一种基于回转窑的块矿预处理系统,该系统包括块矿原料输送装置(1)、筛分装置(2)、筛分后物料输送装置(3)、回转窑(4);其中:块矿原料输送装置(1)的出料口连接至筛分装置(2)上游的进料口(201),筛分装置(2)下游的筛上物出料口(202)通过筛分后物料输送装置(3)连接至位于回转窑(4)窑尾的进料口(401);回转窑(4)上设有回转窑热介质入口(402)和回转窑热介质出口(403)。采用本实用新型提供的系统,块矿的粉末脱除率高、水分脱除效果佳,有效降低干燥系统能耗和生产成本,解决块矿入炉难题,提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平,有效降低了高炉生产成本,提高了高炉顺行水平。
本实用新型提供一种基于内胆式回转窑的块矿预处理系统,该系统包括回转窑、套接式干燥筛分装置和热介质输送管道。回转窑上设有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。所述套接式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。套接式干燥筛分装置的一端与块矿进料口相连通,其另一端与块矿出料口相连通。热介质输送管道连接至热介质入口。其中,回转窑的长度为2‑200m。针对天然块矿存在水分大的难题,本实用新型提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理系统;块矿在内胆式回转窑中进行干燥和筛分,脱除块矿的水分,干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠,利于工程化推广应用。
一种含泥固体钾盐矿的浮选脱泥工艺,包括以下步骤:(1)将固体钾盐矿进行粗粒磨矿;(2)将步骤(1)得到的物料送入浮选机,进行钾盐与泥质矿物的浮选分离,浮选药剂采用脂肪酸类或者肟酸类阴离子捕收剂;(3)将步骤(2)得到的浮选槽内脱泥后钾盐矿加入脂肪胺和醚胺等胺类阳离子捕收剂浮选KCl,将浮选精矿进行筛分,筛上物过滤干燥后即得合格的KCl大颗粒产品,筛下物为细粒KCl粗选精矿;(4)将步骤(3)得到的细粒KCl粗选精矿进行精选,即得细粒KCl产品。所得KCl钾肥产品颗粒洁白透明,纯度高,KCl品位可达98%,达到国家标准GB6549-1996Ⅰ类特种工业用KCl标准。
本实用新型公开了一种尾矿砂旋流压榨净化处理机,涉及尾矿砂净化技术领域,现提出以下方案,包括底板,底板的顶端一侧通过支架安装有旋流器,底板的顶端位于旋流器的位于旋流器的下方安装有筛分组件,旋流器的顶端出水管道连接有过滤箱,底板顶端安装有第一支撑腿,第一支撑腿的顶端安装有第一支撑板,过滤箱安装在第一支撑板的顶端,筛分组件包括倾斜设置的U型框。本实用新型中,通过筛分板可将从旋流器底端出料口排出的尾矿砂和掺杂筛网可用矿石料筛分出来,实现将可用的矿石料进行回收,较大程度的减少了矿石料浪费,利用过滤箱中的两块过滤网板对清洗尾矿砂的废水进行过滤,便于回收再次利用,较大程度的减少了水资源的浪费。
一种菱铁矿资源高效综合利用方法,是将菱铁矿原矿经过破碎、筛分后,加入到链箅机-回转窑中,进行预热和还原焙烧;还原焙烧矿冷却后过筛,得到筛上、筛下两个粒级的还原焙烧矿;分别对两个粒级的还原焙烧矿进行干式磁选,得到磁性产物以及非磁性产物;将磁性产物合并后破碎,然后进行至少一次磨矿和磁选,得到直接还原铁粉和第一尾渣;对筛上粒级非磁性产物进行风力分选,得到半焦和第二尾渣;将第一尾渣、第二尾渣以及筛下粒级的非磁性产物混合,作为生产水泥的原料;回转窑尾气用于锅炉燃料。本发明充分利用劣质铁矿资源和劣质煤,生产优质直接还原铁,省去炼焦、烧结和高炉炼铁,减少废气排放,改善环境;副产半焦,用做铁矿烧结固体燃料。
