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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池内部原料混合装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定连接有伺服电机，所述粉碎箱内壁的一侧设置有筛选板，所述筛选板的底部设置有输送管。该锂电池内部原料混合装置，设置水泵，输送管将粉碎的锂电池内部原料排放到混合箱内腔内后，混合箱内腔的搅拌臂对锂电池内部原料进行混合搅拌，搅拌臂对锂电池内部原料混合搅拌的过程中会产生热量，这时水泵将水箱内的水抽出，通过水管排放到混合箱外腔内，水在混合箱外腔进行流动，对混合搅拌产生的热量进行降热处理。
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本实用新型属于电动车锂电池技术领域，尤其是一种具有便携充电功能的电动车锂电池，针对现有的电动车锂电池，其电动车上的锂电池防盗效果差，且电池在长时间使用后，容易发生鼓包的现象，在鼓包的同时不具备及时报警提醒的功能，因此存在安全隐患的问题。现提出如下方案，其包括底座,所述底座的外壁两侧均固定有两个侧板，两个侧板的侧壁上分别开设有暗槽一和暗槽二，暗槽一与暗槽二内分别固定有报警器和变压器，变压器的一侧设有固定在暗槽二内的充电座。本实用新型通过警报机构，能够使报警器进行报警，其报警效果好，及时提醒用户锂电池已发生鼓包情况，从而准确的监测锂电池，避免发生不必要的安全隐患。
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本实用新型公开了一种免焊接圆柱形锂电池封装盒体，包括第一盒体与第二盒体，第一盒体背面设有第一盖板和设置在第一盖板与第一盒体之间的第一连接片组，第一连接片组分为至少一个第一双极性弹片和至多两个第一单极性弹片，第二盒体背面设有第二盖板和设置在第二盖板与第二盒体之间的第二连接片组，第二连接片组分为至少一个第二双极性弹片和至多两个第二单极性弹片。第一连接片组、第二连接片组相互配合使得每列锂电池为并联，且多列锂电池之间相互串联。本实用新型还公开了免焊接圆柱形锂电池封装盒体单元，本实用新型提供的免焊的锂电池模组，使锂电池模组制作过程无需焊接、简单高效并消除了电池组装配时的短路风险。
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本实用新型的目的，在于提供一种锂电池双通道自动打标机。该锂电池双通道自动打标机，以双通道锂电池输入机构、上料移动机构、双通道输送带组件来输入、并输送锂电池，用激光打标组件、双通道扫码组件对锂电池进行打标和扫码，然后，通过下料移动机构、双通道合格品输出机构、双通道不合格品输出机构，对打标及扫码后的锂电池进行合格品与不合格品的分拣，并将它们从各自的输出通道输出。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的快速充电装置，其特征在于：包括：外壳，所述外壳上设置锂电池安装槽，所述外壳上设置操作面板，所述外壳内部设置控制电路板，所述锂电池安装槽的一侧设置与锂电池连接的接线柱，所述接线柱与控制电路板连接，所述锂电池安装槽上设置通风槽，所述控制电路板包括控制电路、第一充电电路、第二充电电路和充电转换电路，所述控制电路的输出端连接充电转换电路，所述充电转换电路的两个输出端分别连接第一充电电路和第二充电电路，所述第一充电电路和第二充电电路的输出端连接接线柱。本实用新型可对锂电池进行快速充电，提供不同的充电方式，满足用户充电需求。
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本实用新型公开了锂电池化成设备，包括两相对设置的支撑座，两所述支撑座之间设有多根导柱，多根所述导柱上套设有压紧组件，推动机构带动所述压紧组件沿所述导柱滑动；两所述支撑座之间设有调节多件化成层板组件和设置在化成层板组件上与锂电池极耳贴合的PCB板组件上下位置的调节机构。在锂电池放置在相邻化成层板组件之间时，通过调节机构不仅能调节锂电池的中心位置，并且能调节PCB板组件的位置，从而能实现极耳位置不同的多种锂电池化成。因此对于需要更换不同的锂电池化成时，无需更换化成层板组件和PCB板组件，从而提供了化成效率，并且降低了成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片结构，包括：金属集流体：正极为铝箔、负极为铜箔、集流体上设置的活性物质，其特征在于，在集流体上需要焊接极耳的地方正反面分别设置成裸露面，所述裸露面设置成折叠结构，所述折叠结构中对折面的一个面上设置有极耳，对折后极耳设置在对折的两个裸露面之间，集流体上的正反裸露面完全被电池活性材料所覆盖。结构的优点是：一般应用电流比较大的锂离子电池，充放电时需要在极片之间增加极耳，增加的极耳覆盖在极板折叠面下，上面附上活性物质，不影响极耳上面的活性物中的锂离子嵌入或脱嵌，安全可靠，不会造成负极极板极耳位区域锂的沉积，不会在该区域产生锂枝晶，不会造成半渗透膜的刺穿。采用这种锂离子电池极片结构安全稳定。
