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本实用新型公开了一种布料装置，布料装置包括布料支架，布料支架上固定设置有倾斜的导料板，导料板的上侧设置有导料护板，导料板的上端的上方设置有导料蓖板；布料支架包括用于固定导料板的支撑架和用于固定支撑架的两个支座，支撑架包括两个间隔设置的水平支腿和固定连接两个水平支腿的横梁，导料板与横梁固定；支座包括竖向支腿、固定于竖向支腿上端的导套，水平支腿穿设于导套中；布料支架还设置有横梁位置调节结构和水平支腿位置调节结构。本实用新型的布料装置布料均匀，结构紧凑，适应性好，缩短了选矿设备长度，设备占用空间小，结构紧凑。
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本实用新型公开了一种BF型自吸式浮选机的结构，包括槽体、转动轴和进气部；槽体的侧壁上设有稳流板，稳流板用于二次稳流；槽体内还设置有网板；进气部包括进气管和中心筒；进气管上可拆卸设置有过滤组件，过滤组件包括进气口和过滤室；本实用新型可以减少从进气管吸入的轻质杂质，避免空气泡聚集在轻质杂质的周围，破坏气泡与所选矿的结合，还可以增加矿物与气泡的结合面积，提高浮选效率和质量；同时还可以保证叶轮的正常转动，避免出现卡死现象。
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本发明公开了一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产KCL的方法，涉及一种利用钾盐矿石生产KCl的方法；技术方案为：钾盐矿石制成一定粒度后，通过制浆、除盐、粗粒KCL分离、粗粒KCl水洗、细粒KCl浮选、细粒KCl水洗，以及脱水和干燥得到95%以上的粗粒KCl产品和细粒KCl产品；通过KCL浮选之前或浮选过程中部分NaCl尾盐和粗粒KCL的先行分离，减少KCL浮选量、降低浮选强度，减少设备投入、降低建设投资，减少浮选药剂用量、缓解环保压力，减少选矿能耗、降低生产成本，优化产品类型、提高产品质量和KCL回收率；本发明主要用于矿床开采的光卤石和钾石盐矿石的洗选加工。
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本实用新型公开了一种高梯度永磁立盘磁选机，包括设于槽体上方的由第一动力装置驱动的转动设置的高梯度磁盘装置，高梯度磁盘装置包括磁盘主轴及安装于磁盘主轴上间隔设置的若干个磁盘单元；设于高梯度磁盘装置上方的由第二动力装置驱动的转动设置的刷辊卸料装置，刷辊卸料装置包括卸料主轴及安装于卸料主轴上间隔设置的若干个刷辊卸料单元；每一磁盘单元的上部夹设于相邻的两刷辊卸料单元之间。本实用新型以较少的磁块挤压形成富集在聚磁板上的高梯度磁场，为选矿或除杂提供了高磁场强度；刷辊卸料装置能完全清扫磁盘单元上的矿物，卸料彻底，不会对磁盘单元造成刮擦损伤，且整机结构简单，设备成本和生产成本低。
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本发明公开了一种纳米级混合发泡器，包括壳体、密封盖、进浆管、喷嘴、射流入射管、出浆管、固定组件和进气组件，壳体的顶端外壁上安装有密封盖，密封盖的外部四行设置有多个固定组件，壳体的底端内壁上设置有多个进气组件，密封盖的顶端外壁上中心处螺纹旋接有进浆管，进浆管穿过密封盖外壁的底端上焊接有喷嘴；本发明解决了现有泡沫浮选矿物中无法有效克服细粒级矿物碰撞矿化效率低及选择性差的问题，实现了微细粒矿物颗粒的非碰撞矿化浮选的功能,使得微细粒浮选的回收率和选择性得到同步提高，设置的固定组件，便于对密封盖进行安装和拆卸，固定比较稳定和牢固，比较省时省力，方便对壳体内的领不件进行维修，增加装置的使用寿命。
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本发明适用于选矿设备技术领域，提供了一种连续排矿式离心机，包括机架、电机、空心轴、离心转筒、可变提取管、尾矿槽、精矿槽、给料管、反冲水管、进气管，所述离心转筒包括内套和外套，所述内套与外套形成一腔体，所述离心筒内套上分布开有分选槽，在分选槽的凹底面上设有切向进水孔，所述可变提取管安装于所述离心转筒外侧壁，所述可变提取管设有气动控制开关，所述反冲水管接头连通所述内套与外套形成的腔体，所述进气管接头连通所述气动控制开关。借此，本发明实现了在不停机的运转状况下，随时对分选出的精矿进行排放，节省了时间，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种永磁内流式预选机，包括底架和铰接于底架上的活动平台，底架与活动平台之间设置有角度调节装置，活动平台上设置有：与动力装置传动连接的内选筒，内选筒的进料端设有进料箱，出料端设有精矿箱和尾矿箱；内选筒的外周环绕有固定于活动平台上的磁系装置；磁系装置包括套设于内选筒外周的筒状磁轭，筒状磁轭的内侧面上安装有磁系，外侧面上固定有磁系支撑架，磁系支撑架与活动平台固定。本发明的永磁内流式预选机采用闭合式聚磁磁场，磁场强度高，回收率高，跑尾少；精简了选矿工艺，投资成本低；设备使用寿命长，降低了维修及运行成本，生产效率高，尤其适合于对大颗粒物料进行预选。
