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本发明属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域，具体涉及一种铜铬基自润滑复合材料及其制备方法。其原料为铜粉、铬粉、二硼化钛粉、钛硅碳。其中，自润滑复合材料是以铜铬为基体，二硼化钛为增强相，钛硅碳为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为60％～75％、铬粉为2％～10％、二硼化钛为5％～25％、钛硅碳为5％～30％组成。采用粉末冶金微波烧结成型，氩气保护，获得铜铬基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜铬基自润滑材料的需求。
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本发明涉及铝基石墨烯水性丙烯酸树脂复合材料，包括铝基和石墨烯涂层，铝基的至少一侧设有石墨烯涂层，其中铝基厚度为0.05～0.5mm，石墨烯涂层厚度为1～10μm。本发明还涉及铝基石墨烯水性丙烯酸树脂复合材料的制备方法，其包括：步骤一，将石墨烯分散在二甲基乙醇胺中，进行超声波震荡形成母液；步骤二，将步骤一中获得的母液与水性丙烯酸树脂进行均匀混合形成混合液；步骤三，将步骤二获得混合液均匀的涂布在铝基上后进行烘干固化。本发明的铝基石墨烯水性丙烯酸树脂复合材料有着再加工性能好、占用空间小、造价低、节能效果佳的优点，可广泛应用于一般制冷、换热家用空调或者中央空调。
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本发明公开的一种节能型活性太赫兹复合材料的制备方法，太赫兹复合材料由二氧化硅、过氧化钙、高岭土、四氧化三铁、碳纳米管、石墨烯、电气石等原料制得，并具备粉体、膏体和固化体多种形态，应用广泛，通过本发明制得的太赫兹复合材料，其法向发射率高、发射波长和频率稳定，具备活化细胞和物质的功能，可制成多种形态，可应用于日常保健和环保节能领域，当用于日常保健时，可促进人体血液循环、增强代谢、生成太赫兹水、活化营养物质，当用于环保节能时，提高燃油和氧气活性，促使燃油分子和氧气产生共振，使燃烧更加充分，燃烧效率提高，从而达到节省能源、提升动力、降低排放的效果。
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本发明公开了一种基于苏云金芽孢杆菌的纳米氧化锌复合材料及其制备方法与应用。其制备方法步骤如下：（1）培养苏云金芽孢杆菌(Bacillus thuringiensis，简称Bt)；（2）制备Bt稀释液；（3）利用Bt合成氧化锌纳米复合材料：将锌盐溶液添加入步骤（2）Bt稀释液进行转化，通过调整菌液浓度、醋酸锌浓度、转化温度、时间、反应体系pH等影响因素，最终获得纳米氧化锌复合材料Bt‑ZnO NPs。本发明制备方法具有操作过程简单、绿色无污染、反应条件温和、易操作等特点，并且制备的材料粒径均匀、分散性好、抗虫性好等优点。
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本发明公开了一种硅铝微珠共混改性聚丙烯复合材料及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明先将粉煤灰提取物‑‑硅铝微珠用硅烷偶联剂KH‑550处理，制得改性硅铝微珠，然后将短玻纤用硅烷偶联剂KH‑550处理，制得改性短玻纤，再用马来酸酐接枝聚丙烯，制得马来酸酐接枝聚丙烯，最后，将马来酸酐接枝聚丙烯与改性硅铝微珠，改性短玻纤，液体石蜡，抗氧剂和聚丙烯混合，经双螺杆挤出造粒后，注塑成型，制得硅铝微珠共混改性聚丙烯复合材料。本发明制备的硅铝微珠共混改性聚丙烯复合材料具有优异的力学性能。
