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一种微波-超声法低温改性C/C复合材料的方法，采用ZrB2微波-超声法改性C/C复合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、无水乙醇、乙酸为原料，按照一定的配比，在不同条件下对C/C复合材料进行抗氧化改性，从而提高C/C复合材料在低温阶段的抗氧化性能。该方法工艺控制简单，操作方便，原料价格低廉，反应温度低，而且生成的抗氧化前驱体和基体的高温热匹配性能好，对材料的力学性能影响不大，改性后的C/C复合材料的抗氧化性能较未改性的显着提高。
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一种碳碳复合材料加工设备及系统，其涉及碳化和石墨化加工设备领域。碳碳复合材料加工设备通过设置相互密封连接的低温碳化装置和高温石墨化装置，使得碳碳复合材料的碳化和石墨化过程能够连续化的一次性完成，缩短了碳碳复合材料的整体加工周期，故包括上述碳碳复合材料加工设备的碳碳复合材料加工系统整体上提高了加工效率，其可主要应用于异形碳碳复合材料的批量加工。
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本发明属于锻造技术领域，涉及一种航空用大型铝基复合材料风扇叶片精锻件的锻造方法，用于解决采用铝基复合材料挤压板坯生产风扇叶片锻造过程中制坯技术问题。技术方案通过针对铝基复合材料挤压板坯进行专用胎膜制坯，优化锻造参数。锻造出外形完整、尺寸精度高、组织及性能良好的大型铝基复合材料风扇叶片锻件。
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一种超声-紫外法低温改性C/C复合材料的方法，采用ZrB2超声-紫外法改性C/C复合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、无水乙醇、乙酸为原料，按照一定的配比，在不同条件下对C/C复合材料进行抗氧化改性，从而提高C/C复合材料在低温阶段的抗氧化性能。该方法工艺控制简单，操作方便，原料价格低廉，反应温度低，而且生成的抗氧化前驱体和基体的高温热匹配性能好，对材料的力学性能影响不大，改性后的C/C复合材料的抗氧化性能较未改性的显著提高。
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本发明公开的一种多组元增强铝基复合材料的制备方法,先按照重量百分比称取5%-10%的硅、0.4%-1.2%的镁、0.06%-0.4%的钛、1%-10%的镍、0.005%-0.1%的硼、0%-0.2%的碲、0%-0.3%的锑、5%-20%的碳化硅、1%-10%的石墨,其余为铝,以上各组分的质量百分比之和为100%,再将硅、镁、钛、镍、硼、碲、锑及铝混合后熔炼,得到铝合金液;将铝合金液进行搅拌,搅拌的同时加入碳化硅颗粒及石墨颗粒,高速小漩涡剪切搅拌和多向间歇式电磁搅拌有机的结合,得到本发明多组元增强铝基复合材料。本发明制备方法,熔池搅拌效率提高,搅拌时间缩短,搅拌效果提高,制备多组元增强铝基复合材料多组元增强相更有效地结合并达到理想的均匀分布效果。
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一种制备碳/碳复合材料的方法，将能够水解的生物质与水混合均匀，得生物质分散液体；将碳纤维预制体浸没在生物质分散液体中，得到反应体系A；然后在加热条件下使反应体系A在水热釜中反应，反应结束后，待反应体系冷却后，将沉积了生物质的碳纤维预制体取出并用水洗涤干净，即得碳/碳复合材料；该方法绿色环保、高效可行、低成本、反应温度低、可实现碳/碳复合材料的快速致密化。得到的碳/碳复合材料是一种以生物质碳为基体的碳纤维增强复合材料，复合材料表面富含大量的羟基和羰基，具有良好的生物活性。
