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本申请公开了一种用于锂离子电池的温控装置及锂离子电池。本申请的用于锂离子电池的温控装置，包括密封的空心壳体，以及填充于空心壳体中的温控材料，温控材料包括相变储能材料，相变储能材料包括碳酸乙烯酯。本申请的用于锂离子电池的温控装置，利用碳酸乙烯酯由固态变为液态的吸热过程，带走电池中过多的热量，起到缓冲电池升温的作用。本申请的温控装置结构简单、成本低廉、吸热效果好，能够适用于各种锂离子电池，具有很好的实用性。
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本发明公开一种锂离子电池正极浆料，包括特定质量份数的碳碘复合物、水系分散剂、导电碳、粘结剂作为原料，所述碳碘复合物为活性炭吸附碘单质得到的复合物。本发明还提供上述正极浆料的制备方法以及采用该正极浆液得到的正极极片和锂离子电池。本发明提供的锂离子电池正极浆料中采用碳碘复合物，利用碘在水溶液中溶解度低的特点，采用水系粘结剂，浆料制备过程简单，能耗低，安全环保。本发明得到正极浆料应用于锂离子电池时，最终得到的锂离子电池具有很高活性物质的利用率，所制备的电池具有倍率和低温性能好的优势；同时，在化成前先进行放电，将活性碘正极材料转化成碘化锂，避免了碘化锂与水接触导致的活性物质损失。
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本发明公开了一种锂离子二次电池正极材料镍钴锰酸锂的制备方法，包括以下步骤：a)将氢氧化镍钴锰或羟基氧化镍钴锰粉末和碳酸锂粉末按Li/（Ni+Co+Mn）的摩尔比为1.0~1.2进行混和；b)将步骤a）得到的混合物在850~1100°C的含氧气氛中煅烧5~55小时；c)将煅烧后的煅烧物进行自然冷却至室温，然后进行粉碎；d)再在镍钴锰酸锂半成品表面通过具有高速剪切力作用的装置进行包覆成分处理工艺。本发明作为锂离子二次电池的正极，在体积容量密度、安全性、充放电循环耐久性、加压密度以及生产性等方面都具有优异特性。
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本发明公开一种锂容量低损耗锂离子电池化成方法，具体步骤如下：将锂离子电池注入电解液后，在35‑55℃下静置24‑48h；在‑10‑10℃下对所得的锂离子电池以0.05C‑0.1C进行充电，充电时间为2‑4h，充电后在20‑40℃下静置4‑6h；在20‑40℃下对锂离子电池以0.2‑0.5C进行充电，充电时间为1.2‑4.5h，完成充电后，电池化成结束，进入后续工序。本发明采用高温静置能够有效增加电解液对极片的浸润效果，同时在首次化成充电时，采用低的电流密度和低的环境温度使形成的SEI膜更致密，在负极上的附着力更高，SEI膜的品质更好，损耗的锂离子量更少；二次充电化成时，较大的电流密度和适宜的温度使继续生成的SEI膜结构疏松，允许更多的电解液浸润，离子导电率高。
本发明提供的一种锂离子电池壳电压异常修复方法、修复装置及锂离子电池，其中所述锂离子电池壳电压异常修复方法，包含以下步骤：S1：通过测试正极对壳体的极化曲线来确定不同电位下壳体的反应电流密度，确定壳体电压是否异常；S2：对壳电压异常的锂离子电池进行放电处理；S3：将锂离子电池依次接入充电接口及放电接口对所述锂离子电池的电量进行满充满放；S4：循环S3促进铝外壳和负极间粘附导电的电解液液体进行反应，恢复正极与壳体间的壳电压值。通过伏安循环法对壳电压异常的锂离子电池进行修复，使得能够进一步增强同批次电池之间的一致性以及提高电池的安全性。
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本发明涉及一种电动汽车锂电池电芯抓取输送机器人,包括底板，所述底板的下端面下侧对称安装有四个万向轮，通过四个万向轮将本发明移动至所需电芯加工位置，操作简便，底板的上端面右侧安装有电芯抓取装置，电芯抓取装置可以实现锂电池电芯的环形高效率快速抓取功能，底板的上端面左侧安装有电芯输送装置，电芯输送装置可以实现锂电池电芯的连续批量校正快速传输功能。本发明可以实现锂电池电芯的环形高效率快速抓取和连续批量校正快速传输功能，操作简便，工作效率高，且具有抓取速度快、抓取时间短、多个电芯快速抓取、抓取效率高、传输速度快、传输时间短、可自动校正电芯偏移位置和传输效率高等优点。