本发明公开了一种石墨烯改性氧化铝纤维增强复合材料道路景观声屏障的制备方法，该方法为：一、采用短切氧化铝纤维、铜粉、氮化硼、碳化硅粉、炭粉、石墨粉和树脂作为主要原材料，并添加适量的石墨烯材料；二、按一定比例配置氧化铝纤维混合物；三、压制固化成型；四、炭化处理；五、高温处理；六、机械加工后，制得石墨烯改性氧化铝纤维增强复合材料道路景观声屏障。本发明采用短切氧化铝纤维作为增强体，树脂作为粘接剂，铜粉作为导热填充材料，石墨粉作为润滑剂，氮化硼、碳化硅粉的耐磨性以及石墨烯具有高强度、高导电性以及高导热性能等特点制备的石墨烯改性氧化铝纤维增强复合材料道路景观声屏障，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，隔音效果好等优点，同时兼具和城市建筑风格、人文环境、自然景观相融合，具有增加和美化城市的效果。
本发明提出了一种结构功能一体化新型碳化硼‑铝合金复合材料板材的制备工艺，是针对核反应堆乏燃料释放中子的情况，采用铝粉、碳化硼粉以及硼粉为原料，经物料混合、冷压制坯、真空热压、热轧处理、退火处理，制成结构功能一体化B4CAl中子吸收复合材料，此制备方法工艺先进，数据翔实精确，制成的结构功能一体化B4CAl中子吸收复合材料组织致密性好，碳化硼在基体内分布均匀，结合紧密，除了主要成分碳化硼和硼粉以外，还采用特殊的中子吸收添加剂，制备效果极佳。
本发明公开了一种利用丝素低聚肽水相剥离石墨制备多肽‑石墨烯复合材料的方法及其应用，具体步骤为：称取丝素低聚肽粉，用pH8.0的水溶液溶解，配置不同浓度的丝素低聚肽溶液；天平称量0.5mg石墨粉放入小瓶中，用移液枪将2ml丝素低聚肽溶液加入其中装有石墨粉的小瓶中；水浴超声；超声处理后，离心取出上清液；将上清液加入新的离心管第二次离心；留下沉淀物加入pH8.0的水溶液中将沉淀溶解得到丝素低聚肽‑石墨烯纳米复合材料溶液。本发明利用了丝素多肽的双亲性，剥离石墨制备石墨烯，并赋予疏水的石墨烯较好的亲水性，使所得的复合材料稳定分散在水溶液中，且生物相容性佳，适合用于疏水性药物传递。
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本发明公开了一种脂质修饰二硫化钼纳米复合材料的制备方法，属于材料合成和生物医药技术领域；具体方法为：以层状二硫化钼纳米材料为基体，通过薄膜分散法合成脂质体，然后利用静电吸附作用对二硫化钼进行脂质修饰，从而得二硫化钼‑脂质纳米复合材料。本发明合成的二硫化钼‑脂质纳米复合材料在生理条件下具有较好的稳定性，以层状二硫化钼纳米材料为内核，外部包覆一层脂质，使其具有良好的水溶性和优异的光热性能；在二硫化钼材料上负载抗癌药物阿霉素，其药物负载率高，稳定性好，且使药物具有靶向缓释的作用，增强了其对肿瘤的治疗效果并且减轻对机体的毒副作用。
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本发明公开了一种儿童座椅碳纤维复合材料的制备方法，先取改性碳纤维，聚丙乙烯，苯乙烯，聚酰胺和硬脂酸钡于混合搅拌机中搅拌混合均匀，得到物料一；然后将烷基磺酸钠，聚乙二醇，碳酸氢铵和甲基三乙氧基硅烷加入到物料一中，在惰性气体保护条件下加热搅拌后得到物料二；再在物料二中加入抗氧剂，二氧化硅，于双螺杆挤出机挤出成型，得到儿童座椅碳纤维复合材料。本发明提供的方法制备得到的复合材料具有优良的机械性能，可以广泛用于儿童座椅中。
