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本实用新型公开了一种净水系统方法及净水设备，在增压泵的出水口和主滤芯的入水口之间的管路上并联一个冲洗滤芯，并在增压泵出水口与主滤芯入水口之间的管路上安装第一电磁阀；制水停止后，关闭第一电磁阀，开启冲洗滤芯电磁阀，增压泵运转，水进入冲洗滤芯，由冲洗滤芯过滤后进入主滤芯，对主滤芯的膜前执行冲洗，使得主滤芯膜前侧废水的TDS值降低，同时通过安装于主滤芯废水口的第一检测装置获取主滤芯的废水口TDS值，在其小于第一预设值时停止冲洗，使主滤芯膜内外侧都被较低TDS值的纯水浸泡，解决第一杯水TDS偏高的技术问题，并避免了水路系统关键部件的结晶。
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本发明涉及赤泥改性方法、改性物及其在吸附艳蓝染料中的应用，赤泥改性方法，其步骤包括预处理、LDO合成。本发明的有益效果是:通过对赤泥进行废物再利用，制备出具有较大比表面积、可容纳大量的阴离子染料的LDO吸附剂，制备过程所需添加材料少，工艺简单，成功率高，并且LDO对模拟废水拥有较高的吸附去除率，对于50mg/L的艳蓝染料模拟废水，0.1gLDO对其的去除率的就可达到98%以上，远远高于赤泥的最高去除率38%、焙烧赤泥的22%以及LDH的89%的去除率;特别是对于400mg/L的模拟废水，LDO的最高吸附量可达到170mg/g，拥有较高的使用价值。
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本发明公开了一种钠法环化生成环氧氯丙烷的工艺系统，它包括预混合反应器、环化塔、环化塔底再沸器、环化塔顶冷凝器和环化塔顶受槽。二氯丙醇与氢氧化钠混合后进入预混合反应器发生混合反应，混合后的混合液进入环化塔，塔顶气相经环化塔顶冷凝器冷凝后进入环化塔顶受槽，分成水层和油层，水层回流，油层进入下游装置，该系统增设预混合反应器，使得环化反应大部分在环化塔之前进行，通过控制预混合反应器的温度可以有效控制反应进行的程度，合理控制环化塔投资。塔底通过增加塔底再沸器，使得废水量减少1/4，并且再沸器蒸汽冷凝液可以回收利用。塔底废水中氯化钠含量提高，COD值降低，可有效降低下游废水处理的能耗并且回收利用处理后的盐水。
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本发明提出了一种L-精氨酸修饰磁性壳聚糖的制备方法及其应用，首先将壳聚糖用2％乙酸溶液溶胀，然后与环氧氯丙烷反应，之后将四氧化三铁引入到产物当中，最后与L-精氨酸反应，从而得到目标吸附剂。本发明吸附剂可连续合成，不用分离中间产物，制备过程简单，主要用于对重金属离子污染的废水进行吸附处理，它既可以对单一的重金属离子进行吸附回收，也可以对多种重金属离子污染的废水进行吸附处理，而且具有成本低、吸附效果好、易分离、可多次重复使用等优点，是一种潜在的重金属废水处理剂。
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本发明涉及一种冶金行业高浓盐水零排放处理方法，包括下列步骤：对高浓度盐水进行过滤，反渗透处理，蒸发结晶，在过滤步骤之前还进行预处理，所述预处理步骤包括：高浓盐水进入高效澄清池，以去除水中的暂时硬度和永久硬度，去除水中悬浮物；澄清水进入臭氧接触氧化池，进行臭氧催化氧化；臭氧接触氧化池出水进入后续曝气生物滤池处理。本发明针对高盐高硬高污染废水，采用了高效澄清、臭氧接触氧化、曝气生物滤池、多介质过滤技术、超滤技术、弱酸阳床技术对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子；采用一二级反渗透技术对废水进行浓缩，并对超浓盐水进行纳滤分盐及蒸发结晶，真正实现了冶金行业废水零排放。
