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本发明公开了一种低品位石料筛下物降低容重的方法，所述方法包括以下步骤：1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎；2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和‑3mm筛下物石粉；3）干式磁选：使用干式磁选机对筛下物石粉进行干式磁选，得到精矿和尾矿；4）二次筛分：将步骤（3）得到的干式磁选尾矿进行标准筛套筛筛分，分成若干个粒级。本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过二次筛分进一步降低容重后，得到的产品基本可以满足石料厂混泥土配入基骨料的要求，无须进一步处理，而且变废为宝，减轻环境压力。
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一种流态化立式筛分设备，该筛分设备矿浆的给矿区位于筛分腔体顶部，筛分腔体立着放置，筛分腔体的一侧安装直立的筛网，另一侧安装脉动鼓膜，所述的脉动传动装置通过脉动传动轴和脉动鼓膜连接，由传动装置带动脉动鼓膜产生一定冲程和冲次的水平脉动，使矿浆不断来回穿过筛网被及时排出，在整个筛分过程中，筛上粗粒级产品不能在筛面上堆积，而是直接沉落，从根本上杜绝了所述的筛网被磨损和堵塞的来源，大大提高筛网的使用寿命和筛分效率。还起到随时清洗筛网的作用，从根本上解决了糊筛的问题。该结构可以保持所述的筛网一直处于最好的工作状态，既不怕给矿中粗粒级含量高，对给矿细度没有严格要求，也不怕含泥多，不会糊筛。
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本发明公开了一种多层次粒径筛分装置，属于矿山尾矿筛分、处理技术领域。本发明所述装置主要包括旋流分离装置、离心分离装置、颗粒干燥装置、静电分离装置、废水回收再利用装置、辅助电力装置等，通过此装置，可以完成输入尾矿的颗粒筛分。本发明所述装置主要应用各种选矿后尾矿的处理，可以对大部分的尾矿进行处理，旋流分离装置、离心分离装置、静电分离装置三个组成部分同时进行颗粒筛分，使得尾矿的筛分更加方便快捷。本发明涉及尾矿筛分和处理技术领域，特别涉及一种多层次粒径筛分装置，主要用于对矿山选矿后的尾矿进行筛分处理，方便后面尾矿的利用和排放。
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本实用新型公开了一种高频振动筛，包括给矿槽、固定支架、冲水装置、筛分体、斜面筛网、曲面筛网、筛上物料出矿槽、筛下矿出矿漏斗、底座、振动电机；所述固定支架固定在底座上，给矿槽安装在固定支架的顶部，给矿槽的下方设筛分体，冲水装置围绕筛分体的外表面设置，曲面筛网的底部与筛下矿出矿漏斗连接，筛下矿出矿漏斗的外周面上设置筛上物料出矿槽，筛下矿出矿漏斗的外表面上安装一个以上的振动电机，本高频振动筛通过先斜面后曲面的筛网设计，大大提高筛分效率和处理量；在筛面自上而下设有冲洗水装置，对物料不仅具有清洗和分散作用，还可以加快物料向下运动，本实用新型对细粒级物料有较高的筛分效率，且处理量大。
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本发明公开了一种多级筛分装置，本发明的筛分体Ⅰ和筛分体Ⅱ的形状类似于圆椎体，筛分体的筛网自上而下采用先斜面后曲面的设计，大大提高筛分效率和处理量；在筛分体Ⅰ下方设有筛分体Ⅱ，对筛分体Ⅰ的筛下产品进行二次筛分，两筛分体的顶部、底部之间分别由支柱、固定架固定；在筛分体Ⅰ内表面上设挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，使筛下矿可以顺着挡板自流到筛分体Ⅱ的筛网上，进行二次筛分；在筛下矿出矿漏斗的外壁安装振动电机组，提供高频振动源，筛分效率高，本发明在筛分体Ⅰ上自上而下设有冲洗水装置，对物料具有冲洗和分散作用，使夹杂在粗粒级中的细粒物料顺利进入物料层底部，利于细粒级物料过筛，并加快筛上物料向下运动，提高筛分效率。
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本实用新型公开了一种液下筛分设备，包括筛箱、筛网、振动装置、搅拌装置，筛箱内的矿浆通过筛箱顶部的给矿管流入，筛网呈倾斜状完全浸没在矿浆中，筛网的起始端与筛箱铰接，末尾端通过柔性带与筛箱连接，悬吊振动装置一端与筛箱顶连接，另一端与筛网连接，使筛网在液下振动，搅拌装置包括前段搅拌装置、后段搅拌装置，前段搅拌装置与后段搅拌装置均与筛箱内顶连接，且均设有向上导流的叶片，螺旋输送装置安装在柔性带处。筛分过程在液下进行，粗粒级矿石受到浮力不易损坏筛网，向上导流的叶片能够松散泥浆，进一步强化不易磨损筛网和糊筛的作用，螺旋输送装置排出粗粒级矿石，保证粗粒级矿石高浓度排放，减少细粒级矿石的夹带，提高分筛效率。
