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本实用新型提供了一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，包括依次相连的废气排气管、固体回收装置、以及酸气净化装置，所述固体回收装置将气体中的颗粒分离沉淀回收，得到颗粒物SiO2/GeO2，所述酸气净化装置通过两级盐酸吸收塔将气体净化，并得到盐酸产品，净化后的气体通过风机牵引至排气烟囱高空排放。本实用新型用水量大大减少，只有现有方案用水量的0％‑20％，且无废水排放，治理了废气同时保护了环境，达到了节能减排的目的；本实用新型无需用碱液，无额外污染，大大减少了装置运行费用，降低了成本；本实用新型可回收得到较高浓度的高纯盐酸溶液，增加附件收益；本实用新型可回收得到无污染的SiO2、GeO2颗粒物，增加附件收益。
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本实用新型提供了一种养殖海水处理系统，该系统包括通过管道依次相串联的海水泵、预处理单元、微/超滤膜过滤单元、管道式液体输送泵、膜法无泡充氧单元、紫外灭菌单元，以及加药设备和膜法无泡充氧单元的气相入口连接的供氧设备，所述加药设备设置在所述紫外灭菌单元与养殖池之间的灭菌水管道上。该系统的膜过滤单元还可进一步包括曝气设备、排污口、膜清洗设备及PLC集成自动化控制系统的一种或几种组合。本实用新型的方法或系统操作简单、容易实现自动化，通过本实用新型养殖海水处理系统处理原海水或养殖循环废水可获得稳定、优质养殖海水。
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本实用新型公开了一种重金属离子去除的污水处理装置，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括处理池，处理池一相对两侧壁之间滑动设有竖直隔板，隔板的底侧设有第一滤网；第二处理室内滑动设有第二滤网，第二滤网上固定连接有调节杆；处理池的侧壁内转动设有滤网组件。本实用新型通过处理池对采用各种沉淀法处理的污水沉淀物进行过滤，且第一滤网、第二滤网安装拆卸方便，便于滤网的清洗更换；第二滤网的高度可调，便于调节污水在处理池内的停留时间；通过转动滤网组件，实现对滤网组件上第三滤网的拆卸更换，同时不耽误该装置的继续使用，对废水进行多重过滤，且滤网安装拆卸方便，便于滤网的清洗更换，提高处理效率。
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本实用新型提供了一种以1,4‑丁二醇为原料生产NMP的系统，包括脱氢反应装置，所述脱氢反应装置用于使1,4‑丁二醇发生脱氢反应得到脱氢反应混合物；脱氢分离装置，所述脱氢分离装置用于对脱氢反应混合物进行分离，得到γ‑丁内酯；胺化反应装置，所述胺化反应装置用于使γ‑丁内酯发生胺化反应得到胺化反应混合物；胺化分离装置，所述胺化分离装置用于对胺化反应混合物进行分离，得到NMP；净化装置，所述净化装置用于对原料、尾气、废水、高沸物等进行处理。本实用新型实现了1,4‑丁二醇脱氢生产GBL、精制GBL再与甲胺水溶液胺化合成NMP的连续化生产工艺，对非目标轻、重副产物循环处理，进一步回收其中携带的目标产物，提高了产品收率。
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本实用新型涉及一种适用于PH计电极保护和清洗一体装置，包括箱体、电极保护机构以及电极清洗机构，所述箱体为一矩形结构，箱体左侧为抽屉结构，用于放置实验工具，所述箱体右侧设置有一上部开口的废水回收箱，所述箱体左侧上表面还安装有电极保护机构，所述箱体右侧的上表面还安装有电极清洗机构。本实用新型结构简单、设计新颖，对PH电极保护的同时还能实现快捷清洗使用的，大大提高了实验的效率。
