湖南长沙有色金属通用技术理论与应用

基于天然矿物和生物质制备的新型催化吸附材料 963     

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本发明公开了一种基于天然矿物和生物质制备的新型催化吸附材料，该基于天然矿物和生物质制备的新型催化吸附材料，生物炭上负载有天然矿物来源的Fe、Mn两种金属。其制备方法为将干燥破碎后的生物质、破碎过筛后的天然含铁矿物和天然含锰矿物按比例混合，还原性气氛调控条件下高温煅烧，得到一种基于天然矿物和生物质制备的新型催化吸附材料。本发明一种基于天然矿物和生物质制备的新型催化吸附材料具效率高、成本低、易回收利用、环境友好等优点，是一种催化、吸附性能优异的新型催化吸附材料，可以广泛用于过硫酸盐高级氧化技术降解环境中的有机污染物(如2,4‑二氯苯酚)、吸附和固定环境中的重金属离子（如六价铬），其制备方法具有原材料范围广、成本低廉、制备工艺简单、绿色环保、无有毒有害副产物等优点，适合于大规模工业生产制备。

基于热改性壳聚糖包覆铁锰矿物材料的制备及应用 571     

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本发明涉及一种基于热改性壳聚糖包覆铁锰矿物材料的制备及应用，属于环境材料技术领域。本发明通过（1）将天然磁铁矿和含锰矿物粉碎成粉，过325目筛，干燥环境保存；（2）用壳聚糖与325目含铁矿物和含锰矿物按照质量比2：1：1混合使分散均匀，加入无水乙醇，室温下搅拌30min后干燥备用；（3）将固体置于还原气氛和惰性气体为保护气的氛围下，一定温度焙烧2h，通入氮气保存即得热改性壳聚糖包覆铁锰矿物材料。所制备的材料能够对水体Cr(VI)的吸附量可达97mg/g，且具有pH适应范围广、运作稳定和无二次污染等特点。该新型除铬材料制备方法简单、价格低廉，在含Cr(VI)废水的净化处理方面具有广阔的应用前景。

从含钒矿物中干法分级富集V2O5的方法 1003     

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本发明公开了一种从含钒矿物中干法分级富集V2O5的方法，包括以下步骤：首先对含钒矿物进行粗破，筛分去除粗颗粒矿物，使钒品位得到初步富集；再对矿物颗粒进行细磨，细磨后的细粉物料经干法气流分级，去除部分含钒低的脉石，收集气流分级后的细粒级物料，得到富集V2O5后的含钒精矿。本发明通过二步抛尾富集，不仅减少了矿物后续处理量，提高了钒的品位；而且工艺流程简单、操作方便、绿色环保，具有广阔的应用前景。

用于钼铅硫混合精矿的分级装置 720     

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本实用新型涉及一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置，该分级装置包括第一搅拌桶、第一渣浆泵、第一水力旋流器、第二渣浆泵、第二水力旋流器、第二搅拌桶和湿式振动筛，第一渣浆泵分别与第一搅拌桶和第一水力旋流器的进料口连接，第二渣浆泵分别与第一水力旋流器的沉砂口和第二水力旋流器的进料口连接，第二搅拌桶分别与第二水力旋流器的沉砂口和湿式振动筛的进料口连接，第一水力旋流器和第二水力旋流器的溢流口均与湿式振动筛的筛下料出口连接。利用该分级装置可以有效避免了矿料进入再磨作业导致其过磨泥化，优化了生产指标，大幅降低了生产成本。

圆辊式的块矿预处理系统 600     

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本实用新型公开了一种圆辊式的块矿预处理系统，包括块矿储料仓和圆辊下料器。块矿储料仓上设置有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。圆辊下料器设置在块矿储料仓内，圆辊下料器包括滚动圆筒、滚动轴承以及滚动下料板。滚动圆筒的两端均通过滚动轴承活动连接在块矿储料仓的仓壁上。滚动下料板与滚动圆筒相连通。本实用新型通过圆辊对块矿进行筛分，细物料通过细物料通道进行排出并收集，粗物料通过粗物料通道进行排出后送入高炉。本实用新型结构简单、能耗低、易操作、成本低，有效的减少入炉块矿的粉末和水分含量。

