云南有色金属通用技术理论与应用

旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法 831     

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一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方 法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO+MgO或 SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿 烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙 烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、 净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合 炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低， 有利于后来的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快， 硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0.2％以下，铁含量大于60％， 达到了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到 铁块矿，省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的 铁资源得到充分有效的利用。

硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术 1003     

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本发明公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离技术领域；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本发明改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。

低品位赤铁矿粗精矿再选工艺 616     

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本发明公开了一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，所述工艺是用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为‑325目45‑50%，矿浆浓度为25‑35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。本发明利用旋流器反富集的作用规律，旋流器溢流脱除细粒矿泥（‑5微米），以及沉砂中的少量磁性铁基本为粗粒连生体，如上摇床选别，不易在摇床床面结团成垢的特性，对获得富集的赤铁矿旋流器沉砂进行摇床提质试验，早拿品位大于55%的赤铁矿管道精矿，同时减少了过磨现象及磨矿功耗，增加了管道精矿的产率，提高了选厂的经济效益，这是选别赤铁矿的一项重大工艺技术创新，值得推广应用。

硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法 852     

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本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。

环保型尾矿矿浆浓缩脱水用处理系统 1021     

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本实用新型公开了一种环保型尾矿矿浆浓缩脱水用处理系统，包括进料管，所述进料管右端固定连接旋流器，且旋流器上端固定连接有连接弯管，所述连接弯管中部固定安装有渣浆泵，所述连接弯管下端穿插连接有深锥浓缩机，且深锥浓缩机下端固定安装有连接管，所述连接管下端固定安装有压滤机，所述压滤机下端中部和深锥浓缩机右端上部均固定安装有溢流管，所述旋流器下端固定安装有脱水筛设备，所述压滤机左端中部和脱水筛设备下端中部均固定安装有尾矿出管。本实用新型所述的一种环保型尾矿矿浆浓缩脱水用处理系统，有效提高了尾矿矿浆浓缩脱水处理的效率，搅拌装置提高了搅拌的效率，防止絮凝体对搅拌框产生较大阻力，加速絮凝体的固液分离过程。

分离弱磁性矿与云母的选矿方法 930     

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本发明涉及一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法，属于选矿技术领域。首先将弱磁性矿（原矿）破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占60～70%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物，将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母，将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占85%～95%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母。本发明提供两段“脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选”作业，可以得到不含或含云母很低的弱磁性金属矿粗精矿。

泥质氧化铅锌矿的选矿方法 920     

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本发明提供一种泥质氧化铅锌矿的选矿方法,将泥质氧化铅锌原矿湿式给料并进行筛分,再将-0.1mm粒级的矿浆与-0.1mm～+0.04mm粒级的矿浆合并后,进行下列硫化铅锌混选、分选,再进行氧化铅浮选,然后进行一、二级组氧化锌浮选,再与原矿锌品位为3～6%的-0.04mm粒级的矿浆进行混合后进行三级组氧化锌浮选,再与絮凝、脱水后的原矿锌品位为6～8%的-0.04mm粒级的矿浆混合后得到氧化锌综合精矿。本发明不仅金属回收率高,而且给矿、碎矿、磨矿工艺流程通畅,能够有效降低磨机功耗、能耗,减少选矿成本,使综合精矿的品位达到23～26%;综合尾矿浆中含铅0.2～0.4%、含锌1.26～1.58%。

磷矿石干擦洗选矿工艺 749     

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磷矿石干擦洗选矿工艺,本发明属于矿石的分选方法,特别是磷矿石的脱泥除杂分选方法。本工艺将破碎的低镁风化磷矿石直接送入振动筛中,通过振动摩擦将泥土及杂质分离,并同时筛分分离出不同规格的磷矿石。本工艺具有投资少,操作简单,节省能源,资源利用率高、不需设尾矿库、无废水的特点。

利用进口铝土矿与拜耳法生产氧化铝的循环母液配置原矿浆的装置及方法 821     

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本发明公开了一种利用进口铝土矿与拜耳法生产氧化铝的循环母液配置原矿浆的装置及方法，上述装置包括依次连接的双轴搅拌输送机、料浆搅拌槽、回转筛，所述双轴搅拌输送机的进料口上方设置有用于输送铝土矿的皮带输送机和循环母液输送管，所述回转筛的滤液出口连接原矿浆槽，所述回转筛的滤渣出口通过第二皮带输送机连接至磨机。本发明通过该装置，能够快速对进口铝土矿进行处理，操作简单，能够降低铝土矿调配原矿浆的能耗，同时避免进口铝土矿的粉体结构在输送过程中喷洒大量水分后在磨机中堵塞磨头仓，有利于提高效率，同时能够保护环境。

