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本发明涉及固废物及生活垃圾管道运输地埋式分离压缩回收中转站，包括垃圾转运车以及下端置于地坑中左右两侧的同步升降机构，还包括与所述同步升降机构上端固定连接的分离压缩垃圾箱以及与所述分离压缩垃圾箱实现自动对接的进口对接装置和出口对接装置，所述分离压缩垃圾箱包括箱体、置于所述箱体出料口的密封盖、置于所述箱体外部的气固分离装置、置于所述箱体内部的推出机构和压缩机构。本发明的优点在于：解决了固废物生活垃圾在管道输送过程中的管道爬坡、固气分离、压缩回收和转运等问题，实现了收集管道与分离压缩垃圾箱高智能、全自动对接，做到了完全密封、无泄漏和零污染运行，而且可以有效保证垃圾箱的升降平衡。
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本实用新型涉及一种油气田开发含油固废处理装置，包括搅拌桶与固液分离箱，所述搅拌桶顶端固定安装有驱动电机，且搅拌桶顶端开设有投料口，所述驱动电机输出轴固定连接有搅拌桨，且搅拌桨外壁固定连接有若干固定杆，并且固定杆另一端均固定连接有内壁刮板。本实用新型通过内壁刮板关于搅拌桨呈对称分布，且内壁刮板与搅拌桶内壁构成滑动连接，搅拌桨内部设置有加热管，可以均匀加热搅拌含油污泥，使其固液分离更加简单，且搅拌桶内部不会粘附顽固污泥，通过固液分离箱包括固废腔与油水腔，且固液分离箱内部设置有过滤板，推泥头与过滤板构成滑动连接，使大颗粒物的固废与小颗粒物、油水混合物初步分离，流程简单，进一步耗费能源减少。
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本发明公开了一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料，S7:精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上，可直接作为高炉生产的原料；具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用钢渣固废物提供了一种新的工艺系统及方法，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种具有多角度搅拌机构的固废处理装置，属于固废处理装置技术领域，包括处理壳，所述处理壳的上表面固定连接有挤压机构，操作壳内设置有支撑板，支撑板的下表面固定连接有固液分离机构；本实用新型中，通过设置破碎机构，利用第二电机输出轴的转动能够使得第二转轴进行转动，从而使得破碎刀和破碎杆进行转动，再利用第二转轴带动往复丝杠进行转动，从而使得丝杠座在T形滑块的作用下左右移动，进而使得连接杆发生角度和位置的变化，使得两个破碎杆在硬质伸缩波纹管的作用下来回扩张收缩，进而实现多角度搅拌，进一步提高了破碎效果，提高了破碎效率，使得固废被处理的更加彻底，减少了固废的处理时间，提高了人们工作效率。
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本实用新型公开了一种实验室用固废处理装置，包括前处理箱和后处理箱，所述前处理箱的顶部开有进料口，所述前处理箱的内侧顶部设有滤筒，所述滤筒的顶部开口且与进料口对齐，所述滤筒内设有破碎机；所述前处理箱的内侧底部设有输送机构，所述输送机构包括输送筒和设于输送筒内的螺旋输送机，所述输送筒及螺旋输送机均倾斜设置，所述输送筒及螺旋输送机高度较高的一端穿出所述前处理箱与后处理箱的侧壁联通，所述后处理箱的内侧设有填压板，所述填压板的上方设有液压系统，所述后处理箱的侧壁底部开有出料口。本实用新型的处理装置将固废破碎后填压，大大的减小了固废的体积，将固废制成大小近似的固废块，便于丢弃及后续的废料回收、处理。
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本实用新型公开了固废处理技术领域的一种高效环保固废处理装置，包括破碎箱和筛分箱，筛分箱位于破碎箱的右侧，筛分箱的顶部连通有进料口、内腔从上至下通过缓冲件依次连接有第一倾斜筛板和第二倾斜筛板，第一倾斜筛板和第二倾斜筛板的底部均固定安装有振动电机、左端均延伸至破碎箱的内腔，破碎箱内腔固定连接有分别位于第一倾斜筛板和第二倾斜筛板左端下方的两个破碎机构，破碎箱和筛分箱内腔的底部贯穿固定连接有出料斜板，该高效环保固废处理装置，结构简单，能够对筛分后的较大固废物进一步破碎处理，同时能够对破碎箱进行降尘处理，减少破碎箱灰尘堆积，高效环保，实用性较强。
