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本发明公开了一种低品位含锡尾矿的重磁浮联合回收方法，采用浓缩斗进行浓缩，沉砂经筛分，筛上产物进粗砂摇床，筛下产物进细砂摇床，得到精矿、中矿和尾矿，尾矿抛尾；溢流进行再浓缩，沉砂与筛下产物合并进入细砂摇床，溢流抛尾；粗砂、细砂摇床精矿合并进行高梯度磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；然后对磁选尾矿采用分段脱硫分段重选，先将磁选尾矿进行脱硫浮选，脱硫尾矿进行摇床重选，重选精矿再脱硫浮选，脱硫尾矿再摇床重选；最后得到摇床重选锡精矿，两段摇床中矿和粗砂、细砂摇床中矿合并成为锡中矿，两段脱硫精矿合并成为硫精矿，通过重磁浮联合方法回收低品位含锡尾矿或尾矿坝堆存的含锡二次资源中的锡石，同时还能回收副产品硫精矿。
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本实用新型公开了一种铁金矿提炼炉，包括提炼炉本体、熔炼锅、控制箱和盖板，所述提炼炉本体内部放置有熔炼锅，所述熔炼锅内部安装有等距平行分布的第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘，所述熔炼锅底端外壁套接有螺旋加热管，所述提炼炉本体外壁套接有隔热垫，且提炼炉本体一侧外壁通过连接块安装有控制箱，且螺旋加热管贯穿提炼炉本体外壁与控制箱相连接，所述提炼炉本体底端外壁固定有支撑块，且熔炼锅下端外壁插接有贯穿支撑块和提炼炉本体底端外壁的排料管。本实用新型通过设置第一筛分盘、第二筛分盘和第三筛分盘对铁金矿进行细化筛分，大大提高了熔炼的效率，同时也便于将铁矿与金矿分离。
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本发明公开了一种高效的矿石破碎工艺及其破碎系统，所述的矿石破碎工艺为对需要破碎的原矿进行预先筛分，然后筛分后的矿石进入到PE900*1200颚式破碎机中进行粗碎，破碎后的矿石进入到分矿漏斗分入到若干台PE400*600颚式破碎机进行中碎，中碎后的矿石分别皮带进入到与中碎装置对应设置的ZKX1248直线振动筛中进行筛分，不合格矿石继续通过皮带进入分矿漏斗后进入到若干台PEX250*1000颚式破碎机进行细碎；细碎后的矿石和筛分合格矿石通过皮带一起进入到堆矿区进行堆存。本发明的破碎系统故障率低且维护方便、设备简单、布置紧凑、占地面积小、适用范围广，可有效地持续工作，可以进行经济性破碎生产。
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本发明公开了一种含锡氧化脉矿预选抛废方法，涉及矿石加工技术领域。所述含锡氧化脉矿预选抛废方法包括以下步骤：双层洗矿筛→粗碎→单层洗矿筛→智能光电分拣机→细碎→细粒级跳汰抛废→磨矿分级→摇床重选。本发明以最大粒度为220mm的原矿为原料，经双层洗矿筛洗矿、筛分后将其分为+10mm级别物料，‑3mm级别物料和10mm～40mm级别物料，经不同处理后，实现含锡品位低于0.05％的粗锡级废石的高效预选。本发明采用射线分拣机与细粒级跳汰机的“光电+细粒跳汰”工艺组合进行预选抛废，有效提高了系统原矿处理能力，显著降低了选矿作业成本，提高了选矿效率。
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本实用新型属于选矿隔渣设备技术领域，具体涉及一种用于选矿的节能型湿式隔渣装置。本实用新型方案提供的用于选矿的节能型湿式隔渣装置，通过设置在一侧的给料箱；所述给料箱的出料口设置有通过节能筛主体支撑用于实时筛选矿浆筛面，所述筛面的一端连接有具有倾斜角度设置的筛上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述给料箱的出料口高度；针对高梯度磁选机给矿前需进行隔渣的情况，将原采用圆筒筛隔渣的工艺改为新型湿式节能隔渣筛隔渣，该新型设备无需动力驱动，节能环保，安全高效，设备使用寿命厂，检修维护方便，不仅能有效降低生产成本，而且大大降低检修强度。