利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法 817     

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本发明公开了一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法。所述利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法包括以下步骤：取高硫煤矸石，研磨、过筛，得煤矸石颗粒；将所述煤矸石颗粒放入马弗炉焙烧30~50min后，加入适量氢氧化钠继续焙烧40~60min，取出后冷却得改性煤矸石；向煤矿酸性废水中加入所述改性煤矸石，混匀后静置3~5h，取上清液；向所述上清液中加入适量生石灰，混匀后静置5~8h，即得处理后的煤矿酸性废水。本发明提供一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法，提高了煤矸石的综合利用率，并很大程度上解决了煤炭生产过程中产生的酸性废水对环境带来的危害。

红土镍矿回转窑快速还原工艺 654     

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本发明公开了一种红土镍矿回转窑快速还原工艺，包括以下步骤：将红土镍矿和复合添加剂混合后压制成团块，复合添加剂包括煤粉和石灰石；将团块干燥、预热后进入回转窑内，加入还原煤，在还原性气氛下进行还原得到还原产品；将还原产品冷却、筛分和磁选得到磁性产物；将磁性产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明以低品位红土镍矿为原料，开发出团块内配燃料、竖炉预热团块、热风送煤三种方式确保红土镍矿团块热装入窑，实现全窑高温快速还原，从而降低回转窑温度，缩短还原时间，有效地从低品位红土镍矿中制取高镍精矿。

利用沙漠风积沙提取石英精矿的方法 961     

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本发明公开了一种利用沙漠风积沙提取石英精矿的方法，所述方法包括以下步骤：为沙漠风积沙的筛选分析和镜检—分级抛尾—整形磨矿—强磁除铁—脱泥—浮选去除粘土类杂质‑长石浮选‑石英提纯的工艺。本发明的制备方法简单易行，成本低，制备得到的长石精矿品质高。本发明提供的石英精矿的制备方法，成本低，可行度高，制备得到的石英品质更好。

基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法 828     

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本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级，分为粉矿物料和块矿物料；(2)将粉矿物料进行干式制粉，得到细粒粉矿物料，将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧，得到粉矿焙烧矿；将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧，得到块矿焙烧矿；(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾，得到块矿抛尾粗精矿，抛尾尾矿则直接抛废；(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业，得到一段分级溢流产品；将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程，得到最终铁精矿产品，尾矿则直接抛废。本发明的方法，具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。

铜铵组合硫化活化剂及氧化铜矿硫化浮选方法 953     

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本发明公开了一种铜铵组合硫化活化剂及氧化铜矿硫化浮选方法，铜铵组合硫化活化剂由铜盐溶液和铵溶液组成，其中NH₄⁺和Cu²⁺的摩尔比为(0.5～4)：1。浮选方法为取氧化铜矿物，破碎筛分加水混合得到矿浆；调整矿浆pH；矿浆内铜铵组合硫化活化剂，混合均匀进行活化；矿浆内加入硫化剂，混合均匀进行硫化；矿浆内加入捕收剂，混合均匀；加入起泡剂，混合作用后刮泡作业，得到精矿和尾矿。本发明采用铜铵组合硫化活化剂进行氧化铜矿硫化浮选，有效提高了活化效果，相比于未添加活化剂精矿回收率高了近19个百分点，相对提高了26％；相比于硫酸铵精矿回收率高了9.6个百分点，相对提高了12％；相比于磷酸乙二胺回收率高了12.6个百分点，相对提高了16％。

连续自动化的矿床地下开采运输方法 648     

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一种连续自动化的矿床地下开采运输方法，在中段运输巷道布置中段运输胶带，在中段运输巷道的上下两个中段所划分的盘区中间布置盘区胶带上山；将设于上、下盘区的上山胶带机分别搭接至中段运输胶带；沿盘区胶带上山分段布置采场溜井，并在每个分段的采场溜井上口布置格筛和破碎机控制矿废石块度；将采出的矿废石格筛卸载后通过采场溜井装载到盘区胶带上山，经盘区胶带转运至中段运输胶带，最后通过主胶带斜井提升至地表；待上、下盘区开采完毕后，将盘区胶带分别向两端延伸，同时掘进分段的采场溜井，矿废石通过延长后的盘区胶带转运至主运输水平。本发明井巷工程量小，能源节约，有效实现废矿石从采场爆破以后到地表运输的自动化和连续化。

