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本发明一种采用螺旋镁丝制备的可降解镁基复合材料，包括如下步骤：a.将镁丝缠绕成致密弹簧；b.将弹簧均匀拉长至一定螺旋角；c.将拉伸的弹簧沿统一方向并列缠绕，最终将弹缠绕成规则的金属橡胶毛坯；d.将金属橡胶毛坯放入模具中，放入压头，给予适当的压力和充足的时间，保证金属橡胶成型；e.将成型的金属橡胶取出，洗净吹干，得到多孔镁基体；f.将多孔镁基体与聚乳酸颗粒一同放在真空炉中，抽取真空，加热至200摄氏度，保温2小时，冷却至室温，得到可降解镁基复合材料。本发明简化了多孔镁的制备过程，可靠性大大提高，兼具医用可吸收高分子材料和镁各自的优势，同时还能改善两者各自的缺陷。
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本发明提出了一种基于形状记忆聚合物复合材料的变形电路板，属于折叠智能手机技术领域，特别是涉及一种基于形状记忆聚合物复合材料的变形电路板。解决了手机内部电路板需要适应可折叠屏幕的要求并具有一定的变形度才能实现可折叠手机折叠功能的问题。它包括电路板基底、电子元件和驱动机构。它主要用于折叠智能手机内的电路板。
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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印金属PA-12复合材料及其制备方法；所述的3D打印金属PA-12复合材料，由下述重量份的原料制得：铝粉270-320份，PA-12尼龙材料130-170份，偶联剂3-10份，分散剂10-20份，润滑剂5-10份，增韧剂20?-30份；本发明通过对PA-12尼龙材料的改进，使得打印出来的物品具有金属质感，同时，有效的提高了材料的力学性能，降低了材料的收缩率，减小打印时产生的翘曲。
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本发明提供的是一种制备NiTi弹簧与碳纳米管和聚氨酯复合材料的方法。（1）将碳纳米管与聚氨酯弹性体颗粒分别溶于有机溶剂中，将碳纳米管溶液逐滴加入聚氨酯弹性体溶液中，碳纳米管的含量为0.1～1wt%；（2）将步骤（1）得到的混合溶液置于真空干燥箱中排气，温度保持在70～100℃，时间为0.5h～1.5h；（3）将NiTi合金弹簧放入丙酮中超声清洗；（4）将NiTi合金弹簧缓慢嵌入步骤（2）的得到的混合体系中；（5）在鼓风恒温箱中去除溶剂，温度保持在70～100℃，成型时间为24～48h，待溶剂完全去除后即得产品。本发明的制备工艺简单、成型性好、成本低；制备的复合材料表现出良好的阻尼特性和形状记忆回复特性。
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一种提高芳纶纤维/环氧树脂复合材料界面性能方法，涉及一种高分子材料改性处理方法。它解决了目前Kevlar－49纤维与环氧树脂界面结合弱，及对纤维表面改性的处理方法不适于工业化生产的问题。本发明对Kevlar－49纤维表面改性的处理方法为：先干燥Kevlar－49纤维；再将干燥过的Kevlar－49纤维同液体介质一起密闭于玻璃反应器内；尔后在常温常压及保护气体保护的条件下，采用60Co为辐照源的γ射线辐照，辐照剂量为0.1～1000kGy、辐照剂量率为3～7kGy/h。本发明具有操作简便、工艺稳定、产品质量可靠、环保，并且适于工业化生产的优点。本发明方法提高了纤维表面能，从而提高纤维与环氧树脂基体的界面结合强度，最大限度地发挥Kevlar－49纤维增强复合材料的综合性能。
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本实用新型涉及一种金属法兰与纤维复合材料三明治结构一体成型工装，属于产品成型工艺领域。本实用新型为了解决现有的纤维复合材料筒体产品与金属法兰件一体成型的问题，本工装，包括金属法兰、定位螺杆工装和支撑底座，金属法兰的支撑底座周向对应设置有四个凸起，每个凸起上设置有定位孔，定位螺杆工装设置有四个，两端穿过对应的定位孔，金属法兰包括金属法兰定位连接孔、金属法兰配合台阶一、金属法兰配合台阶二、金属法兰配合台阶三和金属法兰配合锥面，金属法兰定位连接孔与定位螺杆工装配合连接，本实用新型简化了生产工艺，节约了加工成本，提高了生产效率。