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本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，具体包括：将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用；将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选，得铅锌混合粗精矿和尾矿，铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分，得筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离，得到铅锌混合精矿II和尾矿；将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合，进行重选，得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单，可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离，生产成本低，对环境友好。
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本发明提供一种泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法,包括洗矿,酸堆浸和酸搅浸,其中洗矿经过下列步骤:A、将块粉混合矿通过一级洗矿除泥,经筛分得洗净的+5mm以上的块粒矿和-5mm以下的夹泥矿;B、将洗净的+5mm以上的块粒矿送堆浸场;而-5mm以下的夹泥矿再进行二次洗涤,经筛分得+1～-5mm的砂矿和-1mm以下的泥矿;C、将+1～-5mm的砂矿送堆浸场;而-1mm以下的泥矿送搅浸工序。既省去了能耗较高的磨矿设备,又能充分发挥堆浸和搅浸各自的选矿优势,从根本上解决了现有块、粉混合的氧化铜无法浸出的问题,不仅降低了生产成本,更为重要的是不向外排放任何污染液,有利于保护生产和周边环境。
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本发明涉及尾矿回收技术领域，尤其为一种铁尾矿中回收黄金的方法，包括水箱，所述水箱与尾矿管道连接后于双层浓密机向联通，再利用双层浓密机去除上层的浑浊液，保留尾矿和底端部分液体；所述双层浓密机内的矿石和液体同时加入球磨机进行粉碎，并且粉碎后采用筛选装置进行过筛清理，所述已经过筛的粉末投入水套离心机进行离心分离，操作完成后，将重物清理而出；所述清理出的物体连接摇床，使密度不同的矿物沿着不同的方向从摇床的床面的金矿口和尾矿口流出，金矿口物质进行单独的收存，采用了水套离心机与摇床组合的提金方法，避免了单独使用任何一种设备都不能得到高品位金精矿的情况，进一步的对金矿进行回收，提高了回收效率。
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本发明公开了一种低品位露天熔岩铁矿高效预选抛尾方法，包括将低品位露天熔岩铁矿原矿经粗碎和中碎后一段筛分，得筛下矿粒Ⅰ和筛上矿粒Ⅰ，将筛上矿粒Ⅰ细碎后返回一段筛分或直接返回中碎，筛下矿粒Ⅰ经干抛机选别得干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛尾；将干选精矿经湿式超细碎及二段筛分，得筛下矿粒Ⅱ和筛上矿粒Ⅱ，将筛上矿粒Ⅱ返回超细碎；将筛下矿粒Ⅱ经湿式磁选机选别得到湿选精矿和湿选尾矿，湿选尾矿抛尾。本发明在传统干式预选抛尾基础上，针对低品位露天熔岩铁矿特点，增加超细碎筛分及湿式预选抛尾，达到提高露天熔岩矿入选品位，提升铁精矿产量及经济效益，减少尾矿排放及降低成本的目的，具有预选效率高、流程短、节能环保的特点。
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本实用新型属于工业生产技术领域，尤其是一种用于选矿设备的不间断摇床，包括壳体，壳体的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块，固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接。该用于选矿设备的不间断摇床，通过设置壳体的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块，固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接，达到了研磨机在对矿石进行加工完成后，通过本装置对加工完成后不同颗粒大小的矿石进行精准筛选，从而便于工作人员对其加工的效果，解决了现有的摇床壳体在面对除大颗粒外的不同颗粒大小的矿石时，工作人员只能将筛选出来的不同颗粒大小矿石统一收集，而无法对不同颗粒大小的矿石精准的筛选的问题。