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本发明公开一种制备具有光催化功能吸附脱色剂的方法，包括以下步骤：向高浓度水性油墨印花废水中投加磺化煤，搅拌反应，使废水中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小微粒，同时进行离子交换，固定的胺（氨）；高速搅拌废水防止生成的细小微粒絮凝，用超声波处理并同时加热，缓慢减速搅拌，形成内部多孔的大颗粒提取物；至温度高于水溶性连接料的软化点以上5‑25℃保持超声波处理并保温；至提取物体积收缩充分，停止超声波处理，排出水将提取物表面快速降温冷却；取出提取物充分冷却，破碎后干燥；将干燥后的提取物在氮气保护下于马弗炉中450‑550℃炭化1‑4h，制得含C3N4具有光催化功能的吸附脱色剂。
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本发明涉及一种用于铸造用过滤网的复合树脂、制备方法及应用，步骤为：固聚甲醛与苯酚在酸性催化剂作用下反应得到热塑性酚醛树脂脂醇溶液和废水，废水与固体甲醛和碱性催化剂，反应得到热固性酚醛树脂，在得到的混合物中加入三聚氰胺、碱性催化剂得到三聚氰胺‑甲醛树脂，再加入热塑性酚醛树脂脂醇溶液，得到甲醚化的三聚氰胺‑甲醛树脂，进而得到三元复合树脂溶液。复合树脂的耐热性和耐烧蚀性与单一热塑性酚醛树脂基本一样，而阻燃性能有所提高。复合树脂制备过程无废水排放，复合树脂中基本无游离酚与游离醛；该复合树脂固化时，无需乌洛托品固化剂，从而避免了乌洛托品分解时产生氨与甲醛对周围环境污染。
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本发明涉及一种芦荟大黄素的制备方法，包括：1)将芦荟石溶于酸水中，过滤，得到芦荟甙水溶液；2)将芦荟甙水溶液进行氧化，得到芦荟大黄素粗品和酸性废水；3)将酸性废水蒸发，蒸发出的稀盐酸循环用于步骤1)中，母液进行冷却结晶、过滤，得到有机物FeCl2和稀盐酸的混合物；4)向混合物中加入稀盐酸，过滤，得到不溶性黑色固体和FeCl2滤液；5)向FeCl2滤液中通入氧气生成氯化铁，循环用于步骤2)；将不溶性黑色固体水洗至中性后与步骤2)得到的芦荟大黄素粗品一起提纯得到芦荟大黄素。本发明实现了将蒸出的盐酸循环利用，将FeCl2重新氧化成氯化铁重复利用，实现整个工艺的无污染零排放，大大降低了废水处理的成本。
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本发明涉及一种三元共聚高分子絮凝剂及其制备方法，它采用木质素、乙二醇和腐植酸为原料，在一定反应条件下通过引发剂引发木质素、乙二醇和腐植酸共聚，制备出木质素-乙二醇-腐植酸三元共聚的高分子絮凝剂。本发明制得的木质素-乙二醇-腐植酸三元共聚高分子絮凝剂为棕黑色粘稠状液体，无毒、环保、活性基团多，对各种电镀废水、染料废水、城市污水、炼焦废水、蒙脱土悬浮液等都具有良好的絮凝作用。
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本发明公开了一种新型电极吸附材料的制备方法，主要针对高盐废水脱盐开发了一种新型电极材料—即石墨-活性炭纤维复合电极，这种电极材料用于电吸附除盐效果好，且处理成本低。制作方法包括：将固体酚醛树脂溶于有机溶剂中制成酚醛树脂胶；将活性炭纤维毡研磨成粉末状；将称取的石墨粉和活性炭纤维粉末混合均匀，加入一定量的酚醛树脂胶，充分搅拌使胶与粉末混合均匀后压片成形；将电极材料放入电炉中，在N2保护条件下加热进行炭化，得到所需的石墨-活性炭纤维复合电极等步骤。使用该电极材料处理精制棉黑液、叶绿素铜钠生产废水及某化工废水处理结果表明：该方法对水体中COD和含盐量均有较大程度的降低，处理后水体可生化性得到明显改善。
