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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚乳酸复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚乳酸中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚乳酸内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚乳酸材料。石墨烯填充于聚乳酸孔洞中，起到支撑的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并能提高材料的耐电晕性能，得到差异化发泡材料。本方法简单易行，氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响，在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能，具有广阔应用前景。
本发明公开了一种具有荧光上转换性能的染料/金属‑有机框架复合材料及其制备方法和生物成像应用，该材料化学式为[M(L)x(G)y]·(R)n，其中M为金属离子，L为含有六羧酸基团的柔性有机配体，G为溶剂分子，R表示孔道内的染料分子。该材料采用溶剂热的方法制备获得，在红外/近红外光泵浦下，框架可以产生二次谐波的非线性光学信号，进而对染料传能，使本来只能在紫外可见光泵浦下发光的染料，在红外/近红外泵浦下也可发光。利用了红外/近红外光在生物成像领域的优势，减小了对激发光的限制；金属‑有机框架材料对染料的装载还改善了染料本身的生物相容性和聚集荧光淬灭问题，拓宽了染料的应用范围。
一种熔融共混制备聚合物基/坍塌结构的蒙脱土纳米复合材料的方法，该制备方法包括以下步骤：（1）将有机改性的OMMT分散在有机溶剂中，并配置成一定的浓度后进行超声处理60?120分钟，再室温搅拌4?6小时；（2）将步骤（1）所述的分散液在一定量的醇类有机溶剂中沉淀，过滤，真空干燥，得到处理后的粘土A；（3）称取一定量的粘土A和一定量的聚合物，混合均匀，在密炼机中以一定的温度熔融混合均匀得到混合物B，其中粘土相对聚合物的质量百分数在1%?20%之间；（4）步骤（3）所得熔融混合物B在一定温度下热压成膜，得到聚合物/坍塌结构的粘土纳米复合物材料。
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本发明涉及吸波材料领域，具体涉及一种碳纳米管钛酸钡异质结构复合材料的制备方法。该方法是将处理后的碳纳米管采用钛酸钡在表面形成包覆层，从而对电磁波起到良好的吸收效果。本方法工艺简单，吸收效果良好。
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本发明公开了一种多纤维层复合材料及其制作方法和应用。纤维网层和纤维球层分别制备，将纤维网层和纤维球层复合，并进行铺网叠层成型，铺网叠层成型后再进行上下表面复合絮片层，定型处理；能够在弹性填充用品和吸音材料中应用，具体用于填充于或者制作床上用品、家居用品、服装、汽车内饰、儿童用品和防护材料。本发明整体更柔软，弹性更好，同时获得了优异的回弹性和透气性，制作方法环保健康、质轻柔软、透气性佳并且受压后保型性佳，具有极大的市场应用价值和前景。
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一种热塑性树脂基连续碳纤维复合材料片材及其制作方法和设备,涉及建筑加固片材。其树脂基体为热塑性树脂。制备方法分二步:第一步先制备热塑型预浸带,首先把碳纤维加张力展平成片、挤出热塑性树脂涂覆在碳纤维上,然后通过浸渍、辊压定型,经自然冷却后牵引、收卷。第二步为拉挤热塑成型,通过第一步的若干层预浸带经预热、热压、成型然后冷却定型、收卷、牵引,得到成品。提高了制品的抗冲击强度、韧性和延伸率,是可分解处理的绿色环保新材料。