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一种义齿基托牙科纤维增强复合材料的制备方法,首先将氧化锆纤维用过氧化氢浸泡烘干;然后将过氧化苯甲酰、甲基丙稀酸甲酯和丙稀酸甲酯混合制成混合液;将经过过氧化氢浸泡后的氧化锆纤维和蒸馏水混合配成液体,然后在该液体中依次加入十二烷基苯磺酸钠、磷酸三丁酯和聚乙烯醇制成纤维分散液;向纤维分散液中加入混合液进行悬浮聚合后取出聚合物;将聚合物移入模具中成型即可以得到所需要的产品。本发明采用悬浮聚合的方法,合成了氧化锆短纤维增强聚甲基丙稀酸甲酯-丙稀酸甲酯(PMMA-PMA)基义齿基托复合材料,合成的复合材料的具有较高的抗折强度和弯曲模量。且所制备的复合材料纤维分散均匀,纤维与基体界面结合良好。
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本发明公开了一种硅碳氮复合材料的连续制备方法，涉及锂电池负极材料合成领域。该方法包括：将金属硅与石墨粉按照一定比例均匀混合；将混合均匀的金属硅与石墨粉置于石墨坩埚内后放入连续高温炉中中随着惰性保护气体的流动，完成硅沉降在石墨上，形成硅碳复合材料；将形成的硅碳复合材料再次加热，同时加入碳源和氮源，完成二次沉积，得到硅碳氮复合材料。本发明制备硅碳复合材料的方法通过合理的利用余热节约成本，缩短了工艺流程，使得硅碳氮复合材料的制备时间缩短，节省了资源和成本。
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本实用新型涉及一种感应探测装置用树脂基复合材料玻璃布，它由多层树脂基复合材料连接多层玻璃布构成；其结构由多层树脂基复合材料连接多层玻璃布构成，所述的树脂基复合材料和多层玻璃布成相间连接是一层树脂基复合材料连接一层玻璃布再连接一层树脂基复合材料的结构，最多可由20层树脂基复合材料连接19层玻璃布构成。其性能指标满足了探测装置的基本要求，能够长期使用，其性能指标为：(1)热变形温度：大于200℃，在200℃情况下使用300小时强度衰减不能超10％。(2)机械特性(25℃)：抗拉强度psi：最小25000；弯曲强度psi：最小55000；弯曲模量psi：最小2.5×106机械特性(180℃)：抗拉强度psi：最小15000；弯曲强度psi：最小25000；弯曲模量psi：最小1.7×106。(3)电子特性(25℃)：体积电阻率ohm-cm：最小1.0×1010，电容率10-200khz：最大80耐油、耐水的腐蚀、重量变化：+3.0％。
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一种飞机碳-碳复合材料刹车盘及其制作方法。飞机碳-碳复合材料碳刹车盘由碳纤维布或聚丙烯腈碳纤维毡或将碳纤维布和碳纤维毡叠在一起的复合层连续周向卷绕，以及径向贯穿该卷绕层的碳纤维线和碳质基体复合构成，通过增密工艺和随后处理得到飞机碳-碳复合材料刹车盘。所述碳刹车盘的两个侧面分别形成了第一摩擦面和第二摩擦面，并且随着表面磨损，所述碳纤维布卷层的碳纤维线也成为摩擦面的组元。本发明碳盘的纤维取向，既有平行摩擦面的，又有垂直摩擦面的，或与摩擦面成一定角度的，有利于稳定和改善摩擦磨损性能。这与碳布平面叠层碳盘纤维均处于平行摩擦面的状态是完全不同的，具有使用寿命较长、碳盘综合性能较好的特点。
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本发明提供了一种橡胶复合材料及其制备方法，涉及橡胶复合材料技术领域，既能解决橡胶复合材料中炭黑团聚，又能降低橡胶复合材料的成本。橡胶复合材料包括以下成分：橡胶和橡胶改性剂，所述橡胶改性剂包括二硫化钼纳米碎片、碳纳米管和氮化硼中的至少一种、炭黑和炭黑分散剂。橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：将天然橡胶塑炼得到待处理橡胶，或者将天然橡胶塑炼后加入丁苯橡胶进行混合得到待处理橡胶；在所述待处理橡胶里加入防老剂、促进剂、半有效硫化剂和橡胶改性剂进行混炼得到混炼胶；将所述混炼胶室温停放预设时间后，进行硫化，得到橡胶复合材料。本发明用于解决橡胶复合材料中炭黑团聚并降低橡胶复合材料的成本。
