中干燥，粉碎后得到聚苯胺/凹凸棒土导电复合材料粉末。
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高体积分数SiCp/Al复合材料的制备方法，（1）采用三种不同粒径的碳化硅颗粒，按配比准确称取碳化硅粉末，经过球磨0.5-2小时混合均匀；（2）将纯铝粉或其合金与混合均匀的碳化硅颗粒混合，搅拌均匀；（3）选择一种低温粘结剂，按照比例加入混合好的碳化硅与铝粉的混合物中，搅拌均匀；（4）将混合均匀的粉末过筛造粒，放入压样机经120-140Mpa的成型压力下压制预制坯；（5）将压制好的预制坯在100-140℃烘干2-4小时保存；（6）将预制坯在气体保护下加热到铝或其合金熔点以上10-50℃，保温1-2小时，待合金熔化后经160-200Mpa压力下挤压成形，制备出碳化硅颗粒增强铝基复合材料。
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一种聚酰亚胺基自润滑复合材料, 可用作摩擦材 料。在聚酰亚胺中填加改性二硫化钼和/或石墨、Cu2O、BaSO4在温度为340—380℃, 压力为50—100MPa, 时间为0.5—1小时下热压制成复合材料, 此材料的摩擦系数0.10—0.23, 磨损率6.8—12.1×10－16m3/(N.m), 布氏硬度284—345MPa, 弯曲强度93—207MPa。
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本发明涉及一种聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法。通过聚氨酯预聚体、己内酰胺等原料进行浇注成材料。材料主要性能特点是:机械强度有所提高,拉伸断裂伸长率随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,冲击强度随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,摩擦学性能和抗静电性能有了明显改善。
本发明公开了一种用于印染废水吸附的掺杂无机纳米粒子聚乙烯醇/壳聚糖复合材料的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇与1%～10%戊二醛在高温下进行交联；将壳聚糖用体积浓度为1%～5%的乙酸溶液配置成浓度为1%～8%的壳聚糖溶液，与TiO2和1%～10%的戊二醛溶液，在40℃～70℃下交联；待PVA溶液和CS溶液交联完成后，将PVA溶液和CS溶液物理混合，倒入流延板上，随后将带有混合溶液的流延板放入冰箱冷冻12～36h后，将流延板放入冷冻干燥机中，干燥24～72h后，取出。本发明采用流延法+冷冻干燥法，并加入无机纳米粒子TiO2，可以最大程度提高复合材料的比表面积，提高印染废水中染料的吸附速率和效果。
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本发明提供了一种用于处理重金属汞废水的复合材料，属于废水处理领域。该复合材料包括以下重量份计的原料制成：二氧化硅5‑7份、氧化石墨烯7‑12份、壳聚糖15‑20份、聚丙烯酰胺11‑17份、藻朊酸钠3‑7份、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠1‑3份、聚乙二醇月桂酸双酯2‑4份、戊二醛1‑4份、纳米磁性沸石粉15‑20份。本发明制成的吸附材料为具有高孔隙度、高比表面积的复合型材料，对汞有强吸附能力，吸附过程快速、高效，且不会对环境造成二次污染。
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本发明公开了一种复合材料表面抗冷热冲击导电涂层结构设计方法，包括确定导电涂层材料、涂层应力模拟仿真分析、涂层结构设计、过渡层材料选择和涂层结构设计优化五个步骤。本发明解决了复合材料表面涂层经过多次冷热交变后产生裂纹，甚至脱落等问题，同时也指导了涂层的工艺制备过程，缩短了研制周期，节约了研制成本。
