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一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法,将褐铁矿破碎、筛分,将小于8MM的粉矿再磨矿至-0.074MM80%,细粒褐铁矿粉与复合添加剂混匀后,经圆盘造球机造球;生球进入链板机进行干燥、固结和预热,然后进入回转窑进行还原焙烧;焙烧产品直接进入水中冷却,冷却后经磨矿磁选,得到粗精矿。对粗精矿进行湿式球磨处理,采用磁选柱磁选,脱除含硅和铝的矿物,得到高铁、低硅、低铝磁铁精矿。采用本发明可以明显降低开采矿石的原矿品位,拓宽炼铁原料来源,生产高铁低硅低铝的磁铁精矿,节省球团矿生产能耗,从而降低炼铁成本。
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一种红土镍矿球团矿的制备方法，包括如下步骤：1)将粒度小于400mm的红土镍矿给入第一段磨机，其排矿经分级设备A分级，大于10mm的物料经破碎后返回第一段磨机或进入第二段磨机；小于10mm的物料进入分级设备B分级，大于0.5mm的物料进入第二段磨机，其排矿返回分级设备B，小于0.5mm的细粒级即为合格粒级矿浆；2)对步骤A所得的矿浆进行脱水，得到含水率小于40％的物料；3)对步骤B所得物料进行干燥，得到水分适合造球的物料，加入粉状添加剂，进行造球并筛分，筛下物返回造球作业，筛上物即为合格粒级的球团矿。本发明生产成本低，流程顺畅，适应于规模化生产。
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本发明提供一种海滨砂矿中回收钛铁矿的工艺方法，包括以下步骤：S1：将海滨砂矿筛分，得到筛下料；S2：对筛下料脱泥，得到沉砂料；S3：将所述沉砂料进行弱磁选，获得磁铁矿和弱磁尾矿；S4：将所述弱磁尾矿进行强磁选，获得钛粗精矿和强磁尾矿；S5：将所述钛粗精矿烘干去除水分，作为电选给料；S6：将所述电选给料进行静电分选处理，分别获得钛精矿和电选尾矿。采用预处理‑磁‑电联合工艺相比于常规重选、磁选、浮选工艺可以实现钛铁矿的有效回收，最终获得高品质的钛精矿，为后续钛化工行业提供优质原料，环境无污染。
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本发明涉及尾矿材料中废水分离设备领域，具体是一种矿山尾矿材料多级脱水装置；一种矿山尾矿材料多级脱水装置，包括提升筒、离心脱水筒，离心脱水筒内安装有与其转动连接的筛筒，筛筒内安装有螺旋输送辊，螺旋输送辊和筛筒连接有驱动二者反向转动的第二驱动机构。本发明通过通过设有提升筒、螺旋提升辊、废水箱、第一抽水管、抽气筒，通过提升筒内的螺旋提升辊对尾矿颗粒进行抬升，利用重力和废水箱产生的负压抽吸力的共同作用对尾矿颗粒中的污水进行初步高效的脱水，然后通过筛筒和螺旋输送辊对尾矿颗粒中污水进行离心和挤压脱水，前后两级脱水结构相互配合，提高脱水速度和效果，保证废水与尾矿颗粒的分离效率。
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本实用新型公开了一种设置于滚筒洗矿机出料端和矿料输送带之间的布料机，包括布料筛、弹性支撑柱、偏心振荡器和电机，弹性支撑柱有多个，布料筛固定于各弹性支撑柱的上端，其筛分面为前高后低的斜面，偏心振荡器固定于布料筛的底部，电机的输出轴与偏心振荡器连接驱动偏心振荡器工作。矿料从滚筒洗矿机的出料端送出落料至接料底板上，在布料筛的上下振动和横向摆动下横向分散，避免矿料的粘叠，矿料在布料筛筛分面上的行进过程中，小尺寸泥团从筛分面的缝隙中落下，自动剔除小尺寸泥团，且筛分面上的矿料基本上呈均匀分散状态落至输送带上，有效改善泥团与矿石在输送带上堆叠的现象，减小后续工艺环节的劳动强度，提高效率。
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一种利用重晶石-萤石共生矿制备重晶石粉的工艺，包括以下步骤：（1）将重晶石-萤石共生矿原矿破碎筛分分级后，进行分级重选；（2）将步骤（1）所得分级重选精矿分别经脱水并干燥后，得重晶石粗精矿；（3）将步骤（2）所得粒级1～3mm和3～6mm的重晶石粗精矿分别进行光电选，得白度分级的重晶石精矿；（4）将步骤（2）所得粒级＜1mm的重晶石粗精矿和步骤（3）所得白度＜88%的重晶石精矿粉磨，将步骤（3）所得白度≥88%的重晶石精矿粉磨，即成。本发明工艺流程简单，投资小，能耗低，重选废水澄清后即可回用，绿色环保；所得白度≥88%的重晶石精矿产率高，磨制成粉后可用于涂料、油漆、橡胶和国防军工等高端领域。
