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本发明公开了一种利用回转窑协同处置钢铁尘泥和含铁矿砂的方法，属于资源综合利用技术领域，将海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿与钢铁尘泥协同处理，在回转窑中脱锌富铁，可以使最终窑渣的金属化率达到70％以上；海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿中的杂质较多，利用协同处理的方式，增加了杂质较多的铁矿石的利用率，振动筛筛分后粒径＞3mm的窑渣直接被利用为转炉炼铁的冷却剂，粒径≤3mm的窑渣经热压球法压制成粒径＞3mm的小球后也被用作转炉炼铁的冷却剂，提高了窑渣的利用效率，有利于降低生产成本，有利于各原料的资源化利用。
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本实用新型提供一种脆性易泥化矿石的梯级磨选系统，该系统包括洗矿筛分装置、分级装置、浓缩装置、循环筛分破碎装置以及循环磨矿分级装置。本实用新型通过控制不同粒径矿石的流向，对其分别处理，减少了矿石泥化带来的对磨选装置及后续选别工艺的不良影响。同时，本实用新型将矿石分为多个不同粒级的产物，小粒径矿石直接进入分级工艺，避免脆性易泥化矿石过粉碎导致的矿物流失问题，同时减少了磨矿量，提高了生产效率。
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本发明公开了一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法，包括步骤：S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行破碎及细磨处理；S2、将磨细后的铁尾矿和煤矸石按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将混合料进行造球，造球时持续加水，得到轻集料生坯,将生坯进行筛分，筛选出5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将筛选出的生坯依次进行布料、干燥、预热、焙烧和冷却处理，得到焙烧球团；S5、对焙烧球团进行筛分，粒径5～16mm的焙烧球团即为高强轻集料。本发明不仅可以实现两种固废的大宗消纳，还可以满足下游建材市场的需求。
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本发明涉及到一种利用硫氧化细菌在微生物浸矿过程中消除黄铜矿表面钝化膜的方法。筛选嗜酸喜温硫杆菌,与嗜铁钩端螺旋菌复配形成复合菌种。该复合菌种与单纯的嗜铁钩端螺旋菌相比,对黄铜矿浸出速度和浸出率大大提高。铁氧化细菌代谢产生元素硫在黄铜矿表面聚集形成钝化膜阻止进一步的浸出,而在硫氧化细菌的存在下,元素硫不断被氧化成硫酸促进黄铜矿的溶解。该菌种复配技术有利于开发利用占我国铜矿资源70%以上的原生硫化矿(黄铜矿)。
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本实用新型公开了一种矿石浸提装置,包括浸取槽或浸取池、浸取槽或浸取池底部设有浸提液入口管和溶液排尽管管口,浸取槽或浸取池上部设有溢流管,其特征在于:在浸提槽底部固定有支承钢梁,在支承钢梁上装有上面均匀分布有孔的活动筛板,活动筛板将浸取槽或浸取池分隔成溶液缓冲区和矿石浸提区二部分,在溶液缓冲区内装有与浸提液入口管相通的梳形管,梳形管上均匀分布有20-30个梳齿形浸提液出口。本实用新型结构简单,浸提所得溶液清亮,浸提后的矿渣无需过滤处理,物料处理费用低,操作简单,矿石浸提效率高,浸提液消耗少,有利于保护环境。
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X射线分选机的分选效果受到粒度因素限制，入选物料粒度过小，影响分选精度和处理能力；入选物料粒度过大，有用矿物与脉石矿物未解离，影响抛废率。本发明为解决此问题，提供一种矿石X射线预选‑破碎系统及其工艺。本系统包括的装置有：初次筛选的第一振动筛、选前破碎装置、分选装置、脱水处理装置。选前破碎装置可根据所需破碎比是否＞6而选择一段破碎或二段破碎，其中二段破碎又分为开路破碎或闭路破碎。通过选择不同分选流程，尽早把合格粒级物料分离出来，既避免过度破碎使矿石粉化而影响进入抛废作业的矿石量，又使得最大化获得适合X射线分选机分选的合适粒级的矿石；从而保障了X射线分选机的分选效果、分选精度和处理能力。
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本实用新型提供一种基于分布板的块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置、块矿储料仓、热介质输送管道；块矿储料仓上设有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口；块矿储料仓内部设有分布板，分布板与块矿储料仓侧壁连接；块矿输送装置连接至块矿储料仓的块矿进料口；热介质输送管道连接至热介质入口；块矿出料口连接至高炉的进料口。块矿在块矿储料仓中进行干燥预处理，脱除块矿的水分，同时通过各层分布板上的筛孔将块矿上附着的粉末筛除。本实用新型提供的系统及方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本发明公开了一种基于抑制铁矿烧结过程燃料氮转化的NOx控制方法，先将烧结返矿中小于1mm的颗粒筛分出来，然后将-1mm的烧结返矿、细粒赤铁矿、生石灰、烧结燃料和具有粘结作用的碳氢化合物配料后，在圆筒混合机中进行预制粒，所得混合料与剩余含铁原料、熔剂、烧结返矿进行制粒；然后将其布料、点火、烧结。本发明针对挥发分氮和焦炭氮向NOx的转化分别设计了减排方法，通过抑制燃料N的氧化反应和促进NOx的还原反应双重手段，实现了在烧结过程中控制NOx的排放，针对性强、减排效果好。