本实用新型提供了一种提高含铅钼矿入选品位的智能分选装置。其包括原矿仓、给料机、与所述给料机连接并用于对含铅钼矿矿块进行粗碎中碎处理的第一破碎机、与所述第一破碎机传输连接并用于对破碎处理后的含铅钼矿矿块进行预先筛分处理的第一振动筛、与所述第一振动筛传输连接且用于对预先筛分处理后的含铅钼矿矿块进行洗矿处理的洗矿筛、分别与所述洗矿筛传输连接的螺旋分级机和智能分选机以及与所述螺旋分级机连接的斜板浓密机。该智能分选装置可降低磨矿、浮选等后续作业设备规格、节能降耗、降低含铅钼矿的选矿成本、提高含铅钼矿矿石入选品位、预先抛出的废石用于建材骨料可减少排入尾矿库的尾矿量,提高尾矿的综合利用率,缓解尾矿库的压力。
低品位及复杂铁矿高效分选方法,对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理,得到块矿和矿粉造球后干燥预热;还原焙烧,冷却,球磨,磁选,球磨,磁选或反浮选,得到铁精矿或还原铁粉;分类处理是指含铁品位为50%-56%的铁矿石经破碎筛分,得到的矿干燥预热,而细粒矿粉则经过磨矿,洗矿,磨矿,脱泥,分选得到含铁58-60%的铁精矿和矿泥,将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球;含铁品位40%-50%的铁矿石经破碎、筛分,得到的块矿直接干燥预热,而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球;含铁品位为25%-40%的铁矿石经破碎、筛分,得到块矿干燥预热,而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
一种铁精矿的制备工艺,包括如下步骤:得到两次磁选之后的铁粗精矿,该铁粗精矿进入圆筒筛进行预处理,圆筒筛筛下产品通过磁筛机精选,磁筛机筛上产品和圆筒筛筛上产品合并,进入磁力脱水槽脱水,脱水后的产品进入再磨机再磨,将未得到充分单体解离的铁矿石进行解离,再磨产品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿,该铁精矿与磁筛机筛下产品混合即为总的铁精矿。如此,利用磁筛机设备本身的特点有效地分离出不同磁性的铁矿物以及对铁粗精矿中未解离的铁矿进行解离,以提高铁精矿品位和回收率,通过该工艺流程处理铁粗精矿,可以有效地提高铁精矿的质量等级。
本实用新型提供了一种针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备,包括依次连通的粗碎机构、中碎机构、洗矿筛分机构、分选机构、高压辊磨机构、湿式筛分机构和磨矿分级机构;洗矿筛分机构包括双层筛分装置,双层筛分装置的筛上物料、中间物料和筛下物料的输出端分别与中碎机构、分选机构和湿式筛分机构的输入端相连通。通过上述方式,本实用新型不仅能够将高压辊磨工艺与常规碎磨工艺相结合,降低入磨粒度,还能够利用含有双层筛分装置的洗矿筛分机构将中碎后的产品根据粒度划分为三组后再分别处理,有效提高了碎磨效率,在降低碎磨能耗的同时提高了碎磨生产能力,能够满足选矿厂节能降耗、扩产增效的需求,具有较高的实际应用价值。