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本发明提供一种Mo1?xWxS2超薄纳米复合材料作为润滑油添加剂的制备方法，属于纳米无机功能材料的制备技术领域，具体的制备过程为：以硫粉、钼粉、钨粉为原料按照各成分的摩尔比，采用固相反应法合成Mo1?xWxS2复合材料，x＝0.01～0.1。本发明方法的原料易得，制备工艺简单易行，反应条件温和，制备出超薄的Mo1?xWxS2纳米复合材料结晶性良好，并且形貌尺寸可控，在润滑油中能附着在金属表面起到了润滑膜的作用，具有很好摩擦学性能，是一种具有良好发展前景的润滑油添加剂材料。
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本发明公开了一种VARI工艺成型复合材料大板的制造方法，在平板玻璃上铺贴大板预制体，然后在大板预制体上部铺贴脱模布和导流网，其中脱模布完全覆盖大板预制体，导流网边缘距离大板边缘5~10cm。接着根据大板的长度以及树脂的有效流动距离在导流网上部分段放置缠绕管用于注胶，其中缠绕管悬空并通过另外的导流网与大板预制体上部导流网连接，缠绕管数量一般为奇数。然后，在大板预制体两侧放置抽气管，抽气管距离大板边缘20cm左右脱模布与大板连接。最后，封袋、注胶，注胶过程为分段注胶，其中树脂也为分段配置，每个注胶管的树脂均需单独配置。本制造方法突破了复合材料板大小的限制，只要注胶管路数量合理就可以制造出一定尺寸的复合材料大板。
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一种可控热膨胀ZrW2O8/ZrO2复合材料制备方法，属于功能陶瓷材料制备技术领域，具体为：称取钨酸铵溶于离子水中制成W6+溶液；称取硝酸氧锆溶于去离子水中制成Zr4+溶液；将W6+溶液与Zr4+溶液逐滴滴加到去离子水中，出现白色沉淀，边滴加边搅拌，同时加入氨水和硝酸调节混合盐溶液的pH值为7.5～9.5，待滴加完毕后，继续搅拌2～10h；将反应溶液静止12～48h，进行老化处理，吸取上层清液，将剩余白色沉淀物在60～100℃烘干得到ZrW2O8/ZrO2复合材料的前驱体；所得前驱体于600～700℃保温2～6h，取出空冷后研磨，在60～150MPa下冷等静压成型，于1135～1160℃烧结2～6h后在冰水中淬冷，烘干后得到ZrO2－ZrW2O8复合材料。本发明ZrW2O8和ZrO2两相材料混合均匀，高温烧结时间缩短，能耗低，易于操作和工业化。
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本发明属于铝基复合材料技术领域，具体涉及到一种半固态技术制备原位颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明通过把纳米ZnO粉与铝粉先球磨预处理，再往熔体里添加稀土元素改善浸润性，然后把熔体转移至内壁为连续波纹形坩埚中，降温至半固态后边机械搅拌边把混合粉末加入到熔体，再半固态保温提高浸润性，然后升高温并保温促其反应，保温结束后降温补元素和精炼，最后在半固态保温后升温浇铸。本发明解决了颗粒增强铝基复合材料制备时难以将亚微米/纳米级反应物粉末加入铝熔体中、原位生成的增强颗粒易于团聚等问题。
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本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种空心碳管复合材料及其制备方法与应用。本发明采用高温煅烧法制备负载Co纳米粒子的空心碳管复合材料，原材料棉花经高温烧制后形成规则的空心碳管状形貌，具有独特的中空结构，具有较大的表面积，较强的传质能力。过渡金属Co比Pt便宜得多，Co对氢离子和含氧中间体均具有优异的吸附能力。所制备的空心碳管复合材料是一种OER和HER双功能高活性电催化剂，可以加速电解质在催化剂表面的渗透性，可用于电催化碱性环境全水解。在能源及环境领域有良好的应用前景。本发明工艺简单、操作方便、反应时间较短，降低能耗和生产成本，便于批量生产，无毒无害，符合环境友好要求。
