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本发明提供了一种3D打印铜铝复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：将含铜粉末置于3D打印设备内，铺粉后进行激光选区熔化成形，层层加工得到含铜基体部分；将含铜基体部分的加工面上铺设含铝粉末，再次进行激光选区熔化成形，加工所得成形件进行退火处理，得到3D打印铜铝复合材料。本发明通过采用激光选区熔化的方法在含铜组件基础上复合含铝组件，以形成铜铝复合材料，既能充分利用铜、铝金属的特性，同时避免传统复合界面处脆性相的生成，提高复合材料的性能，使所得复合材料具有质量轻、强度高、结构致密以及导电、导热性能优异的特点；所述方法操作简便，控制精度高，尤其适合复杂结构件的制备，能耗及成本较低。
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本发明公开了一种球状二硫化钼/硫化铜纳米复合材料及其制备方法，属于纳米材料技术领域。在制备过程中，改变硫脲溶剂及铜纳米线、硫脲、钼酸铵前驱体的质量比，以简单高效的一步溶剂热法制得了多层分级球状和实心球状二硫化钼/硫化铜纳米复合材料，并将多层分级球状二硫化钼/硫化铜纳米复合材料应用于二氧化碳的催化。本发明可简化球状二硫化钼/硫化铜纳米复合材料的制备工艺，并进一步提升该复合材料在催化应用中的性能。
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本发明涉及一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法。本发明先用铝酸酯偶联剂处理木粉得到偶联剂改性木粉，然后将偶联剂改性木粉、塑料粒子、碱式硫酸镁晶须、三盐基硫酸铅搅匀后，挤出造粒，得到复合材料粒子；将复合材料粒子、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、萜烯树脂、乙撑双硬脂酸酰胺及光稳定剂再次搅匀后，挤出成型发泡塑木复合材料板材。本发明生产制造方便，生产成本低。塑料用量少，环境友好，不老化变色，不翘曲变形；密度低，重量轻，冲击强度高，且具有吸附气体的功能。发泡塑木复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成相框、画框、地脚线、吊扣板等制品，也可用作悬空横梁、藤架等。
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本发明涉及一种新型轻质大理石复合材料，具有轻质、保温、阻燃、抗冲击、耐腐蚀等特性，可广泛用于建筑外墙、隔断、壁挂等领域。制备工艺：①选用玻璃纤维为原料，通过特殊三维机织工艺制备整体中空织物；②采用酚醛树脂∶固化剂(六次甲基四胺)∶促进剂(661)＝100∶10∶1的比例配制树脂体系；③将树脂体系与整体中空织物按1.1∶1比例复合，制成整体中空复合材料；④采用专用工具将大理石板材均匀剖成大理石薄板，再利用150#金刚石模块打磨大理石薄板，并用结晶粉清洗；⑤采用酚醛树脂体系将整体中空复合材料与大理石薄板进行粘结；⑥将粘结好的复合材料板在烘箱(60℃)下放置4h固化，即制得轻质大理石复合材料。
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本发明涉及一种环糊精-粘土复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明以蒙脱土和锂皂石为基本原料，分别与羧甲基化的环糊精反应生成环糊精-粘土矿物复合材料，通过改变硅烷偶联剂的功能基数目和链长，达到控制复合材料中环糊精的质量分数。本方法的优点在于原料易得，成本低廉，方法简单。本环糊精-粘土复合材料利用粘土对金属离子的交换吸附性和环糊精对有机物(特别是芳香族有机物)的包合作用，可以达到同时除去污水中的金属离子和芳香族有机化合物。