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本发明提供了一种采用超声分散技术制备聚合物/石墨纳米复合材料的方法,该方法以膨胀石墨为原料,采用超声波粉碎技术破坏石墨层间的粘连,制得纳米级分散的石墨薄片,然后再使纳米级分散的石墨薄片与聚合物单体进行原位聚合,制备成纳米尺度均匀分散的聚合物/纳米石墨薄片复合材料。本发明操作简单,成本低,生产效率高,产品具有优越的导电性能、耐热性能和机械加工性能。
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本发明公开了一种锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。本发明的具体配方(重量百分含量)是:锡青铜80～93%,镍1～6%,铝0.40～4%,氧化铝0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量为氧化铅。采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成,可在室温至450℃、中低速、中低负荷条件下使用。
本发明公开一种功能化石墨烯担载钯纳米粒子复合材料的制备方法。该制备方法包括如下步骤：将石墨烯超声波分散在水中，得到石墨烯悬浮液，再加入芘四磺酸钠溶液，加热搅拌8～15h，离心过滤，得到功能化石墨烯；将功能化石墨烯超声波分散于水中，得功能化石墨烯悬浮液，然后加入氯化钯溶液，再加入硼氢化钠溶液，加热搅拌8～15h，离心过滤，得到功能化石墨烯担载钯纳米粒子复合材料。经芘四磺酸钠功能化石墨烯，提高了石墨烯和钯纳米粒子的分散性和稳定性，经该材料修饰的玻碳电极对硝基芳香化合物具有良好的催化性能、低的检测线和宽的线性范围，对硝基苯检测灵敏度高，检测线性范围为170ppb到8ppb，检测限为0.62ppb。
本发明提供了一种负载镍钴水滑石纳米粒子的钒酸铋复合材料制备及在光电水氧化中的应用，用电化学沉积的方法在FTO导电玻璃上沉积制备前躯体BiOI薄膜，再通过退火合成BiVO4薄膜，并再次通过电化学沉积将NiCo‑LDH纳米粒子成功载入BiVO4薄膜结构，形成的NiCo‑LDH/BiVO4复合材料具有海绵结构，这种结构有效地抑制了光生载流子的重组，加速了电子和空穴的分离，因此具有优异的PEC活性，以其作为光电阳极用于析氢析氧反应，表现出优异的电解水产氢产氧性能。
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本发明公开了一种空心球多组分复合材料的制备方法，是将葡萄糖、植酸、钴盐和钼酸盐溶于水中，形成透明溶液，然后转移至反应釜中，在175‑185℃下水热处理6‑12h；将上述所制备的前驱体先在管式炉中，N2气氛，350‑500℃下热处理2‑6h，升温速率为1‑3℃/min，碳球热解产生含磷气体，通过碳热还原反应生成金属磷化物；然后将气氛切换为空气，继续处理4‑8h，磷化物表面被氧化，同时氧化除去碳球即得。本发明以生物质葡萄糖为主要碳源，以含磷有机酸为磷源，操作简单、成本低、污染小。该复合材料对电催化析氢、析氧及水的全分解反应具有优异的催化活性和良好的稳定性，在电解水制氢技术中具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种本发明实施例所述的碳/碳复合材料飞行器制动盘片的制备方法，用以解决现有技术中飞行器制动盘片制备周期长、机械强度低的问题。所述碳/碳复合材料飞行器制动盘片的制备方法，在制备圆环状碳纤维制动盘片预制体和与相同尺寸垫盘的基础上，将均匀分布有放射状气体通道的垫盘、预制体、尺寸大于预制体端面的石墨圆盘从下至上依次平放于沉积室内，石墨圆盘覆盖于制动盘片预制体上；连接进气装置并抽真空后，再采用中频感应加热方式对预制体加热，达到沉积温度后，通入碳氢气体与氮气混合气体进行渗碳并沉积预定时间，制得制动盘片。本发明降低了能耗，缩短了制动片生产周期，同时提高了制动盘片密度、机械强度和使用寿命。
