本发明公开了一种利用钛白粉生产中的副产品提取软锰矿并生产硫酸锰的方法,包括磨矿制浆、配制还原液、浸锰反应、除杂处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、粉碎筛分和包装工序。本发明通过特定的原料配比及工艺步骤,在20~45℃的条件下成功的实现了浸锰反应,反应过程不需蒸汽加热,能耗低。在有效实现钛白粉生产厂家废副产品资源综合利用的同时,能够充分利用含量为10~20%的低品位软锰矿,并且锰的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有环保和循环经济发展的双重效益。
一种铁闪锌矿抑制剂的制备方法,步骤为:(1)按质量百分比1:1~1.5称取树皮,粉碎过筛,得到混合物A;(2)将混合物A与碳酸钠或硫化钠按质量比1:3~1:4混合后,加水配制成质量百分浓度为30~35%的溶液,静置,加热蒸煮,水分完全蒸发后得物质B;(3)将物质B与腐殖酸钠按质量比1:2~1:2.5混合加水配制成溶液,将溶液搅拌2~3h,然后在65~75℃条件下蒸煮,待水分完全蒸发后所得即为铁闪锌矿的抑制剂。本发明抑制剂能够在自然pH条件下,实现对脆硫锑铅矿与铁闪锌矿的浮选分离;药剂用量少,可溶性好,无毒无污染;简化现有技术中浮选的工艺流程,使得操作更为简洁,同时也降低了工艺成本。
一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法,包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离,其特征在于:将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池,加入水搅拌成浆液,然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌,使浆液里的活菌数达到5~10亿个/mL,充氧爆气,浸泡,每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液,废固物继续留在浸泡池中重复浸泡,然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离,固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用,7~14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》(GB5085.3-2007)的排放要求。
一种在常温下从赤泥中提取铁精矿的方法,包括如下步骤:将氧化铝厂排出的废渣赤泥,经调浆、粒度筛分、高梯度磁选机粗选和精选得到铁精矿,尾矿用浓密机浓缩后泵送到赤泥库堆存,浓密机上清液用于系统内循环调浆冲矿,尾矿渣及水都不外排。本发明适用于含Fe在23%以上、矿浆浓度为35%~50%的赤泥。具有工艺简单,操作环境友好,能耗低,适应性广等特点。
本发明公开了一种提高出磨矿粉细度合格率的方法,包括如下步骤,首先对水渣进料皮带进行技改,在下料处增加安装格栅清除结块料;对水渣下料仓进行技改,扩宽下料口,在下料仓增加安装中控控制震打器;对立磨下料口进行技改,增加空气炮,定时驱动防止入磨口结料停磨;立磨进行巡检,水泥标准筛每周用水泥标准粉检查校准一次,凡检查校准不合格的筛子必须及时更换掉。本发明具有操作简单,矿粉细度要求合格的特点。
本发明公开了一种提高道路水泥矿粉掺量的工艺,包括:调节磨机级配;即,在细磨仓设置活化限流圈,用于粉磨、控流和扬料;根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配;综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数,优化磨机选粉效率;定期标定及检查计量称;提高熟料强度;调整粒化高炉矿渣粉的掺量,使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为:粒化高炉矿渣粉:8.0%;石膏:5.1%;熟料:86.9%。本发明所述提高道路水泥矿粉掺量的工艺,可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
本发明公开了一种能够提高道路水泥矿粉掺量的方法,包括:调节磨机级配;即,在细磨仓设置活化限流圈,用于粉磨、控流和扬料;根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配;综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数,优化磨机选粉效率;定期标定及检查计量称;提高熟料强度;调整粒化高炉矿渣粉的掺量,使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为:粒化高炉矿渣粉:7.9%;石膏:5.0%;熟料:87.1。本发明所述能够提高道路水泥矿粉掺量的方法,可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