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本实用新型公开了一种能有效剔除原料中大块异物的格筛装置，包括料仓口、隔矿筛与检修口，所述的隔矿筛架设于料仓口上方，所述的隔矿筛一侧设置有检修口，所述的隔矿筛为多层组合整体结构。本实用新型采用多层组合整体的隔矿筛，架设于料仓口上方，隔筛网采用与矿料相适应的方形孔结构，既可以保证物料通畅，又可以隔离不合格的大块矿料落入仓内影响下游流程，隔矿筛的多层组合及主梁相配合的一体结构，增加了隔矿筛的整体强度，提高其抗冲击强度，隔矿筛一中侧受力点最弱处设置检修口，既不影响隔矿筛的强度，又利于当受料仓出现故障时，及时处理与检修。本实用新型整体强度高，提高了设备的使用寿命，减少故障检修带来的损失及二次选矿的麻烦。
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螺旋筒水筛,一种细粒物料筛分机械设备,主要由内螺旋筛筒、返砂筒、排矿螺旋、水箱、支承机构、提升机构、传动系统、振动装置、给矿管和返砂槽组成。其特征是将一内螺旋筛筒倾斜安装于水箱中,内螺旋筛筒在传动系统带动下转动,振动装置使筛筒振动。待筛物料从给矿管通过中空主轴从下部给入内螺旋筛筒中,筛筒中的物料一方面被筛分,一方面受到内螺旋筛筒的提升运输,筛分和提升同时进行。进入水箱中的筛下物料被排矿螺旋推动从水箱底部筛下产品排出口排出。筛上物料进入返砂筒继续被提升,最后从上部返砂槽排出。由于筛面浸泡于水中,又有振动作用,筛孔不堵塞,筛分效率高,倾斜安装的内螺旋筛筒和返砂筒对返砂的提升作用使该发明能与磨机构成自动闭路磨矿流程。
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本实用新型公开了一种钨矿选矿水循环回收利用系统，包括沉淀箱和中和箱，所述沉淀箱内腔左侧的顶部连通有进水管，所述沉淀箱顶部的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿至沉淀箱内腔的底部，丝杆表面的顶部套设有固定螺套。本实用新型通过设置丝杆、定位杆、时间控制器、斜板、排料管、搅拌杆、通孔、转管、支撑轴承座、搅拌电机、加料管、连接管、水泵、伸缩软管、减速电机、固定螺套和筛网配合使用，具有处理效率较高的优点，解决了现有的回收利用系统在处理过程中，不便于沉淀物与上清液的分离，且无法方便均匀的将中和剂与废水混合，降低了回收利用系统处理效率的问题。
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本实用新型公开了一种选矿用矿料运输车，包括底板，所述底板底部安装有两组轮对，底板底部两侧分别固定有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架上均转动安装有安装轴，第一安装架和第二安装架之间设置有料斗，料斗两侧外壁分别与对应的安装轴固定连接，第一安装架侧端设置有转动机构，转动机构与第一安装架上的安装轴驱动连接，料斗上方固定有安装框架，安装框架内部设置有筛料机构。本实用新型通过设置转动机构，转动机构上驱动电机带动主动轮转动，从而通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动料斗通过安装轴进行转动，促使料斗倾斜，从而将矿料倒出，卸料方便，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种金铁氧化矿选矿设备，涉及选矿设备领域，针对筛选不彻底，对氧化物表面的污泥杂质进项处理浪费水资源，对氧化物粉碎不彻底等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部套设有搅拌推送辊，所述搅拌推送辊的左端焊接有位于箱体外的双轴电机，所述双轴电机远离箱体的输出轴套设有第一皮带轮，所述箱体的顶部固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设有进料口，所述进料口的顶端设有托盘，所述粉碎箱内设有贯穿于粉碎箱的第一转轴，所述第一转轴的左端套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带。本实用新型设计新颖，节约了水资源，同时使金铁氧化物更加彻底的进行粉碎，提高了工人的工作效率。