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本发明涉及选矿设备领域，具体公开了一种选矿机的减震装置，包括固接在筛选箱一侧的支撑板、若干固接筛选箱下端面的支撑柱和转动连接在筛选箱下端面的从动皮带轮，支撑板下方设有用于驱动从动皮带轮的驱动电机，支撑板下端面设有若干用于固定驱动电机的悬挂减震组件，支撑柱下端面均固接有减震脚垫二，减震脚垫二下方固接有减震座，减震座底端固接有若干套筒，套筒内壁均滑动连接有套筒支座，套筒支座与套筒之间设有减震弹簧，减震座下方设有用于固定套筒支座的底座，解决了传统的选矿机减震装置结构简单，不能起到良好的减震作用的问题。
本发明公开了一种利用铜镍矿制备用以制备镍基正极材料前驱体的原料的方法。包括将铜镍矿球磨并过筛，取过200目筛的矿样；以无水氨或含氨溶液作为浸出剂，通入氧气或空气对矿样进行氧化浸出；将浸出液加热至沸腾，固液分离得到硫化亚铜沉淀和溶液A；向溶液A中加入硫化锰、硫化铝或镍粉，固液分离得到溶液B以及硫化铜或金属铜沉淀；向溶液B中加入强碱，并加热至沸腾，固液分离得到金属氢氧化物沉淀，所述金属氢氧化物沉淀即为制备得到的用以制备电池镍基正极材料前驱体的原料。本发明所述方法具有能耗低、工艺流程短、工艺附加值高、环境友好等优点。
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本发明公开了一种高铁铝土矿综合利用的方法,细磨的高铁铝土矿与添加剂混匀、干燥,以煤为还原剂进行还原焙烧,还原后经磨矿、磁选分离得到磁性产品直接还原金属铁粉与非磁性产品富铝渣。采用浸出剂搅拌浸出富铝渣,使铝、硅溶解进入溶液。用多孔吸附剂吸附浸出液中的硅,被吸附的硅经进一步分离处理后制备白炭黑、分子筛等硅基产品。从分离硅以后的溶液中提取氧化铝或硫酸铝等化工产品。采用本发明处理高铁铝土矿,在铝、铁、硅分离的同时将各有价元素加工成不同用途的产品,实现增值加工,具有流程短、能耗低、资源综合利用率高等特点,有广阔的应用前景。
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本申请提供了一种铅锌矿区土壤重金属洗脱装置及洗脱系统，涉及土壤处理设备领域。铅锌矿区土壤重金属洗脱装置包括壳体、振动筛网吸附机构及喷淋机构；待处理的土壤从进料口进入，振动筛网吸附机构通过振动将其铺均匀，喷淋机构喷洒清洗液，清洗液渗透过待处理土壤并与重金属离子混合，形成重金属离子混合液，重金属离子混合液再渗透过振动筛网吸附机构进行吸附，进而实现了待处理土壤中重金属离子的洗脱。本申请结构简单，体积小，待处理土壤与清洗液结合更充分，洗脱效果更好。另外，清洗液可以直接使用水，不会造成对环境的二次污染。洗脱系统，使用了铅锌矿区土壤重金属洗脱装置，洗脱效果好，不会造成二次污染。
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本实用新型公开了一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，包括受料转运单元、卸矿缓冲输送单元、块矿分离单元、块矿输送单元、粉矿输送单元以及堆料单元，块矿分离单元用于筛分铁矿石原料，受料转运单元用于接收外部输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至卸矿缓冲输送单元，卸矿缓冲输送单元用于接收受料转运单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至块矿分离单元，块矿分离单元用于接收卸矿缓冲输送单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料筛分。本实用新型的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，解决了现有的港口块矿接收系统存在功能单一，不能直接在港口对块矿进行分离处理的技术问题。
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本发明公开了一种铁矿烧结试验装置，包括依次设置的圆筒混料机、烧结系统、落下强度检测装置、多层往复筛和转鼓：圆筒混料机用于将物料混匀并制成颗粒；烧结系统用于对圆筒混料机混匀制粒后的物料进行烧结；落下强度检测装置用于对烧结系统烧结后的物料的落下强度进行检测；多层往复筛用于对经过落下强度检测后的物料进行筛分，以便筛选出合适粒径的物料进行转鼓强度测试；转鼓用于对多层往复筛筛选出的物料进行转鼓强度测试。该装置提供了从混料制粒、烧结、落下强度检测、筛分、转股强度检测的一整套铁矿烧结试验设备，解决了现有技术中的铁矿烧结试验缺少系统的试验设备、工作效率低、试验结果可靠性差的问题。