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本发明公开了一种高镍正极－锂碳负极锂离子电池及其制备方法，锂离子电池包括正极片、负极片、陶瓷隔膜、电解液以及电池壳，正极片、陶瓷隔膜、负极片、陶瓷隔膜依次重复层叠后形成为干电芯，锂离子电池由干电芯放入电池壳并经过注入电解液、开口化成、封口、分容制成，其创新点在于：正极片和负极片分别为多元高镍正极片、锂碳复合负极片，正极片的正反两面均设有正极片预留极耳，负极片的正反两面均设有负极片预留极耳,本发明通过对优选材料的应用和工艺技术的优化，制成的锂离子电池质量能量密度到达350wh/kg以上，非常适合3C、动力和储能等领域的应用。
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本发明公开了一种反应体系稳定的六氟磷酸锂合成工艺，来自调配罐的氟化锂无水氟化氢溶液经中间罐由氟化锂无水氟化氢溶液中间泵转至恒温混合冷却釜，混合冷却釜中料液由循环吸收泵打至反应塔进料口，通过雾化嘴雾化后与来自五氟化磷纯化工段的五氟化磷气体进行充分的传热、传质及合成反应，少量未反应的五氟化磷气体经尾气平衡吸收器中的氟化锂无水氟化氢溶液进一步反应吸收，反应液进入混合冷却釜，继续进塔参与循环吸收反应；反应塔、尾气平衡吸收器、恒温混合冷却釜组成密闭反应系统。当混合反应釜中的反应产物六氟磷酸锂含量达到设定值后，通过合成液泵定量、连续向结晶工段输送。本发明实现连续化、自动化生产，生产成本低，产品一致性好。
本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种富锂锰氧化物正极材料及其制备方法和正极极片以及锂离子电池。所述正极材料为LixNi0.13Co0.13MnyO2，其中，x＝1.2‑1.5，y＝0.55‑0.95；以及所述正极材料的层状结构中掺杂有Li4Mn5O12尖晶石相和MnO2相。该富锂锰氧化物正极材料兼具优良的循环性能及高的首次库伦效率；且制备方法简单，原材料成本低，适合规模化生产。
本实用新型公开了一种用于可维护和修复的锂离子电池的电池外壳及其锂离子电池，所述电池外壳由电池壳和盖帽组成；所述电池壳的顶部连接盖帽，底部设有两个密封阀结构，如为圆柱形电池壳其壳底设有圆孔，如为方形电池壳其壳内设有隔网；所述盖帽上设有两个密封阀结构和一个防爆阀，如为圆形盖帽则设有圆孔，如为方形盖帽则不设圆孔；本实用新型主要是通过防爆阀的功能，以防止电池内部气体积累过多导致内部压力或温度达到预置的标准时而打开并卸压，防止电池因内部压力和温度影响而导致壳体的形变和爆裂；通过密封阀结构的功能，以实现锂离子电池内极片界面的修复和锂离子电池初始电容量的恢复，翻倍延长电池的循环寿命，保证电池在使用过程中的安全稳定性。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池正极材料锂镍锰铝氧的制备方法，以共沉淀法制备的球形镍锰铝复合氧化物或碳酸盐为原料，将镍锰复合氢氧化物或碳酸盐进行氧化锻烧处理，预先得到高价态的球形镍锰氧化物均匀固溶体，将预氧化后的高价态镍锰氧化物与锂盐混合均匀，在氧气气氛中高温煅烧，冷却破碎后得到球状结构的锂镍锰铝氧正极材料。本发明制备的球形锂镍锰铝氧正极材料颗粒分布均匀、放电比容量大，循环性能好，制备工艺简单，成本低。
