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本发明公开了一种自动化漆膜性能测试操作机器人流水线，包括桁架抓料机械手、漆膜性能测试装置、传送台、盐雾试验箱和耐试剂试验箱；所述漆膜性能测试装置包括机架台、十字滑台机构、工件位移调节机构、载具单元和性能检测机构；性能检测机构包括安装板、第一转位电机、转位盘、表面质量拍照模块、漆膜厚度检测模块、附着力测试模块、试剂涂布模块、动态划线模块和漆膜硬度检测模块；第一转位电机设于安装板的另一端；转位盘转动连接在安装板的另一端，并与第一转位电机的额输出端连接；本发明实现机械化操作，检测效率高，代替人工操作，减轻劳动强度，提高试验数据的准确性，整体布局紧凑，生产效率高，适于自动化生产。
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本发明属于钢管加工技术领域，具体涉及一种高强度海洋平台用钢管的制造工艺，其包括一下步骤：钢板准备；原料性能检测；焊接坡口制备；成型；预焊；内外焊；无损检测；产品理化性能检测尺寸检测，喷标备货，入库。本发明从原材料炼钢阶段开始设计后续工艺，通过选用低碳坯料，脱碳脱锰处理至低碳锰含量，加入Ti及稀土元素Re固溶强化钢材基体，制得低碳当量，低淬硬性和较高的强度韧性的原料钢板，适用于高强钢管成型机焊接设计后续工艺；采用分道分面焊接，降低焊接应力，焊前150‑200℃预热及层间100‑250℃温度控制，焊后缓冷消氢，避免了断裂。
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本发明公开了一种烟雾报警器组装生产线，属于产品组装设备领域。本发明的组装生产线，包括输送流水线，输送流水线上依次具有底座安装工位、集成电路元件安装工位、拧脚工位、电性能检测工位、上盖安装工位和压上盖工位，拧脚工位上设有拧脚装置，电性能检测工位上设有检测装置，压上盖工位上设有压上盖装置，输送流水线上设有用于安装烟雾报警器的定位托板，且输送流水线在上述各个工位上均设有用于使定位托板停留的挡停机构和用于检测定位托板到位的感应机构。本发明利用机械化设备代替人工组装，大幅提高了烟雾报警器的组装效率，降低了人工劳动强度和人力成本，同时提高了组装后的烟雾报警器的产品质量稳定性和产品合格率。
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本发明公开了一种一体化混凝土组合外墙板热工性能检测方法及其检测装置，检测方法是使用热室箱、冷室箱、定块和合块，通过标定试验、获得聚苯乙烯泡沫塑料板热导率值λ、使用红外热像仪扫描，获得的图形按点阵面积加权平均的温度值处理；获得热室箱外壁热流系数Ma和定块热流系数Mb；通过下述公式获得一体化墙体的传热系数，即K值，再对安装了一体化混凝土组合外墙板使用红外热像仪对检测区域进行检测，设定温度阈值；从而判断混凝土组合外墙板热工性能；本发明所述方法，能发现检测过程中一体化混凝土组合外墙板、聚苯乙烯泡沫塑料板与定块三者之间连接的缺失，保障检测数据准确，填补一体化混凝土组合外墙板热工性能检测此领域的空白。
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本发明公开了一种网卡节点性能的检测方法，包括：基于待测节点的若干端口分别创建对应的路径测试报文，并通过若干端口将对应的路径测试报文发送至测试节点；接收测试节点返回的路径测试报文，并判断接收到的路径测试报文对应的端口是否与接收端口一致；响应于接收到的路径测试报文对应的端口与接收端口一致，通过端口将若干性能检测报文发送至测试节点；以及接收测试节点返回的性能检测报文，记录待测节点的性能参数以对待测节点的状态进行评估。本发明还公开了一种检测装置、计算机设备和可读存储介质。本发明通过构造特定的测试报文以确认检测节点的收发路径，实现快速检测特定网卡节点的性能并及时进行评估消除异常，提高了网络稳定性可靠性。
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本发明公开了汽车轻量化车架设计方法及系统，属于车架设计技术领域，通过车架数据检测单元对车架进行刚性、强度、弯曲度、振动和空气流速检测，将检测数据反馈至检测数据处理模块中并构建与车架结构变化而变化的函数关系，通过原材料性能检测模块、原材料缓和性能检测模块对原材料性能进行检测并构建与车架数据检测单元检测的各项数据变化而变化的函数关系，进行车架结构的设计通过车架生产工艺检测单元进行生产车架，车架生产完成后通过车架数据检测单元进行检测反馈至检测数据处理模块进行循环测试调整车架结构及材质。
