本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法,包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置,所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜,在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口,在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口,在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座,所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接;本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动,并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出,从而达洗矿筛选的功能,能够持续送料,无需停机填料或整料。
本发明公开了一种钛铁砂矿的选矿方法,属于选矿技术领域。所述钛铁砂矿的选矿方法包括采用棒磨机对钛铁砂原矿进行初级研磨,研磨粒度较为均匀,再通过旋流器对粗细颗粒矿浆进行分离,粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨,细颗粒矿浆再经隔渣筛脱泥,通过弱磁粗选系统、弱磁精选系统、高梯度强磁粗选系统以及高梯度强磁精选系统进一步将钛砂矿和铁砂矿分离,最终得到细颗粒的钛精矿和铁精矿。本发明的选矿方法工艺简单,易于操作管理,大大提高了总精矿的产率,也提高了钛和铁的品位以及钛和铁回收率,有利于实现大规模工业应用,为该类钛铁砂矿的有效利用提供了一种新技术方法。
本发明公开了磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法,由以下步骤组成:在磨矿回路中筛分出0.6~0.4mm级、0.4~0.3mm级、0.3~0.2mm级,分别进入水力分选器选别,获得粗精矿和尾矿,粗精矿合并再磨细后用磁选、浮选脱除硫化矿,获得锡品位大于50%的锡精矿,尾矿再磨进入“磁‑浮‑重”流程,本发明特别适用于以粗粒为主的粗细不均匀嵌布的锡石与铅锌硫化矿物共生的矿石。可以最大限度地防止锡石过粉碎,同时满足浮选的入选粒度要求。
本发明公开了一种锰矿的选矿方法,属于选矿技术领域。所述锰矿的选矿方法首先采用棒磨机对碳酸锰原矿进行初级研磨,研磨粒度较为均匀,再通过旋流器对粗细颗粒矿浆进行分离,粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨,细颗粒矿浆再经隔渣筛脱泥,避免了进行磁选时由于泥渣的存在而使分选效率降低,再通过弱磁选系统和强磁选系统进一步脱泥,最终得到细颗粒锰精矿。采用本发明的锰矿的选矿方法可获得较高的锰精矿产率、锰品位以及锰回收率,提高了选矿效率,同时,最终得到的尾矿经处理后可用于铺路或制砖,适于推广应用。
本发明属于铁矿烧结及节能减排技术领域,具体涉及一种褐铁矿型红土镍矿的烧结系统及方法。该方法将褐铁矿型红土镍矿,生石灰,除尘灰等按一定比例配料,强力混合,加水混匀,制粒。先在台车上铺一层烧结矿作铺底料,然后将烧结混合料均匀布到台车上。同时在烧结混合料与台车侧板之间铺一层烧结矿边料,通过台车的循环运行,烧结混合料在不同温度的热风作用下依次进行干燥、预热、烧结、冷却、然后进行破碎筛分。本发明烧结速度快,燃耗低,可有效改善含高结晶水的褐铁矿型红土镍矿在传统烧结中的返矿高,转鼓低,燃耗高等传统烧结问题。采用气体燃料供热,使得整体流程清晰可控。