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本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法，包括：根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，将温度高于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为高温烧结矿层；在烧结机尾部进行温分式卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式，可显著减少环冷机内烧结矿的处理量，降低环冷机成本，提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了上述方法所使用的温分式卸料装置。
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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。
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一种本发明的可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法：(1)将待处理的钛精矿干燥后给入圆筒电选机进行第一次提质降杂，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)将步骤(1)得到的粗选精矿加热干燥后给入筛板电选机进行第二次提质降杂，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿作为生产氯化钛渣原料。本发明将圆筒和筛板两种类型的电选设备相结合，能够达到良好的提质降杂效果，使钛精矿品位提高到50.00％以上，同时降低MgO、CaO等杂质含量，得到的钛精矿能够满足生产氯化钛渣的原料要求。
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本发明公开了一种矿岩崩落过程模拟方法及系统，用于对自然崩落法的拉底‑崩落‑出矿全过程的力学响应性态进行模拟，模拟包括以下步骤：S1.对数值模型进行第N步拉底和出矿模拟，设定矿岩破坏判断指标；S2.遍历网格单元，筛选出满足矿岩破坏判据指标的网格单元作为崩落区，进行崩落区范围及形态的圈定；S3.对已圈定的崩落区进行内部与边界形态优化处理；S4.判断崩落区是否崩透地表，进行数值模型的网格单元更新；S5.删除矿堆与围岩之间的原有接触面，在矿堆与围岩之间生成新的接触面，并对新生成的接触面赋值；第N步拉底和出矿过程模拟完成后，按照S1～S5步骤，运行第N+1步拉底和出矿模拟。本发明能够提高模拟结果的准确性，为矿山生产计划制定及出矿量动态调整提供有力的技术支撑。
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本发明涉及一种退化生态系统植被生态恢复技术。首先,用一定比例的锰矿矿渣和尾矿泥进行盆栽试验筛选树种,筛选出了栾树、杜英、千头柏、棕榈、冬青卫矛、荷花玉兰、海桐等锰矿区废弃地植被恢复的抗逆树种。然后,利用这些树种进行锰矿区矿渣废弃地植被恢复,实验表明,采用该方法,树种成活率高,植物生长状况良好,可以达到良好的锰矿区废弃地植被恢复效果,并且造价比较低,快速形成森林景观,达到良好的改善生态环境效果和景观效果。
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本发明公开了一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统，其中分选装置包括通过输送机构串联连接的滚筒筛、可燃物分选设备和旋风风选设备；资源化处理系统在应用上述的填埋场矿化垃圾分选装置的基础上，还包括设置在滚筒筛前段的矿化垃圾开挖设备、输送和储存设备，以及依次设置在旋风风选设备后段的干燥设备、粉碎设备和高压挤出设备。本发明真正能使矿化垃圾可燃组分与不可燃组分实现精确分选分离并收集，不仅实现了金属回收、腐殖质营养土覆土再利用、可燃物制作固体燃料能源化利用，还解决了填埋场延长填埋场使用年限，或者重新实现土地商业利用，改善生态环境。
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本发明提供了一种利用植物‑微生物联合修复含砷金尾矿的方法，包括如下步骤：硫酸盐还原菌筛选及富集、砷还原菌筛选及富集、菌种驯化、加入白炭黑助剂、砷富集植物筛选、植物‑微生物联合修复砷污染金尾矿；本发明利用植物‑微生物联合修复砷污染尾矿的方法，以砷污染地区长势良好的草本植物作为耐砷植物筛选，对污染地的土壤环境适应性强；在修复砷污染土壤的同时，又有利于水土保持；本发明的植物‑微生物土壤修复方法效果好，费用低，易于管理操作，不会产生二次污染，具有广泛的应用前景。