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本发明公开了二氧化锰包覆碳纳米管的芯-壳型复合材料的制备方法,其步骤如下:将碳纳米管加入到浓硫酸与浓硝酸配制的混合酸中超声处理,使碳管表面接枝亲水性基团,然后将其与表面活性剂混合,形成悬浮液,再加入高锰酸盐,使高锰酸盐与表面活性剂反应,生成的二氧化锰在碳管表面形核、长大,形成均匀的包覆层。本发明制备工艺简单,生产成本低廉,在实现碳纳米管表面包覆的同时,减轻了对碳管结构的破坏;二氧化锰纳米晶沿碳管径向排列,增大了包覆层的比表面积;复合粉末分散良好,具有较高的中孔率;这种复合粉末在化工催化、高性能电池和超级电容器等工业领域有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种丝素/碳酸钙纳米复合材料及其制备方法,该材料中含有机成分和矿物质,所述有机成分为脱胶后的丝素蛋白,所述矿物质为碳酸钙晶体。本发明模拟天然贝壳中的生物矿化作用,利用生物大分子自组装调制碳酸钙晶体生长,可方便地控制纳米碳酸钙的制备条件,同时由于生物矿化组装的高度严密性,有机基质会在合适的条件下最大程度地调控碳酸钙晶体的成分和形貌,使其生成为纳米材料。该纳米材料的颗粒均匀,光滑度高,分散性好,耐热性、消旋光性、耐磨性、阻燃性等物理性能均得到一定提高。
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本发明涉及汽车零件领域，特指一种离合器用复合材料膜片弹簧的制备方法，通过将连续玄武岩长纤维浸渍树脂制成预浸料，将预浸料切割成若干碟簧分离指尺寸的形状，并且铺叠至所需厚度，形成预成型体，将制得的预成型体按照预定位置放置在下模上，将上模合模，并根据所选树脂的固化曲线选取温度及模具压力，使碟簧分离指固化成型；制备碟簧外端的保护薄壳与碟簧分离指内径的薄片保护套，将保护薄壳和薄片保护套装在膜片弹簧上；采用上述方案制得的膜片弹簧综合性能明显优于金属膜片弹簧，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种高首效SiO/C复合材料的制备方法，属于锂电池材料技术领域，具体步骤如下：SiO材料与金属锂在氩气氛围下球磨，SiO会和金属锂反应生成Li2O和LixSiy晶体，化学反应随球磨时间延长而正向进行，得到预锂化的SiO材料，进而通入CO2气体，再次球磨，金属锂和CO2气体在球磨过程中发生反应，生成碳和Li2CO3等能在实现碳包覆的同时表面氧化改性。本发明所使用的设备要求不高且能耗低，球磨方法易于操作，可实现大规模应用。本发明可做到对SiO预锂化进而碳包覆量，同时将材料表面改性，实现材料预锂化和碳包覆的可控制备。本发明制备得到材料作为锂离子电池负极，展现出较高的容量的库伦效率，且循环稳定性突出。
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本发明公开了一种可生物降解的紫外阻隔和耐候微纳复合材料和应用，该材料由由1～100质量份核壳结构微纳颗粒和50～10000质量份可生物降解聚合物基体在温度100～250℃下熔融共混5～40min得到，可用作各类紫外防护及耐候性的薄膜、片材或板材。所含微纳颗粒为一种核壳型改性生物基材料，壳以多巴胺聚合物为主，核为木质素，通过调控壳层形貌和材料组成，可有效地提高微纳颗粒的力学性能，提高其紫外阻隔和耐候稳定性以及与聚合物基体的相容性。本发明具有良好的紫外阻隔和耐候性能，经济环保，操作简易，在紫外防护和耐候聚合物材料制备方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚氯乙烯复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚氯乙烯中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚氯乙烯内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚氯乙烯材料。石墨烯填充于聚氯乙烯孔洞中，起到支撑和能量吸收的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并且具备一定的吸声、吸波、电磁屏蔽等性能，得到差异化发泡材料。本方法简单易行，氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响，在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能，具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种基于齿背冷却方式的复合材料/钛合金螺旋铣专用刀具。现有刀具采用底部冷却的方式，刀具寿命较低。本发明包括刀杆、颈部和切削部分，切削部分通过颈部与刀杆连接，切削部分由四个刀齿组成，每一个刀齿齿背上都有一个冷却孔，四个斜向冷却孔由过刀杆轴线的中心孔引出，各斜向冷却孔的孔径小于中心孔，其轴线方向正对刀具端部切削刃前刀面，刀具的外围切削刃和每一个端部切削刃采用刃带的双重后刀面，四个刀齿的端部内侧切削刃过刀杆轴线且互相垂直，每一个刀齿的端部共有三段切削刃。本发明能有效避免冷却孔堵塞，减少刀具磨损，提高加工质量，延长刀具寿命，增大散热面积抑制切削过程中的振动，减小分层及毛刺现象。