一种含泥和碳质脉石矿物抑制剂的制备方法,以葡萄籽、石榴果皮、柳树树皮以及萘树树皮中的两种或三种为原料,洗净后低温烘干,粉碎,过80目筛,按质量比取:果树皮粉末∶亚硫酸钠∶亚硫酸氢钠∶水=5~8∶3~4∶3~4∶10~16,加热至60~70℃,搅拌反应8~10h,过滤,取滤液减压蒸馏,得浓缩液,于60~70℃水浴中加热,蒸干溶剂,得到的粘稠液体于60℃下真空干燥,得到黄褐色粘稠固体,完全干燥后得到所述含泥和碳质脉石矿物抑制剂。采用本发明所述抑制剂能够有效抑制泥化严重、含碳高的脉石矿物,提高有用矿物回收率及精矿品位,药剂用量少,无毒无污染。
本发明公开了一种缓冲斗梯形斜坡槽面矿浆分矿装置,包括缓冲斗和梯形斜坡槽面,缓冲斗内底部设有挡板,设置的挡板高度略高于缓冲斗侧面开设第一出浆口,梯形斜坡槽面上面紧接第一出浆口,梯形斜坡槽面上分布有三角木尖,第二出浆口通过距离缓冲斗最远处的三角木尖的间隔隔出。本发明解决了传统分矿器使用寿命短,更换不便,分量极易不均匀,操作不方便等问题,有利于矿浆流动更加顺畅,分量操作简洁轻便,方便了员工操作,减轻了劳动强度,为提高检查筛筛分效率提供了条件,具有灵活性高、分矿均匀、安全耐用、操作方便的优点。
本发明公开了一种能耗低、成本低、操作简单、能利用钛白粉生产的废水、钛白粉生产的废硫酸及钛白粉生产的副产品七水硫酸亚铁和含量10~20%低品位软锰矿或中品位软锰矿生产硫酸锰的方法。包括磨矿制浆、配制还原液、浸锰反应、除杂处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、粉碎筛分和包装工序,浸锰反应温度为20~45℃,不需要蒸汽加热和加压,并有效地实现钛白生产中的七水硫酸亚铁、废水和废硫酸的综合利用,同时锰的提取浸出率大于98%,锰的收率大于85%,变废为宝,具有较好环保和循环经济发展的双重效益。
本发明公开了一种磁铁矿洗矿方法,包括如下步骤:步骤一,对铁矿石产品进行粗破碎和中破碎,使铁矿石产品细碎至75~0mm;步骤二,选用13*13mm筛网对铁矿石产品进行筛分分级,并在筛上加压力水冲铁矿石产品;加压力水冲产品的操作条件为:用水量约1m3/t,水压为20kPa;步骤三,筛网上75~13mm粒级的铁矿石产品进入干式磁选机,细碎破至13~0mm;步骤四,筛网下13~0mm粒级的铁矿石产品进入的沉没式螺旋分级机进行脱水;步骤五,经脱水的产品与细碎后的产品合并送至磨矿仓。本发明所述方法,能够减少设备磨损,提高效率。
本发明公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿表征方法,对于一个物料来说,用一种筛分尺寸将物料一分为二,只要考察剩余部分各矿物含量变化就可知道是否存在某一矿物发生了优先破碎,即是否产生了选择性磨矿。事实上这一模型就相当于磨矿前后某一筛分粒级矿物筛上累积品位的变化值。因此,可设计某矿物筛上累积金属品位变化值作为评价指标。筛上累积金属品位变化值是计算公式见式(1)。通过此表征方法可以得知在不同磨机类型和磨矿参数条件下锡石和硫化矿的选择性磨矿问题,进而得知锡石和硫化矿各金属优先破碎次序,达到各金属得到最大磨矿积累量的效果。
本发明提供了一种铁矿石综合选矿机组及其使用方法,属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开,并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理,可以提高铁矿石筛选的工作效率,同时,从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选,筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用,很多环节需要人工操作的问题,具有工作效率高,结构简单,自动化程度高,废物循环再利用的特点。
本发明涉及一种或多种有色金属矿的磨矿和磨选方法,其工艺是:原矿经筛分成三个产品,大于4MM的物料进入原矿磨磨至小于3MM粒级,小于4MM大于2MM的物料进入跳汰进入富集,小于2MM的物料进入园锥螺溜系统富集后再进入台浮系统选别,原矿磨开始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾矿分别进入第二分步的三分支磨矿,磨碎后经分级,返砂返回台浮系统与园锥螺溜系统的毛精矿合并选别,产出合格的精矿,形成磨选循环工艺,第三分步是所有尾矿集中磨矿,回收其中的目的金属后形成最后尾矿排出。本方法从根本上解决了多年来一直无法解决的锡石过粉硫化矿欠磨的问题,在原矿品位不断下降的情况下,锡、锌回收率大大提高,经济效益大大提高。