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本实用新型公开了一种具有防爆功能的锂离子电池，包括设置在锂离子电池表面的正极和负极，锂离子电池表面还设有出气孔和气孔盖，所述气孔盖卡扣在出气孔的上方。本实用新型的有益效果是：由于在锂离子电池表面设有出气孔，锂离子电池内的气体能够及时通过该出气孔逸出；另外，将该出气孔设置在一定的大小范围，既保证了出气孔不会太大，同时也能使锂离子电池内的气体较快逸出。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极活性材料，包括质量比为(2‑5)：1的大颗粒磷酸铁锂和小颗粒磷酸铁锂，其中，所述大颗粒磷酸铁锂的一次颗粒粒径的平均值在1μm‑3μm的范围，所述小颗粒磷酸铁锂的一次颗粒粒径的平均值在60nm‑200nm的范围，且所述大颗粒磷酸铁锂与所述小颗粒磷酸铁锂的一次颗粒粒径的变异系数均不超过60％。本发明还提供磷酸铁锂正极活性材料的制备方法、正极片及电池。本发明提供的磷酸铁锂正极活性材料中通过选择合适尺寸的大小颗粒的搭配，既可保证极片的高压实密度又可实现电池的高容量。
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本发明提供了一种全固态薄膜锂电池，所述全固态薄膜锂电池为具有三维微纳结构的全固态薄膜锂电池，所述全固态薄膜锂电池包括锂电池复合功能层，所述锂电池复合功能层包括具有微纳结构的SrTiOy层，在所述SrTiOy层表面设置LiNiOz层，在所述LiNiOz层背离所述SrTiOy层的表面设置的LiLaTiOm层，在所述LiLaTiOm层背离所述LiNiOz层的表面设置的金属锂层，在所述金属锂层背离所述LiLaTiOm层的表面设置的金属铝层，且所述SrTiOy层各处厚度相等，所述LiNiOz层各处厚度相等，所述LiLaTiOm层的各处厚度相等，所述金属锂层的各处厚度相等，所述金属铝的各处厚度相等。
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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料的制备方法，其包括将回收的锂离子电池正极材料混合、酸浸、过滤，得到混合溶液；沉淀混合溶液中的铁离子，过滤除去铁沉淀，得到中间溶液；根据所需锂离子电池三元正极材料的要求，调节中间溶液中镍、钴和锰的离子浓度；分别将三元正极材料复合前驱体、锰沉淀、碳酸锂沉淀分离出来；将三元正极材料复合前驱体与碳酸锂沉淀混合、烧结，得到锂离子电池三元正极材料。相对于现有技术，本发明方法以回收的锂离子电池正极材料为原料，以共沉淀法为基础，制备得到锂离子电池三元正极材料，具有方法简单环保、成本低、适应性广的优点，制得的锂离子电池三元正极材料的电化学性能优良，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种带泄力机构的防爆中空锂电池电池组。所述锂电池组组件包括有电池组封装外壳、锂电池本体、限位卡板、间隔缓冲塞、抵触突出块与泄压管，其中锂电池本体均匀布置在电池组封装外壳的内部，所述限位卡板围绕着锂电池本体布置，其中间隔缓冲塞位于两个所述锂电池本体之间，所述抵触突出块对称布置在间隔缓冲塞的两端，其中泄压管贯穿间隔缓冲塞中端布置。可以在两个锂电池之间放置间隔缓冲塞进行缓冲，使得锂电池之间不会发生突然的碰撞，有利于防止锂电池出现因碰撞而引起爆炸的现象；打开透气孔，使得因为锂电池位移产生的气压，可以经过泄压管排出，进而起到泄压的作用。
本发明公开了一种锂离子二次电池电芯体入壳前的压扁方法,方法是把卷绕好的锂离子二次电池电芯体在下述的工艺条件下进行热压:压强为3.25～4.00bar,温度为50～90℃,热压时间为0.4～1.0分钟。压扁后的电芯体厚度一致、成型好、反弹小,使得组装入壳容易,消除了电芯体入壳时易划伤电芯极片,入壳后易鼓肚等不良现象,有效降低了生产电池的报废率。
