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本发明涉及一种复合材料消能防撞护舷，具有多个相互连接的消能单元，所述消能单元包括壳体，相邻两个消能单元的壳体上设置有一组连接部，所述连接部包括榫头、凹槽和插销，所述榫头设置在一个消能单元的壳体上，所述凹槽设置在另一个消能单元的壳体上，所述榫头与凹槽相配，且所述榫头插入凹槽内后，凹槽的内壁与榫头的外壁形成有至少一个安装空间，所述插销插设在所述安装空间内。本发明的复合材料消能防撞护舷，连接强度高，且连接部与外壳的刚度一致，在受到撞击时，连接部不会产生搅动，连接可靠性高。
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本发明公开了一种镁基非晶合金复合材料的制备方法，所述方法依次包括如下步骤：（1）采用真空电弧炉制备Y-Ce-Er中间合金，将6～12kg的Y，2.5～4kg的Ce以及1.3～2.6kg的Er投入坩埚中进行熔炼；（2）当步骤（1）的熔炼结束后，继续在坩埚中投入70～83kg的Mg，1～3kg的Ti，1.5～2kg的Zn以及8～10kg的Ni，并在真空电弧炉中进行熔炼；（3）步骤（2）的熔炼结束后，将得到的熔融合金液倒入铜模中铸造，制成镁基非晶合金复合材料。
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本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种复合材料连接件，包括第一平面、第二平面，以及用于对第一平面和第二平面进行连接的连接面，其中，连接面与第一平面和第二平面连接处光滑过度，第一平面和第二平面上分别设置有通孔结构，用于连接件的安装；还包括围绕第一平面、第二平面和连接面所连接形成的整体的四周的环状凸沿，环状凸沿向远离底板一侧延伸。本实用新型中的连接件结构适合复合材料的加工工艺，同时通过第一平面、第二平面和第三平面所形成的Z型结构，可对存在高度差的主梁和底板模块进行有效的连接，环状凸沿的设置，使得上述Z型结构强度得到有效的加强，从而提高整个连接件的可靠性。
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本申请公开了一种复合材料加工用除尘器，涉及复合材料加工的技术领域，包括机体、下除尘组件、调节组件和上除尘组件，所述下除尘组件、调节组件和上除尘组件均安装于所述机体的内部，所述调节组件安装于所述上除尘组件的内部，所述下除尘组件安装于所述上除尘组件的底部。本申请通过调节组件的调节作用下，当除尘器内的布袋需要更换时，除尘器无需停止除尘工作，调节组件直接将下除尘组件切换到上除尘组件，使得除尘器持续不间断工作。
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本实用新型公开了一种丁基橡胶阻尼复合材料生产用给料装置，涉及给料装置技术领域，为解决现有丁基橡胶阻尼复合材料生产效率低，仍需人工给料，费时费力的问题。所述工作台的下方设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述工作台的上方设置有底座，所述底座的上方设置有给料箱，所述给料箱的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有混料箱，所述混料箱的外壁上设置有第一齿轮，所述给料箱的内壁设置有安装架，所述安装架的一端安装有第一电机，所述给料箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端上设置有转轴，且转轴的一端延伸至混料箱的内部，所述给料箱的另一侧设置有出料管，所述第二电机的上方设置有进料斗。
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本实用新型涉及复合材料成型设备技术领域，特别涉及一种复合材料支架成型模具，包括：主腔体以及顶盖，二者用于形成支架的主体结构；第一副腔体以及第一嵌件和第二嵌件，二者之间形成第一间隙，第一间隙用于在主体结构端部的一侧形成第一连接板结构；第二副腔体以及第三嵌件，第三嵌件和顶盖之间形成第三间隙，第三间隙用于在与第一连接板结构位置的同一侧形成第二连接板结构；主腔体另一侧设置有两平行的分支腔体，端部设置有成长方体的第四嵌件，其一端与主腔体和顶盖之间形成空心四棱柱体，用于在支架上形成对支撑件端部进行容置的空间。通过本实用新型，可获得重量轻且强度高的支架结构，同时实现裙板的支撑安装和整个设备舱的加固。