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本实用新型提供一种基于PLC控制的蓄冷剂生产系统，包括制造执行系统、总控PLC、给水系统、均质单元、卤化单元、加热搅拌单元、制成单元、成品单元和循环储水单元，制造执行系统与总控PLC连接，总控PLC分别与卤化单元、均质单元、加热搅拌单元、制成单元、成品单元和给水系统连接，本实用新型的有益效果是不仅降低了人工成本，还有效地提高了生产率，设有循环储水罐对整体系统进行清洗和废水回收，操作简单便捷，并且保护环境。
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本实用新型涉及一种钛基氧化锡锑亚微米柱电极，包括金属钛板基体，其特征在于：还包括铜中间层、氧化锡锑晶种层及氧化锡锑亚微米柱活性层，在所述金属钛板基体的一侧表面通过电沉积法设置有铜中间层，在铜中间层的表面通过电沉积法及高温氧化法设置有氧化锡锑晶种层，在氧化锡锑晶种层的表面通过水热合成法及程序升温退火活化法设置有氧化锡锑亚微米柱活性层。本实用新型结构设计科学合理，具有电流效率高、能耗低、易于实现、经济性强、降解废水效果好的优点，是一种具有较高创新性的钛基氧化锡锑亚微米柱电极。
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本实用新型提供一种智能化的服装加工用清洗装置，包括上板，可升降杆装置，移动轮装置，控制柜，防尘盖，进液混合管和清洗箱，所述的移动轮装置分别通过可升降杆装置安装在上板的底部四角位置。本实用新型显示屏，定时开关，启动开关，PLC，指示灯和报警器的设置，有利于实现智能化控制；本实用新型中，所述的环形加热片，传感器，废水排放管，控制阀门，电机，安装板，拨杆和塑料轮的设置，有利于实现智能化操控的同时，还可以使得对衣服清洗更加干净。
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本实用新型公开了一种内循环式陶瓷膜过滤器，包括圆形筒体,所述圆形筒体上设有循环过滤结构；所述循环过滤结构包括：陶瓷膜、微型泵以及滤芯；所述圆形筒体侧壁面开设有进水口，所述进水口内插装有进水管，所述圆形筒体内固定有圆盘，所述圆盘上开设有多个圆形通孔，所述陶瓷膜安置于圆形通孔内部，所述圆形筒体上壁面开设有圆孔，所述圆孔内插装有第一水管，所述第一水管上安装有圆形箱体，本实用新型涉及陶瓷膜过滤技术领域。通过循环过滤结构，便于水采用循环过滤，提高过滤质量，便于废水合理的过滤。
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本实用新型公开了一种镀锌管生产废气处理用喷淋塔，包括塔体，所述塔体的内部为中空结构，所述塔体的底部设有锥形的塔底，所述塔底的底部设有回液管，所述塔体的一侧设有水箱，所述回液管的末端固定连接在水箱上并将塔底的废水导流至水箱中，所述水箱的内部设有竖直布置的第一过滤网，所述第一过滤网将水箱分割为污水区和过滤水区，所述水箱的上端固定连接有水泵，所述水泵的进水端固定连接有进水管且进水管深入至过滤水区的底部，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的上端穿过塔体固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底部固定连接有多个喷头，所述喷头位于第一旋流板的上方。本实用新型通过循环用水从而节约水资源。
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本实用新型公开了一种堆浸‑臭氧协同脱氰处理系统，包括堆土系统、臭氧氧化除氰系统和淋洗除氰系统构成，实现了向堆积成筑堆的土壤喷淋淋洗液将土壤中氰化物溶解至淋洗液中，同时通过向淋洗液中通入臭氧使淋洗液中氰化物经过两步氧化生成对环境无害的氮气和碳酸盐的工艺处理操作；该堆浸‑臭氧协同脱氰处理系统结构简单，易操作，且处理过程中不会对附近土壤和地下水造成二次污染，脱氰效率高，同时其中的淋洗除氰系统的对淋洗废水的重复利用，节能环保。