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本实用新型公开了用于放射性有机固废热法减容的反应装置，解决了现有技术中流化床的装置结构及进料方式设计不合理，导致固废处理过程会伴随出现严重的结焦、卡料等问题。本实用新型包括具有流化床进料管的流化床反应器，所述流化床进料管上连接有螺旋输送机；所述流化床进料管上还设置有具有冷却水进口和冷却水出口的冷却夹套。本实用新型能够有效避免高温流化床进料过程结焦卡料等问题的出现，使固废进料流率操作弹性更大。
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本发明公开了一种固废物焚烧烟气净化处理方法及其系统，以期望解决有效控制二噁英排放的问题。该方法包括以下操作：对固废物焚烧烟气进行脱硝处理；对脱硝处理后的固废物焚烧烟气尚处于400℃以上进行高温烟气除尘净化处理；对高温烟气除尘净化处理后的烟气快速冷却脱硫，让该烟气快速达到200℃以下。本方法能只需三步即能有效控制二噁英的排放，本系统包括依次连接的脱硝处理单元、除尘净化单元、脱硫单元和排放单元；除尘净化单元设置有连通脱硝处理单元的粉尘物质循环回路，以将高温除尘器拦截并收集粉尘送回焚烧炉再次进行热解气化，防止二噁英生成和排出。
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本实用新型提供一种地面固废物及生活垃圾管道运输综合处理器是一种解决地面固废物及生活垃圾在管道输送、回收过程中的一种储存、检测、破碎、铁器初选处理的专门装置。主要部件有地面垃圾投放箱、破碎装置和进气装置，所述破碎装置坐落在水泥池内，经其落料仓采用帆布软连接与水泥基础连接；所述投放箱放置在破碎装置落料仓的正上面，位于地上，采用螺栓与水泥基础固定；所述进气装置包括进气管道和消音器。本实用新型对投入的固废物及生活垃圾做到了公开投放、混合垃圾高效破碎，并能对所述投放箱内垃圾进行防毒、防爆、防燃、防疫、活物检测和及时有效处理。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其是一种化工用固废处理装置，箱体内侧固定有承载板，箱体内下侧中心处贯穿设置有密封轴承，支撑板内侧通过支架安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，且转轴贯穿密封轴承与承载板延伸至承载板上侧，承载板上侧通过限位机构旋转设置有环形板，环形板与转轴之间均匀固定有多个破碎锤，环形板外侧均匀开设有多个第一滤孔，环形板外侧至上而下等距固定有多个第一破碎刃，环形板外侧的承载板上开设有多个第二滤孔，箱体内下侧的转轴两端均固定有搅拌叶，箱体一侧安装有带阀门的进液管，箱体另一侧下端安装有带阀门的出液管。本实用新型结构简单，能够快速对化工固废进行破碎并分解。
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本实用新型公开了一种固废炉渣运输装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有斜板，所述壳体内壁的左侧活动连接有活动门，所述活动门两侧顶部的前侧和后侧均活动连接有固定块，所述固定块的一侧与壳体的内壁固定连接，所述活动门与固定块滑动连接，所述壳体的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的右侧固定连通有加水管，所述壳体右侧的顶部通过支座固定连接有风机。本实用新型解决了现有的固废炉渣运输装置在装料时不方便，长时间的装料导致工作人员容易出现腰酸背疼，并且不具备除尘的功能，在对固废炉进行装车过程中有大量的粉尘产生，工作人员呼吸到容易产生肺部疾病，影响身体健康的问题。
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本实用新型公开了一种工业固废的处理装置，涉及环保技术领域。该系统包括壳体，所述壳体内由上往下依次设置有初破单元和精破单元；所述精破单元包括多组所呈上下分布的破碎辊，每组所述破碎辊包括一组或多组相互啮合、直径相同但反向转动的两个齿轮；齿轮直径由上往下依次减小；述壳体下方设置有搅拌单元。该系统通过多级破碎将工业固废转化成方便利用的细粉，该细粉可根据不同用途加入相应的外加剂即可制备成多种工业材料，完成资源回收。该系统结构简单、运行稳定，将工业固废有效回收利用，有效提高经济效益同时对环境友好。