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本实用新型涉及一种生产生物质热塑复合材料的辊压式造粒机，包括加热搅拌器、通道机构、辊压机构、支撑架体机构、冷风机、震动筛选机构和移动插架机构，加热搅拌器底部设有一个穿孔，加热搅拌器的底部与通道机构的顶部固定连接，加热搅拌机构与通道机构相通，辊压机构固定连接在通道机构的中部，并且辊压机构与通道机构相通，支撑架体机构的顶部与辊压机构固定连接，冷风机固定连接在支撑架体机构的顶部上，震动筛选机构固定连接在移动插架机构的顶面上，移动插架机构可插接在支撑架体机构上。
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本申请公开了一种陶瓷基复合材料用梭式窑，包括梭式窑体和加工平台，所述梭式窑体的内部下端左右两侧均开设有定位滑槽，所述加工平台安置于定位滑槽的内部，所述加工平台的右侧上端啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的外端连接有伺服电机，所述加工平台的下端面对称安置有万向轮，所述梭式窑体的上端面中心点位置开设有出气口，所述出气口的上端设置有过滤仓，所述过滤仓的前表面开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部设置有过滤网板。通过设置的定位滑槽能够对加工平台限位，可以避免使用时加工平台大幅度出现晃动，而影响加工平台的稳定性，且设置的调节齿轮与伺服电机配合，能够对加工平台进行收放，以便于后续对产品进行放置。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料棒材的卷绕试验装置，包括防护罩和卷绕装置，卷绕装置包括驱动部和直径可调的卷绕轮，卷绕轮上还设有加紧装置，防护罩内设有试样导入装置，防护罩外侧壁上还设有控制器；本实用新型的优点：通过驱动部驱动卷绕轮实现试样的卷绕试验，由于卷绕轮的直径可调，因此，能根据试样的直径而进行有效调节，不仅能使卷绕轮在卷绕试验中能保证试样的卷绕性能，而且能向试样提供最佳的卷绕半径，从而提高了试验结果的准确度，其次，卷绕轮上设有夹紧试样的加紧装置，能保证试样在卷绕过程中的固定质量，避免卷绕过程中试样的径向和横向的晃动，提高了卷绕效率。
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本实用新型涉及LPG气瓶技术领域，公开了一体式复合材料LPG气瓶，包括瓶体(1)及装配于瓶体(1)外侧的不可拆卸式保护外壳(2)，保护外壳(2)包括外保护套(21)、及用于保护瓶体(1)的上包覆套(22)及下包覆套(23)，上包覆套(22)与下包覆套(23)相对设置，上包覆套(22)包覆于瓶体(1)的上封头且其延伸至瓶体(1)的瓶口处设置有环形凸台(221)，环形凸台(221)上端一体成型连接有环形延伸台(222)，环形凸台(221)及环形延伸台(222)与瓶体(1)的瓶口固定连接，环形凸台(221)与瓶体(1)的瓶口间还设有环形卡环(223)；该LPG气瓶装配有不可拆卸式保护外壳，外壳和内胆在使用过程中不会出现轻易分离的现象，更好保护内胆。
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本实用新型公开了一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，包括浸渍罐罐体，罐体的侧壁上阵列有多根加热棒，罐体的侧壁内还具有一夹层，夹层内设置有保温层，罐体的底部设有一定位台，一工装架的底部具有与定位台相对应的凹孔，工装架放入罐体内且其底部匹配于定位台上，罐体底部的一侧还固定有一沥青排出管，沥青排出管的一端穿出罐体并固定有第一阀门，罐体的顶部具有一沉孔状开口，开口内具有内螺纹，一端盖螺接在开口内且其底部与工装架的顶部相抵接，端盖上固定有一惰性气体输入口，惰性气体输入口通过连接管、增压泵与储气罐相连接，惰性气体输入口上还固定有第二阀门，本实用新型构造简单、制造成本低。