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本实用新型涉及厌氧池技术领域，公开了一种带有搅拌功能的污水处理用厌氧池，包括池仓、池盖、搅拌组件和潜水式搅拌机，池仓的一侧壁上部设置有进液口，池仓的另一面侧壁下部设置出液口，池盖盖合在池仓上端，池盖上设置有下物槽，每个下物槽内设置有一个搅拌组件，搅拌组件包括连接杆、插槽和插杆，连接杆竖直位于下物槽内，连接杆在竖直方向上等间距设置有一排插槽，插杆通过轴孔间隙配合插设在该插槽中，插杆的两端横跨过下物槽后位于池盖上端，每根连接杆的下端均固定有一个潜水式搅拌机，搅拌泵位于下物槽下方。本实用新型能够对厌氧池内的液体进行充分的搅拌，提高对废水中有机物的降解效果，避免污水中的杂质在厌氧池内沉积。
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本实用新型公开了一种节能多效厌氧处理反应器，包括厌氧罐罐体1，罐体1的下部设置有布水管路2和污泥管路3，罐体1的上部设置有三相分离器6，三相分离器6与布水管路2和污泥管路3之间设置有反应区4，三相分离器6的周边空间为集气室7，三相分离器6的上面设置有出水装置8，沿罐体1外面的垂直位置设置有排水管11，罐体1顶部的外面设置有沼气过滤清洁器9，沼气过滤清洁器9设置有输气管10并与集气室7相连通。本实用新型传质效果好，有机物去除率高，能够在更高的进水浓度和更高的容积负荷下运行，保证了颗粒污泥与废水的充分接触，使气、液、固分离效果达到最佳，有效利用了资源。
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本实用新型涉及余热回收设备相关技术领域，具体为一种化工用具有高效余热回收再利用的冷却器，包括冷却器以及设置在冷却器上的进水管、出水管和出热管，冷却器的表面卡接有多组进水管，限位卡环卡接在限位槽的内部，最上端冷却内管的表面焊接有保温板，保温板的表面焊接有导热板，保温板与导热板的内壁上焊接有连接板，冷却器的表面螺接有多组出热管，有益效果为：搅拌叶轮转动连接在冷却内管的内部，通过搅拌叶轮对高温废水进行搅拌，使得水的流动性增加，进而使热量得到快速的散发，保温板避免热量向上端散失，导热板将热量迅速传递，提高了余热的回收效率，进而提高了冷却器的使用质量，适合推广。
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本实用新型提供了一种利用含铬渣制备氢氧化铬的生产系统，包括依次设置的酸性浸出系统、氧化系统、熟化系统、除铁系统、沉淀过滤系统、洗涤系统。所述酸性浸出系统包括酸浸反应装置；所述氧化系统包括酸浸液氧化反应装置；所述熟化系统包括熟化反应装置、第一压滤装置，所述熟化反应装置与所述第一压滤装置连接；所述酸浸反应装置与所述酸浸液氧化反应装置连接，所述酸浸液氧化反应装置与所述熟化反应装置连接。该生产系统利用含铬渣制备氢氧化铬，工艺系统成熟、投资少；设备自动化程度高，易操作；副产品、废水回收利用，具有先进、节能、环保、资源利用率高的优点。同时本生产系统可以与铬粉生产工序做到无缝连接，有助于加长产业链条，提高经济效益和市场竞争力。
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本实用新型公开了一种汽车零件加工用清洗效率高的金属部件清洗机，涉及汽车零件加工技术领域。本实用新型包括清洗桶、支撑柱和底座，清洗桶的底部均布固定有多个支撑柱，多个支撑柱的底部固定有一底座，清洗桶的一端固定有桶盖；清洗桶的内侧装配有旋转机构，旋转机构用于对金属部件进行旋转翻面。清洗桶的内侧还装配有节水清洗机构，节水清洗机构用于对金属部件进行清洗。本实用新型通过旋转机构的结构设计，使本装置便于对金属部件进行旋转翻面，避免产生清洗死角，使得清洗效率高，提升了本装置的高效性，且通过节水清洗机构的结构设计，使本装置便于对金属部件进行多角度清洗，对清洗用过的废水便于回收再利用，方便使用。