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一种飞机地面电源车通用检测装置及方法，其主要作用是检测飞机地面电源车输出电源的动态和负载性能，为航空地面电源车电源提供检测手段。目前，中国战斗机供电类型主要有中频交流、直流两种，配有多种型号电源车。本发明能够对包括中频交流、直流电源在内的各型电源车性能特性进行检测。飞机地面电源车通用检测装置由壳体、操作面板、检测模块、电源模块、连接电缆等组成,主要功能包括：(1)单相/三相中频交流电源的电压、频率、电流动态和负载性能检测；(2)直流电源的电压、电流动态和负载性能检测；(3)主电源极性判断、漏电短路判别；(4)直流转高压功能测试；(5)对检测数据进行采集、分析、显示、打印输出、储存。
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本实用新型公开了一种多工位检测装置，支架；以及位于所述支架上的旋转件，该旋转件配置为可相对于支架在竖直方向上往复运动，所述旋转件可绕一水平轴线旋转；所述检测装置还包括：位于所述旋转件上的至少两个检测组件，至少两个检测组件配置为在所述旋转件的带动下可分别被旋转至待测产品上方位置对待测产品进行检测。本实施例的该检测装置通过将多个检测组件设置在旋转件上，减小多项性能检测时检测装置的测试占用空间；以及通过旋转件带动检测组件旋转，使得检测组件能够在同一位置一一进行待测产品的性能检测，降低了多项性能检测时检测组件更换的时间，提高了测试效率。
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本实用新型公开了一种硅微型麦克风检测分拣机,用于将已装配有元器件并已折边整形好的麦克风工件定位装入工装,进行性能检测并分类存放。具有机架,机架上设有工件工装定位输送装置、视觉识别装置、第一真空吸头装置、第二真空吸头装置、检测装置、分拣装置以及控制各部件动作的控制器,工件工装定位输送装置将工件工装输送到位,视觉识别装置判断方位,第一真空吸头装置将工件装入工装,第二真空吸头装置将装有工件的工装送至检测装置进行性能检测,分拣装置将已检测完毕含有工件的工装分类存放。本实用新型解决了目前硅微型麦克风生产过程中对麦克风进行性能检测、分类存放时存在的工作效率低、劳动强度大、质量不稳定以及成本高的问题。
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本实用新型公开了一种键盘自动检测设备，包括用于输送电脑键盘的输送机和检测装置，检测装置具有罩壳、用以获取电脑键盘位置信息的测位机构、用于对电脑键盘进行性能检测的检测机构和驱动机构，罩壳罩设于输送机的上方，测位机构、检测机构和驱动机构均分别安装于罩壳内，且罩壳还连同测位机构、检测机构及驱动机构一起能够相对输送机进行上下移动定位，检测机构还能够在驱动机构及测位机构的协同作用下相对电脑键盘进行位置移动，以实现对电脑键盘上的多部位进行性能检测。该键盘自动检测设备的自动化程度高，能够实现对键盘进行快速、精准且可靠的性能检测，大大提高了检测效率和检测精度，确保了产品品质。
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本实用新型一种电子产品模内加线射出装置，包括智能终端、PLC控制系统、射出装置、性能检测模块、数据分析模块、数据传输模块、故障检测模块、应急处理模块、远程报警模块和节能模块，所述智能终端通过数据导线电性连接所述PLC控制系统，所述PLC控制系统通过数据导线电性连接所述射出装置，所述射出装置通过数据导线电性连接所述性能检测模块，所述性能检测模块通过数据导线电性连接所述数据分析模块，所述数据分析模块通过数据导线电性连接所述数据传输模块，所述数据传输模块通过工业以太网网络连接所述智能终端，智能终端与远程报警模块互相网络连接，达到第一时间报警，第一时间处理，减少安全隐患。
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本发明涉及一种滤光板用自动化检测机器人及其检测方法，由工业机器人代替人工完成对滤光板的性能检测工作，人工只需要将所要进行检测的滤光板依次放置于所述传输组件工作面表面即可，能够有效提高对滤光板的检测工作效率。本发明同时设有扫描检测组件和透光检测组件，可同时完成对滤光片的表面检测和透光性能检测两项工序，有效的节省了滤光片的性能检测作业时长。且本发明通过对传输组件的分路设计，可将检测过程中出现的异常滤光板进行集中回收处理，降低了人工对滤光板进行二次分类处理的工作量，进一步提升了滤光板检测工作的效率。