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本实用新型属于一种锂离子/锂聚合物电池组保护电路：采用多片2节锂离子电池保护芯片来搭建电池组保护电路，用以保护任意偶数个电芯串联形成的锂离子电池组；或是采用多片2节锂离子电池保护芯片加一片1节锂离子电池保护芯片的方式来搭建电池组保护电路，用以保护任意奇数个电芯串联形成的锂离子电池组。本实用新型还利用一片2节电池保护芯片(或1节电池保护芯片)来实现复合了电流保护和电压保护功能的模块。当任意一节电池电压出现过充或过放，或者放电回路中出现了过电流时，该电池组保护电路能自动切断回路实施保护。一定条件下，保护可以自动解除。本实用新型与现有技术相比，实现了电路集成度、拓展性和成本的较好折衷。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜及含该隔膜的锂离子电池，所述锂离子电池隔膜包括聚烯烃微孔膜层和铁氟龙玻璃纤维布层，所述铁氟龙玻璃纤维布层为玻纤基布层和聚四氟乙烯(PTFE)微孔薄膜层的复合材料。相比于现有技术，本实用新型长期使用耐温达260℃，能防止隔膜不被金属杂质、毛刺或枝晶刺破，避免正、负极片接触短路，提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明提供了一种锂离子二次电池正极材料钴酸锂的制备方法,该方法是将氧化钴或羟基氧化钴粉末和碳酸锂粉末按锂/钴的摩尔比达为1.0～1.1进行混合,于850～1100℃在含氧气氛中煅烧,将得到的混合物在850～1100℃的含氧气氛中煅烧5～55小时;将煅烧后的煅烧物进行自然冷却至室温,然后进行粉碎;使用激光散式粒度分布测定装置进行分级,选取平均粒径D50为8～20ΜM,即得钴酸锂半成品;再在钴酸锂半成品表面通过具有高速剪切力作用的装置进行包覆成分处理工艺。本发明具有原料成本低、体积能量密度高、安全性好、充放电循环性好、加压密度高及生产性优越的优点。
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本发明公开了一种高性能锰酸锂梯度正极材料是由锰源物质、锂源物质、掺杂剂M和包覆材料组成，其中Li：Mn的摩尔比为0.46～0.65，掺杂剂M的掺量占锰酸锂的0.01～10wt%，包覆材料的掺量占锰酸锂的0.01～20wt%。本发明通过掺杂提高了锰酸锂的结构稳定性，通过包覆实现材料浓度的梯度变化，充分的发挥了包覆的作用，稳定了物质的结构，提高了循环性能和高温性能，其放电比容量可以达到110mAh/g以上，高温45℃经100个循环容量保持率达94%以上，60℃容量保持率达92%以上，70℃容量保持率达89%以上。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂合成工艺，来自调配罐的氟化锂无水氟化氢溶液经中间罐由氟化锂无水氟化氢溶液中间泵转至恒温混合冷却釜，混合冷却釜中料液由循环吸收泵打至反应塔进料口，通过雾化嘴雾化后与来自五氟化磷纯化工段的五氟化磷气体进行充分的传热、传质及合成反应，少量未反应的五氟化磷气体经尾气平衡吸收器中的氟化锂无水氟化氢溶液进一步反应吸收，反应液进入混合冷却釜，继续进塔参与循环吸收反应；反应塔、尾气平衡吸收器、恒温混合冷却釜组成密闭反应系统。本发明实现连续化、自动化生产，生产成本低，产品一致性好。
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本发明涉及锂离子电容器制造技术领域，具体是一种锂离子电容器的预嵌锂方法，包括步骤如下S1：确定锂离子电容器的正负极分为多孔集流体或活性材料；当正负极为多孔集流体时，根据锂离子电容器的体系，判断电容器嵌锂的位置；当正负极为活性材料时，根据锂离子电容器的体系，判断锂离子电容器的对称性；S2：根据锂离子电容器嵌锂的位置，判断预嵌锂方法：S3：根据活锂离子电容器的对称性，筛选预嵌锂方法。本发明能够采用不同的预嵌锂方法，满足保证预嵌锂的数量满足电容器的需求，提高倍率性和使用寿命。
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本发明涉及一种新能源汽车锂电池电芯全自动入壳设备,包括底板，所述底板的下端面对称安装有四个万向轮，通过四个万向轮将本发明移动到所需操作地面上，底板的上端面左侧安装有电芯输送装置，电芯输送装置可以实现锂电池电芯的高效率抓取限位输送的功能，底板的上端面右侧安装有电芯入壳装置，电芯入壳装置可以实现锂电池电芯的快速入壳传输功能。本发明可以解决电芯输送入壳工艺存在的传输速度慢、传输效率低下、限位效果差、工艺过程复杂、入壳速度慢和工作效率低下等难题，可以实现锂电池电芯的高效率抓取限位输送和快速入壳传输功能，且具有传输速度快、传输效率高、限位效果好、工艺过程简单、入壳速度快和工作效率高等优点。