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本发明公开了一种海洋采矿船矿浆船载脱水装置，包括船载支撑操作平台、旋流筛分脱水机、离心旋流分级浓缩机和直线筛分脱水机，旋流筛分脱水机、离心旋流分级浓缩机和直线筛分脱水机均安装在船载支撑操作平台上，旋流筛分脱水机的入口连接采矿船上的矿浆，旋流筛分脱水机的出口分别连接收集矿仓和离心旋流分级浓缩机，离心旋流分级浓缩机连接直线筛分脱水机，直线筛分脱水机的出口分别与旋流筛分脱水机连接以及离心旋流分级浓缩机连接。该装置具有稳定可靠、自动化程度高、可降低海运成本、能实现高效的矿水分离效果的优点。
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本发明公开了一种海洋采矿船矿浆船载脱水方法，包括以下步骤：S1：将海底采矿提升至采矿船甲板的紊流矿浆通过旋流筛分脱水机进行脱水；S2：将步骤S1中的筛上粗颗粒干矿输送至收集矿仓；将筛下矿浆输送至离心旋流分级浓缩机；S3：将离心旋流分级浓缩机的溢流水自流至外排接口；S4：将离心旋流分级浓缩机的沉砂自流至直线筛分脱水机进行脱水；S5：将直线筛分脱水机的筛上干矿与旋流筛分脱水机的筛上干矿合并输送至收集矿仓；将直线筛分脱水机的筛下矿浆输送至离心旋流分级浓缩机。该脱水方法具有稳定可靠、自动化程度高、可降低海运成本、能实现高效的矿水分离效果的优点。
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本实用新型涉及一种矿物分选装置及矿物加工系统，其包括具有倾斜的筛网(7)的筛分机构(6)，其中，所述矿物分选装置还包括设置在筛分机构(6)上方的矿物扬料机构，该矿物扬料机构的内部具有与入料口(1)连通的矿物下落空间，该矿物下落空间内设有矿物碰撞件，所述矿物碰撞件设置为能够与下落的矿物在矿物下落空间内碰撞，且能够通过碰撞引导矿物朝向最上层的筛网(7)的沿其倾斜方向处于上部的部分运动。本实用新型在对矿物筛分之前，先使得矿物与矿物碰撞件碰撞，使得矿物充分松散，并通过碰撞引导矿物朝向最上层筛网的选定区域引导，从而便于除尘和后续的矿物筛分，充分发挥筛分机构的筛分功能，有效地改善矿物筛分效果。
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本发明公开了一种风化型石煤钒矿选择性磨矿方法，其原矿的堆密度为1～2g/cm3、比表面积为80～110m2/g、孔隙率为45～50％、莫氏硬度为2～3，原矿中-0.037mm粒级含量占20％以上；该磨矿方法包括以下步骤：(a)将原矿进行筛分，得到筛上产品与筛下产品，筛上产品进行破碎至粒度-15mm与筛下产品合并；所述筛分的粒级为15mm；(b)将上述合并后的矿料与磨矿药剂一同加入磨机，使磨矿后粒度-0.074mm的矿料占磨矿矿料的55～70wt％；(c)将磨矿后的矿料进行分级，得到粗粒级产品和细粒级产品，粗粒级产品做为尾矿直接抛尾，细粒级产品直接作为钒精矿。该方法提高了资源利用率，降低了选矿成本。
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本发明公开了一种从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法，以高石榴子石型硫化铅锌浮选完硫化铅和硫化锌的尾矿作为给矿，其包括以下步骤：步骤一、采用高梯度脉动强磁选机对给矿进行强磁选，得到强磁选精矿和强磁选尾矿；步骤二、采用浮选机对强磁选尾矿进行浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；步骤三、对浮选精矿进行湿式筛分分级，获得两个不同粒级的物料，分别对两个不同粒级的物料进行重选，得到两个粒级的精矿和两个粒级的尾矿；该从硫化铅锌浮选尾矿中反浮选菱锌矿的选矿方法能将菱锌矿从给矿中分离出来，且药剂消耗量小、且富集效果好、回收率比较理想。
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本发明涉及一种矿物分选装置、矿物加工生产系统以及矿物分选方法，所述矿物分选装置包括用于与下落的矿物碰撞的扬料件，所述矿物分选装置的内部具有矿物下落空间，其中，所述扬料件设置在所述矿物下落空间内且能够运动。本发明独创性地在矿物分选过程中，使得下落的矿物与运动的扬料件碰撞，利用运动的扬料件的机械碰撞作用和搅动矿物的作用，确保了矿物能够充分地分散和有效地扬尘，这为矿物分选装置的筛分、除尘等工作创造了良好条件，从而能够显著地改善矿物分选装置的分选效果，提高矿物分选工作的质量。