储料仓块矿预处理系统 1031     

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本实用新型提供一种储料仓块矿预处理系统，该系统包括块矿储料仓、螺旋下料器、热介质输送管道。螺旋下料器设置在块矿储料仓的内部。将待处理的块矿输送至块矿储料仓，向块矿储料仓内通入热介质；待处理的块矿在块矿储料仓内进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。针对天然块矿存在水分大的难题，提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理系统。块矿在块矿仓中进行干燥，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。

铁尾矿和煤矸石制备陶粒生坯的方法 1024     

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本发明专利公开了一种铁尾矿和煤矸石制备陶粒生坯的方法，具体涉及固体废物综合利用技术领域。包括如下步骤：S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行磨细处理；S2、将铁尾矿和煤矸石按适当的比例进行配料并加水混合均匀；S3、将步骤S2中混合均匀的物料进行造球处理，得到陶粒生坯，将陶粒生坯进行筛分，筛选出5～16mm的陶粒生坯。采用本发明技术方案解决了现有陶粒坯体制备方法存在成本高的问题，可用于降低陶粒制造的成本，同时实现固体废弃物的综合利用。

非均质矿球磨破碎分布函数预测方法 959     

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本发明公开了一种非均质矿物球磨过程破碎分布函数预测方法，包括以下步骤，根据矿物的硬度、物相等物理化学参数使用ELM算法对非均质矿分类，筛选出典型非均质矿；基于典型非均质矿的分批磨矿实验数据，利用球磨机总体平衡模型，求解典型非均质矿的破碎分布矩阵；根据新非均质矿与典型非均质矿物理性质的相似关系，拟合得到新非均质矿与典型非均质矿物理特性之间的函数关系；基于典型非均质矿的破碎分布矩阵，融合得到新非均质矿的破碎分布函数。本发明通过融合典型非均质矿的破碎分布矩阵，无需复杂的分批磨矿实验即可准确预测球磨新非均质矿的破碎分布函数，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和资源综合利用率，为节能降耗奠定了基础。

选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法 734     

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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。

红土镍矿加压致密化烧结的方法 1037     

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本发明公开了一种红土镍矿加压致密化烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料装入烧结机，点火；在烧结料面施加外加力场，烧结得到热烧结矿；撤除外加力场，将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法通过向红土镍矿烧结料面施加一定压力，在外加力场作用下使表层到中部料层中的疏松烧结矿自致密化，提高红土镍矿烧结矿强度和产量。

用于COREX熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法 1039     

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本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法，从铁精矿总量中分流出30‑50％的铁精矿与4‑7％的熔剂1及1.0‑1.5％的固体燃料进行配料，混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团；将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料，混合均匀后得到混合料；再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分，得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI_+6.3≥50％的要求，且烧结矿入炉质量比可大于50％，能有效降低炼铁炉料的成本。

浸出低品位氧化锌矿的方法 712     

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一种浸出低品位氧化锌矿的方法，先配制氯化铵与氨水摩尔浓度之和为1~10mol/L、氮三乙酸摩尔浓度为0.1~1mol/L的浸出剂溶液，其中氯化铵摩尔浓度与氨水摩尔浓度之比为1~5：1；再将低品位氧化锌矿磨细至100%过孔径为50~100μm的筛网后，在浸出剂溶液中进行搅拌浸出，在液体体积与固体重量之比mL/g的液固比为5~20，反应4h后进行固液分离，得到含锌浸出液。本发明对低品位氧化锌矿物中各种氧化态锌物种均有良好的浸出效果，所用浸出体系可以灵活调节总氨浓度与氮三乙酸浓度之间的比例，在保证较高浸出率的基础上可减少有机配体的用量。

盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺 581     

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一种盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，（1）将氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿通过振动筛分离；（2）将步骤（1）得到的氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿筛下物混合，加水或微咸水或软钾镁矾转化母液，再加反浮选药剂，经浮选—固液分离，得到工业盐；（3）将步骤（2）所得氯化钠浮选尾矿加淡水或微咸水或硫酸钾高钾母液混合，进行转化—固液分离；（4）将氯化钾与步骤（3）所得软钾镁矾精矿及水或微咸水混合，转化，生成硫酸钾和硫酸钾高钾母液；固液分离后，将固体硫酸钾洗涤、干燥后，得到硫酸钾产品。本发明不需磨矿工序，能耗低，主要制取硫酸钾和工业盐，产品纯度好，收率高，成本低。

红土镍矿中镍高效浸出工艺 628     

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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。

基于勘查数据的岩浆岩型矿床岩体原始产状定量推断方法 683     

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本发明公开了一种基于勘查数据的岩浆岩型矿床岩体原始产状定量推断方法，具体包括以下步骤：基于原始勘查数据，得到样品在岩浆岩型矿床岩体中的空间定位；将经过空间定位后的数据采用分形含量‑总量法确定矿元素品位值异常界限；将经过异常界限筛选的数据采用反距离加权法进行估值后，确定成矿元素在空间分布的品位值梯度；基于成矿元素的空间分布，确定在宏观上品位值变化最快的方向模拟成矿期重力方向；基于成矿期重力方向恢复并推断岩体原始产状。本发明利用岩浆岩型矿床已有的大量的、广泛分布的勘查数据，从中挖掘出与含矿岩体原始产状信息相关的成矿期重力方向，为岩体原始产状的研究提供了定量化的思路，实现对含矿岩体原始产状的推断。

磁选抛尾重选脱泥细粒浮选的金红石选矿方法 927     

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本发明涉及一种磁选抛尾重选脱泥细粒浮选的金红石选矿方法，将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到精选矿，再将精选矿脱水至一定浓度；将脱水后的精选矿进行浮选作业，添加脉石矿物抑制剂、金红石活化剂、捕收剂和起泡剂，浮选金红石，粗选后进行1～2次精选和扫选得到浮选金红石粗精矿；将所述金红石粗精矿通过磁选除去磁性杂质，然后再通过焙烧酸洗除去硫磷杂质，最后得到高品位金红石精矿。该方法具有工艺流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点。

从失效汽车催化剂中选矿富集铂族金属的方法 1017     

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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中选矿富集铂族金属的方法，包括以下步骤：(1)预先筛分；(2)一段球磨；(3)重选；(4)二段球磨；(5)分级；(6)浮选。本发明根据失效汽车催化剂结构特性采用预先筛分‑闭路球磨‑重选‑闭路球磨‑浮选‑扫选的工艺处理失效汽车催化剂，相较火法、湿法工艺节能环保，是失效汽车催化剂中铂族金属高效预富集的有效方法；本发明中浮选采用高效新型组合药剂，捕收剂为油酸钠和羟肟酸，配合以甜菜碱和椰油胺，相较单一浮选药剂制度，浮选效果好，铂族金属回收率高；本发明中所用设备为常规选矿设备，工艺流程简单，生产成本低，易于工业化大规模生产。

基于八叉树的复杂矿体块段模型构建方法及系统 838     

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本发明提供了一种基于八叉树的复杂矿体块段模型构建方法，包括：根据预设的最小体元尺寸，将目标矿体的地质空间划分为多个三维网格；根据所述三维网格对应的体元与所述地质空间边界的内外关系，通过栅格扫描法对所述体元进行筛选；根据八叉树节点的层级关系，对筛选后的体元进行合并，形成八叉树模型。本发明还提供了一种基于八叉树的复杂矿体块段模型构建系统，包括划分单元、筛选单元及合并单元。本发明能够实现基于八叉树的块段模型高效构建，大大降低了算法的时间复杂度，提高了算法的鲁棒性。

锰矿粉烧结工艺 812     

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本发明公开了一种锰矿粉烧结工艺，包括以下步骤：先将锰矿粉、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂由锰盐和有机物混合组成，占混合矿质量分数为0.6%～3.0%，燃料占混合矿的质量分数为3.0%～6.0%，熔剂占混合矿的质量分数为3.0%～15.0%，返矿的质量分数为10%～30%，水的添加量为5.0%～15.0%，将混合矿制成小球团；再将上述生成的小球团表面裹覆一层燃料，经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的锰矿粉烧结工艺是将球团工艺和烧结工艺的优点相结合，得到的成品烧结矿强度和产量大幅度提高，能耗明显减少。