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本发明公开了一种回收硫化矿中伴生低品位钨的方法，属矿物加工工程技术领域；对含钨的浮硫尾矿进行调浆，调浆产品为螺旋溜槽系统给矿；螺旋溜槽粗砂产品给入高频振筛系统进行分级，螺旋溜槽细砂产品给入水力旋流器系统进行分级；高频振筛筛上产品给入摇床分选系统，分选出产品归入钨精矿，其余产品归入尾矿；高频振筛筛下产品和水力旋流器沉沙产品合并给入脱硫浮选系统，得到的泡沫产品为硫精矿；脱硫浮选的底流产品给入选钨浮选系统，分选出产品归入钨精矿。本方法工艺流程合理、处理能力大，特别适合大型硫化矿选厂进行工艺适配，工艺对原料的适应性较宽，易于工业化实施。
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本实用新型公开了一种小粒矿的回收装置，旨在提供一种可有效降低冶炼成本的小粒矿的回收装置。它包括振动筛、提升机、矿粉料仓、矿粒料仓、皮带秤以及矿粒输送带；所述振动筛采用6目的筛网，其上设置有进料口、矿粉出口以及矿粒出口；所述提升机的出口与振动筛的进料口连接；所述矿粉出口与矿粉料仓入口连接；所述矿粒出口与矿粒料仓入口连接；所述皮带秤设置于矿粒出口下方，所述矿粒输送带位于皮带秤下方且用于将矿粒物料输送至冶炼炉中。本实用新型有效的降低了炼铁工序消耗指标，并显著降低炼铁烧结的成本。
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本实用新型公开了一种适合于长距离管道输送的精矿浆高效加工装置，包括给矿装置、磨矿装置、旋流装置、安全筛、浓密机，所述的给矿装置连接磨矿装置，所述的磨矿装置连接旋流装置，所述的旋流装置与磨矿装置构成闭合回路，旋流装置连接安全筛，安全筛筛上连接磨矿装置之进料口；安全筛筛下连接输矿管道。本实用新型采用磨矿设备与安全筛分有机组合构成内循环高效磨矿分选系统，使得磨出的精矿浆满足长距离管道输送对矿浆粒度的要求，降低对管道的磨损，有效提高输矿效率，并有效降低了尾矿品位。本实用新型工艺流程简便，运行稳定可靠，可有效提高选矿效率和经济效益，特别适合管道输送矿浆的加工处理。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种磷矿石的加工系统，包括投加装置、储仓、第一筛分机、破碎装置、磨矿装置、第二筛分机、浓密机和矿浆储槽；所述投加装置通过管道连接于所述浓密机；所述第一筛分机分别通过运输装置连接于所述储仓和破碎装置；所述磨矿装置通过运输装置连接于所述破碎装置，并通过管道与所述第二筛分机连接；所述第二筛分机通过管道与所述浓密机连接；所述浓密机通过管道与所述矿浆储槽连接。本发明的优点是运行稳定，操作简便，能有效加工磷矿石，还能节能减排、提高生产效率、降低设备投资成本和保护环境。
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本实用新型提供一种尾矿干堆处理装置，包括旋流器，以及与旋流器进料口相连接的矿浆管道，其特征在于旋流器底部出液口下方设有振动筛。可方便地通过在旋流器下方加装振动筛，使旋流器分离出来的浓缩矿浆进行再次筛分、过滤，进一步除去浓缩矿浆内的水分，最终得到干堆尾矿料；同时振动筛分、过滤后的溢流送储液池沉定后，定期使底淤经排淤管返回振动筛参与浓缩，上层液体作为回用水返回选矿工序，实现溢流的循环利用，无需筑坝，从根本上杜绝溃坝事故，保护矿山周边的生态环境。同时还使资源的回收量最大化，有利于尾矿的综合处理。
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本实用新型涉及一种露天石灰石矿山无废开采系统，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有外箱，所述外箱的上表面固定连接有进料嘴，所述外箱内腔的顶壁固定连接有筛分机构，所述外箱的上表面固定连接有除尘机构所述筛分机构包括固定连接在外箱内腔顶壁的箱体，所述箱体的内部固定连接有两个筛分板。该露天石灰石矿山无废开采系统，安装有筛分机构和除尘机构，筛分机构能将开采出来的矿石进行筛分，将不同使用途径的矿石分选出来，让各类矿石都能得到合理的利用，让开采的利润最大化，降低了浪费性，让开采矿石使产生的废料都能得到利用，除尘机构则能将筛分时产生的灰尘进行处理，避免因灰尘污染环境。
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本实用新型涉及一种尾矿高效脱水装置，包括水力旋流器组、高频振动脱水筛、隔膜板框压滤机组，水力旋流器组的进料口与尾矿给矿管相连，水力旋流器组的溢流细沙出口与隔膜板框压滤机组的进料口相连，水力旋流器组的底流粗砂出口与高频振动脱水筛的进料口相连，高频振动脱水筛的筛上粗砂出口与尾矿干堆场相连，高频振动脱水筛的筛下细沙出口与隔膜板框压滤机组的进料口相连，隔膜板框压滤机组的滤饼出口与尾矿干堆场相连。尾矿矿浆依次经本实用新型水力旋流器组分级、高频振动脱水筛脱水、隔膜板框压滤机过滤后，尾矿渣的含水率可降至17％左右，便于运输和干堆储存。利用本实用新型的脱水装置，尾矿脱水产能可由传统的350吨/日提高到600吨/日。