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本发明公开了一种用于汽车防撞梁的复合材料，各组分按重量份计，铁100份、镍10-15份、锰2-5份、高密度聚乙烯0.5-1.5份、碳0.05-1份。本发明所提供的用于汽车防撞梁的复合材料，不仅具有防撞梁应具有的硬度等特点，而且在现有的防撞钢梁的基础上，提高了材料的弹性，其对力的吸收能力更强，安全保护性能更大。
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本发明实施例提供一种复合材料的制备方法，用于将第一金属部件与第二金属部件复合在一起，包括：分别对第一金属部件的第一表面与第二金属部件的第二表面进行预处理；以第一表面与第二表面面对面的方式将所述第一金属部件与第二金属部件放入包套，并间隔预设间隙；在所述预设间隙内填充冶金粉末；对所述包套进行抽真空处理后，放入热等静压设备，将热等静压设备内的温度升高至第一温度，及将热等静压设备内的压强升高至第一压强，并保温保压预设时间；将所述包套取出，并进行退火工艺处理，得到复合材料。通过本方案，制备的复合材料性能良好，制备出的复合材料的良率高；且热等静压设备及工艺简单，有效提高了异种金属之间的复合效率。
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本发明设计一种纺丝用高耐温聚乳酸复合材料，该复合材料由包括以下原料制成：结晶温度在150～200℃的聚乳酸40～60wt%，结晶温度在100～140℃的聚乳酸25～45wt%，丙烯酸类聚合物1～15wt%，增粘剂1～5wt%。本发明采用了结晶温度150～200℃聚乳酸和结晶温度100～140℃聚乳酸进行复配，再辅以丙烯酸类聚合物和增粘剂达到相互协同增强材料的耐温性、降低纺丝后的收缩率、提高纺丝的粘接性，具有安全无毒、最大限度保留材料生物降解性能的优异性能。本发明加工方法简单，有利于材料高效工业化生产。
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本发明涉及一种复合纳米纤维膜层间增韧玻璃纤维树脂基复合材料的方法。本发明的特征在于先利用混酸处理多壁碳纳米管，使其表面产生的少量羟基官能团，再通过酯化反应将高反应活性的线性聚丙烯酰氯共价接枝到多壁碳纳米管表面，通过静电纺丝技术制备多壁碳纳米管/热塑性聚氨酯复合纳米纤维膜，最后将复合纳米纤维膜放入树脂传递模塑成型工艺(RTM)模具中玻璃纤维的层间，按照复合材料的成型工艺固化，以实现同步增韧增强效应。本发明在充分利用多壁碳纳米管的刚性和热塑性聚氨酯弹性体的柔性，并发挥其纳米纤维的纳米效应，从而使得该复合纳米纤维膜既能增强结构复合材料，又能提高复合材料的层间断裂韧性，建立了一种层间增韧的新方法。
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本发明涉及的一种轻便型复合材料应急抢修电杆，它包括杆塔、横担以及绝缘子，所述杆塔、横担以及绝缘子均为复合材料制成；所述横担安装于横担固定支架上，所述横担固定支架也是复合材料制成，所述横担固定支架安装于杆塔的顶端，以上的各个部件之间均为可拆卸连接。本发明一种轻便型复合材料应急抢修电杆的各个零部件均为复合材料制成，具有重量轻的优点，在应急抢修中能够快速实现搬运，另外各个零部件之间可以方便快速拆装，在应急抢修中能够快速实现安装。综上，本发明一种轻便型复合材料应急抢修电杆具有能够快速高效的进行应急抢修的优点。
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本发明公开了一种淀粉基复合材料及制备方法。复合材料由改性淀粉和聚酯熔融共混而成，改性淀粉100重量份，聚酯为10～100重量份；所述改性淀粉的结构通式为：其中St为淀粉分子，R基团为烷基(CnH2n+1)。所述酯化淀粉是由重量份数计的以下组分制备而得：天然淀粉100份，溶剂0～200份，催化剂10～50份，改性剂1～50份。制备方法包括：所述组分按所述用量熔融共混制得所述淀粉基复合材料。本发明效率高，成本低，工艺简单，性能可控，适用于制备各种性能要求的热塑性材料。
