本实用新型涉及一种热性能检测装置及热性能检测系统,包括:加热组件以及与加热组件电性连接的温控组件;加热组件覆盖于被测物体上,形成一个加热空间;且加热组件适于对加热空间进行加热;温控组件适于对加热空间内的温度进行检测并与第一预设温度进行比对,当检测到的温度大于预设温度,控制加热组件停止对加热空间进行加热;当检测到的温度小于第二预设温度时,控制加热组件对加热空间进行加热。通过加热组件对被测物体的接线盒的背光板进行局部加热,缩小了热性能检测装置的体积,降低了热性能检测装置的生产成本,降低了试验能耗,提高了效率,可放置在试验台上进行。
本发明属于检测工装技术领域,公开了一种注射泵性能检测工装。该注射泵性能检测工装包括支架、转接件、液压表和负载组件;转接件设置于所述支架上,所述转接件具有腔室以及分别与所述腔室连通的第一接口、第二接口和第三接口,所述第一接口用于连接注射泵;液压表与所述第二接口连通;负载组件包括注射器、载台以及多个砝码,所述注射器竖直设置于所述支架上,所述注射器的注射口能与所述第三接口连通,所述注射器的活塞柄连接所述载台,所述载台用于承载所述砝码。医用注射泵的运作能够带动注射器的反向动作进而使得载台具有与重力方向相反的运动或运动趋势,以通过负载组件能够模拟不同的背景压力,便于检测注射泵的注射能力以及稳定性。
本发明公开了一种火花探测器性能检测装置及性能检测方法,检测装置包括不透光管道,管道内沿管道轴向布置有直线导轨;单轴云台,和直线导轨滑动连接;火花模拟单元,安装在单轴云台上;待测火花探测器安装在不透光管道侧壁;单轴云台能够沿直线导轨双向移动,形成相对于被测火花探头不同角度的模拟火花;火花模拟单元通过单轴云台控制辐射方向;控制模块通过控制红外发光管驱动电流的频率/大小,调节模拟火花的频率/辐射强度,形成不同速度/辐射强度的模拟火花;上述各状态模拟火花的实际辐射强度通过辐照计检测。本发明能够对不同型号火花探测器进行统一有效的性能测试,在火花探测器性能检测领域具有良好的应用前景。
本发明涉及一种生丝抱合性能检测方法及其装置。检测装置由摩擦、导丝、往复运动机构及传感器检测、计算机处理系统组成。检测时,生丝作匀速循环运动,经受摩擦、弯曲、拉伸的反复作用,由传感器实时检测丝径的变化,根据所测得丝径的变化率与生丝循环次数或运动时间之间的关系,确定生丝的抱合性能。它消除了人为因素对检测结果的影响,科学、客观、真实地反映了丝条的实际抱合性能,提高了检测结果的可信性和准确性。它还适用于其它纺织纤维的抱合性能检测。
由于铝箔具有阻氧、避光、防潮、耐热、耐腐蚀和无毒无味的特点,所以铝箔往往被广泛应用于日常食药品包装、电子元器件散热器、建筑复合材料和航空航天材料等。然而在铝箔制作过程中,由于轧机、清洗机等电气控制设备参数调节不合适或润滑油选择不当,往往导致铝箔表面存在缺陷,因此,对铝箔表面进行缺陷识别至关重要。目前,对物品表面进行缺陷识别时,通常采用的方式为:采用图像匹配算法,对物品表面进行缺陷识别。
虽然现有的金属铸件探伤检测装置具有上述的诸多优点,但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性,由于使用过程中,超声波发射装置需要紧贴金属铸件表面,避免超声波自身的能量被过度消耗,这使得超声波的传播方向垂直向下,若金属铸件内部存在与超声波传播方向平行的缝隙,这导致缝隙的反射面积非常小,产生的反射超声波强度过低而显示在底噪中难以被人发现,从而导致存在内伤的铸件未被发现造成最终产品不合格的问题,对此,本申请文件提出一种金属铸件探伤检测装置,旨在解决上述所提出的问题。
1.有色金属废料中铁磁性杂质检测设备,其特征在于:包括输送组件(1),该输送组件包括沿输送方向设置排布的传送辊道(11)和定位卡设于所述传送辊道上并能够沿该传送辊道向前传送的废料小车(12);磁化组件(2),该磁化组件包括对称固设于所述传送辊道(11)两侧处的磁化底座(21),两所述磁化底座(21)上固设有用于对铁磁性杂质进行磁化的磁化部件(22);
汽车机油泵转子垂直度的好与差会直接影响汽车机油泵的工作状况,当汽车机油泵转子的垂直度严重不良时,甚至会造成汽车机油泵卡死而停止工作,进而导致汽车安全事故的发生。为此,不少汽车机油泵生产厂家要求其转子产品配套供应商在产品出厂时,须对转子产品的垂直度实施100%全检。本发明提供了汽车油泵转子用垂直度检测仪,能够实现对汽车油泵转子的全检,有效提高检测效率,且检测精度高,操作简单,使用方便。
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