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大型复合材料储罐缠绕机,传统的储罐生产是采用机械式或数控缠绕机在工厂内缠绕加工,运输困难。大型复合材料储罐缠绕机,其组成包括:控制柜(1),所述的控制柜分别连接小车电机(2)和床头(3)上的主轴电机(4),所述的主轴电机连接主轴(21),所述的床头安装于轴轨(5)的一端,对应于储罐的位置在轴轨的另一端安装床尾(6),所述的床头和床尾分别连接一组辐射状支架(7);所述的小车电机带动轨道(8),所述的轨道连接小车(9),所述的小车具有浸胶槽、张力控制器(10),所述的小车通过纤维(13)带动纱架(11)上的纱团(12)。本产品作为一种方便拆装的储罐缠绕机。
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可切削废旧木材的具有复合材料刀刃的指接刀, 它涉及一种木材胶粘指接开榫用木工机床刀具，它解决了现有的指接刀在加工废旧木材时经常崩刃、使用寿命短的问题。本实用新型的可切削废旧木材的具有复合材料刀刃的指接刀由刀体和主刀刃组成，所述刀体中心开有圆孔，刀体为多边形钢板或圆形钢板，所述刀体上开有多个长方形缺口和多个V形豁口，所述长方形缺口和V形豁口的个数相同，每个长方形缺口两侧分别为一个V形豁口和一个焊接在刀体上的主刀刃，所述V形豁口的与长方形缺口相邻的一边为淬火形成的副刀刃，各主刀刃与各副刀刃相间排布，所述主刀刃为硬质合金刀片。本实用新型特别适用于加工带有铁钉及水泥沙浆的旧木方。
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本发明涉及一种FeNi@玉米芯活性炭复合材料的制备。本发明以废弃的玉米芯、铁盐、镍盐和对苯二甲酸为主要原料，经搅拌、溶剂热、冷却、离心、干燥和活化‑炭化过程制备得到FeNi@玉米芯活性炭复合材料(FeNi@CCAC)。本发明制备的FeNi@CCAC具有较大的比表面积(904.72m2/g)和丰富的孔结构，有利于FeNi纳米粒子的均匀负载、有机污染物的吸附与固定，且可加速Fe3+/Fe2+的转化和电子的传输与跃迁。基于此，FeNi@CCAC可降低光Fenton反应中载流子复合率，显著提高对有机污染物的光Fenton催化降解性能和循环稳定性。此外，FeNi@CCAC可广泛用于催化降解水环境中的多种有机污染物，具有较强的普适性且不产生二次污染，可重复多次使用，适合大规模生产。该材料易得、成本低、易回收和环境友好，既符合实际应用需求，同时也提高了农林废弃物的高附加值利用。
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一种等离子熔覆镍基/氧化锆纤维复合材料的制备方法，它涉及一种基于等离子熔覆技术制备氧化锆与镍基粉末复合材料涂层的方法。它包括以下步骤：步骤一：选择FV520b作为熔覆的基体，使用砂轮机打磨掉基体表面氧化层，再用超声波清洗，除去表面油污及杂质；步骤二：量取镍基粉末和氧化锆纤维，按比例使用球磨机混合；步骤三：干燥箱进行干燥，温度为200℃，时间2h。步骤四：将步骤三干燥后的混合粉末置入等离子熔覆送粉装置，进行等离子熔覆，等离子熔覆的条件为：电流为80-100A，自动提升6-8mm，熔覆速度为3-5mm/s，送粉量为5.5-7.5g/min，保护气为氩气。
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本发明属于复合材料领域，公开了一种复合材料网架式点阵结构及制备方法，包括横向桁架，纵向桁架和蒙皮；纵向桁架穿插在横向桁架的内部，横向桁架插在纵向桁架的凹槽中，蒙皮粘结与横向桁架和纵向桁架的外侧。横向桁架，包括横上弦杆、横下弦杆、横腹杆；横上弦杆和横下弦杆相互平行，横腹杆连接于横上弦杆和横下弦杆之间，横腹杆与横上弦杆和横下弦杆构成三角形。纵向桁架，包括纵上弦杆、纵下弦杆、纵腹杆、凹槽和泡沫；凹槽位于纵向桁架的外侧的纵腹杆与纵上弦杆和纵下弦杆连接的节点处以及两节点的中点处。本发明生产效率高，可维护性好，节点强度高，可连接性强。