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本发明涉及一种利用负载型催化剂生产水杨酸苄酯的工艺，涉及水杨酸苄酯领域，将水杨酸和苯甲醇在负载型催化剂和带水剂存在的条件下，在温度为140‑200℃条件下，反应10‑40小时，经纯化步骤得到水杨酸苄酯，负载型催化剂包括活性组分和载体，活性组分包括硫酸银、过硫酸铁（II）、氧化锌，且硫酸银中Ag的重量占负载型催化剂总重量的5‑10wt%，过硫酸铁（II）中Fe的重量占负载型催化剂总重量的2‑6wt%；氧化锌中Zn的重量占负载型催化剂总重量的7.6‑20wt%。本发明的利用负载型催化剂生产水杨酸苄酯的工艺，其具有较高产品得率、大幅度降低无机盐废水产量、催化剂易分离回收利用的优点。
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本发明公开了流镀生产线，属于电镀设备领域，包括底板，底板的上端依次设有电镀组件、镀液槽和多个水槽，镀液槽和水槽在常规工作状态下处于密封状态且均与排风组件连通设置，电镀组件包括固定架、转动筒和流镀筒主体，流镀筒主体固设在转动筒的内圈且二者同轴设置，转动筒为竖直设置的空心圆柱形，转动筒的上端设有与其匹配的密封盖，转动筒与固定架转动连接，转动筒的上端突出固定架部分的外圈设有从动齿轮圈，与从动齿轮圈啮合设置的有主动齿轮圈，主动齿轮圈由固设在支座上的电机驱动旋转。本发明用电化学能和机械能的有机结合，电流利用率高，而且采用闭路循环的方式，废水零排放，环保性强，生产效率高。
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本发明公开一种生物活性填料，这种填料用于水处理，污水、废水治理；该填料以天然浮石为原料，处理成所需大小的颗粒形状；所述填料的最适颗粒密度为500-800公斤/立方米，最佳进水孔隙率为40%-50%；重要的是该填料特别适用于滴滤床、厌氧生物滤池、滤池、生物流化床、曝气生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池、活性生物滤池。
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本发明涉及一种多级气液并流脱挥工艺。多级气液并流脱挥工艺的特征在于：脱挥塔结构主要由塔体、一组或多组填料段、隔板、液封装置、液体分布器等组成。物料从塔顶通过液体分布器进入塔内，塔底可根据需要通入或不通入汽提蒸汽。在填料段内，气液两相呈并流流动，并在在流经筛板塔盘时形成脱挥界面，进行气液两相传质。本多级气液并流脱挥工艺具有气液接触充分，气液通过能力大，两相负荷不受液泛限制，阻力小等优点，并且具有很高的气液传质效率，适合于脱除废水中的溶解性气体和聚合物溶液中的挥发性物质。具有极强的推广价值。
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一种草类原料无氯无硫清洁制浆方法,涉及造纸制浆领域。本发明草类原料无氯无硫清洁制浆方法,是将破碎除尘后的草类原料与催化剂、表面活性剂、漂白剂组成的药液在反应釜内搅拌混合,搅拌,反应后得到漂白浆;药液与纸浆分离后,再补充少量药液后循环使用。本发明与传统工艺相比的优点:本方法通过一步反应得到漂白浆,操作简单,能耗和成本低;本制浆方法纸浆得率和白度高,可以直接筛选,无需洗涤和二次漂白;制浆过程采用无氯无硫工艺,无废水排放,大大降低了对环境的污染;投资少,见效快,便于充分利用农村废弃秸秆资源,有利于大面积推广应用。
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本发明涉及一种抗低温高碘值棕榈油的制备方法，（1）温度60～80℃下，将碘值为60以上的棕榈油在搅拌作用下加热，全部溶解，然后降温至-10～0℃，恒温；再升温3～6℃，恒温；降温4～8℃，恒温。（2）将（1）中得到的棕榈油转入分离设备，在-15～-5℃下，离心分离至油脂分为固液两相。取液相，得到棕榈油产品。利用本发明提供的一种抗低温高碘值棕榈油的制备方法，可以得到碘值高于75的抗低温的棕榈油产品。本发明方法未引入结晶抑制剂、结晶溶剂等新物质，提高了分离效率以及分离效果，大幅缩短了工艺操作时间；过程无废水产生、安全性好，过程能量消耗较低，最终产品质量好，应用前景广阔。