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本发明涉及一种3D打印水泥基复合材料的性能测试方法，基于简易的测试设备，通过手动操作方式，模拟水泥基复合材料3D打印时的实际施工情况，获得水泥基复合材料的实际堆积性能和随时间变化的实际承载能力，以及不同成分配比的水泥基复合材料的性能对比，从而获得性能较佳的水泥基复合材料的实际配比；本发明结合测试设备，通过便捷的性能测试方法，快速获得水泥基复合材料的实际性能，简单便利，可操作性高，使用灵活性好，实用性强，并且可以直接对接工程实际的使用，极大地助力于工程应用。
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本发明涉及一种复合材料双极板及其制备工艺，其中复合材料双极板为分层式复合结构，包括改性碳纤维预浸料复合层及位于其两侧的增韧导电模塑料层，所述增韧导电模塑料层的外表面形成流道结构；所述改性碳纤维预浸料复合层的厚度为0.15~0.6mm，所述增韧导电模塑料层的厚度为0.2~1.2mm。制备复合材料双极板时，依次将增韧导电模塑料层、改性碳纤维预浸料复合层、增韧导电模塑料层堆叠在模具中，形成的三明治结构经过热压成型制备得到复合材料双极板。本发明的复合材料双极板采用三明治堆叠结构，满足了复合双极板对高导电性、高机械强度、低透气率、低成本、精密成型性能的要求，引入高强改性碳纤维预浸料复合层，提高了复合材料双极板的机械强度及导电性能。
本发明涉及一种连续碳纳米管纤维增强树脂基复合材料、风电叶片及其制备方法，其中，该连续碳纳米管纤维增强树脂基复合材料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续碳纳米管纤维，该风电叶片由多块连续碳纳米管纤维增强树脂基复合材料堆叠而成。与现有技术相比，本发明的风电叶片具有良好的力学性能，且可实时监控碳纳米管纤维复合材料的应变，提升风电叶片和风机产品的竞争性和安全性。
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一种热等静压制备金属基陶瓷复合材料的制造工艺，将陶瓷颗粒粉料直接灌装到产品成形模具内，振动压实粉料，使其紧实并达到所需体积分数，然后将产品成形模具放入内套模，并与内套模一起放入预热炉中预热至一定温度，压铸时，用叉车夹持预热好的内套模及产品成形模具一起放入外套模，将已处理好的金属液注入内套模中，然后进行抽真空处理，经压铸渗铝、保压、冷却一段时间后，顶出压坯，待其进一步冷却至室温后进行切割、脱模，取出金属基陶瓷复合材料的压铸坯料，经机械加工后即可得到金属基陶瓷复合材料的产品。解决了传统压铸制备技术存在的不足，有效实现对材料压铸中缺陷的控制，使金属基陶瓷复合材料的致密度，质量和性能得到大大提高。
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本发明公开了一种羟乙基纤维素体系的止血防粘连的复合材料及其制备方法。该复合材料包含由相互交织且由重均分子量为5～50万的有机高分子制成的防粘连纤维丝和附着于所述防粘连纤维丝外表且由羟乙基纤维素制成的止血粉体。本发明的复合材料将本发明的复合材料羟乙基纤维素的止血粉体附着于相互交织的防粘连纤维丝外面，能够快速成凝胶粘附于创口表面，在完全凝胶化后被稀释吸附，止血效果较优，止血速率快，并不影响创口愈合，能够有效减少术后粘连的发生。此外，凝血被锁定由防粘连纤维丝相互交织而成的纤维膜内，进一步保护了伤口。
本发明公开了一种纳米二氧化钛填充热塑性聚氨酯/氯丁橡胶共混物复合材料及其制备方法，具体包括热塑性聚氨酯(TPU)的合成及改性并与氯丁橡胶(CR)共混物的制备，以此来发挥两种材料各自的优异性能，再以二氧化钛为填充增强体来制备复合材料。通过协同作用来获得一种高强度、高韧性、耐酸碱腐蚀、奶海水腐蚀、耐冲击和耐磨等综合性能较好的复合材料。首先我们以聚己内酯二醇(PCL)、异氰酸酯(MDI)和二甘醇(DEG)和氢醌一二(β一羟乙基)醚(HQEE)合成了热塑性聚氨酯(TPU)，然后与氯丁橡胶(CR)共混并以纳米二氧化钛(TiO2)为填充材料制得复合材料(TiO2‑TPU/CR)，以优异的综合性能应用于各行业。