本发明公开一种堆积型铝土矿的选矿方法,属于铝土矿选矿领域。将铝土矿原矿进行一次烘干处理,得到含水率降至低于1%的矿石;按矿石的尺寸大小进行筛分并对应进行粗处理和精处理;粗处理将尺寸大于50mm的矿石进行一次破碎处理得到小于50mm的矿石,并送入精处理;精处理将矿石经双层分离筛进行一次矿泥分离,再将矿石进行二次烘干处理至其含水率低于1%,旋转搅拌,经双层分离筛进行二次矿泥分离,过高压空气除尘后,进入二次破碎处理;二次破碎处理将矿石破碎到规定尺寸,得到铝土矿成品矿;矿泥分离筛分出小于1mm的泥土尾矿,复垦回填。本发明能解决水洗物理选矿法存在的问题,同时能降低铝土矿的生产成本,不污染环境。
本发明公开了一种资源化利用锡矿尾矿为原料制备低能耗水泥的方法。将质量百分比分别为26%~30%和70%~74%的锡尾矿和高钙石灰石充分混合均匀并粉磨,过200目标准筛,且筛余小于10%;在富氧条件下950℃预煅烧处理20min,使硫化矿物充分氧化分解,进而进入烧成反应设备内进行反应,煅烧温度在1300℃~1350℃,煅烧时间20min~40min,出料经骤冷设备处理得到尾矿水泥熟料;加入质量为尾矿水泥熟料质量的3%~4%的二水石膏后,混磨,过200目标准筛且筛余小于10%,制成尾矿水泥成品。本发明方法充分利用矿产资源,实现锡尾矿大量化资源化,工艺能耗低,环境污染小,成本投入少,生产水泥品质合格。
本发明公开了一种过渡层红土镍矿洗矿方法,过渡层红土镍矿中含有硅镁镍矿和褐铁矿,该方法将过渡层红土镍矿经过格筛后由板式给料机送进圆筒筛洗机,筛下矿石进槽式洗矿机洗涤后溢流经水力旋流器分离,水力旋流器溢流经浓密机浓缩后为褐铁矿型的红土镍矿矿浆;格筛和圆筒筛洗机的筛上部分经鳄式破碎机粗破碎、圆锥破碎机细破碎后与槽式洗矿机返砂、水力旋流器的沉砂合并经球磨机球磨细后为硅镁镍矿型红土镍矿矿浆。该法将过渡层红土镍矿中褐铁矿与硅镁镍矿洗矿分离,用不同的工艺处理,处理后矿石适用工艺范围更广,后续处理更经济。
本发明涉及一种铝土矿尾矿的干法处理方法,先将洗矿尾砂送入第一旋流器组旋流分离,获得第一粗砂和第一溢流;对第一粗砂进行筛分,获得第一筛下物和第一筛上物;将第一筛下物和第一溢流送入第二旋流器组,旋流分离,获得第二溢流和第二粗砂;将第一筛上物、第二粗砂送入除硅机,除硅,获得第三溢流和第三粗砂;对第三粗砂进行筛分,获得第二筛下物和第二筛上物;对第三溢流、第二溢流、第二筛下物进行浓密处理,获得第四溢流和底流;向底流中加入絮凝剂,混匀,过滤,获得滤液和滤饼。本发明从洗矿尾矿中回收有用矿物、提高资源综合利用率;最终洗矿尾矿经过脱水,滤液返回洗矿循环利用,滤饼用于采空区回填,从而节约水资源和土地资源。
本实用新型属于矿产开采领域,尤其是一种矿产开采的矿产提升设备,针对现有矿产提升设备功能单一,不能对矿石中的小颗粒废石进行过滤,造成矿石杂质高,矿石提升效率较低的问题,现提出如下方案,其包括安装板,所述安装板的一侧转动安装有两个输送辊,两个输送辊上啮合有同一个输送带,安装板的一侧固定安装有固定板,所述固定板的顶部开设有两个滑槽,两个滑槽内均滑动安装有滑块,两个滑块的顶部固定安装有同一个筛分座,两个滑块的顶部固定安装有筛分座,筛分座的顶部开设有筛分槽。矿产提升设备功能丰富,能对矿石中的小颗粒废石进行过滤,有效降低了矿石杂质,提升了矿石提升效率。
本发明提供了一种可反光识别的铁矿石综合选矿机组装置和使用方法,属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开,并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理,可以提高铁矿石筛选的工作效率,同时,从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选,筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用,很多环节需要人工操作的问题,具有工作效率高,结构简单,自动化程度高,废物循环再利用,提高生产设备在夜晚时的辨识度,增加安全警示,同时也可以观察设备的工作情况是否正常的特点。