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本发明公开了一种锂离子电池爆炸原因测试方法,它是通过滥用实验建立爆炸原因的标准,对未知爆炸的电池的残留物进行收集,然后研磨过筛得到粉体,将粉体用水溶解,过滤后得到残留物和溶液,将残留物和溶液烘干得出可溶物的百分比与标准百分比对照,根据对照结果来判断爆炸发生的原因,这种方法操作简单,分析结果准确,能较好的分辨出锂电池是何种原因引起的爆炸。
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本发明公开一种锂离子电池用硅碳负极材料的制备方法，将人造石墨、有机硅源和氧化石墨烯按照比例加入反应釜中搅拌混合，将得到的前驱体混合物装入橡胶模具中，与金属锂均匀交替放置，放入等静压成型机中压制，得到压块；然后，将压块通过放电等离子烧结，使用氮气作为保护气体，粉碎筛分后得到硅碳负极材料。通过将硅碳材料的前驱体混合物与锂箔压制后，经过放电等离子烧结，同时实现硅的预锂化和碳材料的包覆与交联，能够有效缓解硅负极在循环过程中的体积变化所带来的硅材料与碳材料的脱落和电极粉化的问题。
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本发明公开了一种基于磷酸铁锂电池用检测方法，所述检测方法包括：充电：在高温的状态下，将磷酸铁锂电池采用0.2C恒流充电至3.7V；放置：将充电完成的磷酸铁锂电池放置于电压平台上；检测：将充电完成的磷酸铁锂电池在电压平台上进行检测，这段时间称为稳定时间；放电：在高温状态下，0.2V放电至2.6V；加速测试的寿命为1年，a、b和c步骤的高温条件为70±2度，b步骤中的检测为三次检测，每次检测都是一个循环，合格标准为放电容量大于标准容量的百分之七十五。该发明，具有快速检测的有点。
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本发明涉及一种耐老化锂离子电池隔膜制作方法，涉及锂离子电池隔膜技术领域，包括，步骤S1，将覆膜料涂覆在基膜表面，根据初涂厚度控制照射干燥的照射时长进行干燥，形成一次涂覆膜；步骤S2，根据初干燥厚度调节一次涂覆膜的拉伸倍率，对一次涂覆膜进行拉伸，形成一次拉伸膜；步骤S3，通过检测一次拉伸膜光透率，判定对一次拉伸膜进行二次涂覆或重复拉伸；步骤S4，修正二次涂覆的预设涂覆量，重复步骤S1至步骤S3，对一次拉伸膜进行下一次的涂覆和拉伸。本发明通过对离子电池隔膜基膜进行重复涂覆拉伸，使覆膜料半镶嵌在基膜内，降低涂覆层脱落，减缓锂离子电池隔膜的老化程度，极大程度上提高了锂离子电池质量。
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本发明涉及一种磷酸铁锂材料、及其制备方法和用途，所述制备方法包括如下步骤：(1)将锂源、铁源、磷源、模板剂和螯合剂分散于水中，制得原料混合溶液，所述模板剂在水中能产生气泡；(2)将所述原料混合溶液在预定压力下进行水热反应，得到预产物。本发明在原料混合溶液中加入模板剂和螯合剂，所述模板剂在水中能够产生气泡，形成液泡膜，进而促使原料混合溶液中的磷酸铁锂晶体沿着液泡膜之间的间隙定向生长，制得形似三维花状结构的产物，所述螯合剂可以在预定压力下使液泡膜稳定存在于反应体系中，通过调节体系压力来控制液泡膜的大小，进而可以稳定控制磷酸铁锂的孔径及形貌。
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料及用该负极浆料制备的锂离子电池负极和电池。该锂离子电池负极浆料，包括负极活性材料、粘结剂、溶剂及造孔剂，所述造孔剂选自偶氮化合物和/或磺酰肼类化合物中的一种或几种，在保证负极极片压实密度不减小的情况下，能提高极片的孔隙率，增加孔隙分布均匀性，提高液相有效的传导锂离子的面积，在保证电池高能量密度的同时提高电池的倍率性能和低温性能，同时容量也得到了提高。
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本发明提供了一种锂离子电池铝合金防爆片，其中，以锂离子电池铝合金防爆片的总质量为基准，包括：Mg为1.01~1.05wt%，Mn为0.43~0.45wt%，稀土元素为0.1~0.5wt%，剩余部分由铝和杂质构成，并且，作为杂质的Si为0.015~0.02wt%。同时，本发明还提供了一种上述铝合金防爆片的制备方法。本发明提供的锂离子电池铝合金防爆片，起爆压力稳定，能保证锂离子电池的安全性能。