本发明涉及一种利用二硫代氨基甲酸钠(DTC‑TETA)改性黄铁矿抑制光腐蚀的制备方法,属于半导体和光化学领域。将黄铁矿粉碎,研磨,过100目筛,使用超纯水(体积1:10)冲洗5次,放置于‑20℃冰箱冷藏12h,然后使用真空冷冻干燥机干燥48h。称取0.2g黄铁矿样品至50mL烧杯中,摇动烧杯使样品均匀的平铺在烧杯底部。然后用1mL 5%的DTC‑TETA和样品混匀,在通风橱中风干20h,制成包膜黄铁矿样品,简称PY‑DT。本发明的改性黄铁矿抑制光腐蚀率高,在室温模拟太阳光条件下具有优于纯黄铁矿光腐蚀效果,光腐蚀抑制率可达到100%。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种环保型高参量尾矿免烧免蒸砖。包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水,经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护,按其工艺制得环保型高参量尾矿免烧免蒸砖;所述的无害化处理剂采用细度为200目的氧化镁、生石灰、石膏粉和硝酸钙的复合料,所述的水泥采用PO42.5号,其特征在于:所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2~6%、水泥5~10%、尾矿砂80~85%、水5~8%。本发明长期使用后不会产生墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落的现象;其抗压强度也大大提高;通过对尾矿的深度无害化处理,杜绝了砖体表面析出白色结晶物的问题;提高了单块砖体对尾矿的消耗量,环保。
本实用新型公开了一种石灰石矿山环保无废开采系统,包括矿料区、巨石区、废石区、泥土区及加工区;所述矿料区设置在石灰石矿区爆堆冲面旁,至少分为两个矿石放置区;两组所述巨石区分列在矿料区两旁;两组所述巨石区之间设有梁式起重机;所述废石区及泥土区均设置在矿料区与加工区之间,并分别位于所述矿料区的两侧;在所述废石区及泥土区之间连接有轨道;所述轨道上设置有至少两组电动小车;所述加工区至少包括三组加工设备;每组所述加工设备与至少一组矿石放置区之间架设输送带;所述加工设备包括至上而下布置的破碎机、筛分机及搅拌机。本实用新型系统生产无废料,可保护矿山环境,并能搭配加工矿石,经济效益高。
本发明公开了一种利用低活性酸性矿渣制备的超硫酸盐水泥及其制备方法,属于水泥环保材料加工技术领域。本发明的超硫酸盐水泥其原材料组成及重量配比如下:低活性酸性矿渣70%~85%;硅酸盐水泥熟料3%~8%;石膏11~18%;硫酸亚铁0.5%~2.0%;硝酸钙0.5%~2.5%;上述原料重量百分比之和为100%,将低活性酸性矿渣单独粉磨至比表面积不小于400m2/kg;将硅酸盐水泥熟料、石膏、硝酸钙和硫酸亚铁按重量百分比混合后共同粉磨至80μm方孔筛不大于4%;然后按重量百分比混合均匀即可。本发明制备得到的超硫酸盐水泥不仅能使低活性酸性矿渣获得资源化利用,而且具有低碳和低生产成本等优势。
本发明公开了一种从滑石矿中分离杂石的方法,具体包括以下步骤:将滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块,过14目振动筛,-14目的粉末矿料收集;+14目的颗粒矿料水送到储料仓,进行脱水处理得到毛矿;脱水处理后的毛矿输送到色选机分选,色选机的电源电压控制在200-220V,分开收集处理好的矿料和杂石。本发明的发放工艺简单,效果明显,对杂石的分离合格率达到99%以上。
本发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高方法,包括:调节磨机级配;即,在细磨仓设置活化限流圈,用于粉磨、控流和扬料;根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配;综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数,优化磨机选粉效率;定期标定及检查计量称;提高熟料强度;调整粒化高炉矿渣粉的掺量,使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为:粒化高炉矿渣粉:8.2%;石膏:5.3%;熟料:86.5%。本发明所述道路水泥矿粉掺量的提高方法,可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
本实用新型公开一种锰矿破碎装置,包括破碎箱和设于破碎箱外的驱动机构,所述破碎箱的内部从上至下依次为破碎区和筛选区,破碎区设置有主动滚筒和被动滚筒,主动滚筒和被动滚筒的部分转轴延伸至破碎箱外,主动滚筒和被动滚筒位于破碎箱外部的转轴上分别设有主动齿轮和被动齿轮,主动齿轮和被动齿轮相互啮合,主动滚筒的转轴与驱动机构的输出端连接,驱动机构设置在驱动支座上;所述的筛选区设置有筛网和筛选出料槽,筛网包括框架和网体,网体连接在框架内,破碎箱的内壁上设置有滑动槽,筛网通过框架的两侧滑动连接在滑动槽内。本实用新型能够方便快捷的对筛选装置进行清理和更换,提高工作效率。
本发明公开了一种道路用水泥中矿粉掺量的提高方法,包括:调节磨机级配;即,在细磨仓设置活化限流圈,用于粉磨、控流和扬料;根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配;综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数,优化磨机选粉效率;定期标定及检查计量称;提高熟料强度;调整粒化高炉矿渣粉的掺量,使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为:粒化高炉矿渣粉:8.0%;石膏:4.9%;熟料:87.1。本发明所述道路用水泥中矿粉掺量的提高方法,可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
