云南玉溪有色金属通用技术理论与应用

硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术 1064     

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本发明公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离技术领域；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本发明改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。

低品位赤铁矿粗精矿再选工艺 709     

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本发明公开了一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，所述工艺是用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为‑325目45‑50%，矿浆浓度为25‑35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。本发明利用旋流器反富集的作用规律，旋流器溢流脱除细粒矿泥（‑5微米），以及沉砂中的少量磁性铁基本为粗粒连生体，如上摇床选别，不易在摇床床面结团成垢的特性，对获得富集的赤铁矿旋流器沉砂进行摇床提质试验，早拿品位大于55%的赤铁矿管道精矿，同时减少了过磨现象及磨矿功耗，增加了管道精矿的产率，提高了选厂的经济效益，这是选别赤铁矿的一项重大工艺技术创新，值得推广应用。

硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法 926     

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本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。

低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法 869     

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本发明公开一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法，包括将低品位难选冶钛磁铁矿破碎的破碎步骤；将破碎后钛磁铁矿磨矿并旋流分级Ⅰ得细颗粒溢流Ⅰ和粗粒矿浆Ⅰ，粗粒矿浆Ⅰ再磨Ⅰ返回的一段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅰ经弱磁选Ⅰ得铁精矿浆Ⅰ和尾矿浆Ⅰ的一段弱磁选步骤；将铁精矿浆Ⅰ筛分得筛上粗矿和筛下细矿浆的筛分分级步骤；将铁精矿浆Ⅰ与筛上粗矿合并旋流分级Ⅱ得细颗粒溢流Ⅱ和粗粒矿浆Ⅱ，粗粒矿浆Ⅱ再磨Ⅱ返回旋流分级Ⅱ的二段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅱ经弱磁选Ⅱ得铁精矿浆Ⅱ和尾矿浆Ⅱ的二段弱磁选步骤。本发明针对低品位难选冶钛磁铁矿，结合旋流分级和弱磁选以提高铁钛回收率，具有工艺简单、易操作、选矿效率高的特点。

可直接溢流分离合格矿浆的分矿箱 856     

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本实用新型公开了一种可直接溢流分离合格矿浆的分矿箱，包括箱体（2），所述的箱体（2）上设有给矿管（1），所述的箱体（2）下部设置沉砂分流管（5）,所述的箱体（2）上还设有溢流管（4），所述箱体（2）中设有分流板（3）。本实用新型采用分流板与溢流管结构，当矿浆进入后在箱内形成稳定层流分级沉降，粒度粗、比重大的矿砂通过沉砂分流管输送到德瑞克细筛进行检查筛分，粒度细、比重小的合格粒度矿浆越过分流板，进入溢流槽，并通过溢流管直接输送到筛下，从而减少筛上矿浆，降低筛分强度的目的，杜绝了筛面形成瀑布状矿浆的现象，提高了分级效率。

多粒径矿浆的脱水生产线及其脱水方法 930     

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本发明涉及一种多粒径矿浆的脱水生产线，包括：主管道（1）和过滤机，矿粒粒径符合过滤机标准的矿浆经主管道（1）送到过滤机脱水后，再被输送到胶带运输机（9），其特征在于：在主管道（1）和过滤机之间还设置了矿浆筛分浓缩系统，矿浆筛分浓缩系统包括：第一支管道（10）上的第一阀门（2）、第二支管管道（12）上的第二阀门（4）、振动筛（5）以及依次设置的收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒径不符合过滤机标准的矿浆依次经过第二支管管道（12）、第二阀门（4）、振动筛（5）、收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后进入过滤机。

适用于物料筛筛框的保护装置 1089     

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本实用新型公开了一种适用于物料筛筛框的保护装置，包括缓冲片、和设置于缓冲片中的芯片，所述芯片的四个边分别设置围挡，使芯片与围挡组合成T形结构，所述芯片上设置若干个固定孔，所述缓冲片上设置与固定孔配适的固定柱，所述缓冲片通过固定柱分别固定设置于芯片的两侧面上，所述缓冲片的外表面上设置与之配适的吸附层。本实用新型结构简单，安装使用方便，使用寿命长，避免物料筛筛分矿物时磨损筛框的主梁和横梁问题，解决了物料筛存在的设计缺陷，延长物料筛使用寿命，保护筛框的主梁和横梁，达到保持物料筛整体动态平衡，避免物料筛因主梁和横梁断裂而引发一系列设备事故和影响物料筛作业率问题，减少维护费用，降低成本，提高经济效益。