铁矿烧结混合料适宜制粒水分的快速检测方法 852     

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本发明公开了一种铁矿烧结混合料适宜制粒水分的快速检测方法。适宜制粒水分是指使混合料制粒后达到最好透气性所需的水分含量,它包括原料本身含有的水分,以及混合、制粒时添加的水分。本发明的步骤为:1)将铁矿石、熔剂、焦粉、烧结返矿配成湿度为10～20%的泥浆状混合料;2)以饱和石灰水为介质水洗筛分混合料获得粘附粉和核颗粒,并检测粘附粉的含量Xa;3)用离心法检测核颗粒的内孔持水量;4)用饱和吸水法检测粘附粉的饱和持水量;5)应用公式计算出混合料制粒所需的适宜水分。该法具有操作简单、准确率高的特点。以绝对误差±0.3%来计算,30种配料方案适宜制粒水分的预测准确率达93.3%。

从嗜酸喜温硫杆菌中快速选育具有高效浸出铁闪锌矿菌株的方法 612     

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从嗜酸喜温硫杆菌中快速选育具有高效浸出铁闪锌矿菌株的方法,本发明通过利用铁闪锌矿细菌浸出的机理,以产酸和耐酸能力作为手段和目标,对传统的诱变育种方法加以改进,在诱变育种的同时,对细菌施加持续的选择压力,从而定向、高效的筛选出针对铁闪锌矿具有高浸出活性的菌株,通过本技术能使筛选出的菌株在闪锌矿浸出24天后,锌离子浓度提高15-20%;达到80%的锌浸出率的时间缩短4-6天。

尾矿分选装置 854     

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本实用新型公开了一种尾矿分选装置，包括分选室，所述分选室的中间位置设置有多个冲洗头，所述分选室的内壁上沿水平方向滑动设置有分选盒，所述分选盒的顶端设置有进料口，分选盒的底端设置有筛分口，所述分选盒靠近所述冲洗头的一端设置有冲水网；所述分选室的顶端设置有分选漏斗，所述分选漏斗朝向所述进料口设置，所述分选室的底端还设置有出水口；所述分选盒绕所述分选室周向设置有多个。本方案通过滑动设置的分选盒以及分选盒底端筛分口的设置，能够对尾矿进行清洗与分选，同时，在分选完成后可直接抽出分选盒对同级别尾矿进行处理，进、取料方便，实用性强。

矿石X射线预选-破碎系统 596     

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X射线分选机的分选效果受到粒度因素限制，入选物料粒度过小，影响分选精度和处理能力；入选物料粒度过大，有用矿物与脉石矿物未解离，影响抛废率。本实用新型为解决此问题，提供一种矿石X射线预选‑破碎系统。本系统包括的装置有：初次筛选的第一振动筛、选前破碎装置、分选装置、脱水处理装置。选前破碎装置可根据所需破碎比是否＞6而选择一段破碎或二段破碎，其中二段破碎又分为开路破碎或闭路破碎。选择本系统不同分选流程，尽早把合格粒级物料分离出来，既避免过度破碎使矿石粉化而影响进入抛废作业的矿石量，又使得最大化获得适合X射线分选机分选的合适粒级的矿石；从而保障了X射线分选机的分选效果、分选精度和处理能力。

利用回转窑协同处置钢铁尘泥和含铁矿砂的方法 944     

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本发明公开了一种利用回转窑协同处置钢铁尘泥和含铁矿砂的方法，属于资源综合利用技术领域，将海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿与钢铁尘泥协同处理，在回转窑中脱锌富铁，可以使最终窑渣的金属化率达到70％以上；海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿中的杂质较多，利用协同处理的方式，增加了杂质较多的铁矿石的利用率，振动筛筛分后粒径＞3mm的窑渣直接被利用为转炉炼铁的冷却剂，粒径≤3mm的窑渣经热压球法压制成粒径＞3mm的小球后也被用作转炉炼铁的冷却剂，提高了窑渣的利用效率，有利于降低生产成本，有利于各原料的资源化利用。