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一种0.5MM以下矿粉灰中浮选精矿物质和尾矿灰的方法,其步骤为:(1)筛分:通过筛分设备将废弃的矿粉灰中+0.5MM粒度以上的杂质和颗粒直接筛选出来,并将直径为-0.5MM粒度及以下的微细矿粉灰收集;(2)搅拌:将筛分后收集到的直径为-0.5MM粒度及以下的微细矿粉灰送入搅拌装置内,在搅拌筒中形成混合矿泥浆;(3)浮选、脱水:将搅拌后得到的混合矿泥浆送入浮选柱内,分离脱出精矿物质粒再经过浓缩机处理后进入精矿槽,同时尾矿灰自动流入尾矿槽中。本发明具有工艺简单、高效、环保、运行成本费用低、适合高自动化程度等优点。
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本实用新型公开了一种带筛分段的筛洗圆筒及圆筒筛洗机，属于金属矿露天开采的矿山机械领域。为了解决现有圆筒洗矿装置满足不了分级的要求，而带金属筛网的筒筛承受冲击能力差的问题，所述带筛分段的筛洗圆筒包括筒体，与筒体相连的至少一段筒筛框架，以及驱动该筒体回转的大齿圈；所述筒体内固定连接有衬板，所述每段筒筛框架内均固定连接有筛板。所述圆筒筛洗机包括所述带筛分段的筛洗圆筒。本实用新型可满足部分金属矿物(如锰矿)的洗矿和分级要求，且结构简单，操作方便，性能可靠，易于实现设备的系列化和大型化。
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本发明提供的翻板阀中，阀体具有进料口和出料口，导流板与出料口的后端铰接，插板设置在出料口的前端；驱动器与导流板的后端相连以驱动导流板在其第一工作位置和第二工作位置之间切换；导流板在第一工作位置与插板的底端相抵接触，且两者与出料口封堵配合；导流板在第二工作位置与插板的底端形成与出料口相通的导流口；感应件的感应端随导流板在第一工作位置和第二工作位置之间的切换而分别感应第一限位开关和第二限位开关，以发出控制驱动器停止的控制信号。本发明还提供一种烧结矿筛分系统及其漏斗。上述方案能够解决插板阀被卡时，远程监控系统监控不到感应件发出的控制信号进而无法准确地发出控制插板阀开启或关闭的启动信号问题。
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本实用新型公开了一种矿用尾废充填料大块筛分打散装置，适用于大块磷石膏固结块的打散破碎。其特征是：由振动筛分机(1)、塑料挡帘(2)、固定横梁(3)、橡胶带(4)、变频横梁(5)和振动格筛(6)所组成，固定横梁(3)和变频横梁(5)分别位于橡胶带(4)的两端，固定横梁(3)固定在放料口侧帮，固定横梁(3)连有橡胶带(4)，橡胶带(4)的另一末端连有变频横梁(5)，变频横梁(5)位于振动格筛(6)上面。本实用新型具有结构简单、操作容易等特点。
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本发明公开一种黄铜矿抑制剂的量子化学高通量筛选方法，包括：S1建立浮选药剂的分子数据库；S2粗优化得到优化分子数据库；S3针对初始结构在中性和失去一个质子的两种状态下的分子分别制作对应输入文件，得到第一分子数据库；S4将分子与金属离子对接形成烷基‑官能团‑金属，得到第二分子数据库；S5对所分子进行优化并做分析，获得量子化学参数及log文件；S6读取log文件得到输出文件，通过分析输出文件，提取分子结构性质参数；S7预测反应吉布斯自由能，筛选浮选药剂。本发明采用量子化学方法对典型官能团分子进行分析筛选，避免了传统试错法存在的成功率低、筛选效率低、存在合成未知毒性物质的风险、存在巨大资源浪费和安全问题的技术问题。
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地下金属矿山含水浆废石脱水网格振动筛,包括网格筛板、支撑弹簧、下方收集装置和电动机驱动装置,所述网格筛板由垂直布置的钢筋焊接而成,所述网格筛板的网孔为20mm×30mm,所述网格筛板与水平面成15°角,所述网格筛板的四个角落处都有支撑弹簧支撑,所述电动机驱动装置与网格筛板之间通过导线连接,本实用新型有效的分离了水浆体与块石,节省了二级破碎的时间和费用,并且防止含水浆体堵塞复合破碎机。