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本发明涉及一种短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺，属于铸铁生产流程技术领域。按重量份计，该净化剂组成为：稀土氧化物6-18份，氧化钙29-49份，三氧化二铝19-29份，碳4-8份。该净化剂以稀土精选矿粉、高纯氧化钙粉、铝矾土矿粉和焦炭粉为原料，加入助熔剂，经高温焙烧后，电熔喷雾制得。该净化剂可以改变高炉铁水冶金反应的热力学和动力学条件，消除或抑制高炉铁水粗大石墨恶性膨大的遗传性缺陷，与孕育剂形成综合强化效果，可以得到以A型石墨为主，珠光体达95％以上，抗拉强度为250-350MPa的高强度铸铁。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体地说，涉及一种双机位自动离心卸料系统。包括两个离心卸料机，所述的两个离心卸料机顶部的进料口分别连接有进料通道，两个进料通道的进料口固定并在一起，且在两个进料通道的进料口中间设置有受进料切换气缸控制的进料阀板；所述两个进料通道顶口的顶部装配有与两个进料通道都相连通的进料槽。本实用新型所述的双机位自动离心卸料系统采用两台离心卸料机，在实际生产中，配合加装离心机自动排矿和PLC自动控制系统，通过进料切换气缸控制进料阀板，使两个进料通道之间自动切换进料，进而实现两台离心卸料机自动交替循环工作，解决了单台离心卸料机选矿过程中需要停机取矿的技术缺陷，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种电磁浆料磁选机及其磁极装置,电磁浆料磁选机包括分选筒、位于分选筒内的磁极装置、设于分选筒外周的励磁线圈；磁极装置包括上磁极和下磁极，上磁极的上磁极头设置有上磁极头流道，上磁极头流道是设置于上磁极头中心的一个上磁极头中心通孔，上磁极头的下表面呈锥台形状，固定有导流板；下磁极的下磁极头设置有下磁极头流道，下磁极头流道包括设置于下磁极头中心的一个下磁极头中心通孔，以及设于下磁极头中心通孔周围的数个周围通孔，下磁极头的上表面呈倒锥台形状。本实用新型的电磁浆料磁选机采用了本实用新型的磁极装置，选矿时，物料流动通畅，除铁效果强；卸矿时，冲洗彻底，选矿效果稳定性好。
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本实用新型公开了一种永磁脱泥浓缩精选机，涉及选矿设备技术领域，包括由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒外部设有槽体，所述永磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述永磁滚筒内部设有相对于所述槽体固定的磁系；所述槽体上设有入矿口，所述槽体内对应所述入矿口的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置，所述补水装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致，所述补水装置上分布有若干喷水口。本实用新型解决了现有技术中永磁脱泥浓缩精选机结构复杂，体积庞大，精矿品位低，生产效率低等技术问题。本实用新型结构紧凑，体积小巧，精矿的品位高，设备的台时处理量大，生产效率高，提高了选矿厂的经济效益。
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本实用新型公开了一种磁重联选自卸式平板磁选机，涉及非金属矿提纯设备技术领域，包括机架，所述机架上固定有集矿槽和选矿装置，所述选矿装置包括：位于同一垂直平面内且呈三角形分布的三个传动滚筒；环形的卸铁皮带，所述卸铁皮带环绕三个所述传动滚筒设置，且所述卸铁皮带沿逆时针方向旋转；倾斜设置的磁板支撑架，所述磁板支撑架设置在所述第一传动滚筒与所述第二传动滚筒之间，且位于所述卸铁皮带的内侧；磁板，所述磁板固定在所述磁板支撑架上，所述卸铁皮带从所述磁板表面通过；进料装置，所述进料装置设置在所述卸铁皮带的上方且靠近所述第一传动滚筒的位置；所述集矿槽底部的两端分别设有非磁性矿出料口和磁性矿出料口。