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本发明提出了三聚氰胺修饰磁性壳聚糖的制备方法及其应用，首先将壳聚糖用2％乙酸溶液溶胀，然后与环氧氯丙烷反应，之后将四氧化三铁引入到产物当中，最后与三聚氰胺反应，从而得到目标吸附剂。本发明吸附剂可连续合成，不用分离中间产物，制备过程简单，主要用于对重金属离子污染的废水进行吸附处理，它既可以对单一的重金属离子进行吸附回收，也可以对多种重金属离子污染的废水进行吸附处理，而且具有成本低、吸附效果好、易分离、可多次重复使用等优点，是一种潜在的重金属废水处理剂。
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本发明公开一种重金属离子吸附剂的制备方法，主要由水性油墨印花废水中的提取物经原位水相加热黏结、保温制孔、脱水、干燥后再经过一步碳化活化所形成，其制备方法为：向高浓度水性油墨印花废水中加入阳离子交换材料，搅拌反应，控制反应后废水pH为3‑6；加热并搅拌，使细小微粒连同阳离子交换材料相互黏结，形成内部多孔的大颗粒提取物；保温使提取物充分黏结、变形，体积不断收缩脱水，水相制孔；至提取物体积收缩充分，排出水，加入饱和氢氧化钾溶液降温冷却；取出提取物，低温干燥；将干燥后的提取物破碎后在氮气保护下于600‑800℃一步炭化活化1‑4h，制得重金属离子吸附剂。
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本发明涉及一种脱硫废液资源化环保协同处置系统及方法，整合了脱硫废液水的环保处置问题和烧结机头电除尘灰的循环利用难题；把脱硫废液与机头灰同时按照特定比例进行搅拌溶解作业；并加入碳酸盐，把钙、镁离子形成沉淀，使得最终的滤液水只含有钾、钠等常见盐类；同时高盐废水中转池可作为脱销系统的冷却池，同步提高高盐废水的温度，有利于后续的蒸发结晶；高盐废水与高压压缩风同步通入超微细雾化喷头，喷入不低于180℃的高温环境，雾化后的小液滴瞬间蒸发，形成的水蒸气随烟气排放到大气，结晶出的KCl和NaCl晶体沉降到指定装置内，实现氯离子的资源化；新产生的铁精粉因不再含有大量的钾、钠元素和氯离子，可直接输送到综合原料场，循环应用。
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本发明公开一种高浓度黑色印花废液污染物提取及利用的方法，其特征在于包括下列步骤：将高浓度黑色水性油墨印花废液酸化，搅拌使污染物凝聚形成污泥；向污泥中投加钙矿粉，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至50‑90℃脱水，使污泥固化成块状，脱出水排放；取出污泥热压榨至污泥含水率低于40%后干燥；将干燥后的污泥隔绝空气加热至400‑700℃保温1‑4h；将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，喷洒润湿剂溶液后混合均匀；将污泥颗粒加入到阳离子染料染色废水中，搅拌10‑120min，沉淀或过滤去除污泥颗粒，脱色废水排放；污泥颗粒回收热再生，循环使用。本发明实现了高浓度黑色水性油墨印花废液污染物的提取及固废的资源化利用，而且可使阳离子染料染色废水脱色率近100%。
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本发明提供了一种含有粪产碱杆菌的微生物菌剂及其应用。所述微生物菌剂包括菌含量不低于5.0×108CFU/g的粪产碱杆菌菌粉和载体，粪产碱杆菌菌粉和载体的质量比为1∶50～100。所述粪产碱杆菌菌粉是由保藏编号为CGMCC No.20364的粪产碱杆菌GBW‑HB1905制备获得的，该菌具有耐广盐性，生长盐度范围为15～35‰。所述的微生物菌剂具有具有快速高效去除屠宰废水中COD、氨氮与总氮的能力，从而进一步提高该类废水中COD、氨氮及总氮的处理效率，提升废水处理系统运行稳定性，保障出水指标稳定达标。