用于选矿用的降尾圆筒筛 1240     

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本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种用于选矿用的降尾圆筒筛。解决老旧圆筒筛使用寿命问题。包括圆筒筛网、槽体和机架，槽体位于机架上，圆筒筛网位于槽体内，在槽体最接近圆筒筛网的两侧设置有废旧皮带；单侧废旧皮带中间位置设有气吹喷头，气吹喷头一分为二分别吹向废旧皮带的两端。该成果投入使用良好，达到预期效果，减少检修工作，延长设备使用周期，降生产成本，保证铁系列设备正常运行。

矿石分选直线筛 774     

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本实用新型提供一种矿石分选直线筛。所述矿石分选直线筛，包括：直线筛本体；出料斗，所述出料斗设置于所述直线筛本体的一侧；缓冲导流组件，所述缓冲导流组件通过安装件固定安装于所述出料斗内壁的两侧之间，所述缓冲导流组件包括V字形导流板，所述V字形导流板两侧的底部均固定连接有斜板。本实用新型提供的矿石分选直线筛具有通过在出料斗内部设置缓冲导流组件，可以防止矿石直接掉落到传送带上，产生较大的冲击力，延长了传送带的使用寿命，且缓冲导流组件为V字形导流板和两个斜板组成，V字形板可以防止矿石与出料斗的内部接触，极大的减小了出料斗的磨损，且设置为V字形使出料时仍然有足够大的出料空间，方便出料。

尾矿筛选用高梯度强磁选机 977     

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本实用新型涉及尾矿筛选技术领域，尤其为一种尾矿筛选用高梯度强磁选机，包括支撑底框，所述支撑底框的顶部位置安装有铁轭，且铁轭的一侧端位置固定有激磁线圈，所述铁轭的后方位置固定安装有圆筒，所述圆筒的外端套接有转环，所述铁轭的顶部一侧位置固定有给矿料斗，所述铁轭的顶部另一侧位置安装有漂洗水斗，所述给矿料斗的顶部一侧位置安装有定位支架，本实用新型中，通过设置的排料管道、控制阀门和非磁性产品料斗，结合该设备通过排料管道实现与降尾摇床的进料端的相接通，在控制阀门的控制配合下，从非磁性产品料斗内部流出的尾矿在经排料管道的内部被送入降尾摇床后，将会得到再次选别，从而回收有用矿物，从小处着手，降低尾矿品位。

磁场筛选机及其选矿方法 1086     

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本发明提出一种具备高效给矿性能的磁场筛选机，包括给矿桶、分矿器、筛片、箱体、给矿单元和排矿单元，其中所述给矿单元包括板状本体、分矿槽、泥浆槽、补水管和控制阀门，所述分矿槽开设于所述板状本体上，泥浆槽设置在板状本体边缘，补水管安装在板状本体边缘外侧并包括若干喷水口，控制阀门设置于补水管上。本发明通过对给矿单元进行了创新改进，使得当给矿单元上有积矿存在时打开补水管道上的控制阀门，即可利用高压水流将给矿单元上的积矿及时冲走，提高了给矿单元以及磁场筛选机的工作效率和使用寿命。

能够提高选矿效率的磁场筛选机 1097     

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本实用新型公开了一种能够提高选矿效率的磁场筛选机，所述分料筒(100)用于接收管道输送的矿浆，所述分料器(200)设置在所述分料筒(100)的底部，其下部正对所述多个筛片(300)，多个所述筛片(300)平行设置在所述槽体(500)上，用于接收所述分料器(200)输送的矿浆，并将矿浆进行筛分处理，所述第一溢流管(401)、所述第二溢流管(402)和所述第三溢流管(403)的一端设置在所述槽体(500)内，另一端穿过所述槽体(500)的底部与所述收集溢流槽(700)相连通，用于将所述筛片(300)处理后的矿料排入所述收集溢流槽(700)。

提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛 820     

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本申请公开了一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，包括：筛箱、初筛筛网和回收筛网，振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口直径为6～6.5mm；振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～5mm，回收筛孔的出料口直径为6～7mm。针对烧结矿利用率低的问题，通过对振动筛筛孔的结构改进，实现多回收小颗粒烧结矿来达到提高烧结矿利用率的目的，能有效提高烧结机的烧结效率，降低烧结机利用系数，降低生产能耗和成本，无需外购大量生矿和球团矿等酸性炉料，即可烧结得到满足高炉造渣酸碱度要求的烧结矿，从而降低生产成本。