成型材料共混送进式铝基复合材料3D打印装置及打印方法，它涉及一种3D打印装置及打印方法。本发明为了解决金属粉表面氧化膜导致陶瓷与金属粉的润湿与结合较差；激光3D打印技术的难度大；以及激光选区逐层打印时，增强颗粒的分布不均匀的问题。本发明采用陶瓷颗粒和液态铝合金熔体的混合体作为成型材料，装在配有超声搅拌装置的储料罐中，混合体中的陶瓷颗粒在狼牙棒式的超声工具头的作用下均匀分布，通过推挤装置将混合体挤压到输送管中，调整螺旋杆的旋转速度控制混合体的送进和停止及送进量，混合体通过超声声极喷嘴送到待打印处，液态铝合金熔体在超声作用下与陶瓷颗粒润湿并结合并与待打印表面接触形成连接。本发明用于铝基复合材料打印。
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本发明提供一种陶瓷金属多孔复合材料及其制备方法，将高岭土、氧化铝粉体和工业铝溶胶混合后，加入矿化剂和助烧剂再次混合均匀，将混合好的陶瓷粉体与溶剂和粘结剂混合配制成浆料，然后浇注到放有泡沫金属的冷冻模具中，待浆料冷冻凝固后进行冷冻干燥，获得陶瓷金属复合生坯，然后在惰性气氛下低温反应烧结，最终制得陶瓷金属多孔复合材料，本发明的有益效果在于，将多孔金属和陶瓷复合为一体，使多孔陶瓷具备了导电、传感和加热的功能，便于下游应用的集成化或多功能化，在催化、吸附等领域具有极好的应用前景；且本方法所用原料易得，工艺简单可靠，在工业化生产上具有明显优势。
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本发明提供了一种制备玻纤增强尼龙66/尼龙6复合材料的装置，包括双螺杆挤出机本体，双螺杆挤出机本体依次与真空罐、真空泵连通，还包括与真空泵双向连通的集液池，集液池内设有水气分离器与降温结构，集液池上连通废气管。本发明通过集液池对真空泵排出的高温密封液进行水气分离，废弃排出，液体经过换热管网进行降温，再通过滤网进行过滤后送回到真空泵进行循环利用，同时不会改变真空泵密封产生的真空度，能保证玻纤增强尼龙66/尼龙6复合材料过程的要求，密封液循环利用可大量减少污水外排，生产成本和治污成本都得到大幅降低。
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一种用于加工增强纤维复合材料的交错PCD铣刀及方法，涉及铣削刀具技术领域。以解决采用传统铣刀加工CFRP，存在刀具磨损快，加工表面分层、撕裂和毛刺缺陷多，加工效率低下问题。硬质合金刀体外圆周面的前端设置有四个铣刀片槽和四个排屑槽，四个铣刀片槽均倾斜设置，每个铣刀片槽内焊接有一个PCD铣刀片，每相邻两个PCD铣刀片倾斜方向相反，每两个倾斜方向相同的PCD铣刀片的偏刃交错排布，排屑槽设置在PCD铣刀片前刀面一侧，并紧邻PCD铣刀片设置。方法是：完成四个排屑槽和四个铣刀片槽的磨制加工；在四个铣刀片槽上焊接四个PCD铣刀片，对四个PCD铣刀片的端齿切削刃和周齿切削刃进行磨削加工。本发明用于铣削加工增强纤维复合材料。
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本发明提供了一种用于测试纤维复合材料杆层间界面剪切强度的装置，属于纤维复合材料杆层间界面剪切强度测试装置技术领域。所述承力底座内的中心位置设有被测杆腔体，被测杆腔体底部的承力底座上设有通孔，固定顶盖与承力底座螺纹连接，固定顶盖的中心位置设有压杆孔，受力压杆与固定顶盖上的压杆孔上下滑动连接，受力压杆的上端固定有受力压杆顶盘。本发明可根据不同纤维杆的直径和测试高度进行承力底座内部孔径与空腔高度的设计，同时采用不同的压杆直径可获得不同截面处的剪切强度，适用范围十分广泛。固定顶盖通过螺纹连接将受力压杆牢牢地固定于承力底座上，保证了整个剪切装置在测试过程中纤维杆的竖向受力，避免了偏心受力。