本发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高工艺,包括:调节磨机级配;即,在细磨仓设置活化限流圈,用于粉磨、控流和扬料;根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配;综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数,优化磨机选粉效率;定期标定及检查计量称;提高熟料强度;调整粒化高炉矿渣粉的掺量,使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为:粒化高炉矿渣粉:8.1%;石膏:5.0%;熟料:86.9%。本发明所述道路水泥矿粉掺量的提高工艺,可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
本发明公开了含砷高硫高钙细颗粒难处理卡琳型金矿电化学脱砷方法,先将含砷高硫高钙细颗粒金矿粉碎,过200~400目筛;然后加水稀释成悬浮液;加入氧化还原剂,在电压为5~110v的直流电,电流为300~1000A的电化学装置中进行电化学处理,将砷从金矿中分离出来,转变为无毒砷酸盐沉淀,将底层的沉淀分离处理进行后续处理。本发明具有工艺简单,利用电化学将经过粉碎之后的矿石进行分子破碎,将矿石中的砷、硫分离开,同时利用氧化还原剂将毒砂中的有毒的砷转化为无毒的砷酸盐沉淀,从而将砷从矿石中脱离处理,这样有利于后续对金的氧化浸取,从而提高金的回收率,避免了砷的二次污染,又可以将传统处理方法的砷变废为宝。
本发明公开了一种提高道路用水泥中矿粉掺量的方法,包括:调节磨机级配;即,在细磨仓设置活化限流圈,用于粉磨、控流和扬料;根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配;综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数,优化磨机选粉效率;定期标定及检查计量称;提高熟料强度;调整粒化高炉矿渣粉的掺量,使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为:粒化高炉矿渣粉:8.5%;石膏:5.0%;熟料:86.4%。本发明所述提高道路用水泥中矿粉掺量的方法,可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
本发明公开了一种道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺,包括:调节磨机级配;即,在细磨仓设置活化限流圈,用于粉磨、控流和扬料;根据物料和水泥品种调整磨机内研磨体级配;综合物料参数调整包含筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速的工艺参数,优化磨机选粉效率;定期标定及检查计量称;提高熟料强度;调整粒化高炉矿渣粉的掺量,使得粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量为:粒化高炉矿渣粉:8.4%;石膏:4.5%;熟料:87.1%。本发明所述道路用水泥中矿粉掺量的提高工艺,可以克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。
本实用新型公开了一种自动化矿石分选装置,包括底座和进料组件,所述底座的上方安装有弹簧座,且弹簧座的内侧安装有筛分箱,所述底座的右侧安装有支撑座,且支撑座的上方安装有振动电机,用于防止矿石堵塞的所述进料组件安装于筛分箱的左侧,所述进料组件包括安装架、进料口、送料管、微型电机和螺纹杆。该自动化矿石分选装置通过微型电机转动作用,带动其内部的螺纹杆进行转动,由于螺纹杆与送料管相互贴合,因此物料会沿螺纹杆缓慢向上输送,从而达到防止物料堵塞的情况,进料装置通过微型电机、送料管和螺纹杆的设置,将物料进行输送,避免了传统物料直接放入进料口发生堵塞的情况,进一步增加了分选装置的工作效率,提升了产品的实用性。
本发明公开了一种基于天然黄铁矿(FeS2)活化过硫酸盐降解染料活性黑5的方法,属于高级氧化和环境有机污染物降解技术领域。其方法为:向活性黑5有机废水中加入过200目筛的过硫酸盐和黄铁矿,常温常压下,通过震荡或搅拌,用黄铁矿活化过硫酸盐产生SO4‑·自由基降解活性黑5。本体系pH适用范围广且对活性黑5的去除率最高可达97%。本发明所用的主要原材料黄铁矿为自然界广泛存在的天然矿石,价格低廉,同时降解过程中不需要提供光、超声等其他能量,操作简单,易于推广。因此,在处理受染料活性黑5污染的水体领域具有良好的应用前景。