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本实用新型提供一种基于轴管式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、轴管式干燥筛分装置。所述轴管式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本实用新型提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理系统；块矿在轴管式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法，包括：根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，其余确定为高温烧结矿层；在烧结机尾部卸料时进行分时卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式，可显著减少环冷机内烧结矿的处理量，降低环冷机成本，提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了烧结矿分时卸料台车和温分式卸料装置。
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本实用新型公开了一种球团用铁精矿辊压配料系统，包括进料胶带机、设置在进料胶带机下方的辊式进料筛分机、设置在辊式进料筛分机下方的精矿缓冲仓、设置在精矿缓冲仓下方的可逆皮带给料机、设置在可逆皮带给料机下方的预压机、设置在预压机下方的辊磨机以及设置在辊磨机下方的出料胶带机，该系统通过优化铁精矿原料预处理厂房的内部结构设置，可以适应多种性质不同的铁精矿原料，并根据不同铁精矿原料的性质选择不同的处理路径；通过合理的配置可以对不同性质铁精矿粉进行有效处理，为球团生产提供优质的原料。
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本发明公开了一种铁矿烧结过程NOx减排的方法，先将常规烧结燃料焦粉或无烟煤筛分成-1mm、1~3mm、+3mm三个粒级；再将-1mm焦粉或无烟煤与粒度为-1mm的高反应性化石燃料或生物质燃料压制成1~3mm的燃料颗粒，然后与1~3mm焦粉或无烟煤、细粒铁矿、部分粗粒铁矿、熔剂、返矿进行一次预制粒，制粒后的混合料和经改性处理后的+3mm焦粉或无烟煤以及剩余的粗粒铁矿进行二次混合制粒，所得到的混合料经布料后进行点火、烧结。本发明依据不同粒级化石燃料生成NOx的特性，有针对性地控制各个粒级化石燃料NOx的生成行为，从而较大程度减少NOx的生成以达到降低NOx排放，NOx减排量达到20~40%。
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本发明公开了一种用于矿物深加工的预处理流水线，包括底座，底座的上侧设有支架，支架的上侧固定连接有粉碎箱，粉碎箱的上侧设有进料口，粉碎箱的内部转动连接有两个碾碎轮，两个碾碎轮的任一端均贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第一齿轮，筛轮的内侧壁上设有涡条，筛轮的内部设有喷管，喷管的一端贯穿筛轮的侧壁并延伸至其外部且固定连接在水泵上，筛轮远离料斗的一端位于底座的内部开有粗料腔，粗料腔通过空腔与矿物腔相互连通，矿物腔开在底座的内部，空腔的内部转动连接有涡轮杆，本发明可以使碾碎、除杂，风干与筛选再循环等多个工序全自动完成，不需要过多的人为参与，大大节省了人力，使生产成本降低。
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本发明公开了一种从氯化离析低品位红土矿中分离富集镍钴的磁选方法。将氯化离析后的红土矿进行湿磨、过筛后,加入水和调整剂进行调浆,然后加入磁种搅拌一段时间;加水进行稀释后在永磁辊强磁磁选机上磁选;所得精矿即为镍钴富集产品。与现有技术相比,本方法提高了镍钴的收率和精矿品位,从而提高了经济效益,解决了氯化离析处理低品位红土矿所得精矿品位较低,镍收率不高的问题;镍的收率在90%以上,钴的收率80%以上。
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本发明涉及一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法，属于钨矿选矿领域。该方法包括以下步骤：(1)将细粒级黑钨原矿经浓密机浓缩，再进行弱磁选除去铁等强磁性矿料，得弱磁尾矿；(2)对上述弱磁尾矿进行筛分，除去+1.2?mm粒级的矿料，再进行强磁选得粗精矿一和强磁尾矿；(3)强磁尾矿进悬振锥面选矿机进行粗选得到粗精矿二；(4)粗精矿一与粗精矿二合并后进行浓缩脱水、分级，得粗粒级矿料与细粒级矿料；(5)粗粒级矿料与细粒级矿料分别经过粗、细粒级摇床，粗、细粒级摇床产出的精矿合并得到钨精矿。采用本工艺方法处理含WO30.4~0.8%的黑钨细泥，可获得品位为30%左右钨精矿，WO3回收率90%以上。
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一种铬铁矿粉烧结工艺,是将矿粉细磨到-0.074mm大于65%后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀,造球;然后,在所述球粒表面裹覆一层燃料;装入烧结机,料层层高为550-700mm;经过干燥、预热后点火烧结,热烧结矿经过冷却、破碎和筛分,得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉;本发明工艺方法简单,操作方便,通过活化铬铁矿,降低其反应温度,提高烧结矿强度和烧结矿产量,节省固体燃料消耗,对原料的适应性强,可实现工业化生产,特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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