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本发明提供一种探针卡、检测装置以及晶圆检测方法，其中，探针卡包括：电路板，所述电路板具有一孔洞，具有导电图案；图像接收组件，设置于所述电路板的第一面；探针组件，设置于所述电路板的第二面；光学整形元件，设置于所述图像接收组件的一侧；通过探针卡的探针组件电接触晶圆上的光源芯片实现对光源芯片的电导通，通过图像接组件以及光学整形元件可以实现对光源芯片的光学性能检测，本发明可以在晶圆级上实现光源芯片的检测以及质量筛选，且可以同时实现对光源芯片进行光学性能检测以及电学性能检测，提高了检测效率降低了生产成本。
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本实用新型公开了充电桩性能实验室检测设备，涉及充电桩技术领域，包括底座，底座底部对称连接有万向轮；底座顶部连接有电池包卡位组件、检测组件和推把，电池包卡位组件内插接有电池包，电池包卡位组件卡位尺寸根据电池包尺寸调节，实现不同尺寸的电池包进行安装固定；检测组件用于充电桩性能检测；通过上述方式，本实用新型可对直流充电桩或者交流充电桩进行性能检测处理，且检测组件同时进行多维度性能检测，整体检测效率高，利于实验室针对充电桩进行充电检测。本实用新型电池包卡位组件的固定组件在限位组件上进行位置调节，限位组件和固定组件配合针对不同尺寸的电池包进行固定，适合不同尺寸的电池包进行模拟充电。
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本实用新型提出一种液压油缸性能测试装置，包括：测试装置主体、加压装置、夹持组件和性能检测组件，其中，所述加压装置设置在所述测试装置主体的一端外侧壁，所述夹持组件设置在所述测试装置主体的一端内侧，所述性能检测组件设置在所述测试装置主体的另一端内侧，所述性能检测组件包括支撑板、承接座、压力传感器、支撑杆、触头、计数触点、计数器和支撑框，其中，所述压力传感器与所述承接座相连，所述承接座固定设置在所述支撑板表面，所述支撑板在设置所述承接座的相反面设有缓冲弹簧，所述支撑杆的一端与所述支撑板相连。由此，本装置结构简单检测方便，可以准确明了的通过检测数据反应液压油缸的性能。
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本实用新型公开了一种医用拖鞋防滑性能测定仪器，涉及防滑性能检测技术领域，为解决现有技术中的鞋底防滑性检测装置无法针对医用拖鞋进行不同使用环境下的详细的防护性能测试的问题。所述性能检测仪主体一侧的外表面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一侧设置有履带控制旋钮，且履带控制旋钮有两个，所述履带控制旋钮的另一侧设置有控制按键，所述性能检测仪主体的上方设置有环境模拟履带，所述环境模拟履带的内部设置有测试感应板，所述测试感应板的两侧均设置有底板，所述底板的两侧均设置有轴轮，所述底板的下方设置有压力弹簧，所述环境模拟履带的上方设置有仿真机械腿，所述仿真机械腿包括腿根仿真关节。
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本实用新型公开一种动态称重检测系统的远程监控系统。包括控制主板，设备性能检测模块，动力环境检测模块，人机交互模块，网络通信模块和远程管理中心；上述模块的方式集成在控制主板上；设备性能检测模块用于检测设备的状态；动力环境检测模块用于检测环境因素、检测市电输入情况并在市电故障时切换到后备电源；人机交互模块用于手动调整系统参数，并实时显示检测信息，发出告警提示；网络通信模块用于将设备性能检测模块和动力环境检测模块检测的数据实时上传到远程管理中心。本实用新型能够对称重仪表、抓拍相机等设备的性能进行定时采集，对机柜内的环境进行监测和告警，能够对市电供电状态进行检测和告警。
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本实用新型提供一种厚度视觉以及电气性能的IC模块检测装置，包括：导轨、厚度检测站和电气性能检测站；所述厚度检测站安装在导轨上，所述厚度检测站和电气性能检测站上安装有检测头，所述厚度检测站上的检测头位于导轨的上方，所述电气性能检测站安装在导轨的下方；本实用新型可以在设备内一次完成所有检测，无须把带子重复转移翻转以及上下料，提高了效率，减少IC模块带子在当中发生损耗的可能性。