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本实用新型公开了一种提高老尾矿库尾矿中硫金回收系统，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相对的一侧竖向开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部设置有稳定滑块。本实用新型通过设置气泡发生器、透气横板、排气管、进气管、横管、过滤网、出气管、抽风机、研磨浸泡框、研磨板、螺套、竖板、减速电机、滑框、固定杆、加料管、筛网、气泡收集罩、进料管、输料管、蓄水箱和进水管配合使用，具有方便浸泡研磨原料和二次浮选的优点，解决了现有的硫金回收系统无法方便对原料进行浸泡研磨，劳动强度较大，且不能对矿浆进行二次浮选，存在一定的限制性，降低了硫金回收系统实用性的问题。
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本发明提供一种处理低品位氧化铅锌矿的选矿方法，采用全重选工艺流程，将原矿全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的矿石筛析分成+0.5mm、-0.5mm两个粒级，分别进行重介质分选和摇床重选，得到铅锌混合精矿产品，可作为下一步氧压酸浸工艺的原料。本发明具有工艺流程简单，易操作；磨矿量少，选矿成本低；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明公开了低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿中浮选氧化锌的方法，方法包括以下步骤：将难处理氧硫混合铅锌尾矿经装载机给皮带输送进入颚式破碎机进行初步破碎，初步破碎后经给料机进入圆锥破碎机进行破碎，破碎后经给料机进入球磨机进行研磨，研磨后的物料进入螺旋分级机进行筛选，合格的氧硫混合铅锌浆的磨矿细度为小于0.074mm占85%，不合格的返回球磨机继续进行研磨；将制得的矿粉加入搅拌筒内进行搅拌，对低品位难选氧硫混合铅锌矿尾矿进行一次初选、一次扫选、一次精选回收尾矿中氧化锌，在初选及扫选过程均加入加有调整剂的混合液。本发明解决了传统的调整剂浮选氧化锌回收率低，药剂浪费严重、生产成本高、回收率低等问题。
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本实用新型公开了一种自动化选矿洗矿一体装置，涉及选矿洗矿技术领域。包括第一箱体，所述第一箱体的内部设置有喷洒装置，所述第一箱体的侧壁开设有进料口，所述第一箱体的内部设置有筛网，所述第一箱体的侧壁固定有导料管，所述导料管远离第一箱体的一侧固定在第二箱体上，所述第二箱体的底部开设有排料口，所述第二箱体的内壁上固定有导料板，所述第一箱体的侧壁上固定有支撑板。该自动化选矿洗矿一体装置，当启动电机，使转动杆旋转，使第一锥形齿轮旋转，带动第二锥形齿轮旋转，带动转杆旋转，进而使半齿轮旋转，通过疏通机构的配合，进而可以使疏通杆伸进排料口中，进而可以起到疏通排料口的效果，防止排料口堵塞。
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本实用新型公开了一种白钨矿抛尾提炼用选矿装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有输送槽，所述输送槽的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至输送槽的内腔并固定连接有横杆，所述横杆的表面固定套设有螺旋叶片，所述输送槽的底部镶嵌有滤网，所述输送槽的底部固定连接有罩盖，所述罩盖的底部连通有真空泵，所述真空泵的出气管固定套设有横板，所述横板的两侧均与箱体的内壁固定连接，所述箱体内腔的底部放置有活性炭吸附板。本实用新型具备水分分离彻底，不影响后续白钨矿加工的优点，解决了现有的分离方式只通过滤网筛分水分，分离效果差，使得白钨矿中还含有少了水分，从而影响白钨矿后续加工的问题。
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本实用新型公开了一种金精矿选矿污水综合处理系统，包括沉淀桶和搅拌桶，所述沉淀桶侧面位置设有第一杂质出料口，且第一杂质出料口上方设有第二杂质出料口，所述第二杂质出料口一侧位于沉淀桶内部设有滤板，且滤板贯穿连接有输水管，所述沉淀桶顶部设有污水入口，且污水入口一侧设有进水口，所述进水口一侧设有第一抽水口与输水管连接。本实用新型中，滤板为倾斜式设计，当污水过滤较多时，杂质过多会将筛网堵住，严重影响污水的过滤，此时可以通过进水口投放清水对筛网进行冲洗，再通过第二杂质出料口进行回抽，避免人工操作带来的不便，同时也可以对污水进行一定程度的稀释，便于后期的处理。