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一种磷酸锂母液回收制备电池级单水氢氧化锂的方法，属于氢氧化锂制备技术领域。先将磷酸锂母液加入除磷剂，调节pH值，除去磷酸根离子，后加入螯合剂除去金属杂质离子，再然后加入一定量的氢氧化钠，溶解后蒸发结晶，离心分离，洗涤烘干，得到电池级单水氢氧化锂。该工艺操作简单，安全环保，有效降低生产成本，提高锂的回收利用率。
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本发明提出的是一种锂离子电池TiO2负极的改性方法，具体包括如下步骤：将TiO2粉末在含氢的气氛中进行氢化热处理，处理温度为200～600℃，反应完全后得到氢化TiO2粉末，将氢化TiO2粉末分散于含氟离子的溶液中，并在60～250℃下液相反应，对氢化TiO2粉末进行氟化处理，反应完全后将产物离心收集，洗涤至中性，真空干燥后得到氢氟共掺杂TiO2材料。本发明通过氢化与氟化处理制备得到氢氟共掺杂TiO2材料，其工艺条件要求低、设备简易、成本低廉，易于推广和进行规模化生产；所制备的氢氟共掺杂TiO2材料用作锂离子电池负极时，表现出更高的比容量和更优良的倍率性能，较原料市售TiO2粉末的储锂负极性能有较大提升。
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本发明涉及锂离子电池正极活性材料磷酸铁锂的制备方法，该方法以掺杂了少量磷酸亚铁的磷酸铁作为铁源和磷源，并在反应原料中加入了分散剂，制备的物料先后进行喷雾干燥、烧结和隧道干燥处理得到磷酸铁锂正极材料。本发明使用铁源、锂源、碳源以及分散剂进行烧结制成磷酸铁锂，有效控制了磷酸铁锂产品的性能，同时有效降低了生产的能耗。
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本发明涉及一种新能源汽车锂电池正极材料专用稀释装置,包括四根稀释支柱，四根稀释支柱的上端面安装有稀释盒，通过四根稀释支柱对稀释盒起到均匀支撑的作用，稀释盒的上端面四周对称安装有四个防水调节支链，四个防水调节支链起到在稀释过程中防止液体飞溅的现象；所述防水调节支链包括倾斜焊接在稀释盒上的调节支板，调节支板上安装有一号耳座，一号耳座之间通过销轴安装有二号液压缸，二号液压缸的顶端通过销轴安装在二号耳座上，二号耳座焊接在防水板上，防水板底端通过铰链安装在稀释盒的上端。本发明可以实现锂电池正极材料的快速调匀稀释功能，且具有自动调节稀释比例、稀释速度快和稀释效果好等优点。
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本发明公开了一种锂收率高的氟化锂的制备方法，通过反应将锂矿浸取液转化为氯化锂溶液，经除杂净化后再与氢氟酸反应制备成氟化锂。利用了锂盐中氯化锂溶解度高有利于液相反应的特性并通过与超声技术的协同作用，有效提高了反应的转化率和锂的总收率，缩短了工艺流程，简化了操作步骤，降低了能耗与水耗。氟化锂制备过程中无废酸、废水排放，产生的盐酸循环使用，产生的副产物均可综合利用，是一种绿色循环工艺技术。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的制备方法及利用该负极材料的锂离子电池。本发明采用含锂离子电解质盐或其含氧化合物的无机或有机溶液处理石墨或中等石墨化程度的碳材料电极, 在电极表面预生成一层致密的锂离子导通的固体电解质薄膜以提高锂离子电池石墨类或中等石墨化程度碳材料负极的首次充放电效率及稳定循环容量。本发明方法制备的电解质薄膜对石墨类电极性能改善幅度较大、对乱层结构碳也有明显的改善作用；本发明利用该负极材料的锂离子电池负极表面电子电导为10-10S/cm以下，离子电池的充放电容量至210-340mAh/g，提高首次充放电效率至60-91％；且本发明制备工艺简单可行，易于工业实施。
