本发明提供了一种含磷酸酯阻燃剂废水的处理方法及处理装置,该处理方法其包括如下步骤:将含磷酸酯废水引入到过饱和活性氧/准分子特征紫外光催化反应柱中,其中,所述过饱和活性氧/准分子特征紫外光催化反应柱内设有准分子特征紫外光灯,在过饱和活性氧/准分子特征紫外光催化反应柱中加入催化剂,并通入氧气,对废水进行处理;经处理后的废水通过混凝沉淀池进行泥水分离。本发明的技术方案采用准分子特征紫外光自身催化氧化、溶解性氧分子在准分子特征紫外光源作用下被激发生成饱和活性氧、饱和活性氧进而被激发生成水溶性臭氧和更多自由基三重协同作用使废水中磷酸酯降解更高效、更快速,而且反应过程中的生物毒性能有效控制,出水更安全。
本发明公开了一种煤气化废水中氟离子的去除方法,并应用于污水处理。可通过氯化钙沉淀去除废水中的氟离子。其实施步骤如下:1)筛取0.5~5mm氯化钙颗粒,加入1.0~10.0%的硫酸铁Fe2(SO4)3溶液浸泡12小时,过滤氯化钙颗粒,加入1.0~10.0%的硫酸铝溶液浸泡12小时,过滤固体颗粒烘干备用。2)利用片碱和盐酸调整废水的pH值到6~7,利用氟离子计法测定废水样的氟离子浓度。3)按照每mg氟离子加入1~100ppm氯化钙,投加氯化钙到废水中,快速搅拌几分钟完全混合,沉淀半小时。4)提取上清液利用氟离子计法测定氟离子浓度,计算去除率。本发明公开一种煤气化废水中氟离子的去除办法,具有成本低,速度快的特点具有较高的应用价值,可有效去除污水中氟离子。
本实用新型提供了一种脱氮除磷的废水处理系统,其包括氨氮氧化池、沉磷池、污泥处理装置、陶瓷平板膜及pH回调池。所述氨氮氧化池、所述沉磷池、所述污泥处理装置、所述陶瓷平板膜及所述pH回调池依次相连通。所述氨氮氧化池用于收集生产线上的废水及用于加入氧化剂使所述废水中的氨氮氧化成氮气;所述沉磷池用于加入含铁离子化合物使所述废水中的磷酸根离子产生磷酸铁沉淀,及用于加入氢氧化钙使所述废水中的硫酸根离子产生硫酸钙沉淀。本实用新型的废水处理系统成本低廉、处理设备简单、且所述废水系统处理的废水,氨氮和总磷能排放达标。
本发明提供一种基于净化生活废水用污水处理设备,涉及污水处理领域。该基于净化生活废水用污水处理设备,包括箱体,所述箱体的底部固定连接有底座,所述箱体的左侧安装有除固箱,所述除固箱的背面开设有注水孔。该基于净化生活废水用污水处理设备,通过除固箱、挤压板、通孔、滑块、电机、连接块、滑槽、螺栓、竖杆、连接杆、升降杆、活动孔、连接件、活动块、空腔、转动孔、固定板和螺纹孔之间的相互配合,达到可以进行生活废水中的固体垃圾预先处理,有效避免固体垃圾随着废水进入污水处理设备内部,解决了由于生活废水中经常含有固体垃圾,如果不进行预先清理,容易导致污水处理设备内部堵塞和损坏的问题。
含硝酸铜电镀废水的资源回收方法,涉及电镀废水的处理方法领域。本发明的目的在于提供一种处理成本低、操作简单、适用范围广、回收产品多元化且产品附加值相对较高的含硝酸铜电镀废水的处理方法,主要步骤为向反应釜中加入少量蒸馏水作为底液,待反应温度升至35~90℃时,开启搅拌装置,并将经预处理后的含硝酸铜电镀废水与氧化钙、碳酸钙或氢氧化钙的浆液对加到反应釜中反应,反应产物经过滤、水洗、烘干、过筛后制得碱式硝酸铜产品,滤液经浓缩蒸发结晶后制得硝酸钙产品。本发明提供的处理方法工艺流程短、操作条件易控制、安全环保、适于处理的含硝酸铜电镀废水的浓度范围较广,尤其适合中小型企业实现硝酸铜废水中铜的回收。
本发明涉及一种难降解浓盐废水的处理方法及处理系统,属于废水处理领域。本发明先对浓盐废水进行预处理,再在浓盐废水中加入次氯酸盐后进行臭氧催化处理,利用臭氧催化氧化过程中产生的羟基自由基氧化氯离子和次氯酸盐,构成多样化的氧化体系,包括羟基自由基、活性氯氧化物种等,对污水中的有机物进行氧化降解。本发明降解效率高,臭氧消耗量小,运行成本低,解决了现有技术对浓盐废水中的有机物的处理效率不高的问题。