本实用新型一种块矿预处理系统,该系统包括块矿原料输送装置、筛分装置、筛分后物料输送装置、块矿干燥料仓;其中:块矿原料输送装置的出料口连接至筛分装置的上游进料口,筛分装置的筛上物出料口通过筛分后物料输送装置连接至块矿干燥料仓的进料口;块矿干燥料仓上设有热介质入口和热介质出口。提供本实用新型采用的系统简易、实用、可靠,充分利用钢厂热废气资源充足的特点,有效降低块矿预处理成本,解决块矿入炉难题,提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平,有效降低了高炉生产成本,提高了高炉顺行水平。
一种矿物原料烧结工艺,烧结矿的筛分工序为两 段筛分工艺,第一段筛分分级粒度为筛上≥12mm,作为成品 送往高炉,筛下<12mm粒级的烧结矿送入第二段筛分,筛上 <12~≥5mm的部分烧结矿作为铺底料,其余部分作为小成品 送往高炉,筛下0~<5mm作为返矿返回烧结,循环利用;烧 结机箅条间隙为4mm。采用本发明,能节省工程建设投资,减 少设备数量,使设备产生的故障率降低,从而提高筛分系统的 作业率。12~20mm粒度范围的烧结矿既是最佳的烧结机铺底 料,也是高炉的最佳原料,还能提高烧结矿的平均粒度和烧结 矿的均匀性,改善高炉透气性,使高炉进一步节能。同时,减 少了筛分作业的产尘点,有利于环境保护。
本发明公开了一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法,包括以下步骤:将尾矿库开采出来的矿石经圆筒洗矿机进行造浆,有效分散粗颗粒矿石和细颗粒矿石,得到矿浆;将矿浆采用直线振动筛进行筛分,得到筛上物料和筛下物料;筛上物料采用齿辊破碎机进行破碎,破碎后的产物进行球磨分级,进入后续步骤;底流返回磨矿;筛下物料通过渣浆泵扬送至旋流器进行强化分级,分级后的底流采用尼尔森+摇床选矿回收伴生金;球磨分级后的溢流与筛下物料产生溢流合并,进入浓密+浸出+洗涤工艺,得到洗涤后的矿浆和洗涤水;洗涤后的矿浆采用磨机进行擦洗,擦下完毕后,加入浮选药剂,进行强化搅拌,得到浮选矿浆;将浮选矿浆进行浮选,得到铜精矿和尾矿。
本发明提供一种往复摆动型带式机,包括分布板(101)、水平驱动装置(102)、摆动驱动装置(103)。其中:水平驱动装置(102)与分布板(101)连接,并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动;摆动驱动装置(103)与分布板(101)连接,并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动。往复摆动型带式机上设有热介质入口(104)、热介质出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)。分布板(101)上设有筛孔(10101)。采用本发明所述的往复摆动型带式机,解决了原料入炉难题,提高了高炉原料入炉比例和透气性水平,有效降低了高炉生产成本,提高了高炉顺行水平。
本发明公开了一种以普通天然高岭土为原料制备高结晶度的4A沸石分子筛干燥剂的方法。选取高岭土为原料,采用直接焙烧法或干法碱焙烧法焙烧,经过胶化、晶化、去离子水抽滤洗涤,烘干;添加粘土矿物膨润土或高岭土原矿进行造粒,焙烧即成。本发明制备工艺简单,原料易得,操作条件宽松;合成的4A沸石分子筛具有结晶度高、粒度细、分散性好、静态水吸附率及抗压碎强度高的特点。所得干燥剂静态水吸附率达到21.5WT%,抗压碎强度达到62.1N/颗,指标都已达到化学工业部标准。