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本发明公开了一种原位聚合制备热塑性碳源/多孔核基复合材料的方法，是将多孔核材料、热塑性聚合物单体超声分散于甲醇中，室温下静置后加入核分散溶剂并混合均匀，然后在氮气保护、70~75℃下搅拌聚合12~14 h；产物经洗涤、干燥后与金属盐混合，并经高温煅烧，水洗，干燥，得到不同形貌碳壳层包裹多孔核的核‑壳结构复合材料。本发明通过原位聚合技术将热塑性聚合物在多孔核表面得到独立分散的聚合物，再通过加盐碳化技术，将金属盐掺入热塑性聚合物包裹多孔核基核‑壳型材料中，并在一定温度下使表面热塑性聚合物碳化，得到形貌稳定的多孔核基核‑壳型材料，在催化、电化学、吸附萃取、色谱固定相填料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及井盖技术领域，且公开了一种环保复合材料制成的可快速安装式井盖，包括路基，所述路基的顶部铺设有压合垫，所述压合垫的顶部接触有安装件，所述安装件的顶部右端固定安装有固定块，所述固定块通过转轴活动安装有移动杆，所述移动杆的左端固定安装有位于安装件上方的顶盖，所述顶盖的左侧固定安装有安装侧杆，所述安装侧杆的左端固定安装有固定杆。该环保复合材料制成的可快速安装式井盖，通过插入插接杆使得卡接杆推动辅助弹簧收缩，同时卡接在卡槽，实现了安装件与路基的固定，拉动拉环即可使得辅助弹簧推动卡接块与卡槽分离，即可拆卸整个安装件上的结构，实现了其快速安装与拆卸的效果。
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聚丙烯腈/层状无机物纳米复合材料制备方法,首先分别对蒙脱土、高岭土进行用以过渡金属离子为前导剂的插层剂进行插层处理;然后用有机阳离子季铵盐对经插层处理后的蒙脱土插层表面进行修饰,形成过渡金属离子-有机插层土;或者用DMF,DMSO极性溶剂对经插层处理的高岭土的插层表面进行修饰,形成过渡金属离子-有机插层土;按单位重量,分别准备100份丙烯腈单体2份,准备0.01～5份引发剂,经上述处理的蒙脱土0.5～20份,经上述处理的高岭土0.5～20份,放入容器中;进行高速搅拌,形成稳定的插层粘土分散液;将分散液滴加到100-1000份水溶液中,高速搅拌,进行升温聚合,然后进行过滤、洗涤和干燥。
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本发明是一种电触头用无银复合材料及生产工艺。它的组份主要是耐腐蚀,耐磨损的碳化物、铁族元素,具有良好导电、导热性能的铜及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按组成要求将粉末混合,再预压成型、烧结、复压而成。按照本发明制造的电触头,即节约了大量的贵金属银,消除了镉毒害,又具有良好的综合电性能,耐电侵蚀,抗熔焊性优于银基触头,接触电阻与温升与银基触头相当,成本低廉。
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聚吡咯/凹凸棒土导电复合材料的制备方法,其步骤为:(1)将凹凸棒土和水在搅拌下混合,充分浸渍做成浆液,凹凸棒土与水的质量比为:0.7～17.5∶1000;(2)将氧化剂加入到含有吡咯单体和氨基磺酸,以及上述凹凸棒土浆液的混合液中,在氮气保护下,在10～40℃温度下进行反应,时间持续10分钟～6小时;其中凹凸棒土与吡咯单体的质量比为:0.5～12.7∶10,氨基磺酸与吡咯单体的摩尔比为:0.3～7∶1,氧化剂与吡咯单体的摩尔比为:0.5～1.2∶1。(3)将反应液经过滤、洗涤至滤液呈中性;(4)将滤饼40℃下真空干燥,粉碎后得导电复合材料。