一种适用于处理高浓度含氰废水且除氰彻底的除氰粒子电极及制备方法和处理高浓度含氰废水的方法及装置。除氰粒子电极由泡沫金属、金属盐和粘合剂组成。处理高浓度含氰废水的方法可对氰根离子浓度为2000‑3000mg/L的含氰废水进行破氰处理。处理装置包括臭氧‑三维电解主反应器。该主反应器可以在较短时间内使高浓度含氰废水经处理达标。除氰粒子电极电化学性能优异,制备方法简单可大规模生产,空间利用率高,将其填充在传统的二维电解的阴阳极板之间形成第三个电极,构建了一个质量轻、占地面积少、效率高和能耗低的除氰根离子装置。
本实用新型提供一种废水浓缩装置,包括废水池、抽水管、水泵、废水管、雾化汽化室、蒸汽管、排放管和浓废水收集池,所述的水泵一端通过抽水管与废水池相连,水泵的另外一端通过废水管与雾化汽化室的入口端相连;所述的雾化汽化室内设有一个以上的雾化喷头,所述的雾化喷头设有两个接口和两个同心喷嘴,所述雾化喷头的一个接口接废水,雾化喷头的另外一个接口接蒸汽管,所述的排放管和浓废水收集池分别与雾化汽化室相连,排放管用于排放雾化汽化室内蒸发出来的水汽,浓废水收集池用于收集雾化汽化室内经过蒸发之后的高浓度的浓缩废液。通过上述装置配合对应的方法,可以得到较高浓度的浓废液从而得到循环使用,达到废水的零排放。
本发明涉及电镀废水处理技术领域,具体涉及一种电镀废水重金属回收处理工艺及配套污泥脱水装置,具体工艺包括以下步骤:步骤一:将电镀废水导入过滤池一进行过滤,通过过滤池一将电镀废水中大的杂质进行初步过滤;步骤二:将过滤后的电镀废水导入加药池,通过加药装置边搅拌边加入处理药剂,并调节水体pH,使得电镀废水产生沉淀离。本发明中,将现有絮凝沉淀部分抛洒一定量的活性炭,活性炭对水体色素和异味进行吸附,提升水体的净化程度,采用特制的污水脱泥装置更加细化的脱水,避免污泥局部含水量大,影响焚烧过程对燃烧的需求,利用后活性炭与电镀污泥共同送入焚烧装置进行焚烧,降低活性炭处理和提供燃料的目的,达到节约能源的目的。
本实用新型公开了一种新能源回收用高温废水处理装置,包括底座,所述底座的顶部通过螺栓连接有套筒,且套筒的两侧中部设置有密封环,且两个密封环的内部通过螺栓连接有同一个高温废水管,所述高温废水管的一端焊接有进水接头,且高温废水管的另一端焊接有出水接头,所述高温废水管位于套筒内部的一段圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的导热环。本实用新型中,结构简单,利用直管式的套筒和高温废水管进行换热,可以有效的避免管道堵塞的现象发生,同时便于施工改造,降低高温废水热量回收的成本,具有良好的经济效益,可以有效的避免高温废水在冷却过程中,管壁结晶的现象发生,延长本装置的使用寿命。
本申请涉及一种综合废水的处理工艺,包括如下步骤:S1、过滤,将废水进行初步过滤处理,取出废水中的杂质;S2、预处理,调节废水中的PH值至11‑12;S3、去氨,将废水导入吹脱塔中进行吹脱,导出去除部分氨氮的废水处理液以及氨氮废气;S4、消毒,在废水处理液内导入氯气,氧化废水中的氨氮并对废水处理液进行消毒;S5、吸附,将消毒后的废水处理液采用活性炭吸附处理,去除废水处理液上的异味;所述步骤S3中,将导出吹脱塔的废水处理液循环导入吹脱塔内进行吹脱固定次数后再进行消毒。本申请具有提升废水的氨氮去除率的效果。
一种可净化废水的铁碳管构件,包括一筒壁开有多个小孔的中心管,所述中心管置于一外套管内腔内,其外壁包覆有电极材料层,内腔与进水口连通,中心位置装有与电源外接的阳极管,所述外套管上、下端密封,其上分别开设有出水口和排污口。本发明还提供了一种含有上述铁碳管构件之集催化氧化还原反应和沉淀、生物除磷脱氮、过滤、排泥于一体的磁电氧化生物滤池,包括箱体及设于箱体上之总进水管和总出水口,所述箱体内腔设有箱体支架及与铁碳管支撑架,箱体支架上装有成行排列的铁碳管构件,与总进水管连通的布水管置于铁碳管支撑架上;各铁碳管构件之间,还有曝气盘及过滤填料。本发明处理电镀废水、纳滤或RO膜产生浓液、印染废水、制药废水等难生化废水时运行费用及占地面积均为传统工艺的二分之一,具有广阔的应用前景。