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本实用新型公开了一种钢渣固废物处理设备，涉及钢渣固废物再利用技术领域，包括辊压装置和筛选装置，所述辊压装置的出料口连接筛选装置的进料口，对应筛选装置的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置和筛下磁选装置；所述筛上磁选装置对筛分后留在筛上的钢渣进行分类，所述筛下磁选装置对筛分后筛至筛下的钢渣进行分类。本实用新型提供的钢渣固废物处理设备，可以同时对筛上和筛下的钢渣进行磁选，提高磁选效率，实现对钢渣的高效分选，且工艺流程短，金属铁的回收率高；选出粒度适宜的钢渣进行球磨工序，可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
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本发明公开了一种固废基高性能复合掺合料及其制备方法，属于胶凝材料技术领域，解决现有技术中采用固废基制备掺合料时，活性不高、流动性差，不利于混凝土强度和耐久性的问题。本发明的固废基高性能复合掺合料由包括以下重量份的原料制成：30～50份锂渣、15～25份高钛矿渣、25～50份磷渣、0.5～2份改性材料。改性材料由3～8％的醇胺类试剂、50～60％钙盐和35～45％的晶核材料组成。本发明的制备方法包括：按比例称取各原料，混合粉磨，即可得到所述固废基高性能复合掺合料。本发明的复合矿物掺合料活性高，流动性好，具有较优的水化活性，有利于提高混凝土强度及耐久性，还能避免由于磷渣缓凝造成的混凝土凝结时间延长的问题。
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本实用新型公开了一种固废垃圾分选装置，包括分选装置主体及其两侧的进料口和排料口，且分选装置主体中设置有传送带及与其相接触的转辊，所述分选装置主体的顶部固定安装有第一底座，所述第一底座上装配有磁力检测仪，且磁力检测仪的输出端固定连接有位于传送带上方的磁力板，所述分选装置主体的外侧设置有第一液压机；该固废垃圾分选装置，通过磁力检测仪与磁力板的设置，能够对输送的固废垃圾进行检测，当其不符合规格时，配合第一液压机驱动顶块将不符合规格的废旧固料撞击至废料框中进行暂存，从而达到对旧机电进行预先分选的效果，解决了现有废机电中掺杂部分塑胶废料而导致人工分选操作繁琐且效率低下的问题。
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本实用新型公开了一种超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统，其超低热值工业固废物脱碳炉包括脱碳炉炉膛，脱碳炉炉膛外接有分离器，且分离器的固废物出口端通过返料装置与脱碳炉炉膛相接，分离器的烟气出口端连接有助燃空气加热装置；助燃空气加热装置的热空气分成两路进入脱碳炉炉膛，其中一路通过脱碳炉炉膛底部的布风装置进入炉膛内；另一路从脱碳炉炉膛中下部进入炉膛。高温烟气余热回收系统包括余热锅炉，余热锅炉内从高温烟气进口至高温烟气出口处依次布置有蒸发器、过热器和省煤器；蒸发器通过一水管与水泵b连接，并在连接管路上设置有余热锅炉汽包。本实用新型设计对资源进行了充分利用，节能环保高效，提高了使用效率。
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本发明提供一种固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置，主要是通过固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置将混合垃圾破碎，然后经过除铁器将铁质垃圾分类，合理有效的破碎了垃圾，实现了管道气力输送的要求，对混合垃圾实现综合破碎，对硬件器物进行初步筛选分捡，彻底杜绝管道堵塞，提高了破碎主力，减小了破碎动耗，减小破碎噪音和机器振动。