本实用新型涉及一种采矿过程中矿石运输装置,包括矿石输送机构、矿石筛选输送机构;矿石输送机构包括倾斜设置的输送带支撑架、传输轮、输送带、第一驱动电机;矿石筛选输送机构包括支撑板、筛选输送带、第二驱动电机,筛选输送带包括两条输送链圈、固定于两个所述输送链圈之间的筛选网,支撑板的左右两侧的上下两端分别设有安装架,安装架上转动设有驱动辊,筛选输送带套设于四个安装架外侧;支撑板的上方均匀设有多个导向辊,且导向辊转动安装于导向支架上,所述支撑板上设有多个用于盛接杂物的盛接盘。本实用新型既可实现矿石运输功能,又能实现矿石筛选功能,有助于矿石的运输、筛选,大大提高工作效率。
本实用新型公开了一种采矿用矿石磨粉装置,涉及矿石加工技术领域,包括箱体、进料口、粉碎研磨腔和过滤搅拌腔,所述箱体的顶部固定连接有进料口,所述箱体的底部轴心处固定连接有出料口,所述箱体的内部开设有粉碎研磨腔,所述粉碎研磨腔的底部设置有振动筛分板,所述振动筛分板的底部开设置有过滤搅拌腔。本实用新型通过设置振动筛分板对粉碎研磨后的矿石原料进行首次筛分,再通过过滤搅拌腔对筛分的矿石原料进行搅拌,防止矿石原料堆积堵塞矩形筛分板,再通过矩形筛分板进行再一次的筛分,从而达到细腻均匀的矿石粉末,缓冲板带动弹性块与弧形复位弹簧发生形变,起到缓冲的作用,有效地避免矿石对箱体里组件的撞击损坏。
本发明提供了一种铁矿石综合选矿机组装置和使用方法,属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开,并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理,可以提高铁矿石筛选的工作效率,同时,从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选,筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用,很多环节需要人工操作的问题,具有工作效率高,结构简单,自动化程度高,废物循环再利用,提高石块对于传送带的附着力,促进矿石筛选的精确程度的特点。
本发明公开了一种硫化铜镍矿的选矿工艺,属于选矿技术领域。所述硫化铜镍矿的选矿工艺包括以下步骤:1)洗矿与筛分:对低品位硫化铜镍矿同时进行筛分和清洗工作;2)破碎:对清洗后的硫化铜镍矿筛上物进行破碎;3)磨矿:将破碎后的红土镍矿与筛分清洗后获得的筛下细矿物进行球磨;4)浮选:将磨矿后获得的细矿物加水调成矿浆,再往矿浆中加入调整剂、起泡剂和捕收剂,搅拌,进行浮选粗选和精选,精选得到的泡沫产品即为精矿。本发明选矿效率高,选矿得到的精矿产率、精矿品位和回收率较传统工艺也得到了提高。
发明提供一种从红土镍矿中提取铬铁矿的方法,包括:1)红土镍矿送入筛洗机处理,得筛上物、筛下物;2)筛上物送入一次、二次破碎机破碎后,再送入筛分机得筛上物、筛下物和中间物;3)中间物送入磨矿机磨矿至粒度为‑1mm的矿浆后,与筛下物一起送旋流器Ⅱ处理得溢流和沉砂,筛上物返回二次破碎机参与破碎;4)溢流进入镁矿浓密机处理后,得溢流和底液,溢流送入步骤(1)的筛洗机,底液送镍浸出工序;5)筛下物送入洗矿机洗矿后,返砂送入二次破碎机中参与破碎,溢流进入旋流器Ⅰ处理;6)溢流送铁矿浓密机处理,溢流返回洗矿机中参与洗矿,底流送镍浸出工序;7)底液及沉砂进入跳汰机处理、富集、粗选、精选,得铬铁精矿。资源统合利用率高。
本发明公开了一种红土镍矿的选矿方法,属于选矿技术领域。所述红土镍矿的选矿方法步骤如下:1)洗矿与筛分:对低品位红土镍矿同时进行筛分和清洗工作;2)破碎:对清洗后的低品位红土镍矿筛上物进行破碎;3)磨矿:将破碎后的红土镍矿与筛分清洗后获得的筛下细矿物进行球磨;4)焙烧:将球磨后的细矿物及筛分清洗后获得的筛下细矿物合并,在惰性气氛下焙烧,焙烧完成,自然冷却至室温;5)浮选:将还原焙烧后获得的细矿物加水调成矿浆,再往矿浆中加入调整剂、起泡剂和捕收剂,搅拌,进行浮选粗选和精选,精选得到泡沫产品即为镍铁精矿。本发明可提高选矿效率,并可获得高品位的镍铁精矿。