一种将阳极氧化染色所产生的废液和废水回用的方法和系统。其去除废液和废水中的含铬化合物及杂质,并将达标产水在线回送至染色处理生产线:对其废液和废水进行同步分流处理。经本发明的方法处理的阳极染色产生的废液和废水,并不以现有技术中以重金属铬达标为处理目的,其最终获得的达标产水可全部回到染色处理生产线,有效提高水资源的利用率,在处理过程中无需使用化学药剂,不会对环境产生二次污染。其废液和废水经处理后获得的产水全部实现回用,且回用水满足阳极氧化染色制程要求(无污染物),所获得的达标产水的电导率降至5us/cm以下。
本实用新型提供一种纺织品精炼漂白洗水废水的回收装置,包括废水处理机构、以及中和水收集机构,通过废水收集机构中和水收集机构将退浆漂白废水、印花洗水废水,以及退浆后洗水再中和的水分开处理,从而进一步降低了污水处理成本;本实用新型结构简单、设计合理,通过调节池调节废水的PH值,从而使得废水的pH值达到排放标准,另外,通过第一过滤器和第二过滤器过滤掉粒径大于0.01微米的颗粒,并通过多个过滤器多次过滤,进一步提高了过滤质量,使处理后的水清液清澈透明,去除率在90%以上,并且通过压滤机将过滤后的污泥进行压滤,使污泥中的废水再次回到调节池中进行处理,实现废水和污泥的分别处理。
本实用新型属于水处理技术领域,具体涉及一种多级废水处理系统,包括:适于废水中的金属固体形成金属阳离子的溶解水箱;用于存储药剂的药剂罐;以及分别与溶解水箱、药剂罐连通的压滤机构;其中所述压滤机构适于在伸展时分别吸入药剂和废水,以使药剂将废水中的金属阳离子析出;所述压滤机构适于在压缩时过滤废水,以使金属阳离子的析出物与废水分离。本实用新型的多级废水处理系统通过溶解水箱将废水中的金属固体形成金属阳离子,再通过压滤机构将废水中金属阳离子的析出物与废水分离,降低了废水中固体杂质的数量,将固体杂质与金属固体分开处理,提高了金属析出物的纯度,提高了废水的过滤效果。
本实用新型公开一种平板玻璃余热锅炉排污废水处理系统,包括:a、排污废水调节池,b、石灰消化储存部,c、石灰浆液输送部,d、脱硫与除尘收集部,余热锅炉的三项排水,水质水量波动大,增加原生活污水处理设施的负担,经排污废水调节池,稳定水质水量后设置废水提升泵将调节池内废水送至消化脱硫,充分避免了废水排放;同时,其废水作为消化水,减少了脱硫部对原自来水的消耗;在脱硫过程中,实现了废水中的重金属物质、悬浮物及盐分的协同处理,即完成了脱硫,实现了二氧化硫及颗粒物的达标排放,同时,对锅炉废水进行了有效处理。
本实用新型公开一种可防堵塞的废水处理设备,包括设备外壳,以及依次排布于设备外壳内部的废水沉淀池、消毒池、清水池;所述废水沉淀池对应的设备外壳一端固定安装有进水管,清水池对应的设备外壳一端固定安装有出水管;所述废水沉淀池的顶部中间设有延伸至废水沉淀池内部的搅拌装置,搅拌装置一侧设有药剂投放口;所述进水管同轴内置有自清洁装置,用于借助进水流的冲力清洗进水管内壁。本实用新型在进水管内置自清洁装置,自动实现对进水管内壁清洁,有效防止进水管堵塞;同时在废水沉淀池顶部增加搅拌装置,解决药剂的溶解速率慢或溶解不彻底的问题。
本实用新型提供一种去除废水中重金属的处理系统,包括混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池,所述混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池依次连通形成一循环系统,所述混凝池用于将废水与混凝剂进行混凝反应以及将废水与化学污泥进行吸附反应以去除废水中的重金属离子,所述芬顿反应池用于将所述混凝池产生的沉淀出水与芬顿试剂进行芬顿反应并产生化学污泥,所述污泥浓缩池用于将所述芬顿反应池产生的化学污泥进行浓缩后回流至所述混凝池以进行吸附反应。本实用新型最大限度发挥芬顿反应产生的化学污泥的吸附作用,降低混凝剂投加量,从而减小废水处理工艺的总成本。