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本发明涉及一种金属基复合材料的共烧结制备方法，涉及粉末成形领域，包括以下步骤：S1、通过粉末成形工艺制备预制体；所述预制体包括产品部分和延伸浇道；所述延伸浇道上设有用于放置增强体的放置部；所述放置部远离产品部分；S2、对预制体进行脱脂，获得脱脂坯；S3、将增强体放置在脱脂坯的延伸浇道的放置部后，进行烧结，得到烧结态产品；其中增强体的熔点低于预制体的烧结温度；S4、去除烧结态产品上的延伸浇道及残留增强体，得到最终产品。本发明可使预制体烧结过程中进行增强体的渗入，渗透效果明显优于粉末阶段和后工序浸润进行增强体渗入的效果，使得其对于预制体和增强体的要求少，可适用于各类金属基复合材料的制备。
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本发明涉及复合材料技术领域，本发明公开了一种磁性复合材料热压成型固化设备，包括：热压罐；支撑架，支撑架设置于热压罐的内腔底部；滑轨，滑轨的数量为两个，两个滑轨分别设置于支撑架的顶端左右两侧，滑轨的顶端中部沿前后方向开设有滑动槽；滑块，滑块相适配套接于滑轨的外壁，滑块的内腔顶端中部沿前后方向开设有滚动槽；滚轮，滚轮的数量为若干个，若干滚轮分别沿前后方向等距的设置于两个滚动槽的内腔，滚轮的外壁底端与滑动槽的内腔底端相接触。本装置在推送模具时，无需人工与模具接触，进而可以避免模具将工作人员烫伤，消除安全隐患，并且在对材料压紧时，无需使用到密封胶条等材料，进而降低了生产成本，便于使用。
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本发明涉及硅橡胶技术领域，特别是涉及一种无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料及其制备方法。所述无卤阻燃耐热硅橡胶复合材料的原料按质量百分比计，包括如下组分：硅橡胶20％‑50％；白炭黑10％‑30％；阻燃剂10％‑50％；耐热剂5％‑40％；加工助剂1％‑10％。本发明制备的高性能无卤阻燃耐热硅橡胶材料不但具有优异的物理机械性能，还具有极好的耐热性能，比普通硅橡胶材料热分解温度高50‑100℃，可满足军工、高铁等特殊行业的应用要求。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明公开一种石墨烯改性聚醚醚酮复合材料，其组成及配比，按重量份计为：聚醚醚酮100份，碳纳米管1‑5份，碳纤维1‑5份，石墨烯5‑10份，氮化硼1‑5份，偶联剂0.5‑3份。本发明通过添加一维的碳纳米管和碳纤维以及二维石墨烯和氮化硼形成三维的网状结构，提高聚醚醚酮复合材料热传导性能、摩擦磨损性能和力学性能，进而延长了使用寿命。
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本发明首先以高分子量的壳聚糖作为主要材料，加入新型活性分子制得一种止血材料。多个出血模型显示本发明获得的含新型活性分子的壳聚糖复合材料具有非常好的止血性能。本发明的一大创新之处在于，将新型活性分子引入到止血材料中，起到了更好的止血作用。含新型活性分子的壳聚糖复合材料安全有效，制作简单，生物相容性好，同时又具有保护创面，快速止血，促伤口愈合等生物学功效，是一种非常理想的外用生物创伤敷料，符合临床医学的要求和发展趋势。
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一种木塑复合材料生产除烟尘机，用于木塑复合材料的造粒和挤出时消除烟尘。它由一套除尘桶，一套冷却滤烟桶，一台水环真空泵组成，以上并立安装在机架上，使用一套除尘桶，桶体中，两块尘隔板将桶体内部分隔成下尘隔舱、中尘隔舱、上尘隔舱三个单侧贯通的空间，挤出机排气口连接口设置在下尘隔舱的上部，烟气排管设置在上尘隔舱的上部，透明密闭门盖设置在桶体的侧部，使用一套冷却滤烟桶，冷却水进口设置在桶体下部与冷却金属盘管连接，冷却金属盘管设置在桶体内部与冷却水排管连接，滤烟液体介质灌注在桶体内，滤烟液体介质灌注阀门设置在桶体上部，排污阀门设置在桶体下部，真空吸管设置在桶体上部，烟气排管深入滤烟液体介质内。