本发明公开了一种分子筛生产过程的废碱液处理方法,包括以下步骤:(1)先对分子筛生产过程产生的废碱液进行收集静置,得到废碱液的上层清液;(2)将脂肪酸进行搅拌并加热,将废碱液的上层清液分多次加入到脂肪酸中,充分皂化后得到脂肪酸盐混合溶液;(3)向脂肪酸盐混合溶液中加入表面活性剂,搅拌后得到脂肪酸类混合物。本发明还提供一种所述脂肪酸类混合物的应用,将其应用于白钨矿的浮选分离。本发明废碱液处理方法容易实施,可操作性强,且对环境友好;本发明避免使用硫酸处理废碱液,降低了废水处理成本,将废碱液变废为宝,得到的脂肪酸类混合物可应用于白钨矿的浮选分离;本发明工艺简单,对降低生产成本具有重要意义,具有实际推广价值。
本发明公开了一种培养筛选微生物菌种的方法,先通过提取各样品的总基因组,再利用PCR技术及RFLP分子生物学技术检测物样品中微生物的种类、丰度、生物多样性及其分布规律,用能谱仪分析样品的矿物元素的成份,并结合取样时获得的取样点的理化信息构建针对样品中各类微生物的个性化富集培养体系,以个性化富集培养体系来筛选分离样品中各类微生物,特别是目的微生物。与传统的选择性微生物筛选培养方法相比,本发明使得一些不可培养的微生物变成可培养的;克服了损失新种概率大、样品耗量大、随机性与盲目性程度高、效率低等问题,提高了从样品培养和选育微生物的产率和种类。
可变振幅振动筛,涉及振动筛,适用于矿山、建 筑、材料、化学等部门的筛分机械。本实用新型的特 征是在筛箱(11)的入料端和出料端的连接板(14)与 机座(13)之间各安装—由弹簧(4),弹簧座(3)(5),调 整螺杆(8),调整螺扣(9),连接板(1)、(7)相互联接组 成的可变刚度弹簧支承装置(12)。其优点是拧动调 整螺扣(9),可改变左、右两个弹簧(4)之间夹角,从而 可获得所需的振幅。另外,分别调整入料端与出料端 的可变刚度弹簧支承装置(12)的刚度,可使入料端振 幅大于出料端的振幅,使振动筛具有仰俯运动,提高 筛分效率。
本实用新型公开了一种筛剪磨碎机,其包括外筒体,固定于锥形筒内壁的定、动剪板构成的V形圆环状破碎腔及筛板和一套驱动、减速、传动装置,其特征在于,还设有旋转筒,在旋转筒的底部固装有数个吊耳,每个吊耳的圆孔内装有可滑动的圆柱销,用圆柱销链着磨板一端上的圆柱销孔,使磨板既能上下活动,磨板的另一端又能与圆环形平面筛板接触,在旋转筒转动时带动磨板在圆环形平面筛板上面滑动旋转,从而形成第二个小颗粒破碎腔。本实用新型转速慢、不易磨损、使用寿命长、功耗低、粉碎效果好、节约能源、扬尘少、噪音低,减少了环境污染,且结构简单,维修方便,为中高硬度矿石和烧结物料的粉碎提供了一种理想的筛剪磨碎机。
本实用新型公开了一种复合运动湿式振筛机,包括:支架;标准筛托盘,安装在支架上,用于放置标准筛;振动器,与标准筛托盘连接,用于驱动标准筛托盘振动;钟摆驱动机构,与标准筛托盘连接,用于驱动标准筛托盘做钟摆运动。该复合运动湿式振筛机通过振动器驱动标准筛托盘振动,同时通过钟摆驱动机构驱动标准筛托盘做钟摆运动;通过钟摆运动+振动的复合运动方式,使得筛分时矿浆颗粒在标准筛筛网上做细微的翻滚运动,不会在单一振动下往筛网的某一处堆积,进而提高了筛分效率和筛分效果,解决了现有技术中单一运动方式的湿式振筛机筛分时间长、筛分效果不理想的技术问题。
本申请公开了一种锆石捕收剂的量子化学和机器学习组合高通量筛选方法,包括:建立浮选药剂的分子数据库R;对分子数据库R中的分子进行离子化,得到离子化分子数据库A;得到分子数据库RA;将锆石矿物金属位点羟基化形成锆石靶点分子数据库T,得到分子数据库RT;获得量子化学参数及log文件;提取分子结构性质参数;训练机器学习模型预测反应吉布斯自由能;筛选浮选药剂;获得靶向锆石浮选捕收剂。本申请通过数学模型能够快速预测分子数据库RA中的分子与不同离子之间的反应吉布斯自由能,从而快速高效实现药剂筛选,相比于传统药剂筛选方案,筛选效率高,准确率高。