金铁氧化矿无氰浸金环保高效选矿系统 603     

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本实用新型涉及选矿加工领域，公开了一种金铁氧化矿无氰浸金环保高效选矿系统，针对现有无氰浸金选矿系统对空气污染较大的问题，现提出如下方案，其包括破碎机、传送带和筛选箱，所述破碎机的顶部固定有破碎斗，破碎斗的顶部固定有第一进料斗，破碎斗的内部转动连接有两个破碎辊，所述破碎机的一侧外壁上固定有第一控制箱，破碎机的一侧开设有第一出料口，第一出料口的外部固定有第一出料嘴，所述传送带位于破碎机的一侧，传送带的两侧均固定有两个支撑柱。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，矿石的破碎和筛选都在密闭的空间内进行，解决了现有的无氰浸金选矿系统对空气污染较大的问题，易于推广使用。

提高难选金矿精金矿品味和回收率的综合浮选系统 821     

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本实用新型公开了一种提高难选金矿精金矿品味和回收率的综合浮选系统，包括箱体、破碎装置、分级装置、浸出装置和浮选装置。本实用新型通过设置通过设置箱体、中孔滤网、微孔滤网、筒体、第二电机、液泵、第一管道、破碎装置、支撑杆、螺旋杆、壳体、电热丝、进矿管、第一电机、进料管、第二管道、增压泵、分级装置、浸出装置、浮选装置、控制器、箱门、滑杆、限位槽、振动电机、筛孔、出料管和横板的配合使用，解决了现有的提高难选金矿精金矿品味和回收率的综合浮选系统在破碎后通常对原矿的筛选效率较低，使得在浸出以及浮选过程中会有较多的矿渣残余在原矿内，可能会对难选金矿精金矿的品味和回收率造成一定影响的问题。

高氧化、高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺 677     

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本发明提供了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺,包括原矿处理、浸取液配制、搅拌浸选、动态泡选、固液分离和浸渣洗滤工序。将矿石粗碎至粒度-10mm以下,并筛分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液为浸取液;粗矿料动态连续泡浸<24小时,浸出液经pH值中和、微管过滤后直接导入萃取工序;浸渣用带式过滤机进行分离,滤渣送入浮选工序处理提取硫化铜矿。本发明采动态泡浸,浸出液经微管过滤(可过滤液体中固体浓度≤3%的浸出液,滤后液体中的固体含量可小于50ppm),浸渣经带式过滤联合高效洗滤工艺,矿料无需精细粉碎即可满足工艺要求。本发明工艺使高结合氧化型铜矿的金属回收率达80%以上,并实现了连续生产,综合降低能耗和生产成本。

选矿用矿料粉碎装置 870     

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本实用新型公开了一种选矿用矿料粉碎装置，包括底座，底座上表面固定安装有机座，机座上安装有驱动电机，底座上表面固定有联轴器，底座侧端上部安装有粉碎筒，驱动电机的输出轴与联轴器一端连接，粉碎筒侧端上部安装有进料斗，粉碎筒底部安装有下料斗，粉碎筒内部设置有粉碎机构，粉碎机构与联轴器另一端连接，底座侧端下部固定有第一放置板和第二放置板，第一放置板上设置有筛料机构，第二放置板上放置有收料盒。在下料斗下方设置第一放置板，第一放置板上设置筛料机构，粉碎后的矿料通过筛料机构上的筛板进行筛选，符合精度的矿料穿过筛板落入到收料盒内，不符合精度的则留在筛板上方，可以再次倒入到粉碎筒内进行二次粉碎，提高了粉碎效率。

锡精矿除砷、硫的选矿工艺 757     

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一种锡精矿除砷、硫的选矿工艺。本发明属于选矿工艺方法，具体涉及一种采用选矿的方法专门清除锡精矿中砷、硫的选矿工艺。本方法为，①对于含砷、含硫超标的锡精矿，利用浮选开路除去含锡较低（低于0.8%）的硫砷精矿；②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的锡；③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的≥0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去。本发明能够有效地控制锡在硫化物中的损失问题，在提高锡精矿锡回收率的同时，明显降低了锡精矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了锡冶炼及其环保工作的压力。