精矿大块筛分破碎装置 795     

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本实用新型属于冶炼技术领域，具体涉及精矿大块筛分破碎装置；包括输送机构，物料分离机构和破碎机构，物料分离机构包括设置在输送机构上方的挡料板，挡料板倾斜一侧的输送机构上设置有下料口，下料口底部设置有筛分装置，筛分装置包括溜槽架体和设置在溜槽架体上的矿料筛体，溜槽架体设置为细矿料下料板和粗矿料下料板，细矿料下料板垂直设置在矿料筛体下方，粗矿料下料板与矿料筛体平行设置，放料闸门连接伸缩杆，活动溜槽出料端设置有破碎机料斗，破碎机料斗底部设置有破碎机，破碎机出料端垂直设置在细矿料皮带机上方；实现粉状物料和块状物料分离并且能够将块状物料进行粉碎。

分级选矿筛网 931     

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本实用新型公开了一种分级选矿筛网，包括支架、网筛和电机，所述网筛固定在支架上并通过电机带动震动；所述网筛包括网筛架和分级筛网，所述网筛架上设置有挡板，所述分级筛网固定设置在网筛架上，所述网筛架连接设置在支架上，所述电机连接设置在网筛架上；本装置主要用于菱铁矿冶炼中的筛分，通过设置分级筛网对菱铁矿进行不同筛分；本装置筛分出的矿粉更符合现场实际的生产要求，长条状不合格碎矿基本杜绝；筛网采用普通螺纹钢筋焊接制作，成本低廉，其结构简单而更换容易减少停机更换筛网时间。

低品位石料筛下物的选矿方法 754     

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本发明公开了一种低品位石料筛下物的选矿方法，所述方法包括以下步骤：1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎；2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和‑3mm筛下物石粉；3）干式磁选：使用干式磁选机对筛下物石粉进行干式磁选，得到精矿和尾矿；4）精矿再选：将步骤（3）得到的干式磁选精矿先磨矿在经过磁选管再选即可。本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过精矿再选从而实现废弃堆积物的精准选矿，不仅变废为宝，而且减轻环境压力。

磨机粗矿粒自动筛选返矿装置 1127     

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本实用新型公开一种磨机粗矿粒自动筛选返矿装置，包括筛网，所述筛网设置为圆筒筛网（2），所述圆筒筛网（2）的内壁上设置导料绞龙（4），所述圆筒筛网（2）的两端设置连接法兰（1）。本实用新型将筛网设置为圆筒型，并在圆筒型筛网的一端设置由圆钢组成的管网，形成过滤通道，较细的矿石能够从管网和圆筒筛网之间通过，进入下一个作业区进行加工，而外形较大的矿粒则不能通过，则依次通过管网和圆筒筛网，最终进入磨机重新进行研磨；本装置的两端设置有连接法兰，使用时连接在磨机的排矿口，直接对出矿进行筛选，节省工序，简单有效。本实用新型结构简单，使用方便，工作稳定，为粗矿的收集重磨节省了大量的人工劳动力，提高了生产效率。

有效提高精矿产量的安全筛选矿优化工艺 1082     

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本发明公开了一种有效提高精矿产量的安全筛选矿优化工艺，所述的安全筛选矿优化工艺包括安全筛选矿、闭路磨矿、斜板活动流程及弱磁选工序。本发明通过对安全筛选矿工艺进行优化有效提高了烧结精矿的产量，相对于现有技术而言，将安全筛弱磁机尾矿由上降尾摇床再选改造为直接并入烧结精矿落地，改造后，在保证烧结精矿品位的前提下，提高了烧结精矿产量约3t/h。本发明的安全筛筛上物新增进500方斜板活动流程，当系统故障时，安全筛筛上物可直接并入烧结精矿落地，不再倒入53m浓缩池，避免了尾矿升高金属流失，同时提高了烧结精矿产量。

矿山高窄溜井矿仓料位深度检测系统及方法 1001     

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在目前的矿山溜井料位深度检测中会受到粉尘、溜井深度、湿度、高浓度水雾等环境因素的影响，无法精确的测量检测矿山溜井料位深度数据，而且目前的测量技术只能实现短距离深度的溜井料仓料位检测。因此，针对以上技术问题缺陷，急需设计和开发一种矿山高窄溜井矿仓料位深度检测系统及方法。

矿山生产用水系统及其水池和管道布局方法 1137     

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矿山生产用水系统，其特征在于，包括设置在山顶的水池一(19)和水池二(44)，水池一(19)连接山底输送水管道(1)，水池二(44)通过管道一(23)连接至水池一(19)；所述水池一(19)上连接有供球磨机(5)用水的管道二(4)；所述管道二(4)上设有阀门一(3)；