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本发明公开了一种芳纶III纤维增强自润滑衬垫复合材料的制备方法，是采用上浆后的芳纶III纤维作为纬纱，芳纶III纤维和PTFE纤维合捻纱作为经纱，在织机上进行织造；下机后的织物经退浆处理后先浸入单宁酸‑氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液活化，再浸入MgAl‑LDH前驱体溶液中通过水热界面反应进行增强修饰，然后浸入多巴胺‑聚乙烯亚胺的缓冲溶液增粘修饰，最后浸入aramid纳米纤维增韧修饰，得到强‑韧一体化界面修饰的芳纶III/PTFE织物坯布。本发明制备的芳纶III纤维增强自润滑衬垫将具有优异的力学性能和摩擦磨损性能，使维织物自润滑衬垫复合材料的得到大幅度提升，进而改善了织物型自润滑零部件的综合性能。
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本实用新型公开了一种通信滤波器复合材料挤压成型一体化盖板，包括盖板和铝板；所述盖板通过套管与铝板呈一体式结构，且铝板表面包裹一层铜膜；所述铝板上开设有第一透孔、第二透孔和第三透孔，且第一透孔、第二透孔和第三透孔直径分别为4.2mm、3.2mm和4.1mm；所述第一透孔、第二透孔和第三透孔分别设置有8个、172个和3个，且均匀分布在铝板表面；所述铜膜厚度为 0.1μm～10μm；所述套管设置有34个，且均匀分布在盖板与铝板之间；该通信滤波器复合材料挤压成型一体化盖板，盖板通过套管与铝板呈一体式结构，取消铆接工艺，降低制造成本；在铝板表面包裹一层铜膜，使其不易被氧化；取消电镀铜和镀银，保护了环境；实用性强，易于推广使用。
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本实用新型涉及复合材料生产技术领域，且公开了一种复合材料生产用铺层装置，包括金属板，所述金属板正面固定安装有第一底座和第二底座，所述第一底座上固定安装有传送装置，所述第二底座上表面开设有放置槽，所述第二底座内部固定安装有加热棒，所述金属板上固定安装有切割装置和压层装置，所述切割装置包括机箱一、直线电机、滑块、压杆、连接块，所述机箱一固定安装在金属板的正面。本实用新型通过设置压层装置，通过橡胶辊的规律运动和自转，将预浸带均匀平整地压进模具内，解决了手工力量有限，很难将指定数量的预浸带均匀平整地压进模具中的问题。
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本实用新型属于剥离设备技术领域，具体涉及一种用于非电镀包覆型复合材料剥离设备,包括机架、驱动系统、执行机构、压板、开关和手柄，驱动系统包括设在机架下部的油箱、设在机架一端上的第一液压缸和设在机架上部的第二液压缸，第二液压缸下方连接有压板；所述执行机构包括执行电机、与执行电机连接的卡紧装置、设在卡紧装置下方的安装在机架上的导轨以及用来安装导轨的托架；机架上设有支柱，所述开关设在支柱外侧壁上，所述油箱通过管路与油泵连接，油泵和执行电机连接，手柄通过管路分别与第二液压缸连接,本实用新型的使用，使积压的非电镀包覆型金属复合材料得到有效拆解利用，解决了资金占用，加快资金周转，确保生产效率，提高安全系数。
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本实用新型公开了一种碳碳复合材料防氧化涂层摊平装置，包括工作台，所述工作台上方连接有支撑架，所述支撑架一侧连接有便于刷防氧化涂层的刷涂层装置，所述支撑架顶部连接有将防氧化涂层摊平的刮动装置，本实用新型在将防氧化剂刷在碳碳复合材料的表面，先是利用刷涂层装置在材料表面形成防氧化涂层，接着让刮动装置将表面涂层进行摊平处理，并且刷涂层装置在工作时，在防氧化涂层上加入一层固化剂，使其能快速凝固，达到了摊平处理和快速凝固的要求，提高了这种复合材料在使用过程中的寿命和刷防氧化涂层的工作效率。