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本发明公开了一种浮选尾矿中非金属物料的选别方法，涉及矿物生产技术领域。本发明包括样品选别方法和原料选别方法；其中，样品的选别方法具体步骤如下：S1：在磨浮车间尾矿处进行矿浆收集，每一小时收集一次，一次的收集量为570g‑1200g，共收集10‑13次；S2：将上述10‑13次收集的矿浆加入搅拌机中搅拌混匀之后，通过低温烘干；S3：称取505g上述烘干样品为一份，共称取若干份，每一份烘干样品中均加入纯净水并搅拌混合成28%的矿浆；S4：取其中一份矿浆，通过‑200目的振动筛分装置进行充分筛分，对筛分之后的筛分物进行成分分析，并记录。本发明可以实现非金属物料的高效精准富集，便于集中提取。
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本发明提供的这种分级采矿法,包括先修筑横沟、岸边贮矿池、引矿沟或砂泵房等设施;在横沟上铺设条格筛;爆破上游河床压盖粗大砾石;汇集水流,造成上游河床砂砾翻底并自动冲移上条筛分级;提升筛下的细粒砂浆或让其自流到选厂等步骤。本发明靠水流对砂矿进行分级采收和搬运,生产效率是采金船的5倍以上,节能效果显著。几乎无电力消耗或者甚少。生产成本极低,可在工业边界品位以下生产。能采集各种类型的砂矿,尤其是采金船不能或难以开采的砂-砾混合沉积型砂金矿,金属损失率在2%以下。
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本实用新型公开一种入炉烧结矿粒度控制装置，包括带有筛网的振动筛，所述振动筛出料口端面上设有格栅，筛网为双层筛或加装有4～8层下层筛的单层筛。本实用新型通过在原有的振动筛出料口增加一层格栅，将振动筛工作过程的矿石料流中会导致称量斗卡阻的大块矿石隔绝在振动筛上，使矿石中＜5毫米的粉矿尽量多的筛除，＞5毫米的正常矿石尽量多的进入高炉供料皮带最终进入高炉，以避免资源浪费。高炉遇烧结矿质量波动及烧结机开停机料时，只需安排槽下工定时清理隔栅隔出的大块矿即可保证料流顺畅，称量斗下料口卡阻现象基本杜绝，大幅降低工人劳动强度，保证了资源合理使用，减少浪费，为企业创造经济效益。
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本实用新型公开了一种具有防堵功能的矿料导流装置，包括矿仓（2）和隔矿筛（1），所述的矿仓（2）上设有导流口（3），矿仓（2）内与导流口（3）相应位置设置隔矿筛（1）。本实用新型采用隔矿筛与分流门结构，隔矿筛设置与矿仓之矿料通道上，借以隔离不合格的大块矿料，不让其进入下一道工序，以免造成卡塞、损坏设备。由于隔矿筛设置的坡度，大块矿料会从筛上顺坡滚落入，经过分流门进入收矿小车中，重新处理。同时利用分流门的设置，有利于阻隔大量粉尘，以免影响作业环境。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，减少清理及二次选矿的麻烦，节约人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种矿石磁选机，包括初级磁选机构、破碎机构、二级磁选机构、除杂风干机构；本发明的矿石磁选机可将矿料进行逐级筛选、破碎、除杂风干，通过破碎减小矿料尺寸不会产生机器运转卡壳等问题，且方便后续的筛选，采矿效率高。通过磁选方式筛选矿物质，高效环保，不会产生重金属污染，并且通过两级筛选可精细高效筛分矿物质，得到的矿物质品相较好。该矿石磁选机能对每一级磁选机构筛分出来的废料进行收集到达分级效果，便于后续再次加工或再次选矿。该矿石磁选机可对筛分出来的矿物质进行除杂及风干处理，利于后续矿物质的进一步加工。
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本发明公开了一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法，包括将低品位熔岩磁铁矿原矿依次经鄂式破碎机粗碎和圆锥破碎机Ⅰ中碎，得到中碎矿粒；将上述中碎矿粒经筛孔尺寸为20～30mm的筛分机Ⅰ筛分，得到筛下产品Ⅰ和筛上产品Ⅰ；将上述筛上产品Ⅰ经圆锥破碎机Ⅱ细碎后返回B步骤中的筛分机Ⅰ；将上述筛下产品Ⅰ经超细碎设备进一步破碎，得到超细碎矿粒；将上述超细碎矿粒经筛孔尺寸为5～10mm的筛分机Ⅱ筛分，得到筛下产品Ⅱ和筛上产品Ⅱ，所述筛上产品Ⅱ返回D步骤与筛下产品Ⅰ合并；将上述筛下产品Ⅱ经干式弱磁选机磁选，得到预选精矿和预选尾矿，所述预选尾矿抛尾。本发明具有流程短、节能环保、适应性强、选矿技术指标高的特点。