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本实用新型涉及采矿领域，具体为一种便于清洁的采矿用筛网，包括不锈钢网板，不锈钢网板的两侧均夹持固定有固定框，固定框的底部垂直连接多根立柱，且不锈钢网板呈倾斜状，位于不锈钢网板两侧的立柱之间均连接有横杆，横杆的上端面转动安装有一对第二链轮，第二链轮上绕接有链条，横杆的底部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力轴通过传动带与第二链轮转动连接，横杆的外壁与固定框的外壁均转动安装有第一链轮，该便于清洁的采矿用筛网能够有效的将堵塞在网眼中的煤矿颗粒清理出来并顺着不锈钢网板滚动至不锈钢网板外部，实现了半自动化的清洗，对比现有人工清洗的方式，更加的方便快捷，节省了大量的人力资源。
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本实用新型公开了一种高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，包括给料机、用于接收该给料机给送物料的筛分机和用于将筛分机筛下物料转运至高压辊磨机的输送装置，该筛分机为可移动式筛分机。本实用新型具有结构简单、投入小、成本低、除杂效果好、方便检修、能保证高压辊磨机连续安全作业等优点。
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本申请提供了一种烧结矿混合筛分方法及装置，所述装置包括混合部件和混合筒；所述混合部件设置在所述混合筒的内部；所述混合筒包括依次连接的第一分筒、振动筛分筒和第二分筒；所述第一分筒远离振动筛分筒的一侧上端设置有第一进料口；所述振动筛分筒的下端设置有筛网24；所述振动筛分筒的上端设置有振动部件25；所述第二分筒靠近振动筛分筒的一侧上端设置有第二进料口；所述第二分筒远离振动筛分筒的一侧设置有出料口。本申请实施例将物料筛分得到小颗粒物料和大颗粒物料。其中小颗粒物料的碳粉含量高，大颗粒物料透气性强。在后续的利用过程中，将大颗粒物料铺设在烧结台车上，并将小颗粒物料铺设在大颗粒物料的上层，最终提高烧结效率。
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本发明涉及矿业机械设备技术领域，具体为一种矿石振动筛。包括基板和筛条，所述基板上开设有定位孔，所述筛条采用复合耐磨合金铸造，所述筛条与基板间通过真空焊接固定，所述筛条为上边长于下边的等腰梯形结构。具有高寿命：采用的是高硬度耐磨合金材料，其耐磨寿命是普通耐磨材料寿命的5‑10倍；高效率：基本消除了传统振动筛使用过程中的夹石现象，降低了振动设备的运行负荷，减少了振动设备的日常维护，大大提高了生产效率；高效益：使得振动筛磨损大幅下降，直接降低企业生产成本，同时也减少维修人员及维修频次，使振动维修管理成本下降，为企业提升了经济效益。
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本实用新型涉及公开了一种矿井生产用可移动式筛分装置，包括支撑架，支撑架的正右方设有电动推杆，电动推杆的伸缩端螺钉固定连接有连接架，连接架的中间凹槽设有固定架一和固定架二，固定架一和固定架二通过销活动铰接在连接架上，固定架一的背面和固定架二的正面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有筛分板，所述固定架一和固定架二位于支撑架凹槽的内部。该矿井生产用可移动式筛分装置，通过启动电动机带动丝杠转动，进而带动螺母左右移动，从而带动柔性带移动，最终带动筛分板左右移动，从而实现移动筛分的目标，通过滚动轮，可以将整个筛分装置进行移动，通过启动电动推杆带动筛分板的右端上下移动，从而实现筛分工作。
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本发明公开了一种矿石高效粉碎筛选装置，包括底板、支撑板、顶板、筛选框、粉碎框、出料口、曲轴、第一安装板、第一连杆轴颈、第二连接杆、第一粉碎板、第三连接杆、第四连接杆、横杆、第五连接杆、第二粉碎板、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、电机、圆盘、牵引绳、筛网、弹簧、收集框和除尘装置，本发明设有电机、曲轴、第一粉碎板和第二粉碎板，能够不断对矿石进行粉碎，粉碎速度快，效率高，设有圆盘、牵引绳和筛网，通过配合带动筛网左右运动，提高了筛选效率，设有除尘装置，除尘装置包括吸尘管、空气净化装置和抽风机，对粉碎过程中产生的粉尘进行净化，避免粉尘影响工作人员的健康。