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本发明公开了一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备方法。包括以下步骤：(1)把碳基底材料放到热处理设备中(2)通入气态有机硅烷，或有机硅烷与气态碳源的混合物，持续时间为5‑120min，(3)停止通入气态有机硅烷，开始通入气态碳源，持续时间为5‑120min，(4)重复步骤2和3，重复1‑20轮；(5)反应停止，自然冷却降温至室温，最后得到硅碳复合材料，用本发明方法制备的硅碳复合材料体积膨胀小，循环性能优异，导电性能好。
本发明公开了一种基于废塑料制备Si/CNF/C复合材料及锂电子电池负极材料的方法，具体过程为：粗Si颗粒的制备‑粗Si颗粒的球磨筛分‑与废塑料母料混合球磨‑一步加热得Si/CNF/C复合材料‑与PVDF混合进行极片的制备。本发明的制作工艺简单，成本较低，有利于工业化生产，同时实现了废塑料的回收再利用，对生态保护起到积极作用；Si/CNF/C结构可以有效地缓冲体积变化带来的应力，改善Si颗粒之间的电连接，从而确保良好的循环性能；使用Si/CNF/C复合材料作为锂离子电池负极材料，具有较高的质量比容量同时具有良好的速率和循环性能。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料导流壳体的成型方法，包括：采用AIRPAD橡胶与织物预浸料成型盖板；在导流壳体模具上铺贴织物预浸料；将成型后的盖板覆于铺贴后的织物预浸料上，经制袋、固化、脱模，形成碳纤维复合材料导流壳体。本发明以AIRPAD橡胶与织物预浸料结合使用制备盖板，制备的盖板具有一定的厚度和弹性，有利于保证导流壳体气动外型面的表面质量，且盖板可多次使用，有效的降低的制造成本。本发明提供的碳纤维复合材料导流壳体贴袋面为气动外型面，将成型后的盖板覆于铺贴后的织物预浸料上，成型的制件表面无褶皱，制件R角区域无富树脂和贫树脂的现象，大大提高了制件的表面质量，符合气动外型的要求。
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本发明公开了一种可生物降解的复合材料的制备方法及其应用，本发明中的制备方法包括以下步骤：(1)改性复合纤维的制备；(2)改性增塑剂的制备；(3)复合材料加工：按重量份计，将40‑50份聚乳酸、10‑20份聚酰胺、15‑20份步骤(1)中得到的改性复合纤维、10‑15份步骤(2)中得到的改性增塑剂、3‑5份聚ε‑己内酯、2‑6份硅烷偶联剂、3‑5份聚乙烯蜡以及10‑20份白炭黑，加入密炼机中熔融混合，得可生物降解的复合材料。本发明中利用改性的复合纤维和改性增塑剂，增加了材料的力学性能，由其对于材料的弯曲强度和拉伸强度均有提高。
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本发明公开了一种聚碳酸亚丙酯改性复合材料，由如下重量份数的组分：60-75份聚碳酸亚丙酯、15-30份聚丙烯、5-10份相容剂、0.1-0.2份主抗氧剂、0.1-0.2份辅助抗氧剂、0.15-0.3份紫外线吸收剂以及0.3-0.8份助剂共混而成。本发明还公开了上述聚碳酸亚丙酯改性复合材料的制备方法。通过PP改性后的PPC具有良好的热稳定性，从而拓宽了PPC的加工温度范围，能够满足PPC材料在高性能要求场合的应用，通过热性能测试结果表明，PPC/PP共混物玻璃化转变温度和热分解温度都比改性前的PPC高，因此本发明的复合材料可广泛应用在汽车工业、日用品、家具工业、包装工业以及生物医药等领域。