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本发明公开了一种溶气气浮式双束流旋流分离装置，属于轮胎制造技术领域。通过双向切入的入水管和在浮选筒内设置引导旋流板的设计方法，实现双束流旋流。污水经两个切向入水管口高速进入后会产生旋流，束流旋流的设计加快了油泥、重量较重的悬浮物沉降到底部，少量悬浮物、气泡等会随着废水在喇叭口流出后上涌到浮选筒，达到第一次分离目的。从喇叭口流出的含气泡、炭渣的废水，经过引导旋流板时，产生第二次旋流，此时增加了气泡与炭渣的接触时间，部分悬浮物再次聚集、沉降，少量的气泡粘附炭渣进入到浮渣收集筒内，达到第二次分离的目的。此设计方式提高了油和炭渣的收集率，增加了设备的分离效果，更高的废水的净化程度，更加环保。
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本实用新型涉及一种可调极板间距的回流恒温电催化反应装置，由一个回流恒温流化床反应器、电极反应器、水量控制装置和可调直流稳压电源装置组成，回流恒温流化床反应器主体由回流控温装置和石英玻璃管组成，回流控温装置是两个石英玻璃管内外连接形成一体的双层中空密闭结构，外层两侧上下各有一个进水口和出水口，回流水从进水口进入，从出水口流出，保证反应器中温度恒定，电极反应器包括电解槽主体、极板固定架和搅拌装置，极板固定夹片在极板夹板槽内来回移动，来调节阴/阳极板之间的电极距离，水量控制装置由气泵、流量计、废水的进水口和废水的出水口组成，通过调节流量计的流量大小来控制废水流入电极反应器中的水流速度，以控制废水停留时间和电极反应器中的水量。
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本实用新型设计的是一种恒温臭氧催化氧化反应装置，用于废水处理领域。其技术方案是：包括柱形反应器主体、与反应器连接的搅拌系统、废水进出水系统、臭氧进气系统和尾气排气及处理系统。所述反应器主体包括不锈钢材质容器和包裹在容器外侧的保温夹层，不锈钢容器的下方有废水的进水口和臭氧进气口，上方有废水的出水口、尾气排气口和采样口；不锈钢容器内部包括筛板、从顶部插入的搅拌装置和设置在底部的布气板；保温装置在不锈钢容器的外侧，上下各有一个接口，分别用于进出水，内部有一个感温探头和加热棒。该反应器主要用于臭氧催化氧化法处理压裂返排液，实现对返排液的深度处理。
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本实用新型公开了一种节水节能的染色后处理系统，包括染色缸、冷水池、换热器、热水池、回收废水池和液体浓度测试仪以及多条管道。本实用新型从染色缸出来的高热量废热汽水通过疏水阀被输送到换热器中换热，而后换热后的废水通过液体浓度测试仪测定是否可用，可用的输送至回收废水池中供染色缸所需，不可用的外排做污水处理；而换热器换热的热水可存放于热水池中供染色缸所需，多余的换热水还可作他用；冷水池储存冷水供染色缸和换热器所需；染色缸中轻度污染、未带余热的轻污水可存放于回收废水池中再度利用，而染色缸中重度污染、未带余热的重污水可外排做污水处理。
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本实用新型公开了一种低温低压海水淡化设备，包括进水管以及与进水管相连通的废水管，所述进水管与废水管之间连通的部位开设有蒸发腔，所述蒸发腔与双螺旋绕管相连通且与进水管相连通的管道外表壁绕接有加热绕接电阻。本实用新型中，由于采用了压水管内部的水位受到重力逐渐下降，实现了三接头内腔压力降低降低水的沸点，又由于采用了双螺旋绕管与废水管和进水管之间的连通，实现了废水管内部的热水与进水管内部凉水的之间的热量交换，减少装置的耗能，同时由于采用了抽气泵对于真空管内腔的抽气，实现了真空管内腔的负压环境将球阀吸开，以便于对于三接头内腔进行抽气，维持三接头内腔的低压环境。