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本发明公开了一种精制石英砂的加工方法,包括矿石粉碎步骤和后续选矿步骤,所述矿石粉碎步骤依次包括:冲洗除渣步骤;湿式自磨步骤;所述后续选矿步骤依次包括:一次振动分离步骤;一次磁选除铁步骤;脱泥步骤;水洗分离步骤;二次磁选除铁步骤;二级振动分级复选步骤;流态化磁选分离步骤;螺旋分选步骤得到所述精制石英砂;生成的合适产品颗粒在水的作用下及时排除,有效避免了产品过粉碎现象,产品粒度均匀,生产效率高;湿法加工无污染;投资较小,工艺设计简单,易于操作。
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移动干式磁选机,解决当前干式磁选机选出的矿料品位低、产量低、待选矿要求含水少、尾矿剩余铁矿粉多、移动困难的缺点;由分料器、磁选机体、中孔减速机、尾矿输送带、精矿输送带、精矿抛出带、颗粒料输送带、承载车组成;技术方案要点是:分料轴的叶轮连接盘的外表面周围均布固定有分料叶轮,磁选机外罩的里面固定有压板,其上固定有弧形块,橡胶料层的外表面上密布着橡胶凸起,中孔减速机中心部位的齿轮中心固定有中间带孔的减速机中孔轴,尾矿输送带的固定架上连接有调正装置;这种磁选机适合含水分大的待选矿的磁选,处理能力大,选出矿的品位高,能磁选现有技术的磁选机已选过的尾矿料,移动灵活,特别适合含铁量很少的待选矿的磁选作业。
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本实用新型公开了一种平板磁选机，包括支架，设置在支架上的倾斜支座，倾斜支座的底部通过转轴与支架相连接，倾斜支座的顶部通过升降支杆与支架相连接，在倾斜支座的顶部设有进料箱，在倾斜支座的顶部还设有水管，在倾斜支座上设有选矿皮带，在选矿皮带与倾斜支座之间设有磁搅拌装置，在支架上还设有挡料板和驱动电机，挡料板设置在倾斜支座的底部，在倾斜支座的底端设有驱动辊，在倾斜支座的顶端设有被动辊，驱动辊与驱动电机相连接，在支架内设有精矿出料槽和磁性物出料槽，精矿出料槽设置在倾斜支座的底端一侧。本实用新型的结构简单、使用稳定性好，可有效的处理各类含铁矿石，提高了分离的效率和选矿效率，适用性好，实用性强。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含钽铌、锡石、长石、锂辉石的伟晶岩综合利用方法。伟晶岩综合利用方法的步骤为原矿石进行破碎磨矿后，进行浮选、磁选、重选、浓缩、脱水、沉淀、澄清联合选矿工艺，可回收伟晶岩中所含的云母、钽铌矿、锡石、长石、锂辉石、建材砂等有价矿物资源，且可实现对锂辉石精矿和长石精矿产品等的高品质回收，综合回收利用率高，而且可实现尾矿与尾水接近零排放，还适合于大规模生产应用，可以保持较为稳定的选矿指标。
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本实用新型公开了一种大筒径永磁筒式磁选机，涉及选矿设备技术领域，包括由动力装置驱动的磁滚筒，所述磁滚筒外部设有槽体，所述磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述磁滚筒内部设有贯穿所述磁滚筒的支撑轴，所述支撑轴上安装有相对于所述槽体固定的磁系；所述磁滚筒的两端设有磁滚筒端盖，所述磁滚筒的直径为1800mm，所述磁滚筒的长度为1800mm～6000mm；两端的所述磁滚筒端盖与所述支撑轴之间均设有密封装置。本实用新型解决了现有技术中永磁筒式磁选机台时处理量低，不能满足选矿行业发展的技术问题。本实用新型大筒径永磁筒式磁选机台时处理量大，性能可靠，使用寿命长，满足了选矿行业的发展需求，提高了选矿企业的经济效益。
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本发明公开了一种含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法，步骤为：砂质高岭土尾矿经筛分作业后，粗粒产品磨矿、细粒产品经搅拌擦洗、水力旋流器分级、高频振动筛筛分、电磁浆料磁选机、湿式板式磁选机、立环高梯度磁选机、摇床、浮选机等磁选、重选、浮选联合选矿工艺流程，分选出云母粉、高岭土、电气石、碎片级云母、石英砂和磁性物尾矿等多种产品。本发明采用磁选、重选、浮选联合选矿流程，在获得高品质石英砂、电气石、云母等精矿产品的同时，还回收了残存的高岭土产品，磁选出的硅酸铁矿物可作为建材或水泥原材料，最大程度地提高了高岭土尾矿二次资源的综合回收利用率，实现了尾矿零排放，取得了较高的经济和社会效益。