本发明公开了一种用于W-Cu复合材料与不锈钢真空活性钎焊工艺的钎料及制备方法，所选钎料以重量百分比计的元素成分包括：Cu25％～33％，Ti1.0％～3.5％，Ni3.0％～5.0％，Zr1.0％～2.2％，Mn3.5％～7.0％，余量为Ag。本发明的钎料对W-Cu复合材料和不锈钢具有良好的润滑性，熔化温度较低，钎料熔化均匀；采用本发明钎料连接W-Cu复合材料与不锈钢的真空活性钎焊工艺稳定可靠；真空条件下，构件在加热过程中处于真空状态，整个构件无变形，无微观裂纹、气孔和夹杂等缺陷，利用活性元素(Ag、Cu、Ti、Ni、Zr)具有较强的扩散能力和界面反应能力，活性元素分布均匀，晶粒细密以及残余应力小，接头的整体强度高，塑性变形能力强；操作简单、方便快捷，可重复再现。
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本实用新型提供一种低成本工艺成型的碳纤维复合材料地铁车体，包括U形车身、端墙和底架，U形车身设于底架上，U形车身和底架的共同两端分别设有端墙，U形车身采用夹芯结构，U形车身包括由外向内依次设置的外蒙皮一、夹芯层一和内蒙皮一，端墙采用夹芯结构，端墙包括由上向下依次设置的外蒙皮二、夹芯层二和内蒙皮二，底架采用夹芯结构，底架包括由上向下依次设置的外蒙皮三、夹芯层三和内蒙皮三；不仅减少了零部件数量，而且隔热性能优异，并采用低成本复合材料成型工艺整体成型，整体上降低了下碳纤维复合材料车体的总成本；同时充分发挥碳纤维复合材料性能特点，解决了现有车身重量大，耐腐蚀性差，抗疲劳性能差，使用周期短等缺点。
本发明属于复合材料制备技术领域，涉及一种氧化石墨烯复合锌‑钴‑镍多金属氢氧化合物三元复合材料的制备方法：首先利用老化工艺合成复合模板GO/ZIF‑8，再将GO/ZIF‑8加入含有六水合硝酸钴与六水合硝酸镍的乙醇中，搅拌均匀，将ZIF‑8模板蚀刻掉，在沉淀剂作用之下，生成具有棉纱状蓬松结构的GO/Zn‑Co‑Ni LDHs三元复合材料。本发明制备方法简单，成本低。得益于多金属氧化还原反应与GO双电层效应的协同作用，以及材料蓬松多孔交错的结构为电子与离子的传输提供了更多的轨道、赋予更高效的扩散速率，最终会促进形成优秀的电化学性能。经电化学测试，发现所制得材料的电化学性能，例如电容性能、倍率性能和循环稳定性能等表现优异，可作为超级电容器的电极材料。
本发明提供了一种导电/形状记忆/生物相容的多功能聚合物分子复合材料及其制备方法及应用，将生物相容性形状记忆聚合物颗粒引入苯胺溶剂中，使其发生溶解变为凝胶；再引入苯胺氧化剂溶液，发生氧化还原反应，在凝胶体三维网络空隙中生成与其实现分子级别混合的聚苯胺大分子链；经清洗干燥处理后进行成型处理，获得导电/形状记忆/生物相容的多功能聚合物分子复合材料型材。所得到的聚合物分子复合材料，具有良好的生物相容性，利用电刺激促进细胞分化、增殖与粘附，具有较好的分化能力，能够刺激细胞生长，加速患处愈合；可用于神经修复、骨修复或生物支架，利用其导电功能，促进细胞的增殖、分化和粘附。
本发明属于纳米复合材料合成技术领域，涉及一种镍钴双金属氢氧化物/硫铟铜/氧化钨(Ni Co‑LDH/CuInS2/WO3)纳米复合材料的合成方法：分别配制Ni Co‑LDH、CuInS2和WO3的乙醇溶液，将CuInS2乙醇溶液和WO3乙醇溶液依次逐滴滴加到Ni Co‑LDH乙醇溶液中，搅拌4～16h，经离心处理、50～110℃真空干燥2～12h，即得，所述三种反应物的乙醇溶液为等体积混合。本发明利用水热法、煅烧法和机械复合的方法制备出Ni Co‑LDH/CuInS2/WO3纳米复合材料,具有良好的光催化活性、较强的光吸收能力和较好的稳定性等优势，可将其应用于光催化分解水制氢。本发明所用原料廉价易得，工艺操作简单，实验结果再现性好，同时还具备环境友好的优点，Z‑型异质结的构建在太阳能‑氢能转换应用中显示出巨大的潜力。