本发明公开了一种尾矿砂改良剂的制备方法。(1)将李氏禾的茎和叶用自来水冲洗5次,然后置于70℃鼓风干燥箱中干燥36小时,然后粉碎,过筛;将所得物置于100℃马弗炉中6小时,自然冷却后取出,得李氏禾生物炭;(2)从养殖场中采集新鲜猪粪,晒干,粉碎;(3)按2份步骤(1)所得的李氏禾生物炭和5份步骤(2)所得猪粪充分混合,即得尾矿砂改良剂。本发明成本低,应用方便,能够有效降低重金属在尾矿砂中的淋出率,改善植物在尾矿砂的生存环境,促进植物在尾矿砂的生长,有利于尾砂库的植被恢复。
本实用新型公开了一种矿石制粉设备,涉及化工技术领域,其包括进料斗、输送带、提升机、V型选粉器、动态选粉器、布袋收尘器、稳料仓和辊压机,所述进料斗设于所述输送带的一端的上方,所述输送带的另一端连接所述提升机的下端,所述提升机的上端连接所述V型选粉器,所述V型选粉器设有细料出口和粗料出口,所述细料出口通过管道连接所述动态选粉器的入口,所述动态选粉器的出口连接所述布袋收尘器,所述粗料出口连接所述稳料仓,所述稳料仓的出口连接所述辊压机,所述辊压机的出口连接所述提升机的下端;本实用新型的矿石制粉设备采用风选和机械离心对物料进行筛分,从而避免了机械筛的使用,节约了能源和使用空间。
本发明公开一种用X射线荧光光谱法测铁精矿中全铁含量的方法,包括以下步骤:抽取铁精矿样品,将铁精矿样品研磨后过200目筛,收集粒径为≤74μm的粉末,在100‑110℃下干燥0.5‑1.5小时,然后在25‑35T压力下保持15‑25s,制成待测量样片,然后置于X‑射线荧光光谱仪中进行检测,检测条件为:X光管电压20‑30kv、管电流40‑60mA。本发明具有先进性、适用性、可推广性,分析时间短、效率高、准确度高、重复性好、无污染。
本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收锌的方法,将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛、烘干后,将脆硫铅锑矿熔炼渣颗粒在高温下加入氧化剂焙烧,然后再对该熔炼渣颗粒进行水浸并超声分散,水浸结束后将滤渣送入选矿厂处理得到锌精矿,将滤液除碱后返回脆硫铅锑矿碱性熔炼渣共同进行锌的回收;收集脆熔炼渣颗粒煅烧产生的烟气送入硫酸车间进行制酸,将收集到的烟尘和废渣经制粒后返回脆硫铅锑矿熔炼池进行熔炼;本发明的锌回收方法操作简单,原料成本低廉,节省能源,有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用,并减少脆硫铅锑矿碱性熔渣堆放的管理成本以及熔炼渣中重金属对环境的污染,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开一种矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺,包括如下步骤,a、矿粉制备工艺,采用立磨进行矿粉烘干兼粉磨;b、机制砂的制备,进厂的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干;而后送至下料地坪漏斗,经下料阀喂料,通过皮带输送机、带斗式提升机提升进入制砂塔楼,碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和级配调整机处理,采用集中脉冲布袋式收尘器,出料即为成品机制砂,其余骨料返回带斗式提升机再循环处理;c、废弃混凝土制备再生骨料制备工艺,将废弃混凝土进行人工分选、简单破碎、分离、筛分和强化,制备出再生骨料。具有减少废弃物排放堆存、节约处置场地的特点。
一种从萤石尾矿中回收重晶石的方法,包括如下步骤:采用氟硅酸钠作尾矿分散剂,然后采用高频细筛将尾矿分级,再将分级后的尾矿采用摇床分别进行重选回收得不同粒级的重晶石毛粗精矿,最后再将不同粒级的重晶石毛粗精矿合并再进行浮选回收重晶石。采用本发明能够有效回收尾矿中的重晶石,在给矿重晶石含量为35.74%~38.50%条件下,获得重晶石含量为95.27%~95.37%,回收率为81.63%~83.24%的微细重晶石精矿。
本发明公开了一种铅锌矿废石资源化利用的方法,包括以下步骤:S1、将铅锌矿废石进行破碎,得到低质白云石;或将铅锌矿废石进行焙烧,焙烧后进行破碎,得到低质轻烧白云石;S2、将铁矿粉、返矿、熔剂和焦粉进行配料,得到烧结原料;其中:熔剂中包含有低质白云石或低质轻烧白云石;S3、对烧结原料进行混匀,得到预混匀料;S4、将混合料进行制粒,得到制粒物料;S5、将制粒物料在烧结杯中布料、点火、烧结,再经冷却、破碎和筛分后,得到成品烧结矿。本发明将铅锌矿废石用于制备烧结用的白云石和轻烧白云石产品,仅需要机械破碎,即可制备低质白云石,或利用常规的焙烧工艺即可烧制低质轻烧白云石,工艺流程简单、生产成本低,具有较高的技术和经济可行性。
本发明涉及一种中温热泉矿泉水的沸石热解活化和控温动态除氟工艺技术,其特征在于,所述的工艺技术步骤:沸石筛选装料→沸石热解活化→控温动态除氟→石英砂净化→纯天然矿泉水。本发明工艺技术流程过程中,不添加任何化学药剂或改性处理,不出现次生元素,不改变矿泉水的固有特征,能将天然矿泉水原水氟质量浓度从4—5mg/L降至<1.5mg/L,达到(GB8537-2008)《饮用天然矿泉水》国家标准规定要求以下。保持了生产出来的饮用天然矿泉水的天然性和有益元素稳定,全面达到或优于国家饮用天然矿泉水的有优质指标。工艺技术上具有创新性,实现自动化生产,占地面积小,设备简单,工作能耗小,环境友好,运行费用低,劳动强度低、操作方便。
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