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本实用新型涉及光通信设备技术领域，具体公开了一种适用于光纤放大器性能测试的机箱，其中，所述适用于光纤放大器性能测试的机箱包括：机箱壳体和设置在所述机箱壳体内的背板，所述背板上设置有主控板和多个功能单板，每个功能单板均与所述主控板电连接，每个所述功能单板均配置一个性能检测设备，且能够支持所述性能检测设备的热插拔。本实用新型提供的适用于光纤放大器性能测试的机箱可以实现对光纤放大器的多种性能进行检测，且所有的性能检测设备均可以热插拔，支持现场更换，应用灵活方便，可以现场配置，有效节约了空间和功耗。
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本发明揭示一种电池性能自动检测装置，其包括：固定板，其上设有一活动的固定槽，该固定槽四周设有若干固定块；支撑板，其垂直固定于所述固定板上；下压机构，其固定于所述支撑板上，该下压机构上端具有一活动杆及下端设有一推杆，该活动杆与推杆之间通过一活动轴相连；电源探针，其固定于所述下压机构的推杆上；检测装置，其具有一检测连接头及一电源性能检测程序，该检测连接头连接至所述电源探针；显示装置，其连接至所述检测装置，该显示装置显示检测结果。利用本发明的电池性能自动检测装置，通过电源性能检测程序可以快速的对电池的性能进行检测，不仅提高了电池性能检测的工作效率，而且还可以提高检测的精准率。
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本发明公开一种动态称重检测系统的远程监控系统及监控方法。包括控制主板，设备性能检测模块，动力环境检测模块，人机交互模块，网络通信模块和远程管理中心；上述模块的方式集成在控制主板上；设备性能检测模块用于检测设备的状态；动力环境检测模块用于检测环境因素、检测市电输入情况并在市电故障时切换到后备电源；人机交互模块用于手动调整系统参数，并实时显示检测信息，发出告警提示；网络通信模块用于将设备性能检测模块和动力环境检测模块检测的数据实时上传到远程管理中心。本发明能够对称重仪表、抓拍相机等设备的性能进行定时采集，对机柜内的环境进行监测和告警，能够对市电供电状态进行检测和告警。
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本发明公开了一种集成电路封装芯片的分类装置，包括收集口，其特征在于：所述收集口的末端安装有性能检测装置，所述性能检测装置的内部安装有检测传送带，所述检测传送带的表面安装有弹性电磁铁，所述弹性电磁铁的一侧电连接有性能检测电脑，检测传送带的一侧安装有遗漏回收管，所述遗漏回收管的前端安装有气动发射阀，所述气动发射阀的另一侧连接有回收软管，所述回收软管的另一侧与收集口相连，分类传送带的上方依次安装有收集传送带，所述收集传送带的表面安装有弹性电磁铁，所述收集传送带的一侧安装有引脚感应组，所述收集传送带的下方设置有分类储存箱，本发明，具有实用性强和可以将芯片密封保存的特点。
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一种用于电子科技的出厂产品检测系统，包括生产设备、信息采集中心、PLC控制电路、数据传输单元及计算机，所述信息采集中心包括了检测装置、第二显示器、再加工装置、处理器、D/A转换模块、第一显示器、标签机器及销售终端，所述检测装置包括射线检测系统、无损检测系统、A/D转换模块、机械性能检测、金相检测系统、运输信息采集端、超声波检测系统、工件机械性能检测涉笔及金相显微镜，所述无损检测系统、机械性能检测、金相检测系统及运输信息采集端均与A/D转换模块相连；本发明可以全面的了解产品的损伤情况、机械性能情况、金相情况及运输信息，同时本发明也根据采集的信息提供建议存储方式、运输方式，更加人性化。
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本发明公开了一种基于视觉的保温杯保温性能的检测方法，该方法包括：对保温杯保温性能检测装置进行复位，并清除程序缓存数据；点击训练模式给SVM分类器提供训练数据；将收集的数据进行定位，定位出杯子的位置，将杯子的ROI区域分割出新的矩阵，将定位分割后的温度矩阵放入HOG特征提取中形成温度特征点；将特征点和时间CT融合，形成新的一维特征温度矩阵，将类别形成新的一维数据，带入SVM分类器中进行数据训练，获得保温杯保温性能检测模型；调用保温杯保温性能检测模型，将待检测的保温杯的杯子温度数据和时间CT带入到SVM分类器，由SVM分类器给出分类结果。本发明的检测方法相比现有的人工测温方法，具有更高的便捷性和准确性，并减少了错误报警概率。