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本实用新型涉及一种间隔式低温等离子发生器，包括低温等离子体电源、低温等离子体放电单元和低温等离子体反应器，其中两个或两个以上的低温等离子体放电单元插入反应器，在介质流动方向上间隔布设，介质通过间隔布设的放电单元之间的非放电区域的时间为0.1s‑50s。本实用新型通过对废水和废气间隔放电，降低了低温等离子体发生器内活性粒子的复合机率，提高了活性粒子降解废水和废气中的污染物的效率，降低了二次污染物的生成机率。
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本实用新型公开一种水力涡轮机节能送水系统，包括水箱、增压泵、输送泵和产品水箱，所述水箱旁侧设置有所述增压泵，所述增压泵旁侧设置有截止阀，所述截止阀旁侧设置有压力开关，所述压力开关旁侧设置有压力表，所述压力表旁侧设置有强磁阻垢器，所述强磁阻垢器旁侧设置有反渗透膜组件，所述反渗透膜组件下面设置有废水进入管，所述废水进入管端部设置有水力涡轮机。有益效果在于：本系统通过使用废水的压力能量带动水力涡轮机，水力涡轮机带动输送泵来将产品水输送至用使用地，回收了废水中的压力能量，避免了能量的浪费。
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本发明属于微生物及其生物降解技术领域，针对缺少高效专一降解3‑羟基吡啶的菌株的问题，本发明公开了一株农杆菌3‑PB，属于农杆菌属(Agrobacterium sp.)，该菌株保藏号为：CCTCC M 2018821。本发明还公开了该菌株在3‑羟基吡啶方面的应用。该菌株能够利用3‑羟基吡啶为唯一碳氮源和能源进行生长，在66小时内能够将≤1500mg/L的3‑羟基吡啶完全降解，并且能够耐受2000mg/L的3‑羟基吡啶，具有较高的底物特异性，对高浓度的吡啶污染废水具有较好的降解效果，该菌可用于石油废水等的生物处理过程，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种复合膜吸附剂及其制备方法，即一种硅酸镁/聚醚砜复合膜吸附材料。本发明采用共混法使硅酸镁颗粒均匀分布在铸膜液中，通过溶剂相分离法制备复合膜吸附材料。本发明将硅酸镁颗粒镶嵌在膜材料机体中，大大增加了待吸附溶液与吸附剂的接触面积，强化动力学过程，从而弥补了现有技术的不足。本发明制得的复合膜吸附材料具有表面开孔结构，硅酸镁颗粒在复合膜中均匀混合并镶嵌其中，这为硅酸镁颗粒与待吸附溶液的充分接触提供了保障。吸附测试表明，本发明的复合膜吸附材料的吸附容量可达1.9mg /cm2以上。本发明制备出的复合膜吸附材料利用膜基质中的硅酸镁颗粒作为吸附功能基对印染废水进行吸附，可用于印染废水的中深度脱色。
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本实用新型公开了一种环保医用洗手池，包括装置本体、第一出水口和第二出水口，装置本体的一侧设有进水口，进水口一端连接有进水加温器，进水加温器相对进水口的另一侧连接有二号水管，二号水管上部连接有一号水管，一号水管顶端设有第二出水口，二号水管相对进水加温器的顶端连接有纯化水器，本实用新型所达到的有益效果是：本环保医用洗手池能加热水，防止天冷被冻伤，红外感应控制阀控制进水加温器、第二出水口、第二出水口、纯化水器和废水净化器，实现了装置内部自动化，第二出水口出普通水，进行初步清洁，第二出水口出纯化水，达到更好的清洁效果，废水收集池收集起来的废水通过废水净化器进行净化，净化后可以用来冲马桶、拖地，节约水资源。