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本发明公开了一种海沙铁矿提取铁精粉装置及其提取铁精粉的工艺方法,海沙铁矿提取铁精粉装置包括：设置在海上的可移动式选矿平台，选矿平台上设有抽吸泵、一级分选筛、二级分选筛、顺流预选磁选机、顺流粗选磁选机以及半逆流精选磁选机；设在深度≤150米海底的液压绞刀，液压绞刀通过抽吸管道与抽吸泵连通。提取铁精粉的工艺方法包括：液压绞刀绞吸式采矿、一级筛分、二级筛分、顺流预选、顺流粗选、半逆流精选等步骤。本发明对海底含铁淤积大沙块采用绞吸式采矿方式，后续配备多种形式的磁选机进行磁选，最终选出的铁精粉品位在60%以上，选矿品位高，选矿效果理想，能耗低，适合于从海底含铁海沙中提取铁精粉。
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本实用新型公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用涡流混合器，包括锥形涡流筒体，锥形涡流筒体内对应粉尘入料口的正下方设置有伞形布料器，锥形涡流筒体的上部侧面设置有至少一个主进液口，主进液口的进液方向为锥形涡流筒体外圆周的切线方向，主进液口位于伞形布料器上方；锥形涡流筒体的底端连接有下料筒体,下料筒体包括形成三通结构的下料立筒和下料斜筒，下料立筒竖向设置与锥形涡流筒体连接，下料斜筒向下倾斜设置且连接在下料立筒的底端，下料斜筒的上端设置有输料进液口，下料斜筒的下端设置有浆液出料口；本实用新型无需采用动力部件，仅利用液体涡流即可实现良好的混合效果，节能环保，维护保养要求低；且具有体积小，混合能力强等特点。
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本实用新型公开了一种砂金选矿鼓动溜槽，其包括底架，底架上自前往后依次连接有给矿槽、溜槽和尾矿槽，底架的一侧部装有收矿槽，所述溜槽包括连接在给矿槽和尾矿槽之间的橡胶底板，橡胶底板上装有自前往后间隔且横向平行设置的多道溜格，溜格具有自前往后向斜上方倾斜的上格板和连接在橡胶底板上的下底板，底架上连接有由动力装置驱动上下滑动的鼓动架，鼓动架上装有自前往后间隔设置且顶靠在橡胶底板底面上的多个鼓动轴，每一鼓动轴均位于两相邻的溜格之间。本实用新型结构简单，工作可靠，故障少，能耗小，水耗小，利用机械鼓动底板，使底板缓慢鼓动，克服泥沙板结，周期性鼓动，完成分层和排沙，从而使得净选率提高到90%左右。
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本发明公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置、筛分装置以及矿石输送装置，矿石破碎装置的顶端对应罩有破碎收尘罩，矿石输送装置的皮带受料点处对应设置有受料收尘装置，矿石输送装置的皮带下料点处对应罩有下料收尘罩，筛分装置的顶端对应罩有筛分收尘罩，破碎收尘罩、受料收尘装置、下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，集尘系统的输出端连接有涡流混合器，涡流混合器的输出端连接至浮选机；通过在矿石生产线工艺环节合理布置收尘点，通过集尘系统对粉尘统一收集，并作为浮选机原料回收利用，不仅收尘效果较好，而且粉尘资源利用率较高。
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本实用新型公开了一种环保型选矿剂测试装置，包括测试装置本体，启动电机，主动齿轮转动，转动的主动齿轮与第一齿杆和第二齿杆的有机协作，使得第一齿杆和第二齿杆通过多组滑轮在第一滑道与第二滑道上往复移动，从而通过连接杆带动推料板组件往复移动，实现自动出料的目的，节省了人力资源，省时省力，因清洁刷安装在推料板的两侧，并且贴合机体的内壁，故在推料板被带动进行往复推料的同时，清洁刷被带动对残留在机体内壁的药剂进行推送，不仅保证了机体的内壁的清洁，还防范了资源浪费，环保性高。
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