本发明涉及一种以凹凸棒土为模板的三氧化钨/聚吡咯/石墨烯复合材料的制备方法。包括以下步骤：凹凸棒土/三氧化钨的制备，凹凸棒土/三氧化钨/聚吡咯的制备，凹凸棒土/三氧化钨/聚吡咯/石墨烯的制备，三氧化钨/聚吡咯/石墨烯的制备。本发明的有益效果是凹凸棒土为模板的三氧化钨/聚吡咯/石墨烯复合材料的制备方法新颖独特。
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本发明涉及经纬交叠无织造复合材料,尤其是一种经纬交叠无织造复合材料的加工设备,包括依次顺序连接的纱架、牵引佈丝装置、张力调节装置、送线装置、喷胶装置、浸渍装置、烘干装置、消静电装置以及收卷装置。本发明采用0-90°双向设备生产出的产品能在一定程度上解决纤维在热塑性树脂中的浸渍不透的问题,确保纤维在浸渍槽充分浸渍,因而产品拉伸强度,弯曲强度等一些物理性能及机械性能都会大大提高,特别是0-90°双向产品在横、纵两向拥有同样的物理性能和机械性能,可以满足各种高性能要求的产品。
本发明涉及自支撑过渡金属磷化物/碳复合材料薄膜及其制备方法和应用、一种电池，包括如下步骤：(1)将过渡金属化合物、羧酸盐溶于多元醇中，搅拌均匀后，加热并回流，然后冷却获得过渡金属醇盐前驱体；(2)将得到的所述过渡金属醇盐前驱体采用有机溶剂清洗后，均匀地分散在所述有机溶剂中形成前驱体分散液，然后进行有机溶剂蒸发处理，在有机溶剂蒸发的过程中自组装获得自支撑过渡金属醇盐前体薄膜；(3)将所述前体薄膜与磷源分别放入两容器中，在保护气体气氛下进行加热分解同时磷化，最后原位转化获得自支撑过渡金属磷化物/碳复合材料薄膜，将该薄膜直接作为电极片应用于锂离子电池或钠离子电池中。
本发明公开一种具有可见光催化降解性能的CuCd‑MOF/GO‑x复合材料及其制备和应用，其由CuCd‑MOF与GO通过氢键结合而成，0
标签：
复合材料
江苏 - 常州
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
本发明涉及纳米材料制备技术领域，尤其是一种花状直立取向二硫化钨修饰一维有序碳膜包覆二氧化钛纳米棒阵列复合材料及制备方法，包括如下步骤：按比例称取一定量的钨酸铵，配制一定浓度的钨酸铵水溶液；取一定量上述所配制的钨酸铵水溶液置于烧杯中，将一维有序碳膜包覆二氧化钛纳米棒阵列样品置于所配制的钨酸铵水溶液中超声处理，取出，随后置于烘箱中干燥；将上述所制备样品置于管式气氛炉中，以硫粉作为硫源，采用化学气相沉积法进行硫化处理，即得到花状直立取向二硫化钨修饰一维有序碳膜包覆二氧化钛纳米棒阵列复合材料。本发明的工艺制备过程简单，成本低廉，热处理温度较低，易于放大实现规模化生产，且复合纳米材料的形貌结构可控。
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本发明通过以简单碳纤维汽车防撞梁为例，对模型满足复合材料铺层准则的要求，编写一套算法，用于迅速根据工矿要求，求得模型层合板的最优铺层方案。本发明与其他设计层合板的算法最主要的区别在于，采用了一种能够检测层合板铺层情况的算法，这种算法能够完美的满足各种工矿要求，即铺层占比满足情况、连续铺层情况等等，根据工矿要求设计，对于不满足要求的方案在遗传算法计算适应度值时扣去一定的数值，使得此个体在基于适应度选择的时候，被选择概率降低。本发明采用MATLAB遗传算法编程，通过以铺层角度为变量，以强度最大为优化目标，且考虑到复合材料铺层准则，进行层合板铺层角度顺序优化设计。