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本发明公开了一种画框用木粉填充PVC复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下组分：PVC树脂、木粉、偶联剂、发泡剂、发泡助剂、稳定剂、轻质碳酸钙粉、增塑剂。发明人在木粉的亲水性羟基上键合了疏水性基团，降低了材料的吸水率，另外发明人还添加了一种特殊的稳定剂，该稳定剂能够提高PVC复合材料的降解温度，防止混炼和加工成型过程中PVC的热降解及木粉的碳化，提高了复合材料基体的界面结合能力，提高了材料的抗冲击性能。
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本发明涉及塑料材料领域，且公开了一种特种工程塑料复合材料，包括以下重量份的材料：聚酯树脂16‑30份、聚癸二酰乙二胺15‑20份、聚氯乙烯11‑20份、改性剂13‑30份、添加剂7‑12份。还提供了一种特种工程塑料复合材料的制备方法。该一种特种工程塑料复合材料及其制备方法，具备结晶速率高、复合材料的韧性较好、易于加工的优点。
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多功能大尺寸复合材料机械臂，包括长方形臂体，臂体表面包裹有碳纤维复合材料层，碳纤维复合材料层外设置有厚度为6~8mm的耐冲击层，所述耐冲击层为聚氨酯泡沫塑料，所述耐冲击层表面设置有一层0.3mm的无机耐火材料层，无机耐火材料层上设置有涂料层，所述臂体为厚度为3mm的铝合金方管，方管外周面设置有若干条状凸块，条状凸块嵌接于碳纤维复合材料层内，所述条状凸块的截面为Y字型，所述条状凸块平行间隔排布，一条条状凸块的末端对应另一条条状凸块的首端。通过对臂体材质和结构的改进，大大提高了强度和耐冲击力，延长使用寿命。
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本发明提供一种姜丝纤维/姜渣/聚丙烯轻型热塑性复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合材料以姜丝纤维为增强体，以聚丙烯为基体，所述复合材料预成型结构为“三明治”层状结构，上、下层以姜丝纤维为增强体、以聚丙烯短纤为基质，中间层是混合的姜渣/聚丙烯短纤维；所述制备方法包括以下工艺步骤：混合→铺层→预压→热压→冷却。本发明所得到的姜丝纤维/姜渣/聚丙烯复合材料不仅质量轻，还具有对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌较强的抗菌性和热塑性，可重复加工。本发明可有效利用生姜食品如生姜汁、生姜粉、生姜活性成分等在生姜压榨、提取等加工过程中的副产物。
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本发明公开了一种制备胶原蛋白改性再生纤维素复合材料的方法。通过不同的氧化体系，将再生纤维素膜表面的羟基部分氧化成醛基或羧基后，再与胶原蛋白水溶液反应，洗净经冷冻干燥后即可得到胶原蛋白改性的再生纤维素复合材料。本发明所得的胶原改性再生纤维素复合材料克服了纯胶原材料机械性能差、抗降解性差、价格昂贵等缺点。这种复合材料可以提供伤口修复一个良好的湿润环境，促进细胞的增殖迁移，促进伤口的快速修复。此发明操作过程简单，工艺成熟，制备得到的复合材料具有良好的机械性能和生物相容性，在组织修复、人工皮肤、软组织补片等领域均有广阔的应用前景。
本发明涉及一种超大丝束碳纤维及其制备方法、连续纤维增强树脂基复合材料及风电叶片，其中，复合材料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的超大丝束连续碳纤维，所述超大丝束连续碳纤维由民用腈纶经预氧化和碳化后得到；风电叶片的主梁和/或尾缘梁由多块上述复合材料堆叠而成。与现有技术相比，本发明在风电叶片中引入连续纤维增强树脂基复合材料，可大大降低现有碳纤维复合材料制品成本，为风电叶片结构设计提供更优性价比材料，提升叶片及风机产品的竞争性。