一种二维MXene与二维Tb‑MOF维度匹配的复合材料制备方法，它属于MOF材料制备技术领域。本发明要解决现有稀土MOF由于低电导率、无磁性导致无法应用于电磁吸收方面的问题，解决MXene材料具有的本征电导率过高，存在极差的匹配阻抗，导致其只能直接应用于电磁屏蔽材料，而无法直接应用于电磁吸收的问题。制备方法：一、二维Ti3C2Tx的合成；二、二维Tb‑MOF的合成；三、维度匹配的MXene/Tb‑MOF的合成。本发明用于二维MXene与二维Tb‑MOF维度匹配的复合材料制备。
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一种稀土/ClO2复合材料及其制备方法，属于消杀材料研究技术领域。本发明的目的是为了解决目前二氧化氯的吸附和释放问题，所述复合材料包括固体材料、ClO2溶液和稀土元素，所述ClO2溶液的浓度为3000～6000ppm。所述方法为：将亚氯酸钠与柠檬酸混合后，加水，并定容；将固体材料加入到上述ClO2溶液中，再加入0.1mol/L的稀土溶液，浸渍3‑5小时，产物经抽滤，并于70～100℃下干燥处理1～3h即可。本发明通过稀土、无机消毒剂、多孔材料的复合，发挥了稀土与ClO2无机抗菌消毒剂以及多孔吸附材料的协同作用，达到了对各种细菌、病毒等微生物和SO2、苯、甲醛等化学污染物的高效同时祛除，实现了高效杀毒、灭菌、净化效果。
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一种氧化钴/二硒化钴异质结构负载碳三氮四复合材料的制备方法，属于碳三氮四基复合材料制备领域。所述方法为：将Se粉分散在高沸点有机溶剂中，得到Se粉分散液；将钴源分散到低沸点有机溶剂中，再放入高沸点有机溶剂中，加热去除低沸点溶剂；将Se粉分散液加热得到反应液Ⅰ；g‑C3N4加入低沸点有机溶剂，再加入到高沸点有机溶剂中，将低沸点溶剂全部去除，得到反应液Ⅲ；将钴源溶液加热得到反应液Ⅳ；将反应液Ⅰ、Ⅲ、和Ⅳ溶液混合水热；加入庚烷后，进行抽滤，清洗，真空干燥。本发明制备的材料的介电性能适合做电磁波吸收材料，可以通过调整负载量和尺寸来调控其对电磁波的吸收性能。
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本发明的一种铝基复合材料制备方法，利用高速旋转的搅拌头伸入装夹好的基体材料和增强体材料叠加体中，高速旋转的搅拌头轴肩与基体材料高速摩擦，使基体材料温度升高软化，同时基体材料夹层中的增强体材料随着高速旋转的搅拌头做高速回旋运动，并与软化的基体材料在高速运动过程中进行充分混合，最终形成高性能铝基复合材料。
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本发明涉及一种用于3D打印的PA-12复合材料及其制备方法，该3D打印材料是由PA-12和加工助剂组成，其重量份组成如下：PA-12为600~900份，碳纤维100~400份，增韧剂20~35份，偶联剂1~5份，分散剂10~30份，抗氧剂2~10份，润滑剂5~10。本发明的制备方法在于利用工艺添加碳纤维制备PA-12颗粒。将纯PA-12颗粒和碳纤维按质量比9：1在行星式球磨机中混合1~2h，即得PA-12/碳纤维机械混合复合材料，用双螺杆挤出机挤出、切粒，使之充分混合；用单螺杆挤出机挤出、拉丝、绕盘。本发明制备的3D打印材料具备适合的熔融温度和良好的结合强度，多用于工业生产模型设计及优化，能够缩短设计周期，节约设计成本，为3D打印提供了更为多样的材料。
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一种采用水热法合成三元光催化复合材料的方法及应用，它涉及一种三元光催化复合材料的合成方法及应用。本发明的目的是要解决现有光催化剂在可见光低能耗条件下用于降解亚甲基蓝存在降解效率低的问题。方法：一、合成N‑TiO2；二、水热合成，得到N‑TiO2/BiOI/RGO光催化剂；N‑TiO2/BiOI/RGO光催化剂用于亚甲基蓝的降解。优点：亚甲基蓝降解率＞99％。本发明主要用于合成N‑TiO2/BiOI/RGO光催化剂。