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本发明一种固废物高性能混凝土，该混凝土，按重量份计，由如下组分组成：水泥100‑120份、膨润土50‑70份、陶粒30‑38份、玄武岩纤维20‑28份、硅灰80‑100份、混凝土建筑固废物300‑350份、纤维素醚5‑15份、脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20份、胶粉5‑15份、木质素磺酸钙2‑8份、格蕾丝纤维10‑15份、硫酸钙10‑20份、偏硅酸钠5‑10份、适量水。本发明所得的混凝土具有较高的强度，抗压强度可达到65‑75MPa；本发明所得混凝土中固废物的掺杂量高；本发明所得混凝土具有良好的保温和抗渗能力，最大抗渗压力可以达到3.3MPa，导热系数可达0.5‑0.6w/m·k；本发明混凝土的原料较少且易得，制造成本低。
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本发明公开了一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉，一种高原固废焚烧炉，包括：用于固废垃圾焚烧的焚烧炉主体；垃圾粉碎泵输机构，用于固废垃圾粉碎处理并泵输送料的所述稳定垃圾粉碎泵输机构安装于焚烧炉主体的一侧；焚烧氧气补充机构，用于高原氧气稀薄环境下焚烧炉工作氧气补充的所述焚烧氧气补充机构安装于焚烧炉主体的一侧；废气处理机构，所述废气处理机构安装于焚烧炉主体的废气排放端；该发明通过垃圾粉碎泵输机构，通过焚烧炉能对细化的固废垃圾进行快速焚烧，提高了焚烧炉的工作效率，通过焚烧氧气补充机构，能在焚烧炉内进行氧气的补充注入，利于焚烧炉在高原环境下使用，保证了焚烧炉内垃圾的充分燃烧。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，且公开了一种固废处理汽化炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体正面的中部固定安装有检修口，所述焚烧炉体底部的两侧均固定安装有支撑件，所述焚烧炉体底部的一侧固定安装有可调进气装置。该固废处理汽化炉，通过将现有固废处理装置中的螺旋绞龙改为绞杆和旋转绞盘相互搅动的状态，使得施力的位置更加分散，减少大体积固废导致设备卡死的情况，且在绞杆的上表面设有锯齿槽，可以在大体积固废卡住打碎设备时对其进行摩擦搅碎的功能，同时，旋转绞盘的横截面积较大，可以在转动过程中产生大量风力，加强炉内空气流动效率，便于气体燃料和固废更好地混合。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种固废渣复合焙烧提钒的方法。针对现有钒渣提钒焙烧过程氧化不充分、焙烧熟料浸出率低、焙烧添加剂成本高等问题，本发明提供了一种固废渣复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、将钒渣与石灰石、混合固废渣混合均匀；b、在280～550℃下煅烧30～60min，再升温至860～900℃，煅烧2～2.5h，得到焙烧熟料；c、将焙烧熟料水浸，过滤，得到水浸液和水浸残渣；d、对水浸液进行沉钒，得到偏钒酸铵，煅烧，得到五氧化二钒。本发明能够充分利用了钠化沉钒废水浓缩后获得的混合固废渣，同时可以直接水浸即可，无需除杂直接沉钒，沉钒工艺简单，成本低。
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本实用新型提供一种环保型固废处理设备，涉及固废处理领域。该环保型固废处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有清洗腔和压实腔，且清洗腔位于压实腔的顶部，并且清洗腔通过输送管与压实腔的内部连通，处理箱顶部的右侧固定安装有储液箱，处理箱顶部的中心处固定安装有第一水泵，第一水泵的进水口通过连接管与储液箱左侧的底部连通，第一水泵的出水口连通有出水管，出水管远离第一水泵的一端贯穿处理箱且延伸至清洗腔的内部与清洗腔内壁顶部安装的喷盘连通，处理箱左侧的底部固定连接有过滤箱。该环保型固废处理设备，既有效的对废弃物进行清洗和压实处理，还有效的对水体进行循环使用，节能环保，适用性强，可靠性高。