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本申请公开了一种中空薄壁伸缩管的检测装置，包括工作台以及设置于所述工作台之上的压力测试装置、寿命检测装置和密封性能检测装置，所述工作台包括水平设置的工作台面和竖直设置于工作台面下方的支架，所述压力测试装置、寿命检测装置和密封性能检测装置平行设置于工作台面之上，所述寿命检测装置包括夹具、动力装置和技术装置，所述密封性能检测装置包括固定堵头、活动堵头、真空泵和若干托块，所述真空泵连接于固定堵头，所述固定堵头、活动堵头和托块设置于同一直线上。该中空薄壁伸缩管的检测装置结构简单，可以同时对中空薄壁伸缩管的静态抗拉性能、抗压性能、调整长度时推动调节部件所需的推动力的大小、伸缩次数以及密封性能进行检测。
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本发明公开了一种智能化光电控制板测试系统，包括中央控制中心、用于对光电控制板位置进行检测的位置检测模块、用于对光电控制板性能检测的性能检测模块、用于测试时产生模拟信号的模拟信号发生模块、用于对测试系统提供电力支持的电源模块、用于对测试信息进行处理的信息处理模块、用于存储光电控制板性能标准数值和测试数据的数据库模块、用于反馈测试结果的信息反馈模块和用于打印测试结果的打印模块。本发明通过设置位置检测模块、性能检测模块，可以对光电控制板的位置信息、电压电流、外观和负载信息进行统一检测，并将检测结果由信息处理模块进行对比、统计和存储处理，通过反馈模块进行反馈，达到自动化、智能化测试效果。
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本申请提供一种电子设备检测方法、系统、设备及存储介质，涉及电源技术领域，解决了现有的安规检测无法实现测试流程的管控、测试数据的收集、以及自动化的检测的问题，包括：获取待检测电子设备的待识别条码；确定多个目标检测子程序；对待检测电子设备进行多个电学性能的检测，得到多个性能检测结果；判断多个性能检测结果是否符合电学性能标准信息；将多个符合电学性能标准信息的合规检测结果传输至制造执行系统。本申请在检测过程中自动调用多个目标检测子程序对电子设备进行电学性能检测，并将符合电学性能标准信息的合规检测结果传输至制造执行系统，实现了电子设备的自动化安规检测，实时电子设备的安规检测流程的全程管控。
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本申请公开了一种状态检测方法、系统、设备及计算机可读存储介质，该方法包括：检测目标存储设备的网络连接状态，得到网络连接状态检测结果；根据网络连接状态检测结果判断是否对目标存储设备进行登录认证，若是，则对目标存储设备进行登录认证，得到登录认证结果；根据登录认证结果判断是否对目标存储设备进行存储性能检测，若是，则对目标存储设备进行存储性能检测，得到存储性能检测结果。本申请提供的一种状态检测方法，实现了对存储设备的状态检测，使得可以根据目标存储设备的检测结果明确目标存储设备的状态信息。本申请提供的一种状态检测系统、设备及计算机可读存储介质也解决了相应技术问题。
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本发明公开了一种MINI LED的自动维修系统，该系统包括CCD检测器、芯片性能检测仪、激光焊接机、点锡机；所述CCD检测器用于拍摄PCB板表面图像；所述芯片性能检测仪用于检测芯片内部电路的通断；所述激光焊接机用于将芯片焊接在PCB板表面；所述点锡机用于在PCB板表面添加焊锡。本发明所述的一种MINI LED的自动维修系统，一是通过采用CCD检测器检测，同时采用芯片性能检测仪对芯片内部电路进行检测，能够提高芯片检测的全面性；二是通过采用激光焊接机对芯片进行加热，能够提高芯片加热的精准性，同时在芯片两侧设置热风枪和吸枪，能够稳定的将芯片和PCB电路板之间的焊锡去除；三是通过采用点锡机涂锡，再由激光焊接机对焊锡加热，提高芯片焊接的稳定性。
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2024年07月25日 ~ 27日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