本发明提供了一种处理电镀络合重金属废水的方法,将综合废水沉淀池中的第一底流送至压滤机压滤,得到未卸饼的电镀污泥;将络合重金属废水送至所述压滤机,压滤处理后,得到第一滤液;将所述第一滤液送至络合重金属废水处理池,并加入处理药剂经沉淀、溢流操作后,得到第二底流及第二滤液;将所述第二底流送至所述压滤机,将所述第二滤液送至所述综合废水沉淀池,重复上述操作。本发明以电镀络合重金属废水处理产生的电镀污泥为吸附剂,实现重金属络合废水的减量化后再进入常规的废水收集池和处理池。由于重金属络合废水中的络合重金属在预处理阶段即有效去除,减少了后续进入电镀络合重金属废水处理系统的重金属,既降低了处理难度,又减少了药剂的使用量和电镀污泥的产生量。
本发明针对现有化学镀镍废水处理工艺中镍离子难稳定达标排放,提供了一种双氧水氧化与离子交换吸附组合处理化学镀镍废水的方法。该方法的步骤为:(1)双氧水氧化法破除络合物:化学镀镍废水中先投加硫酸或氢氧化钠,调节pH值至2.0~3.0,再投加适量的双氧水将废水中的络合剂破坏掉,使镍离子脱离络合剂成为离子态。(2)离子交换吸附法处理镍离子:上述氧化破络后的化学镀镍废水经多介质过滤器去除废水中的杂质;除杂质后的废水进入重金属交换吸附系统进行交换吸附,去除废水中的镍离子,出水达标排放;交换吸附在离子交换纤维上的镍离子,经洗脱、沉淀、热分解进行回收。该方法能够有效保证化学镀镍废水处理后的镍离子稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008),同时回收废水中的镍,工艺简单、运行管理方便、无二次污染。
本实用新型公开了一种废水处理回收装置,包括废水槽,所述废水槽的顶端设有废水进水口和电机,所述电机设置在废水进水口的一侧,所述电机的输出轴置于废水槽的内部,且电机的输出轴上安装有多个扇叶,所述废水槽的一侧连接有连通管路,且连通管路的一侧连接有杂质槽,所述杂质槽的内部放置有多块火山石,所述杂质槽的一侧连接有连通管路,且连通管路的一侧连接有过滤槽,所述过滤槽内安装有过滤布,所述过滤槽的一侧连接有连通管路,且连通管路的一侧连接有吸附槽。本实用新型工序简单,通过废水槽、杂质槽中的火山石、过滤槽中过滤布和吸附槽中的活性炭的层层过滤、吸附,从而达到了废水处理回收的目的,操作简单。
本发明提供了一种用氧阴极电Fenton处理餐饮废水的装置及电极制作方法,其中所述装置包括:废水池、电极、以及电化学羟基装置,电化学羟基装置包括气泵、脉冲电解电源、在气泵出口处设置有负氧离子发生器、以及负氧离子发生器电源,气泵出口通过曝气导管与电极中的电解液连通。本发明所述装置及电极制作方法,使得O2-2这种活性氧化-还原剂不但可以和污染物作用分解油脂,降低废水化学需氧量,还可以利用O2-2是一种强烈溶剂化试剂的作用,将分相的油水混悬液分解为接近均相的溶液,为下一步?OH与水中油脂完全作用提供理想条件,使得餐饮废水在油水分离状态下可以快速、完全、彻底地被处理。
本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种废水收集分配系统,包括高浓度废水处理单元、低浓度废水处理单元及若干个排水单元,高浓度废水处理单元包括高浓水支管、高浓水主管及高浓水处理子单元,高浓水支管的出水口与高浓水主管连通,高浓水主管的出水口与高浓水处理子单元连通,低浓度废水处理单元包括低浓水支管、低浓水主管及低浓水处理子单元,低浓水支管的出水口与低浓水主管连通,低浓水主管的出水口与低浓水处理子单元连通,该系统既能实现对园区内各类企业所排废水按类型和水质分别收集和分类处理,降低废水综合处理费用,又能降低管廊占地面积和造价,提高对园区排水的管控力度,保障废水厂稳定运行。