本发明提供了一种杂化自润滑微胶囊及其制备方法、自润滑复合材料及其制备方法，属于自润滑材料技术领域。本发明的杂化自润滑微胶囊由有机相和水相经溶剂蒸发法制备得到：所述有机相包括聚砜、润滑油和二氯甲烷；所述水相包括离子型分散剂、聚乙烯吡咯烷酮、改性固体润滑剂和水；所述改性固体润滑剂为经硅烷偶联剂改性的固体润滑剂，所述固体润滑剂为石墨或者二硫化钼。本发明采用离子型分散剂作为主分散剂，聚乙烯吡咯烷酮和改性固体润滑剂作为辅助分散剂，辅助分散剂的使用减小了离子型分散剂的使用量；同时，改性固体润滑剂还作为微胶囊的壁材，提高了杂化自润滑微胶囊在树脂基体中的分散性，提高了自润滑复合材料的力学性能。
本发明提供了一种自润滑衬垫织物及其制备方法、自润滑衬垫复合材料，属于功能材料技术领域。本发明在混纺纤维布中引入二氧化钛，一方面改善了混纺纤维布的自身承载问题；另一方面有效提高了纳米颗粒(银纳米片、纳米二氧化钛)与混纺纤维布的结合能力；更重要的是解决了纳米颗粒在酚醛树脂基体中难以分散的难题。银纳米片的加入提高了混纺纤维布的抗紫外线辐照能力、润滑性和摩擦性能，进而有效地延长了自润滑衬垫织物的使用寿命。同时，所述自润滑衬垫织物的制备方法简单、原料来源广，环保无污染。另外，由自润滑衬垫织物形成的自润滑衬垫复合材料具有优异的润滑性、摩擦学性能和抗紫外辐照能力。
本发明公开了一种本征型有机‑无机抑烟阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，将正丁醇、季戊四醇和含磷的酸酯化后对金属氢氧化物进行表面改性，再用三聚氰胺改性制备了有机‑无机抑烟阻燃剂PEAM，成功的将正丁醇、季戊四醇引入阻燃剂，同时在金属氢氧化物表面引入了P、N阻燃元素，可以解决阻燃材料分子中各组分分配不均的问题，能更好的发挥P‑N协同阻燃，并能在一定程度上解决金属氢氧化物的添加影响材料力学性能的问题；将阻燃剂与环氧单体交联固化后得到的本征型有机‑无机抑烟阻燃环氧树脂复合材料，有效改善了环氧树脂材料的阻燃性能和机械性能,并且该材料既能起到阻燃环氧树脂的作用,又可达到抑烟的效果。
本发明提供了一种MXene负载金纳米团簇复合材料的制备方法。首先，使用LiF和浓HCl刻蚀块状Ti3AlC2，反应制得手风琴状的二维纳米材料MXene。再将制备的金纳米团簇（BSA‑AuCNs）和MXene通过超声复合，得MXene负载金纳米团簇复合材料BSA‑AuCNs/MXene。以BSA‑AuCNs/MXene构建了同型半胱氨酸（Hcy）传感器，当Hcy浓度在一定的浓度范围内，响应电流Ip与Hcy浓度呈良好的线性关系，该传感器具有检测范围宽、检测限低、检测过程简单、灵敏度高，可以准确检测溶液中和细胞裂解液中Hcy，表明该修饰电极在生物传感器中有很好的应用前景。
本发明公开了一种阴丹士林功能化石墨烯三维网络结构复合材料的制备方法，是将氧化石墨分散于DMF中，搅拌、超声处理后加入到阴丹士林溶液中，并再次搅拌、超声处理；然后将混合溶液转移到反应釜中，在160~180℃下反应620~720 min；反应产物用二次水浸泡多次直至溶液变成无色透明状；最后冷冻干燥即得产物。物理表征显示，该复合材料具有较高的比表面积和相互连通的丰富的分级多孔结构，且阴丹士林分子成功吸附在石墨烯表面。电化学性能测试表明，该材料具有优异的电化学电容性能和倍率性能，更加重要的是其电位窗口在硫酸电解液/溶液中可以达到1.2V，作为超级电容器的电极材料具有很好的应用前景。
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