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本实用新型公开了复合材料生产的免维护链条，包括由PET注塑成型的内链节、外链板和销轴，所述内链节和外链板通过销轴铰接；所述内链节包括一体成型的两个相互平行的内链板以及位于两个内链板之间的供销轴穿过的导向柱，所述导向柱外套有滚子；所述内链节上设有封闭板，所述封闭板的两端分别与两个内链板相连；所述销轴为440C不锈钢销轴，外链板为420不锈钢外链板，所述滚子为420不锈钢滚子。具有以下优点：1、重量轻；2、在使用中基本上达到无需上油维护的目的；3、具有良好的耐磨性及耐腐蚀性；4、有效防止外界颗粒进入；5、减小链轮与链条接触时产生的压强减少缺口的产生,保证产品寿命。
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本实用新型公开了一种方便移动的木塑复合材料的餐桌，包括木塑桌板，木塑桌板的表面螺接有支撑架，餐具板的内部设有安装孔，安装孔的内部卡接有餐余盒，餐余盒的表面焊接有弹性卡环，餐具板的内部设有卡接槽，弹性卡环卡接在卡接槽的内部，抬起木塑桌板后，取出限位板并向下滑动支撑座，然后将限位板对接在安装座的内部下端，放下木塑桌板后滑轮与地面相接触，通过滑轮方便对木塑桌板进行移动，满足实际不同使用需求，用餐时，向外滑动餐具板并将餐余盒固定在安装孔的内部，将餐具放置在餐具板表面，用餐产生的餐余垃圾通过餐余盒存储，避免对木塑桌板造成侵蚀，保证餐桌的使用质量，适合推广。
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本实用新型公开了一种陶瓷基复合材料用辊道窑的燃气管路，包括连接管路，所述连接管路的中心处连通有管路阀门，所述管路阀门的左侧通过合页活动连接有防护罩，所述防护罩的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有推块，所述推块的表面与防护罩的内壁滑动连接，所述移动板的左侧固定连接有限位钩，所述凹槽内壁的左侧固定连接有弹簧。本实用新型解决了现有市面上大多数的辊道窑燃气管路不具有阀门防护的功能，导致阀门长期暴露在空气中，容易受到外界物体的撞击和水气的腐蚀，从而导阀门的使用寿命大大缩短，影响了燃气管路正常使用的问题，达到了对辊道窑燃气管路阀门进行防护的效果。
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本实用新型公开了一种复合材料U型梁成型模具，包括底座，所述底座顶部设有压合机构，所述压合机构延伸至底座内部；所述压合机构包括下模座，所述下模座顶部设有上模座，所述底座两侧均固定连接有侧板，所述底座内部开设有空腔，所述侧板一侧固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿侧板并延伸至空腔内部。本实用新型通过设置压合机构，在模型浇筑冷却成型时，可通过启动电机，使得两个立柱同时下移，最终使得两个压板下移，紧紧压动上模座，使得上模座和下模座紧贴在一起，同时通过设置的气泵工作，可对上模座和下模座接缝处加压，可有效防止溢边现象出现，保证了模型成型的质量。
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本实用新型公开了一种短纤维增强3D复合材料的生产装置，包括3D打印机，所述的3D打印机上方安装有激光投射器；所述的3D打印机与自动抽吸搅拌装置相连；所述的自动抽吸搅拌装置包括搅拌机、输送泵、悬浮液混合釜、继电器和电源；其中所述的3D打印机通过2根悬浮液输送管与悬浮液混合釜回路相连；且所述的3D打印机与悬浮液混合釜之间安装有输送泵；所述的输送泵通过电线与继电器相连；所述的继电器通过线路与电源相连；所述的悬浮液混合釜内安装有搅拌机。本实用新型有效的解决了光敏树脂成型后强力不足的问题，大大缩短了生产周期，减少了产品的生产工艺流程，突破了3D打印产品在某些领域无法使用的瓶颈，具有很大的现实意义。