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本发明涉及一种PE‑BN‑AlN电绝缘高导热复合材料及其制备方法，包括如下重量份组分：聚乙烯树脂100份，球磨剥离后的氮化硼二维纳米复合填充粒子10～25份，表面改性氮化铝1～10份，复合抗氧剂0.05～0.10份；氮化硼二维纳米复合填充粒子经球磨剥离后，引入球形AlN填料与其进行杂化，能有效形成桥接结构，有利于搭接密实的三维导热通路，提高复合材料的导热性能，同时氮化硼片层能够阻碍氮化铝粒子直接搭接，保证材料良好的绝缘性能和力学性能；本发明制备方法简便，适合大规模生产，有广阔的应用前景。
本发明公开了一种用于制备薄壁弧形复合材料管的内芯模及弧形管的制备方法，所述内芯模为刚性内芯模，所述内芯模用于制备薄壁弧形管，所使用的内芯模的形状为圆柱体或截头圆锥体，截头圆锥体的角度大于0°并且小于等于10°。本发明使用直的内芯模替代现有技术的弧形内芯模来制备弧形复合材料管，一方面，采用本发明的内芯模可以使用卷管机进行预浸料的卷制，提高了生产效率，另一方面，采用直的内芯模在铺设预浸料时更加方便，能够确保预浸料铺设角度满足弧形管整体铺层角度设计要求，减少预浸料的搭接，保证铺层的整体性，从而使制得的管件性能更加优异。
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本发明涉及一种连续CF/PEEK热塑性复合材料及其制备方法，本发明针对PEEK对金属模具的高粘接性、粘模现象，筛选多种脱模材料有效避免了成型过程中出现PEEK粘模，保护了模具；通过调节挤出工艺，实现了PEEK材料从颗粒形式到片层的状态转化，降低了成本，保证了交期，又避免了对进口片状材料的长期依赖；通过对连续CF材料表面进行高温脱浆除去环氧上浆剂，并使用活化溶液对纤维表面进行处理，使CF更容易与PEEK复合，最终得到的复合材料成型周期短、孔隙率低、整体均匀度高；高强度高性能适于大型生产，进一步拓宽了材料的市场需求和应用领域，可替铝合金，钛合金材料等用于航空航天、军工、医疗等行业。
本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种中间相α‑β‑Ni1‑xMnx(OH)2/CNTs复合材料及其制备方法和应用。包括中间相α‑β‑Ni1‑xMnx(OH)2和碳纳米管，所述中间相α‑β‑Ni1‑xMnx(OH)2生长在碳纳米管表面。制备方法：(1)硝酸镍和硝酸锰溶解在去离子水中形成溶液；(2)将碳纳米管分散液在超声条件下和上述溶液混合；(3)将双氧水加入上述混合液中，滴加碱溶液进行反应，反应完成后将所得的固体分散在去离子水中水热处理。本发明制备的中间相α‑β‑Ni1‑xMnx(OH)2/CNTs复合材料应用在镍基电池中具有优异的比容量和循环稳定性。
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本发明涉及一种阻燃抑烟型竹纤维/聚乳酸复合材料的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明取低聚合度聚磷酸铵，加入无水乙醇中，搅拌，再加入硅烷偶联剂，恒温水浴继续搅拌，减压蒸馏至干，得改性聚磷酸铵，取尿素溶液，喷洒在过筛的竹粉表面，混合均匀后风干，并装入发酵罐中，密封放置，再喷洒菌液，有氧发酵，发酵完毕后干燥，得改性竹粉，取硝酸镁，硝酸铝，加入去离子水，恒温水浴，搅拌，再加入改性竹粉，搅拌后用氢氧化钠溶液调节pH，静置后过滤得滤渣，洗涤滤渣后干燥至恒重，得阻燃改性竹粉，取聚乳酸，改性聚磷酸铵，阻燃改性竹粉等混合均匀后混炼，再转入热压成型机中热压，冷却至室温得阻燃抑烟型竹纤维/聚乳酸复合材料。
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本实用新型公开了一种新型SMC复合材料电缆槽，包括电缆槽壳和壳盖，所述壳盖套接在电缆槽壳的顶部，所述电缆槽壳的外侧对称安装有第一锁紧架，所述壳盖外侧对应第一锁紧架的位置固定连接有与其配合使用的第二锁紧架，所述第一锁紧架和第二锁紧架相对的一侧均开设有第一通孔，所述电缆槽壳的内部设有电缆定位机构，所述电缆定位机构包括支架壳和伸缩杆，所述支架壳固定连接在电缆槽壳内壁的底部，所述伸缩杆的数量为两个且对称安装在壳盖内壁的顶部。该新型SMC复合材料电缆槽，结构设计合理，使用方便，具有对电缆的快速定位功能，保证了使用的安全性，同时可防止内部布设的电缆产生缠绕情况，进而可全面满足使用需求。