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本发明涉及一种磨矿产品复合分级方法及设备,属矿物加工技术领域。将振动筛分与螺旋分级方法相结合,先通过双层溜槽振动筛对磨矿产品进行振动筛分,得到筛上物料和筛下物料,然后将筛上物料直接送入螺旋分级机分级,粗料返回磨矿机重磨,细料从分级箱两侧溢流排出与筛下物料合并后送后续选别作业。溜槽振动筛分机在螺旋分级机的侧边位置,其排矿溜槽的尾端直接接入螺旋分级机箱体上的给矿口,螺旋分级机分级区域箱体高于常规箱体高度。具有可大幅减少细粒重矿物在沉砂或返砂中的反富集、闭路磨矿过粉碎和沉砂夹细少、分级效率高、可实现与磨矿机的直接闭路等优点,既可用于已有磨矿分级设备改造,也可制作新的筛分螺旋复合分级机与磨矿机配套使用。
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本实用新型公开了一种具有自动放矿及防堵功能的溜井装置，包括溜井、隔矿筛、振动放矿装置及加强支护结构，所述的溜井上部入矿处设置隔矿筛，所述的溜井下部出矿处设置振动放矿装置，所述的溜井下部硐室顶设置加强支护结构。本实用新型增加隔矿筛与振动放矿装置，隔矿筛设置于溜井入矿口处，将大块的矿料隔离；溜井入矿口设置有斜口增加了加料量，溜井出料口处设置振动放矿装置，改善矿石的流动性，消除矿石的卡堵，并可进行自动装车，提高矿车装满系数；在溜井下部出矿硐室顶最易受损的部位，设置加强支护结构，提高了溜井的使用寿命，还可有效防止矿石飞溅，安全可靠减少了维修工作量。本实用新型工作稳定，确保溜井运行顺畅，提高了生产效率。
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本实用新型涉及钛矿生产技术领域，具体是一种用于钛矿生产的抗干扰效果好的弱磁选机，包括安装板、抖料筛选机构和磁选机构，所述抖料筛选机构包括四根固定安装于安装板顶部外壁的端筒，且端筒的内壁均滑动连接有导向杆，所述导向杆与端筒的相对一侧均固定安装有震动弹簧；本实用新型通过设置的抖料筛选机构，能够利用振动电机，配合震动弹簧带动筛框上下振动，从而利用筛网板对矿料进行筛选，去除细小粉料的同时，利用设置的筛选料带和电磁条，实现对矿料的磁选处理；与此同时，筛框的上下振动，使得矿料不断的翻动，从而能够使矿料能够与筛选料带进行充分的磁选处理，以减少外界因素对磁选产生干扰，保证磁选效果。
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本发明公开了一种选择性磨矿-粗粒重选-细粒浮选的金红石选粗技术，属矿物加工工程技术领域。根据金红石矿物组成复杂、原矿中含有大量片状脉石矿物、金红石结晶粒度细且分布不均匀、磨矿过程中选择性磨碎现象明显等特性，采用钢锻作为磨矿介质强化选择性磨矿，采用高频细筛预选抛弃粗粒尾矿，筛下矿物粒度组成变窄，重选回收粒度较粗的金红石，重选尾矿中金红石同样分布在细粒级，再次细筛又抛弃较粗粒尾矿，筛下物采用抑制金红石反浮选脱泥、活化金红石正浮选回收粒度较细的金红石，重选粗精矿和浮选粗精矿合并进行精选提纯可以得到高品质金红石精矿产品；该技术具有工艺简单、选矿成本低、回收率高富集比高等特点。
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本实用新型公开了一种烧结成品筛分系列切换专用漏斗，使用便捷、结构简单，采用更加简便的方式减缓烧结矿下落，且容易调整位置。包括进料漏斗，进料漏斗的下方通过上下连接通道连接至两条出料漏斗的进料端，两条出料漏斗的进料端边缘口相对边相连，出料端分别向两边倾斜，两条出料漏斗里设置有数个沿出料漏斗的底边上呈台阶状依次铺设的挡料台；出料漏斗可以进料漏斗为中心旋转；出料漏斗安装有出料开关阀，控制物料下落；进料漏斗与上下连接通道连接处设置停止阀。取得的有益效果：1、设置挡料台，结构简单，操作步骤更加简化；2、出料漏斗可活动旋转，方便调节烧结料的出料位置；3、在两条漏斗分开使用时，漏斗里的积料少。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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