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本发明公开了一种利用低品位磷矿粉生产磷矿粉球团的方法，包括筛分、配料、混料、压球、烘干和冷却步骤，所述配料工序是在每100质量份的磷矿粉中，加入1～10质量份的磷酸、0.5～2质量份的磷酸硅、5～10质量份的碳质还原剂、5～10质量份的硅石粉和1～5质量份的稻壳灰。本发明工艺简单、原料易得，球团强度和热稳定性高，低品位磷矿粉利用率高，具有产生较好的经济效益和社会效益，易于推广使用。
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本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺方法，包括以下步骤：磨矿、筛分、加水制浆、磁选、两次反浮粗选、反浮精选，其工艺简单，不需要经过多次的磁选减小了能耗，且不需要多次的磨矿过程，防止铁精矿过度磨细以导致磁团聚现象加剧和精矿脱水困难，从而增加选矿成本，在两次反浮粗选中加入了药剂A和药剂B，能在保证铁回收的同时降低SiO2的含量。
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本发明公开了一种高配比钒钛磁铁精矿的低成本烧结矿及其制备方法，所述烧结矿由以下重量份的原料组成：20～50份钒钛磁铁精矿、20～30份含铁粉矿一、5～10份含铁粉矿二、0～25份磁铁精矿、2.5～5.5份石灰石、4～7份白云石、5～8份生石灰，4～6份焦末或4～6份灰分含量＜14%的无烟煤、15~20份二次资源及返矿，以及0.05~0.5份硼酸。其制备方法是将钒钛磁铁精矿、含铁粉矿一、含铁粉矿二及磁铁精矿混匀，加入石灰石、白云石、生石灰、焦末或无烟煤、二次资源及返矿以及硼酸混匀后造球，最后送入烧结装置点火、烧结、破碎、冷却、筛分即得。本发明实现了采用50%以上钒钛磁铁精矿烧结生产的同时，烧结工序生产效率、质量均有所提高的低成本烧结造块的目的。
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本实用新型公开了一种具有缓冲收集与外输矿浆功能的磨矿间集排污装置，包括矿浆池，集污池和导流沟槽，所述的矿浆池与磨浆泵工作承接配合，所述的集污池与矿浆池通过连接管道连接配合，所述的集污池连接缓冲池，所述的矿浆池周围设置导流沟槽，所述的导流沟槽分别连接集污池和缓冲池，且相互连通。本实用新型采取设置浆料缓冲池与导流沟槽的方式，使得磨矿车间具有了收集与外输溢流浆料的功能，一旦发生意外或故障停机导致矿浆溢流，矿浆即可沿主导流槽、辅助导流槽及助导槽，快速排入集污槽、室内缓冲槽，再依次泵入室外缓冲池、筛分设备。本实用新型结构简单，实施简便，可即时收集溢流的矿浆，并回收再利用。既保护环境，又有效利用资源。
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本发明公开了一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法，首先对含锡多金属硫化矿进行预先分级，分级后的细粒级矿石进入细粒锡石选别系统，分级后的粗粒级矿石进入粗粒级锡石选别流程，经粗粒级锡石选别流程的粗粒脱硫浮选、振动筛分级、螺旋溜槽分选、摇床粗扫选、锡粗精矿浮选脱硫、摇床精选后最终分选出含锡品位较高的粗粒锡精矿，本发明不仅有利于粒级归队分选及预选提高流程入选给矿品位，也有利于提高锡石回收率并降低生产成本，不仅适用于单一锡石矿物分选，特别适用于锡石嵌布粒度粗细不均的含锡石多金属硫化矿中粗粒锡石的回收，本发明为粗粒级锡石的回收提供了一条有效途径，促进锡石选别技术指标、经济效益的提升及选矿技术进步。
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本实用新型公开了一种硫化铅锌选矿节能磨矿装置，涉及冶炼设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的上方外壁上开设有进料槽，且进料槽的内部设置有密封盖，箱体的前侧外壁上开设有滑槽，且滑槽旁侧的箱体的外壁上设置有液压杆，液压杆的下方的箱体的前侧外壁上镶嵌有控制器，且控制器的下方的箱体的内部设置有设备腔，箱体的内部设置有研磨槽。本实用新型通过筛选板、挡板、清洁刀，解决了现阶段中的硫化铅锌选矿磨矿装置其在使用时只能对矿石进行统一的研磨无法分阶段回收不同直径大小的矿石，同时现阶段中的硫化铅锌选矿磨矿装置其在进行研磨工作时研磨绞盘缝隙中及其容易卡住矿石碎屑，进而造成矿石资源的浪费同时也难以清理。