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本发明实施例提供了一种直饮水压力容器防串水系统，包括：制水主机，所述制水主机上设有时间继电器；储水罐，与所述制水主机通过供水管连接，所述供水管上设有供水阀，所述供水管连接有废水管，所述废水管上设有废水阀，所述时间继电器一端与所述供水阀连接，一端与所述废水阀连接。本发明提供的直饮水压力容器防串水系统，防止主机启动由于压力波动导致直饮水串水的问题。
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本发明公开了一种BDO基可生物降解塑料生产中排污的协同处理方法，采用的协同处理系统由相互协同的废气处理子系统和废水处理子系统组成，废气处理子系统包括依次通过管路连接的深冷冷凝器、吸附均化器、生物洗涤塔和强化生物氧化塔，高浓度废气冷凝后的凝液和液氮气化后的氮气回用到BDO基生物降解塑料生产线；废水处理子系统包括依次通过管路连接的吸附脱附塔、生物处理池。本发明所公开的处理方法可回收高价的四氢呋喃，无传统废气焚烧法的防火间距要求，减少焚烧法产生的碳排放，无需传统废水工艺的高级氧化预处理，废气和废水协同治理，安全性好，减少投资和运行费用。
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本发明公开一种高浓度印花废液的同步脱色及氮回收方法，其特征在于包括下列步骤：将阳离子交换树脂加入一定量的高浓度印花废液中，搅拌至废液反应成糊状污泥；用处理后的废水作为溶气水气浮处理糊状污泥，使污泥上浮完全；将上浮污泥层去除进行机械压滤脱水；将底部沉淀的阳离子交换树脂排出；将排出的阳离子交换树脂过滤脱水后用酸溶液处理，回收氮并同时使树脂再生；将再生后的阳离子交换树脂加入高浓度印花废液中，循环使用。采用本发明的处理方法，印花废液脱色率高达99.5%以上，氨氮去除率达到90%以上，CODCr去除率达到90%以上，实现了废液同步脱色和氮的回收，既不增加废水中酸根离子的含量，又实现良好的固液分离效果。
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本发明的目的在于提供一种用于污水处理的复合型絮凝剂，所提供的复合型絮凝剂在第一次絮凝过程中能够有效地清除含聚污水中的聚丙烯酰胺，形成的絮体大且致密、沉降速度快，解决了利用有机絮凝剂处理油田含聚污水以及处理环境中存在的印染废水以及抗生素废水的问题。本发明所制备的絮凝剂属于环境友好型絮凝剂，对水体不会造成破坏，相比较当前广泛应用的无机絮凝剂具有深远的环保意义。而且，对含聚丙烯酰胺的污水中的聚丙烯酰胺的清除率达到70％以上，对印染污水/抗生素污水中的染料/抗生素的清除率达到了90％以上。而且本发明运用二次絮凝，变废为宝，絮凝完含聚污水产生的絮状物得到了充分地利用，再次絮凝了印染污水/抗生素污水。
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本发明公开了一种基于PHBV和硫铁矿物协同的废水同步脱氮除磷的方法，包括：1)生物膜反应器构建：将填料PHBV、黄铁矿和菱铁矿颗粒按照一定比例混合均匀后填充到反应器中；2)生物膜反应器启动：将异养和硫自养反硝化菌均匀接种到生物膜反应器内，反应器按照序批式进行挂膜启动；3)生物膜反应器运行：根据待处理废水的水质选择合适的运行参数，废水流经成功挂膜启动的生物膜反应器后，出水排放至受纳水体。本发明还公开了基于PHBV和硫铁矿物协同的废水同步脱氮除磷的生物膜反应器。本发明摆脱了对水溶性有机碳源的依赖，克服了单独的固态有机碳源异养反硝化和硫自养反硝化的不足，突破了生物膜法除磷性能差的瓶颈。
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