本发明公开了一种原子氧改善PBO纤维/环氧复合材料界面性能的方法及应用，其步骤如下：将PBO纤维置于灯丝放电磁场约束型原子氧效应地面模拟试验设备的真空室内，在真空室气压为0.05~0.2Pa、放电电压为100~150V、放电电流为100~190mA、原子氧通量为1.5×1015~9.5×1015atom/cm2·s的条件下，原子氧辐照处理1~4h。本发明采用原子氧地面模拟实验设备对PBO纤维进行短时间的辐照处理，旨在借由原子氧的氧化作用提高纤维表面的粗糙度和极性，从而达到改善PBO纤维/环氧复合材料界面性能的目的。本发明操作简便，成本较低，处理时间相对较短，改性效果明显，纤维本体性能损失小，可以实现批量处理，适用于工业化生产。
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本发明属于人造板材生产加工技术领域，尤其涉及一种使用实木单板对聚烯烃基木塑复合材料进行饰面的方法。本发明以聚烯烃塑料、木粉和填料为原料制备木塑复合板材，再将CPP制成薄膜；木塑复合板材、CPP薄膜和实木单板铺成的三层结构经预热、预压、热压和冷压完成饰面过程。由于CPP具有一定极性，与木材相容性较好，在熔化状态可以渗透进木材的管孔形成牢固有效的锚固结构；CPP与聚烯烃分子链具有相似的结构，能够稳定的附着在聚烯烃基木塑复合材料的表面，所得饰面板材的表面胶合强度为1.2～1.8MPa。由于CPP熔融温度较低，在贴面时高熔点的聚烯烃基木塑基材不会发生软化变形，木质单板也不会发生变色、表面钝化。
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本发明提供了一种减少内表面擦伤的铝基复合材料热挤压管材制造方法，属于材料成型技术领域。通过在铸锭内孔和端面通过浇铸和机加形成与铸锭成为一体的纯铝层包覆层，借助铸锭内孔的纯铝层对挤压针的润滑作用、端面纯铝垫对挤压模具内表面的润滑作用，获得内、外表面光滑的铝基复合材料挤压管管材，解决了制备挤压管材内表面擦伤导致管材无法直接使用的问题。
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一种基于应变全场测量的复合材料弹性性能变异性辨识方法，本方法结合有限元进行反问题分析，在实验中获取全场应变信息；将应变场划分为有限个子区，获取平均应变信息；再获取每个子区初始材料性能；建立试样测试试验的模拟模型；将上一次计算得到的材料性能代入模拟模型，迭代计算新的子区材料弹性性能；直至迭代满足收敛准则；将各个子区的材料性能作为样本，计算表征材料性能离散性的统计参数均值和标准差，进而通过一次试验获取多个材料性能，从而实现复合材料变异性的辨识。该方法能够降低试验成本，对试验和模拟手段的要求也较低。
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本发明公开了一种通过添加金属氧化物/碳复合材料改性锂离子电池正极的方法，属于锂离子二次电池技术领域。本发明的改性方法是将锂离子电池正极活性材料与电极添加剂机械混合；其中电极添加剂为复合材料，由导电碳材料载体和金属氧化物负载两部分组成。本发明的电极添加剂能够降低锂离子电池正极阻抗随充放电循环的增加速率，进而达到提高锂离子电池循环性能的目的。
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本发明涉及一种高拉伸强度PEEK复合材料的制备方法，利用混酸超声处理的改性碳纤维，通过模压成型法与PEEK进行共混，形成高拉伸强度PEEK复合材料。
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导热绝缘聚烯烃复合材料及其制备方法。选择单一基体结构使得填料在基体中均匀分散，由于体系结构不可控制，需要在高填充量情况下，获得一定的导热性能，但材料的力学性能、可加工性也会明显下降。本发明的组成包括：聚烯烃和导热无机粒子，所述的聚烯烃由低密度聚乙烯（LDPE）和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）组成，所述的导热无机粒子为氮化硼和/或氧化铝，所述的LDPE/EVA质量比为4/6~6/4，所述的导热无机粒子用量为30~50wt.%。本发明用于对导热性能与热管理, 如电子、电气、通信、建筑等诸多领域。
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