新型振动分离铝土矿选矿设备 772     

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本实用新型涉及铝土矿选矿领域，公开了一种新型振动分离铝土矿选矿设备，包括箱体，所述箱体左上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构上端设置有进料口，所述箱体内部分别滑动连接有第一振动筛、第二振动筛，所述箱体左壁下部转动连接在挡板下端，所述挡板上端通过紧固螺栓固定连接在箱体左壁上端，所述挡板下部设置有第三出料口，所述箱体右壁上下部分别设置有第一出料口与第二出料口，所述箱体下端中部设置有振动电机。本实用新型中，避免了铝土矿需要提前在粉碎机粉碎再进入分选装置的步骤，避免了铝土矿的预处理过程，避免了往复运输物料的缺点，减少了人力物力的投入，达到了提高选矿效率的效果。

金精矿尾矿干排系统 737     

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本实用新型公开了一种金精矿尾矿干排系统，包括沉淀罐和振动脱水筛本体，所述沉淀罐一侧表面开设有矿尾进口，且沉淀罐底部安装有支腿，所述沉淀罐正下方设有水泵，所述水泵另一侧通过水管连接到进渣斗正上方。本实用新型中，振动筛的参振部分由四组支承装置弹性支承，振动器产生的激振力使筛箱振动，振动器中的两组偏心质量相同，作同步反向运转。在各瞬时位置中，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱作往复直线振动，离心力完全叠加，激振力大；离心力完全抵消，激振力为零。

碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法 958     

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本发明涉及一种碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。该方法主要包括以下步骤：首先将碳酸盐型高硅铝土矿(原矿)进行破碎、筛分、磨矿、分级，然后将分级后的铝土矿采用粗选?扫选?精选的浮选方法进行选别，得到不同品质的铝土矿粗精矿和中矿，将浮选所得铝土矿粗精矿及中矿产品按比例进行配矿得到混合矿，将混合矿与稀盐酸混合并反应，固液分离，得到酸浸液和酸浸渣，清洗、干燥酸浸渣得到浸出精矿，浸出精矿与氧化铝的质量百分数大于50%的中矿合并得到高铝硅比、高Al2O3品位的合格铝土矿。针对碳酸盐型高硅铝土矿，本发明提供的两段“浮选脱硅?稀盐酸浸出”的新工艺，与传统工艺相比能获得更好的选别指标。

胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统 956     

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本发明公开了一种一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统，涉及胶磷矿选矿技术领域。湿筛分级设备将原矿按0.2mm粒径进行分级，将‑0.2mm细粒预先分离出来，仅让+0.2mm粒级进入磨机磨矿，减少合格粒级进入磨机，减少磨机内的过磨现象出现，延长磨机的使用寿命，从而提高了磨机的处理能力。而预先分级出来的‑0.2mm粒级的产品经再次分级后，+0.074mm粒级的部分进入二段磨机磨矿，最终形成合格的磨矿产品进入单独的浮选流程，‑0.074mm粒级部分进入单独的浮选流程。原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于‑0.074mm粒级矿中。这样原矿中‑0.074mm粒级含泥量大的矿石就与含泥量小的+0.074mm粒级进行分别浮选，提高了分选效果，同时可以降低试剂消耗。

碳酸盐岩型铅锌矿床的找矿方法 703     

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本发明公开了一种碳酸盐岩型铅锌矿床的找矿方法，包括野外筛选、室内筛选、识别稀土地球化学指标和碳‑氧同位素地球化学指标、建立找矿地球化学指标体系并绘制异常图以指导找矿等步骤。本发明可以用于快速指导碳酸盐岩型铅锌矿床找矿预测，提高找矿效率，也可以用于判别碳酸盐岩型铅锌矿床成矿流体运移途径，指明找矿方向，具有很高的推广应用价值。解决了现有勘查技术中，周期长、投入高、风险大的难题，实现了碳酸盐岩型铅锌矿床潜力评价和矿权决策的经济、高效性，同时，该方面也是实现绿色勘查的重要途径之一，解决了传统勘查技术实施过程中可能造成的生态环境问题。

胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统 627     

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本实用新型公开了一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺的系统，涉及胶磷矿选矿设备技术领域。经初步破碎后的原矿进入湿筛分级设备按0.2mm粒径进行湿筛分级，粗粒产品进入一段磨机中粉碎，粉碎后进入一段分级设备中分级，其中的+0.2mm粗粒返回一段磨机再磨，‑0.2mm细粒进入二段分级，二段分级后的+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，而二段分级后的‑0.074mm细粒则进入第二浮选机中浮选。湿筛分级后的‑0.2mm细粒产品进入再次分级设备中进行再分级，+0.074mm粗粒进入二段磨机再磨，‑0.074mm细粒则进入第一浮选机中浮选。第一浮选机和第二浮选机产生的精矿合并作为最终的精矿，尾矿合并作为最终的尾矿。该系统提高了磨机处理能力，提高了生产效率，降低了试剂消耗，提高了产品质量。

卡林型金矿床的找矿方法 681     

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本发明公开了一种卡林型金矿床的找矿方法，包括野外筛选、室内筛选、识别稀土地球化学指标和碳‑氧同位素地球化学指标、建立找矿地球化学指标体系并绘制异常图以指导找矿等步骤。本发明可以用于快速指导卡林型金矿床找矿预测，提高找矿效率，也可以用于判别卡林型金矿床成矿流体运移途径，指明找矿方向，具有很高的推广应用价值，解决了现有勘查技术周期长、投入高、风险大的难题，实现了卡林型金矿床潜力评价和矿权决策的经济、高效性，同时，也是实现绿色勘查的重要途径之一，解决了传统勘查技术实施过程中可能造成的生态环境问题。

应用方解石找锑矿的找矿方法 793     

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本发明公开了一种应用方解石找锑矿的找矿方法，包括野外筛选、室内筛选、识别方解石稀土元素地球化学指标和碳‑氧同位素地球化学指标、建立方解石找锑矿地球化学指标体系并绘制异常图以指导锑矿找矿等步骤。本发明可以用于快速指导锑矿床找矿预测，提高找矿效率，也可以用于锑矿床成矿流体迁移途径，指明找矿方向，具有很高的推广应用价值。解决了现有勘查技术中，勘查周期长、勘探投入高、找矿风险大的难题，实现了锑矿床潜力评价和矿权决策的经济性、高效性。同时，该方面也是实现绿色勘查的重要途径之一，解决了传统勘查技术实施过程中可能造成的生态环境问题。

高锡多金属硫化矿的选矿方法 1080     

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本发明涉及一种高锡多金属硫化矿的选矿方法，属于矿物加工工程技术领域。该高锡多金属硫化矿经棒磨排矿、经过水力旋流器分级得到溢流和沉砂，溢流进入到铜铅混合浮选，沉砂经高频振动细筛再次分级，水力旋流器溢流和高频振动细筛分级的筛下产品合并得到粒度为0.074mm以下占60%的磨矿产品进入浮选作业；将磨矿产品分步进行浮选、磁选、重选后分别产出铅精矿、铜精矿、锌精矿、磁黄铁矿、低砷硫精矿、高品位锡精矿、锡精矿和锡富中矿。该方法可最大限度的回收锡矿物，同时所有有价硫化金属矿物的回收得到兼顾，将矿石中有价矿物最大限度的回收，提高矿产资源综合回收利用率。

钛砂矿的选矿装置 710     

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本实用新型公开了一种钛砂矿的选矿装置，旨在提供一种便于搬运的选矿装置。它包括依次连接的振动筛、料仓、皮带计重秤、搅拌机、螺旋分离机；还包括湿式强磁选机、振动脱水筛、用于给搅拌机供水的计量水槽、以及连接振动脱水筛排水口及计量水槽入口的储水槽；储水槽内设置有用于向计量水槽输水的水泵；螺旋分离机包括倾斜设置的具有入口及出口的筒体、偏心设置于筒体内的螺旋输送叶片以及驱动螺旋输送叶片的第一电机，螺旋输送叶片偏心靠近筒体的上侧壁，使螺旋输送叶片的边缘距筒体内壁的下侧具有一定间隙；筒体较低一端的下侧壁上设置有矿浆出口；筒体上的矿浆出口与湿式强磁选机的入口连接，湿式强磁选的尾矿浆出口与振动脱水筛的入口连接。