一种含磁黄铁矿的铅锌硫化矿分质分级分选和中矿选择性再磨方法,包括以下步骤:(1)将矿石磨矿后获的产品进行磁选分质获得磁选粗精矿;(2)对磁选粗精矿进行分级分选,‑0.074mm产品为高硫铁精矿;(3)将磁选粗精矿中+0.074mm产品和磁选尾矿合并作为中矿进入到磨机中进行中矿选择性再磨,合格的磨矿产品进入铅锌分离作业,筛上产品返回磁选分质作业。本发明基于磁黄铁矿的强磁性和嵌布粒度粗的特性,通过分质分级分选后得到高硫铁精矿,不仅可以降低高硫对后续作业的影响,还可减轻磁性矿物对磨机造成的不利影响,中矿的选择性再磨使得中矿中的连生体进一步单体解离,利于后续选别作业。
一种从辉钼矿尾矿中回收钼钙矿的方法,包括如下步骤:采用六偏磷酸钠作尾矿分散剂,然后采用高频细筛将尾矿分级,再将分级后的尾矿采用摇床分别进行重选回收得不同粒级的钼钙矿毛粗精矿,最后再将不同粒级的钼钙矿毛粗精矿合并后磨矿至-200目占90%后再进行浮选回收钼钙矿。采用本发明能够有效回收尾矿中的钼钙矿,在给矿钼含量为0.12~0.17%条件下,获得钼含量为32.56~40.37%,回收率为78.64~82.70%的微细钼钙矿精矿。
一种从白钨矿尾矿中回收钼铁矿的方法,包括如下步骤:采用六偏磷酸钠作尾矿分散剂,然后采用高频细筛将尾矿分级,再将分级后的尾矿采用摇床分别进行重选回收得不同粒级的钼铁矿毛粗精矿,最后再将不同粒级的钼铁矿毛粗精矿合并后磨矿至-200目占85%后再进行浮选回收钼铁矿。采用本发明能够有效回收尾矿中的钼铁矿,在给矿钼含量为0.14~0.21%条件下,获得钼含量为45.13~46.74%,回收率为75.22~77.46%的微细粒钼铁矿精矿。
本实用新型公开了一种带梅花轮的振动筛分随动轴类机构,包括轴和固定安装在轴上的椭圆梅花轮,该椭圆梅花轮的周边上设有若干个轮齿。同时,还公开了一种振动筛分机构,包括带梅花轮的振动筛分随动轴类机构,配合该带梅花轮的振动筛分随动轴类机构运动的杆链,以及杆链驱动装置。本实用新型解决了现有技术的抖动轮拨杆不同步、易脱齿跳空、磨损快、杆条容易弯曲断裂等技术问题,适用于工、矿、农业等筛分技术领域。
本发明涉及用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺,先将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组,旋流分离,获得第一溢流和第一粗砂;再对获得的第一粗砂进行振动筛分,获得第一筛下物第一筛上物;将第一筛下物和S1中获得的第一溢流送入第二旋流器组,旋流分离,获得第二溢流和第二粗砂;然后将获得的第二粗砂和第一筛上物进行除硅处理,获得第三溢流和第三粗砂;对第三粗砂进行振动筛分,获得第二筛下物和第二筛上物。本发明的工艺巧妙地利用旋流器和振动筛组合,回收洗矿尾矿中500目以上的细颗粒铝土矿,提高了资源综合利用率;利用不同物料的密度和重量差异,有效脱除回收矿砂中的微细矿泥、硅石,提高了回收矿砂的品质。
本实用新型涉及一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机,包括机体、大顶盖和防护罩;所述大顶盖水平固定在所述机体内部的叶片栅格上,其中部设有将所述叶片栅格过滤分选的粉体向所述机体的出口输送的圆孔;所述防护罩固定在所述大顶盖的下端面且对应所述圆孔外周的位置处;还包括锥体;所述锥体竖直设置处于所述防护罩内部,并且所述锥体的大端连接所述防护罩内侧壁的底部,其小端连接所述大顶盖下端面且对应所述防护罩内壁与所述圆孔之间的位置。本实用新型的有益效果是:分级机运行中主体大顶盖不易造成磨损,从而延长分级机的使用寿命,并且延长稳定运行时间,减少维修次数及难度。
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