本发明涉及电镀废水资源化技术领域,更具体地说,它涉及含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法。含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法,包括以下步骤:(1)废水氧化;(2)首次调节PH;(3)第二次调节PH;(4)趁热过滤;(5)降温结晶。本发明提供了含铜电镀废水资源化制备六水硫酸镁铵的方法,采用简洁、低成本的方法将含铜电镀废水中的各成分得到资源化回收,解决了含铜电镀废水治理的难题,利用含铜电镀废水中硫酸盐制备六水硫酸镁铵,达到变废为宝的目的,同时实现废水废渣零排放。
本实用新型属于废水回用技术领域,公开了一种超级电容炭生产废水综合回收利用系统。该系统包括顺次连通的过滤池、混合池、中和初沉池、沉淀池、树脂吸附池和中和池;过滤池的入口端与超容炭漂洗设备的废水出口连接,其出口端与混合池连接;混合池的入口端还与超容炭生产线的废水出口和超容炭洗气塔的废水出口连接;中和初沉池和沉淀池之间设置压滤机;沉淀池的数量至少为两个,且每个沉淀池均与重金属离子检测仪相连接;树脂吸附池至少设置液体出口和固体出口,液体出口与中和池连接,固体出口与石墨烯制备生产线连接。该系统可以实现废水中含有的碱金属离子、重金属离子和超容炭粉的分离和回收,真正做到中和水回用,系统零排放。
本发明公开了一种钼酸铵废水资源化回收处理工艺方法,包括如下步骤:a.钼酸铵废水预处理工序:废水自废水池提升至反应桶Ⅰ,在反应桶Ⅰ中加入药剂Ⅰ,除掉废水中除了主要阴离子外的杂质阴离子,b.钼酸铵废水脱氨工序:经预处理工序后废水进入脱氨废水池,c.钼酸铵废水蒸发工序:经脱氨工序后废水进入蒸发水池,废水先进行调节PH值,然后废水提升先与二效、三效冷凝水进行换热,换热后进入三效降膜蒸发器,经三效降膜蒸发器的废水提升进入二效降膜蒸发器,经二效降膜蒸发器的废水提升进入一效强制蒸发器,本发明通过以上工艺对钼酸铵废水的处理,解决了污水外排的问题,既节约了水资源,又实现了能源的回用,做到了污水零排放。
本发明提供一种废水浓缩装置所述的装置和方法,包括废水池、抽水管、水泵、废水管、雾化汽化室、蒸汽管、排放管和浓废水收集池,所述的水泵一端通过抽水管与废水池相连,水泵的另外一端通过废水管与雾化汽化室的入口端相连;所述的雾化汽化室内设有一个以上的雾化喷头,所述的雾化喷头设有两个接口和两个同心喷嘴,所述雾化喷头的一个接口接废水,雾化喷头的另外一个接口接蒸汽管,所述的排放管和浓废水收集池分别与雾化汽化室相连,排放管用于排放雾化汽化室内蒸发出来的水汽,浓废水收集池用于收集雾化汽化室内经过蒸发之后的高浓度的浓缩废液。通过上述装置配合对应的方法,可以得到较高浓度的浓废液从而得到循环使用,达到废水的零排放。
本发明提供了一种混凝絮体回流的污废水处理方法,包括如下步骤:将混凝剂与污废水进行混凝反应,以制得混凝絮体;将所述混凝絮体浓缩处理后回流至混凝池,并搅拌所述混凝絮体及所述污废水,以使所述混凝絮体吸附所述污废水中的重金属离子和悬浮物,以及再次投入所述混凝剂与所述污废水进行混凝反应,以再次去除所述污废水中的重金属离子和悬浮物。本发明还提供一种混凝絮体回流的污废水处理系统。本发明的混凝絮体回流的污废水处理方法不仅能够提高混凝剂的使用效率,并且能够降低混凝剂用量及降低生产成本。
本发明公开了一种高盐废水处理系统及方法。高盐废水处理系统包括高盐水调节池(1)、前端预处理模块(2)、回用浓缩模块(3);所述高盐水调节池(1)用于对高盐废水进行均质均量处理,使高盐废水停留时间不小于12小时,以保持所述前端预处理模块(2)进水水质的稳定性;所述前端预处理模块(2)用于对所述高盐水调节池(1)进行均质均量处理后的废水进行预处理和降解,以使废水的COD、氨氮、固体悬浮物浓度各项指标均优于所述回用浓缩模块(3)的进水水质要求;所述回用浓缩模块(3)用于完成主体盐和杂盐的分离,将主体盐提纯分离回用,杂盐委外集中处理。本发明可广泛应用于废水处理领域。
中冶有色为您提供最新的广东深圳有色金属废水处理技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!