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本发明公开了一种铝基复合材料多梯次调压复合成形方法，按照以下步骤实施：步骤1：制作铝基复合材料熔体；步骤2：浇注铝基复合材料熔体；步骤3：对铝基复合材料零件进行多梯次调压复合施压；步骤4：对铝基复合材料零件进行后处理。本发明方法，针对铝基复合材料，实现熔体液态浇注‑半固态同时凝固‑固态塑性变形各个阶段的全过程短流程一次成形，工艺环节简化，制备的零件具有更加优异的内部质量和力学性能；根据铝基复合材料与一般铝合金的凝固特性差异，将单一加压过程分为多梯次调压复合施压，改善了铝基复合材料凝固过程，提高了零件的综合性能。
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一种碳纤维生物复合材料的制备方法，首先将碳 纤维分别用HNO3和 H2O2浸泡；然后将过氧化苯甲酰、甲基丙稀酸甲酯和丙稀酸甲 酯均匀混合制成混合液；再将经过 HNO3和 H2O2浸泡后的碳纤维和蒸馏水混合配成液体，然后在该液体中 加入的乳化剂OP－10和消泡剂磷酸三丁酯制成乳液；在向乳 液中加入制成的混合液进行悬浮聚合反应，反应完成后取出聚 合物；将聚合物移入模具中成型即可。本发明采用悬浮聚合的 方法，合成了的复合材料具有较高的抗折强度和弯曲模量。复 合材料抗折强度为50.4－87.1MPa，弯曲模量达到580－ 883MPa，材料的抗折强度和韧性都比单一的甲基丙稀酸甲酯 和聚丙稀酸甲酯高，且复合材料的纤维分散均匀，纤维与基体 界面结合良好，是一种较理想的牙科用材料。
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本发明公开的一种铝基复合材料小变形耐压件的成形方法，首先对铝基复合材料进行熔炼；其次铝基复合材料耐压件的液固高压成形；最后后序处理。本发明方法将液固高压成形技术应用于铝基复合材料耐压件上，解决了铝基复合材料的成型问题，复合材料液固高压成形技术克服了因复合相的加入材料流动性差而成形难的问题，提高材料的成形性。采用电磁搅拌的方法，使得增强体分布均匀，金属液在压力下凝固，细化晶粒同时增强凝固补缩能力，避免的缩松、缩孔，提高了铝基复合材料耐压件的综合性能。
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本发明公开的颗粒增强铝基复合材料组织均匀性评定方法，基于体视学和统计决策学基础理论，结合图像分析技术，针对颗粒增强铝基复合材料，对其显微组织中颗粒理想均匀分布状态进行数理统计，建立颗粒增强铝基复合材料组织中颗粒分布均匀性系数的计算方法。并对实际状态下的颗粒增强铝基复合材料组织中的颗粒分布状态进行了均匀性系数修正。根据上述方法，进行了试验分析，验证了体积分数为2％～8％的颗粒增强铝基复合材料的组织均匀性，其结果能够表明颗粒增强铝基复合材料中颗粒分布的均匀程度。因而，采用该评定技术可以客观、科学地评价不同体积分数颗粒增强铝基复合材料的显微组织中颗粒分布状态。
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本发明提供一种泡沫碳复合材料的制备方法，包括步骤：1）采用酚醛树脂与磷酸盐混合，同时加入增强纤维，预处理60-210min，得到改性酚醛树脂；2）在改性酚醛树脂中加入发泡剂和匀泡剂，以1-5℃的升温速度将反应体系升温至60-80℃，得改性发泡酚醛树脂；3）在氮气保护下，由室温升温至1000-1100℃保温30-50min。本发明提出的方法，在树脂基发泡材料制备泡沫碳的基础上进行优化和改良，将酚醛树脂与磷酸盐结合，形成具有更好强度和更高使用温度的磷酚醛树脂，引入PAN短切纤维，制备出碳纤维增强磷交联泡沫碳板材，克服了利用树脂基制作泡沫碳强度不高，导电性能差，不能规模生产的技术瓶颈。
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