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本发明公开了一种硅灰石/聚丙烯复合材料及其制备方法。所述的硅灰石/聚丙烯复合材料，以重量份计，组成包括：聚丙烯、65～85份；增韧剂、5～10份；表面处理硅灰石、10～25份；润滑剂、0.1～1份；其中表面处理硅灰石由以下制备方法得到：将硅灰石、表面处理剂按质量比100：0.5～3加入到粉体表面改性设备中，对硅灰石进行表面包覆处理；所述的表面处理剂选自辛二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸中的一种或几种。本发明还公开了其制备方法。本发明硅灰石/聚丙烯复合材料具有优异的流动性及力学性能。
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本发明提供一种碳纤维复合材料飞机舱门的装配夹具，其作用是将5个金属接头通过胶铆的形式装配在复合材料舱门上，并保证齿形边缘相对于5个接头孔的外形精度以及接头孔之间的相对位置度和同轴度。通过本发明的装配夹具，可以实现碳纤维复合材料舱门与金属接头的高精度装配，避免了因定位及装夹形式不合理导致的相对位置偏差，或因装配时制件状态与下架后状态偏差较大引起的制件回弹和精度超差，同时，框架式结构结合定位组件的形式有足够的开敞性，既能够保证操作空间，又使得结构尽可能简化，降低制造成本。
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本发明涉及一种固体自润滑复合材料及其制备方法，属于金属基自润滑摩擦材料的技术领域。其原料为铜粉、锡粉、镍粉、二硒化钨，石墨及碳化钨。其中，自润滑复合材料是以铜为基体，石墨及二硫化钨纳米片为固体润滑添加剂。其质量百分比，由铜粉为65％～80％、锡粉为5％～12％、镍粉1％～10％、二硒化钨1％～8％、石墨1％～5％、碳化钨0.5％～3％组成。采用粉末冶金温压烧结成型，真空烧结获得铜基自润滑复合材料。该材料具有摩擦系数低，强度高，抗磨损能力高等特点，从而满足不同条件下对铜基自润滑材料的需求。
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本发明提供一种地铁用碳纤维复合材料端墙结构，包括端墙夹层结构、接地铜排、排水管、线槽安装吊、电器柜安装座和扎线杆，端墙夹层结构包括整体加强框、蜂窝夹芯、端墙嵌块、内蒙皮和外蒙皮，整体加强框、蜂窝夹芯、端墙嵌块均内置于内蒙皮和外蒙皮间，整体加强框采用一体化成型的帽型结构，整体加强框的两侧分别设有蜂窝夹芯，端墙嵌块设于蜂窝夹芯中，端墙嵌块设有螺纹孔，接地铜排通过胶铆连接在端墙夹层结构的内蒙皮一侧的上部；该种地铁用碳纤维复合材料端墙结构，可以充分发挥碳纤维复合材料比强度高、比模量大的特点，减重效果突出；采用整体化设计，简化了冗余的传统焊接结构，降低装配工作量。
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本发明涉及一种减摩抗磨复合材料及其制备方法，特别是涉及一种钛合金减摩抗磨用多层石墨烯/三氧化二铁复合材料及其制备方法。材料由25?67％的减摩剂和33?75％的抗磨剂复合而成。其中减摩剂为MLG，抗磨剂为10?50nm的Fe2O3纳米颗粒。制备方法为液相剥离法。该方法简便、价廉、环保，并且只需添加极少量制得的复合材料，就可使钛合金滑动构件表面形成双层摩擦层，上、下层分别为主要含MLG和Fe2O3摩擦层，具有良好的润滑作用和承载能力，既可使钛合金构件服役于严酷工况，又可减少摩擦噪声。
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