本实用新型公开了一种复合运动湿式振筛机,包括:支架;标准筛托盘,安装在支架上,用于放置标准筛;振动器,与标准筛托盘连接,用于驱动标准筛托盘振动;圆摆驱动机构,与标准筛托盘连接,用于驱动标准筛托盘做圆摆运动。该复合运动湿式振筛机通过振动器驱动标准筛托盘振动,同时通过圆摆驱动机构驱动标准筛托盘做圆摆运动;通过圆摆运动+振动的复合运动方式,使得筛分时矿浆颗粒在标准筛筛网上做细微的翻滚,不会往筛网的某一处堆积,进而提高了筛分效率和筛分效果,解决了现有技术中单一运动方式的湿式振筛机筛分时间长、筛分效果不理想的技术问题。
一种适于冶金、矿山、煤炭等行业广泛应用的振 动筛的主要结构是, 有包括筛框(4)和筛面(5)的筛箱, 三段结构的筛面(5)与水平面所成夹角α3、α2、α1之间的关系是α3>α2>α1, 且α3、α2、α1的角度范围分别是10°—30°、5°—20°、2°—10°, 三组偏心式振动器(1)(2)(3)安装在筛框(4)的侧板上, 由电动机(7)驱动的齿轮同步器(6)以万向节(8)与振动器相联并使其有相同的转速, 中间振动器(2)的转动方向与振动器(1)(3)之方向相反, 三组振动器(1)(2)(3)轴心连线与中间段筛面平行。具有物料处理量大、筛分效率高等特点。
一种烧结燃料筛分系统,其特征在于:该系统包括干燥装置(A)和筛分装置(1);所述干燥装置(A)包括螺旋输送装置(2)和换热装置(3);所述螺旋输送装置(2)上设有燃料进口(201)和燃料出口;螺旋输送装置(2)的燃料出口连接至筛分装置(1)的进料口(101);所述换热装置(3)围绕螺旋输送装置(2)的外周设置;换热装置(3)上设有热介质入口(301)和热介质出口(302)。本实用新型能够按照设定的粒度要求生产制备烧结燃料,解决了燃料粒度过细影响烧结矿成品质量以及能源利用效率的问题,提高烧结矿的成品率,减少烧结过程的固体燃耗,降低碳排放。
本实用新型提供一种振动式脱泥筛分给料装置,包括机架、设置于所述机架上的斜坡式振动板台、分别设置于所述振动板台上下两端的进料口和出料口、设置于所述振动板台上方的至少一组可转动式喷淋装置、设置于所述振动板台台面上的格筛、以及设置于所述格筛下方的导料槽,所述导料槽为斜坡式结构且设有冲水装置,在所述导料槽与振动电机间还设有防护罩,在所述振动板台与所述机架和导料槽之间设有缓冲空隙和弹性橡胶块。所述给料装置结构紧凑且集给料、脱泥、筛分功能于一体,能在场地条件受限的情况下满足洗矿要求,并大大改善后续流程的堵塞问题,提高碎矿效率,降低能源消耗。
本发明公开了一种圆筒筛分擦洗机。为了解决现有的洗矿设备存在占地大,成本高等问题,所述圆筒筛分擦洗机包括由驱动装置驱动旋转的筒体,所述筒体包括具有进料口的进料筒体、具有出料口的出料筒体和连通在进料筒体和出料筒体之间的筛分段;所述筒体下方设有槽体,位于槽体上方的筒体段周向设有多个叶片,且在筒体旋转时所述叶片的叶片端可置于所述槽体内;所述槽体靠近进料筒体的一端设有返砂口,该槽体靠近出料筒体的一端设有溢流口,所述进料筒体内设有进水管。本发明的叶片切割、擦洗能力强,分级对小泥团的碎散能力强,适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。
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