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本实用新型涉及复合材料车体成型技术领域，尤其涉及一种应用于复合材料车体成型模具的移动桥架，包括对称设置的第一桥架组件和第二桥架组件，第一桥架组件和第二桥架组件之间固定连接有第三桥架组件，第一桥架组件和第二桥架组件的底部均固定连接有固定板，固定板上设有若干滑动轮，第三桥架组件位于成型模具上方，且第三桥架组件上的两平行主支架朝向成型模具的方向呈弧形凸起，弧形凸起与成型模具的铺放面平行。通过移动桥架上弧形凸起设置，使操作人员能够对成型模具上任意位置的铺放，降低了操作人员的铺放难度，有效地保证了铺放的精度，移动桥架通过滑动轮设置，实现了连续铺放作业，提高了铺放效率。
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本实用新型涉及复合材料试验装置技术领域，具体涉及一种复合材料抗冲击测试台，包括支撑架、滑动板以及滑块结构；支撑架上至少设置有用于支撑碳纤维构件的第一横向支撑面，第一横向支撑面还用于滑动板的支撑；滑块结构至少沿所述滑动板上的导向结构运动，从而形成用于对碳纤维构件进行支撑的移动支撑点；滑动板与支撑架上分别平行设置有第一纵向面和第二纵向面，二者用于将通过第一横向支撑面和所述滑块结构支撑的碳纤维构件进行夹紧固定。通过本实用新型中的技术方案，可对进行抗冲击测试的不同尺寸的碳纤维构件进行通用性的稳定固定。
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本实用新型公开了一种长纤增强热塑性复合材料汽车仪表板工具箱支架结构，包括仪表板工具箱支架结构、横梁支架结构主体，所述的仪表板工具箱支架结构设置于横梁支架结构主体一侧；仪表板工具箱支架结构为镂空结构，同时，仪表板工具箱支架结构主梁截面结构为U型结构并且U型朝向是分段正反方向设计，此外，U型结构内均设置有若干凹槽加强筋结构；本实用新型的有益效果：本装置结构简单，生产成本低；本专利装置用玻璃纤维复合材料独特设计而成的工具箱固定支架结构，并与仪表板中部右侧衔接为一体，有效控制工具箱的固定作用，设计进一步人性化，简单实用。
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本发明涉及PET阻燃材料技术领域，尤其涉及一种PET/核壳结构碳微球复合材料及其制备方法。纳米碳微球作为阻燃剂直接添加到PET基体中，与聚合物基体的相容性较差，在聚合物材料中极易团聚，不仅影响碳微球阻燃性能的发挥，还使得聚合物基体的力学性能显著下降。基于上述问题，本发明提供一种PET/核壳结构碳微球复合材料，本发明在碳微球表面包覆一层聚环三磷腈‑4,4‑磺酰基二苯酚聚合物形成核壳结构的阻燃剂，这种阻燃剂以碳微球为碳源、以环三磷腈‑4,4‑磺酰基二苯酚聚合物为酸源和气源，能够实现类膨胀型阻燃剂的效果，更好地提高PET聚合物的阻燃性能。
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本发明提供了生产热固性酚醛树脂基复合材料的方法，使用真空导入工艺，采用热固性酚醛树脂作为树脂基体，所述热固性酚醛树脂含有不高于重量比25％的有机溶剂，且导入温度下粘度小于300mPa.s；树脂固化时不添加酸性固化剂且采用梯次温度加热固化，导入温度为50～70℃，最高段固化温度为100～130℃。本发明生产工艺简单，投入少，成本低，适用范围广泛，制备的复合材料孔隙率低，性能优异。
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本发明涉及改性硅橡胶技术领域，特别是涉及一种发泡硅橡胶芯材及发泡隔热缓冲复合材料。发泡硅橡胶芯材的原料可以包括甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、阻燃剂、羟基硅油、隔热粉料、热稳定剂、发泡剂和硫化剂。本发明的发泡硅橡胶芯材具有优异的缓冲性能、阻燃性能和隔热性能。外层无机云母层因其层片状的空间结构，本身具有优异的隔热性能，所以复合材料也具有优异的隔热性能。
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