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本发明公开了一种矿山筛料机，包括入料口、箱体、支撑腿和出料口，所述箱体顶部设置有入料口，所述箱体一侧底部开设有出料口，所述箱体底部固定有支撑腿，所述箱体顶部设置有第二筛板，所述第二筛板边缘四周固定有挡板，所述箱体内部设置有第一筛板，所述箱体一侧中部开设有废料口，所述第一筛板底部开设有筛腔，所述箱体底部设置有可带动筛板上下摆动产生振动的激振机构，在激振机构的作用下，使得激振机构带动筛板实现高效率筛选，在转槽的作用下，使得接触板通过滑柱带动第二筛板上下抖动，完成第一级筛选，在U形套的作用下，使得抖板带动第一筛板进行振动筛选，从而实现了上下摆动产生振动，提高筛选效率。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种智能矿物加工用筛选装置，包括筛分箱、集尘箱和提升箱，所述筛分箱的内部水平安装有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述筛分箱的内部底部安装有斜坡，所述斜坡顶部一侧安装有带动第二筛板和第三筛板振动的振动机构，所述筛分箱的内部位于第一筛板上方设有粉碎机构，所述提升箱内竖直安装有提升机，所述集尘箱外部一侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入集尘箱内并安装有挤压板，所述集尘箱顶部设有吸尘机构。本实用新型克服了现有技术的不足，可以直接在筛分箱内进行二次粉碎，无需转运至破碎装置内进行破碎，省时省力，提高了工作效率，可避免扬尘污染工作环境。
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本发明公开了一种减震型大块矿物粉碎筛选装置，属于矿物粉碎技术领域，包括壳体；所述壳体内部设置有粉碎腔，粉碎腔内部设置有筛板、倾斜底板、粉碎辊装置、碾压仓和振动器；所述壳体顶部中心处设置有加料口；所述壳体的顶端固定设置有挤压装置；所述粉碎辊装置设置在粉碎腔上侧中心处，且粉碎辊装置位于且位于加料口正下方；所述粉碎腔底部设置有倾斜底板，倾斜底板和壳体固定连接；本发明结构设计合理，使用方便；通过挤压装置对大块矿物进行初次粉碎，然后通过粉碎辊装置和碾压辊的进一步粉碎，经过三重粉碎装置进行粉碎，大大提高了矿物的粉碎效率；并且设置的筛板和振动器能够对粉碎后的矿物质进行自动筛选，省时省力。
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一种铜锌矿生产用筛选循环装置，涉及铜锌矿筛选循环技术领域，根据使用着所需挑选相应的过滤板，过滤板上的滑块沿滑槽滑动，并使两个过滤板实现接触，使给料槽的中部整体过滤，而且开口处固定块沿滑槽滑动，使固定块挤压在外侧的滑块上，并通过固定丝沿螺纹孔移动进入螺纹凹槽的内部，进而使固定块在滑槽内部实现固定，可以实现对过滤板进行更换，便于使用者的使用，而且导向槽对过滤板过滤出的残料进行导向，根据过滤板，使相应过滤栅栏上的T型滑块沿T型滑槽划入；本实用新型通过对给料槽中部的筛选机构进行更换，便于使用者的使用，而且可以对筛选后的残料进行循环筛选，可以对原料更好的筛选。
本发明涉及一种在油气开采作业中，用于含硫化氢、二氧化碳及高矿化度的油气井的防砂过滤的筛管。制备方法是在普通抗硫筛管的外表面，均匀镀覆一层高耐磨、耐硫化氢、二氧化碳及饱和盐水腐蚀的镍钨基合金镀层，包括两端的外螺纹和均匀分布的通孔。所述镍钨基合金镀层为Ni-W-X合金镀层或Ni-W-Y合金镀层或Ni-W-X-Y合金镀层，其中X为Co和/或Fe，Y为P和/或B。该筛管兼具有普通筛管的高强度和钨合金的高防腐、高耐磨等特点，可有效取代不锈钢筛管、高铬筛管和镍基合金筛管，用于含硫化氢、二氧化碳、饱和盐水油气井中，极大节约筛管的制造成本。本发明还具有基管型号和钻孔类型可由客户随意选择，适应性强，应用范围广等的特点。
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本发明公开了一种选矿厂筛分设备的除尘方法及其装置。在振动筛每一层箱体侧壁上设置多个雾化水进口，雾化水进口处设有压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，通过振动筛侧壁上的雾化水进口进入振动筛，充满振动筛筛网上下的整个箱体。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂筛分作业平台的环境。
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