微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法 835     

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本发明涉及一种微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法，属于矿物助磨和选矿技术领域。初步破碎选矿：使用鄂式破碎机对原矿进行初步破碎，筛选出粒度1cm‑5cm的碎矿；微波辐照：将得到的碎矿在微波功率为100g/KW‑300g/KW下微波辐照30s‑90s，得到解离度高的硫化镍矿；将得到的硫化镍矿破碎至粒度为1cm‑10cm得到破碎后的物料；将得到的破碎后的物料球磨、筛分得到细磨后的矿物；将细磨后的矿物进行浮选，得到镍精矿。本发明所采用的微波预处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿的方法使得磨矿时间缩短到原来的1/4，磨矿成本降低到了原来的1/6；微波处理后解离度达到了75%以上，经浮选处理，镍精矿中镍含量同比提高了0.2‑2%，镍总回收提高12%。

用于优化金矿浮选行为的新型磨矿装置 1028     

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本实用新型公开了一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿装置，包括机座，所述机座顶部安装有转动电机，所述转动电机外部一侧通过联轴器转动连接有减速机，所述减速机远离转动电机一侧安装有支架，所述支架中间位置安装有小滚轮，所述减速机远离转动电机一侧通过转轴与小滚轮转动连接，所述小滚轮外部一侧安装有支座，所述支座顶部架设有磨矿筒，所述磨矿筒内部固定连接有筛选板，所述筛选板外部表面开设有筛矿孔，本实用新型涉及金属矿球磨分离技术领域。该新型磨矿装置，达到对金矿进行粉碎研磨筛选目的，优化金矿浮选，提高金矿浮选分离效率，并且通过减震装置，可有效的减小震动对设备造成的不利影响，提高设备的稳定性。

多金属低品位矿石及其含矿废石资源的综合回收工艺 800     

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一种多金属低品位矿石及其含矿废石的综合回收工艺，涉及冶金领域，先通过破碎+筛分组合设备将物料破碎至-5mm，采用螺旋洗砂机+细砂回收机组合设备进行洗矿分级，产出粗粒物料和洗矿溢流两种物料，粗粒物料的粒度控制在+0.2mm粒级含量90%以上，洗矿溢流的粒度控制在-0.2mm含量90%以上；粗粒物料采用跳汰机选别，尾矿抛弃，其精矿为达到经济入选品位矿石；洗矿溢流采用旋流器脱泥，旋流器溢流粒度控制在-0.01mm，含量80%以上，直接抛尾；旋流器沉砂经搅拌桶调调浆后采用螺旋溜槽选别，尾矿抛弃，其精矿为达到经济入选品位矿石；实现高效经济回收低品位矿石及其含矿废石资源目的。

采矿用矿石粉碎装置 1025     

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本实用新型公开了采矿技术领域的一种采矿用矿石粉碎装置，包括底座、出料皮带、进料皮带和粉碎室，本实用新型通过进料皮带和导料板间歇地向粉碎板上放上矿石，通过第二凸轮的作用使粉碎锤对矿石进行第一次粉碎，然后通过第一凸轮将粉碎板一侧顶起，粉碎后的矿石通过筛网进入粉碎槽，依次通过第二粉碎辊和第一粉碎辊的两次分级粉碎，通过出料口落到出料皮带上送出，进料和出料方便，经过三次粉碎，粉碎效果好，效率高；未通过筛网的矿石回到粉碎板上再次通过粉碎锤粉碎，直至通过筛网，避免较大的矿石直接进入粉碎室，降低粉碎室、第一粉碎辊和第二粉碎辊的损坏率，提高使用寿命；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

新型钛矿细料选矿装置 663     

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本实用新型涉及选矿设备领域，具体为一种新型钛矿细料选矿设备。一种新型钛矿细料选矿设备，所述选矿设备包括设备壳体、设置在设备壳体顶部的进料口、设置在设备底部的出料口、及固定在设备壳体内部的筛选组件；所述筛选组件包括自壳体内部空间顶部至底部依次设置的搅拌装置、第一筛选装置、助推震板及第二筛选装置。本实用新型的技术效果：可实现对不同粒度的进行筛选，同时经过多次筛选有效杜绝筛选粒度不一致的情况。

铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法 754     

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本发明公开了一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，属于选矿技术领域。本发明通过“破碎‑半自磨代替传统洗矿、细碎作业‑振动筛分级Ⅰ、振动筛分级Ⅱ、旋流器分级+振动筛分级Ⅲ‑各粒级差异化预选抛铜锡废石与预先检查分级”相结合的选别工艺流程，有利于提高入选给矿铜锡品位，降低磨矿成本，提高选矿效率，适用于多金属硫化矿铜锡共生矿物分选与回收。