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本发明涉及一种用锂精矿生产高纯碳酸锂的方法，其特征是：包括制备酸熟料步骤、制备调浆液步骤、制备硫酸锂浸出液步骤、制备硫酸锂净化液步骤、制备硫酸锂完成液步骤、配制碳酸钠溶液步骤、初级沉锂反应步骤、析钠母液制备步骤、热析制备优级碳酸锂步骤和99.99%高纯碳酸锂制备步骤。本发明巧妙地利用在制备普通碳酸锂时就除去了钙镁离子，避免了在对普通碳酸锂进行提纯制备高纯碳酸锂时采用繁琐的离子交换树脂除钙镁工序，而且对初级沉锂母液的处理采用冷冻析出硫酸钠后循环利用的方法，沉淀高纯碳酸锂时的高纯碳酸锂母液经数次循环利用后用作于初级沉锂的优级碳酸锂洗水之用。本发明具有工艺简单、生产效率高、回收率高、生产成本低的特点。
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本发明公开了一种用硫酸锂溶液生产高纯度电池级碳酸锂的方法，包括如下步骤：（1）硫酸锂溶液析盐精制步骤：采用硫酸锂溶液为原料，先加入氢氧化钠冷却析出十水硫酸钠并分离出去，再用EDTA络合掉析盐后锂溶液中的钙镁等杂质；（2）碳化沉锂步骤：在相对恒定的较高温度下进行连续碳化沉锂反应得到高纯度的电池级碳酸锂产品和沉锂母液；（3）母液回收步骤：所产生的沉锂母液经硫酸中和并浓缩后返回到硫酸锂溶液原料中循环使用。本方法所生产的电池级碳酸锂纯度高，且沉锂母液的处理方法使得回收的硫酸锂溶液生产出的碳酸锂仍为高纯度的电池级碳酸锂产品，即产出的碳酸锂全部为高纯度电池级碳酸锂。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及锂电池负极材料、锂电池负极及其制备方法和锂电池，所述锂电池负极材料包括负极活性材料、导电剂和粘结剂；其中，所述负极活性材料包括中间相碳微球，所述中间相碳微球的粒径分布D50为3.6～8.5μm，其振实密度为0.9～1.3g/cm3，其比表面积为1.2～1.7m2/g。本发明采用小粒径的中间相碳微球做为负极活性材料，粒径小的中间相碳微球倍率性能更好，在高温条件下循环可以有效的控制负极极化加剧从而实现高温循环的改善。
本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料、锂电池负极、锂电池及它们的制备方法，所述锂电池负极材料，包括负极活性材料、导电剂和粘结剂；其中，所述负极活性材料包括生焦粉碎超高温石墨化材料，所述生焦粉碎超高温石墨化材料的粒径分布D50为2～10μm，其振实密度为1.2～2g/cm3，其比表面积为0.5～1.5m2/g。本发明采用生焦粉碎超高温石墨化材料作为负极活性材料，通过提高生焦粉碎超高温石墨化材料的压实密度和振实密度，降低其层间距，提高空间利用率，达到降低内阻的作用，从而提高负极材料的低温充放电性能和循环性能。
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本发明涉及一种沉锂母液中锂回收成电池级碳酸锂的方法，其依次包括步骤：对用硫酸锂为原料与碳酸钠反应生产碳酸锂时产生的沉锂母液先进行冷冻析盐精滤处理步骤、浓缩沉锂步骤、洗涤步骤、浓缩后母液返回冷冻析盐步骤。本发明的优点是：回收所得到碳酸锂为高纯度的电池级碳酸锂，且不需要消耗硫酸进行中和，也不需再消耗碳酸钠来进行再次沉锂，在得到高纯度电池级碳酸锂的同时还降低了生产成本。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及锂电池正极材料、锂电池正极及其制备方法和锂电池，所述锂电池正极材料包括正极活性材料、导电剂、粘结剂；其中，所述正极活性材料包括碳包覆型磷酸铁锂材料，所述碳包覆型磷酸铁锂材料的体积平均粒径分布D50为1～5μm；所述磷酸铁锂的振实密度为0.9～1.3g/cm3；所述磷酸铁锂的比表面积为7.5～11.3m2/g。本发明通过调节正极活性材料的粒径，提高了锂离子在充放电过程中的脱嵌效率和迁移速率，减小电极的极化，提高锂电池在高温下的充放电性能和循环性能。
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