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本发明公开了一种生物质水解—反应萃取生产糠醛的方法，属于糠醛的生产技术领域。该方法过程包括生物质原料在甲酸和乙酸催化下水解为戊糖溶液；戊糖溶液经过反应萃取工艺制备糠醛，生成的糠醛进入萃取剂中，以萃取相从反应萃取塔底采出；未反应的部分戊糖含酸溶液以萃余相的形式从反应萃取塔顶采出；萃取相进入萃取剂再生塔中，萃取剂再生塔采取减压操作，塔顶采出粗糠醛，塔底的萃取剂送入萃取剂储槽中循环使用；本发明实现了废水零排放，提高了糠醛收率，降低了能耗，扩大了糠醛生产的原料范围，水解后生物质中的纤维素和木质素几乎未被破坏，实现原料的综合利用。
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本发明公开了一种具有同时处理多种金属离子的螯合剂,它是以多胺或聚乙烯亚胺为基本骨架在碱性条件下与二硫化碳反应合成螯合剂,其中多胺或聚乙烯亚胺与二硫化碳的重量份数比为1∶0.6-2.0。本发明的螯合剂能同时与多种金属形成螯合物沉淀,特别适用于含有金属离子的废水、化工中间体、印刷电路板用化学品洁净处理方面的应用。
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本发明提供一种氰化物污染土壤修复技术，其特征在于：将土壤氧化技术和土壤淋洗技术相结合，处理中重度的氰化物污染土壤。选用一种高效氧化剂，并配以合适的活化技术高氧化还原电位的自由基，破坏氰化物的结合形态，由稳定的铁氰络合态向易释放态进行转变。随后利用淋洗技术，将易释放态的氰化物从土壤中淋洗出来，达到修复目标值。可应用于工程实施过程中，且效果良好；修复过程中，针对废水、废渣均进行处理，防止二次污染，可实现修复过程全过程绿色修复；实现自动化，全过程无需大量的人力投入。
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本发明公开了一种乙交酯的合成方法，包括如下步骤：取氯乙酰氯和加热熔融的乙醇酸置于反应器中，加入碳酸盐，反应，得到到氯乙酰乙醇酸；将氯乙酰乙醇酸和碳酸盐混合，在搅拌下，减压蒸馏，蒸出乙交酯粗产物；反应式为：本发明所采用的原料氯乙酰氯、乙醇酸、碳酸盐可以在市场上大批量购买，在合成过程中没有大量的酸性废水产生，大大降低了对环境的污染。本发明的方法都没有使用有机溶剂，既降低了成本又避免的环境的污染，减少了对工作人员的身体危害。本发明中采用的氯乙酰氯价格低廉，比传统工艺中全部使用乙醇酸在生产成本上有极大的降低，同时不需要添加催化剂，使生产操作更加简单。乙交酯的产率有相应的提高。
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本发明公开了一种真空辅助自组装制备高强度自支撑超滤膜的方法。该方法主要包括以下步骤：利用聚乙烯亚胺上的氨基与羧基化的碳纳米管上的羧基间的缩合反应，以乙醇为溶剂，超声反应，离心分离，得到聚乙烯亚胺修饰的碳纳米管乙醇溶液。将制备的聚乙烯亚胺修饰的碳纳米管乙醇溶液用去离子水稀释，真空过滤到孔径为0.22微米的混合纤维素的微滤膜上。干燥后脱除基膜得到自支撑的聚乙烯亚胺修饰的碳纳米管超滤膜。该制备方法过程简单易操作，所制备的超滤膜相较于传统的相转化超滤膜膜厚度大大降低，减少了膜制备原料的使用，同时相较于其他真空复制自组装制备的超滤膜膜强度具有很大程度的提高，该方法制备的超滤膜可以用于含油废水分离。
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