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本发明公开了一种固废物焚烧烟气净化处理方法，以解决有效控制二噁英排放的问题。该方法包括以下操作：对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行高温烟气除尘净化处理；上述操作发生在固废物焚烧烟气的温度尚处于400℃以上的过程中。由于在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上催化形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理使合成二噁英的氯化氢与粉尘颗粒气固分离，相当于使氯化氢与粉尘颗粒在还没有进入合成二噁英的适宜温度区间时就进行了分离，彻底切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本发明公开了一种可腐有机固废快速降解方法，按照进入生化仓时间的不同将有机固废划分为不同批次，下一批次的有机固废进入生化仓后与上一批次的有机固废边缘紧密接触。利用该方法能够显著缩短有机固废降解的时间，实现有机固废的快速处理，减小对环境的危害。
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本实用新型涉及室内养鱼技术领域，尤其涉及室内养鱼固废发酵处理池，解决了现有技术中的固废发酵处理池的功能极为单一，且发酵速率较低，只能根据时间的推移进行发酵，进而大大影响了室内养鱼固废处理的整体效率的问题。室内养鱼固废发酵处理池，包括池体，池体外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，池体的内侧沿竖直方向转动连接有转动杆，且池体的内侧下部转动连接有连接杆。本实用新型中提出的方式，通过侧杆上的搅拌叶以及搅拌框对池体中固废进行搅拌，同时利用连接杆上的底框避免了固废在池体底部沉淀的情况，且通过搅拌大大提高了固废发酵的效率。
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本发明公开了一种基于原钻井遗留固废制备陶粒的筛选设备，涉及到制备陶粒设备领域，其包括滚筒筛选机，所述滚筒筛选机的一侧设有进料斗，进料斗上安装有进料箱，进料箱上安装有进料筒，进料筒安装在滚筒筛选机上，所述进料箱内设有两个粉碎辊，进料箱内固定安装有漏水网，漏水网位于粉碎辊的下方，所述进料箱的底侧固定安装有底板，底板上设有漏水孔。本发明中，通过粉碎辊和漏水网的设置，在固废进入到滚筒筛选机之前可以通过预粉碎，有效的节约后面的生产工序，同时粉碎后的固废，通过漏水网的筛选，能够尽可能多的排出水分，这样在后续的生产过程中，可以有效的节约对固废的烘干时间，使得陶粒的生产更加的节能环保。
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本实用新型公开了一种固废物焚烧烟气净化处理系统，以解决有效控制二噁英排放的问题。该系统包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理单元使氯化氢与粉尘颗粒气固分离，切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本实用新型涉及固废处置及资源化技术领域，旨在解决现有技术中工业固废处置利用率低，及现有陶粒生产线中出现的生产原材料紧缺、产能低、热耗高、污染严重的问题，提供一种工业固废制备陶粒的系统，包括立磨、旋风收尘筒、固废均化库、计量装置、混料装置、混合料均化库、中转仓、造粒机、陈腐仓、干燥机、喂料锁风装置、焙烧窑、冷却装置；采用本实用新型所述的制备陶粒的系统，能够将工业固废粉磨、混合、造粒、陈腐、干燥、煅烧、冷却，得到成品工业固废陶粒，整套系统结构完整、设计合理，且生产原材料只采用工业固废，节约粘土等珍贵原材；采用该系统生产陶粒，陶粒产量提升明显，系统热耗降低显著。
本发明公开了一种CO2响应单循环离子液体体系进行油相分离或含油固废清洗的方法，采用正庚酸和聚醚胺反应制成一种具有CO2响应的离子液体，将离子液体与水混合，得到离子液体浓度为0.5‑10wt％的离子液体/水开关溶剂体系，通入CO2，20‑30min后得到混合开关溶剂体系；使用混合开关溶剂体系对油相进行分离或者对含油固废进行清洗，清洗后得到的液体混合物中通入氮气，实现离子液体/水开关溶剂体系的再生和油相的回收；再生的离子液体/水开关溶剂用于循环使用。本发明的方法使用CO2开关离子液体体系实现油相分离与含油固废清洗，萃取分离均在室温下进行，反应条件温和，开关离子液体体系可以进行循环重复利用，降低了处理成本，实现对油相和含油固废的经济绿色处理。
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