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本发明公开了一种复合材料折叠式船艇，折叠式船采用泡沫芯板，包复玻璃纤维布，涂抹环氧树脂，加温定型成复合材材料多段块板分段，板块分段在各分段的底面，采用纤维布粘接成折叠式平型板船底部分，该平型板船底部分高于承载后的吃水线，使之不沉，该平型板周围采用放置泡沫块，防水布包复而成船舷，不进水，仓内再设置一块防水布，外周与船舷顶部扣接，泡沫座垫放于仓内平板上，使乘员座着舒适，防水布可选鲜艳色彩或配色、印制图案或绣字，增加产品美观，折叠式艇包括折叠式水上划艇，划艇的平型板艇体与折叠式船的平型板船底结构几乎相同，上述构造具有轻质，便携，不沉，耐用，美观，降低成本的优点。
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本发明涉及一种热塑性高比重复合材料的制备方法。包括如下步骤：采用环氧基的偶联剂对填料进行表面处理，干燥待用；然后将聚合物粒子、相容剂、增韧剂、玻纤、润滑剂、抗氧剂一起与处理好的填料一起加入挤出机中，熔融混炼后挤出造粒，得到热塑性高比重的塑料粒子，最后将得到的热塑性高比重塑料粒子加入注塑机中注塑成型，冷却后取出样品，得到热塑性高比重的制件。相比传统热塑性高比重材料铸造金属和浇铸砂浆等，本发明所提供的热塑性高比重配件的制造工艺简单，生产周期短、效率高，比重灵活可调，适宜制备形状复杂的产品且回收方便。
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本发明提供了一种疏水吸油改性海绵复合材料及其制备方法，本发明利用添加了聚乙烯醇空心微球的氧化石墨烯水溶液和正硅酸四乙酯、聚丙烯酸钠制成的混合液对海绵进行第一次浸渍处理，正硅酸四乙酯和聚丙烯酸钠遇水形成凝胶状物质，经凝固处理后会在海绵内外形成形状随机不确定的氧化石墨烯膜状物，经还原和加热处理后，除去聚乙烯醇空心微球，膜状物上会形成很多孔洞，从而获得疏水吸油的石墨烯复合海绵；接着利用浸渍液处理，进一步提高产品的疏水和吸油性能。
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本发明公开了一种利用电化学沉积法制备丝素羟基磷灰石复合材料的方法，具体制备步骤包括：1)、配置电化学矿化液，低温保存待用；2)、制备丝素膜，50～90％酒精处理2～12h，自然晾干待用；低于50％丝素膜可能会部分溶解，高于90％丝素膜会因为剧烈脱水而脆裂等等。提供了一种简便、快速的丝素膜矿化方式，并且矿化过程绿色环保无污染，电化学沉积设备投资少，工艺简单，操作容易，环境安全，生产方式灵活，适于工业化生产，本发明的技术方案首次提出利用电化学方法对丝素膜进行快速矿化的方法。
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本发明是一种铜基复合材料，该材料含有(按重 量)：0.2～4.5％多壁碳纳米管(CNTs)、0.1～1.3％TiB2、其余为含0.35～12.0％Sn的Cu－Sn合金。它具有优良的耐磨性、低的摩擦系数，较高的抗压和抗拉强度、合适的硬度，良好的导电性和导热性。可用于制造传动轴瓦，也可制造电气列车受电滑板和电接触触头。
本发明公开了一种Fe‑MOFs和纤维复合材料的制备方法及其染料废水处理应用。分别提供含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液；将纤维、含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液混合，并在密闭条件下，在140‑160℃下反应2‑3天，取出、洗涤、干燥后获得；有机配体为对苯二甲酸、2‑氨基对苯二甲酸、吡啶‑2,5‑二羧酸、4,4‑二苯乙烯二羧酸或2,5‑二羟基对苯二甲酸。本发明产物用来吸附染料废水，具有吸附量大、可吸附染料种类多且吸附速率快的优点，减少染料废水对环境和人类的危害，制备一步实现Fe‑MOFs和纤维复合，且操作简单，产物易得。
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本发明公开了一种复合材料机翼壁板关键特性测量方法，采用借用转接夹测量机翼壁板上的边缘和凹陷处的关键特性测量点，通过测量转接夹上的测量点的坐标，计算壁板上对应关键特性测量点的坐标，进而对机翼壁板进行姿态调整，该方法测量范围广，既可以测量机翼壁板边缘又可以测量机翼壁板凹陷处，且操作简单、测量过程稳定可靠，精度高。
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