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本实用新型公开了一种低品位金矿资源综合利用加工用矿石破碎机，包括操作台，所述操作台的上端左部设置有一个电机，所述操作台的上端右部设置有一个破碎箱，所述操作台的右端上部穿插安装有一个喷淋管，所述操作台的下端右部固定连接有一个出料管，所述出料管的右端中部设置有一个过滤管，所述破碎箱的内壁前端和后端的右部之间活动安装有一个固定辊，所述破碎箱的内壁前端和后端的左部之间活动安装有一个破碎辊，所述破碎辊与电机的前端共同连接有一个传动带。本实用新型所述的一种低品位金矿资源综合利用加工用矿石破碎机，通过设置过滤网，在使用时能够将破碎后的矿石进行分级筛选，为使用提供了便利。
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本发明提供一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离采用的设备及其工作方法，属于矿石技术领域，该缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离采用的设备包括；自动小矿车，自动小矿车的侧端固定连接有边栏，边栏的侧端固定连接有推齿和第一传送装置，自动小矿车的侧端开设有进料口，自动小矿车的侧壁固定连接有隔离板，隔离板的上侧设置有两个矿石元素检测仪，隔离板的上端开设有两个漏料口，本装置代替人工对矿石进行收取，同时可以对含量较高矿石和含量较低的矿石进行简单的筛选，减少矿石的资源浪费。
本发明公开了一种确定热液型多金属矿床深部矿体侧伏向和空间定位方法。该方法基于大比例尺矿床构造精细解析，通过控矿构造等级划分与不同时期、不同类型、不同方向构造解析，解析矿床控矿构造的几何学、运动学、力学性质、活动期次、构造岩组成等特征；通过矿区构造形迹的分期配套和筛分，厘定矿区的控矿构造型式及其成矿构造体系；解析并确定成矿构造体系中含矿断裂带的力学性质和运动学特征，结合矿体纵投影图，判定不同力学性质的含矿断裂带中的深部矿体(群)侧伏向及空间定位；该方法解决了热液矿床的矿体侧伏向、侧伏角及空间定位判定的技术难题，有助于查明深部矿体(群)的空间分布规律，为矿区深部找矿预测和探采工程布置提供重要依据。
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本实用新型公开了选矿分离设备技术领域的一种金属矿物选矿分离设备，包括机架，所述机架内腔的顶部设置有粉碎室，所述机架内腔的底部设置有过滤室，所述机架顶部中间固定装配有进料管，所述机架左侧顶部通过固定块固定装配有电机，所述电机输出端固定装配有第一减速器，所述第一减速器输出端固定装配有第一转轴，所述第一转轴穿过粉碎室左侧壁后和粉碎室内腔的右侧中间通过轴承活动装配，传动第二转轴工作，带动过滤板对粉碎后的金属矿物颗粒进行过滤工作，分别经过第二出料口、第三出料口流出到机架外，完成金属矿物分选矿筛选流出，达到金属矿物可以多次分离，提高了选矿分离的效率，减少了人力浪费，提高了设备的实用性。
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本发明公开了一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，所述的选矿处理方法包括以下步骤：A、预先筛分；B、弱磁选；C、强磁选；D、预先分级；E、浮选。本发明针对风化型钛铁矿的选矿处理方法，有效提高了钛的回收率，而且同时得到钛精矿和铁精矿，工艺简单，流程易操作，便于推广。采用本发明的技术方案选矿，原矿中已单体解离的细粒级钛铁矿粒度得到保护，避免过磨现象；采用强磁选工艺进行抛尾，大大减少后续处理量，降低磨矿和选别成本；采用选择性好、成本低、无毒无害的环保型捕收剂KM221浮选回收钛铁矿矿物，有效回收了传统流程难以回收的细粒级钛资源，提高风化型钛铁矿资源利用率。
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本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。
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