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本发明公开了一种阻燃EVA复合材料、制备方法及阻燃EVA汽车前围，涉及汽车前围用EVA复合材料技术领域，所述阻燃EVA复合材料，采用如下原料组分制备：POE，2~5重量份；EVA，15~25重量份；偶联剂，0.4~0.8重量份；重质碳酸钙，50~65重量份；阻燃剂，1.5~3重量份；黑母粒，0~1重量份；白油，0.8~2重量份；回料，8~15重量份。通过对EVA复合材料进行阻燃改性，提高用于汽车前围的EVA复合材料的阻燃性，替代现有技术中通过物理附加阻燃层改善汽车前围阻燃性的方法。
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本发明公开了一种柔性加固复合材料及其制备方法，属于防护工程技术领域。本发明所述的柔性加固复合材料的制备方法，包括以下步骤：将机织物在浆料浸轧液中浸渍、干燥得到预处理的机织物；随后利用喷涂聚脲弹性体技术在预处理的机织物的表面喷涂聚脲涂层，即得到柔性加固复合材料；其中浆料浸轧液的组分包括马铃薯淀粉、玉米原淀粉、水性聚氨酯。本发明制备得到的柔性加固复合材料可以对钢筋混凝土类材料加固，具有柔性、大面积曲面覆盖、重量轻、便于储存运输、适用范围广、快速加固抢修、抗爆与抗侵彻性能好等优点，更适合拱桥等特殊结构的抗爆加固。
本发明公开了氮掺杂微介孔碳/过渡金属氧化物复合材料及其制备方法，属于新型储能材料技术领域。本发明的复合材料以多种过渡金属氧化物盐为前驱体，在氮掺杂微介孔碳的三维网络结构中原位高温热分解生长超小过渡金属氧化物纳米颗粒得到。本发明所制得的氮掺杂微介孔碳/过渡金属氧化物复合材料充分利用了氮掺杂微介孔碳的尺寸优势，使得所制备的复合材料拥有更高的比表面积和更复杂的微观孔道结构，从而为电解液离子的传输和储存提供了路径和空间。同时，超小过渡金属氧化物纳米颗粒的成功负载给电解液离子的高效吸附带来了可能，进而使电化学储能性能得到了大幅度提升。
本发明提供了一种剥离六方氮化硼粉末制备氮化硼纳米片用于制备BNNS‑纤维素复合材料的方法，具体是使用嘧啶酮为溶剂剥离氮化硼粉末制备氮化硼纳米片，并原位溶解纤维素制备氮化硼纳米片和纤维素复合材料的方法。具体步骤如下：将六方氮化硼分散在嘧啶酮中，超声剥离一段时间，将纤维素加入到该氮化硼的分散液中，继续超声一段时间，待纤维素完全溶解。将所得最终混合液进行脱泡，用凝固浴再生，洗涤，得到BNNS‑纤维素复合材料。本发明采用嘧啶酮为六方氮化硼的剥离溶剂和纤维素的良溶剂，能够同时实现六方氮化硼的剥离及与纤维素的原位复合，安全稳定，操作简单，产量较高，产品质量好，氮化硼的加入极大地提高了复合材料的导热性能和机械性能。
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本发明公开了一种三维织物复合材料汽车B柱及其制备方法，该汽车B柱由面至内依次为三维织物复合材料制成的B柱侧围外板（1）、B柱加强板（2）和B柱内板（3）；制备方法为：B柱侧围外板（1）、B柱加强板（2）和B柱内板（3）分别通过相应的高性能混杂纤维多角度编织制成对应的三维编织预制件，之后三维编织预制件利用热固性树脂真空辅助成型，成型的B柱侧围外板（1）、B柱加强板（2）、B柱内板（3）顺次叠加制备而成三维织物复合材料汽车B柱。本发明的三维织物复合材料汽车B柱实现了B柱部件轻量化和高性能化，达到均质高强、质轻高刚以及抗震性能优异的效果，具有实际应用价值，且有利于规模化生产。
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本发明涉及一种含碳纤维复合材料智能筋的主缆用索股及安装方法，包括一根或多根碳纤维复合材料智能筋与若干根钢丝，索股两端套有连接筒，连接筒外端设有锚具，锚具与索股间通过灌注环氧冷铸填料锚固连接；首先计算主缆用索股长度，制作含光纤光栅传感器的光纤，将含有光纤光栅传感器的光纤、碳纤维及环氧树脂制作成碳纤维复合材料智能筋，将一根或多根碳纤维复合材料智能筋与若干根钢丝组成索股，在索股两端配置锚具及连接筒，光纤从索股两端的锚具尾部引出，通过导线连接到能检测光纤光栅变化的光时域反射仪上。采用该索股的主缆可以实时监测主缆不同部位的变形及应力状态，提高悬索桥主缆使用安全性。
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