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本发明提供的废旧磷酸铁锂电池的材料回收利用方法，以废磷酸铁锂电池正极铝箔片为原料，将废旧磷酸铁锂电池的正极铝箔片，进行煅烧处理后进行机械震荡处理，以使正极铝箔片的正极材料从铝箔片上脱离，并除去正极材料中多余的中Li+、Fe2+和PO43‑，从而获得再生的磷酸铁锂材料，上述方法简单易于操作，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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本发明涉及可充电电池领域，公开了一种锂电池，包括锂电芯、电池壳体、USB插头、内端盖和PCB板；锂电芯装设于电池壳体内；电池壳体的一端设有开口；内端盖设于电池壳体的开口端，USB插头无金属边框，USB插头包括正、负极导电条，USB插头叠合于内端盖上，USB插头与内端盖滑动连接，USB插头与内端盖之间还设有滑止结构；使用时，USB插头滑出内端盖的表面，USB插头通过正、负极导电条与PCB板的充电电路连接，以与外部的USB插座插接，以对锂电芯充电；以及基于上述构思的充电宝。本发明充电部分占用电池空间小、结构简单并且充电方便。
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本发明公开了一种锂电池绝缘膜的连续上料装置，包括支架，支架上设有基板，基板安装有两个并排的X轴和Z轴方向具有开口的料仓；机械手机构，包括吸盘、Y轴移动组件和第一Z轴移动组件；以及两个上料板机构，上料板机构包括上料板、X轴移动组件和第二Z轴移动组件。由于机械手机构包括Y轴移动组件和第一Z轴移动组件，使得吸盘能在两个料仓之间来回拾取锂电池绝缘膜，并且上料板机构包括X轴移动组件和第二Z轴移动组件，X轴移动组件能够驱动上料板方便移出料仓进行补充锂电池绝缘膜，第二Z轴移动组件能够驱动上料板逐步进行上料，自动实现多层锂电池绝缘膜连续上料，故连续上料装置的自动化程度高，生产效率高，并且生产精度高。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的负极活性材料,其包括分散载体以及分散于分散载体中的复合材料,所述分散载体包括硅纤维和碳纤维,所述复合材料为硅/金属合金。现有硅基材料在电化学锂脱嵌时,存在严重的体积效应和粉化脱落的问题,导致电池的循环性能变差。本发明所提供的负极活性材料可以有效解决体积效应和粉化脱落的问题,从而改善电池的循环性能。本发明还提供了一种上述负极活性材料的制备方法,其包括:将硅纤维和碳纤维球磨混合高温烧结制成硅碳纤维;将硅、金属球磨混合高温烧结制成硅/金属合金;将硅碳纤维和硅/金属合金混合,加入分散剂中,超声波分散得到浆料;将浆料中的分散剂挥发,在保护气下低温处理。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域,提供一种锂离子电池卷绕方法。这种锂离子电池卷绕方法,将整卷的隔膜以3～15m/s的速度牵引连续通过一段长度为10～100m烘烤箱,烘烤温度为45～120℃;经预烘烤处理的隔膜再与电极片配合经半自动卷绕机、全自动卷绕机进行连续卷绕生产电芯。根据本发明的锂离子电池卷绕方法,经过预烘烤处理后的隔膜用于卷绕后,卷芯在注液前烘烤时,隔膜的收缩现象会大大减轻,这能有效改善因为卷芯褶皱而导致的超厚不良率高问题;可以改善电池厚度;隔膜采用的是整卷连续烘烤,中间隔膜不需要断切,隔膜在预烘烤后,可以用于半自动卷绕机、全自动卷绕机进行连续卷绕生产;成本较低、操作较为方便、效率较高。
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本发明涉及非水电解液，特别是一种锂离子二次 电池的非水电解液，包含常规的有机溶剂、电解质盐，其特征 是，还包含混合添加剂，所述的混合添加剂包含如下化合物A 中的至少一种，化合物B中的至少一种，化合物C中的至少一 种：化合物A：选自 Li2CO3、 Li2SO4、 Li2SO3、LiNO3的无机锂盐；化合 物B：碳酸亚乙烯酯VC、碳酸亚丙烯酯；化合物C：亚硫酸 乙烯酯ES、亚硫酸丙烯酯PS、二甲基亚硫酸酯DMS、二乙基 亚硫酸酯DES、二甲亚砜DMSO，其在非水电解液中的重量比 为A∶B∶C＝0.1％－3.0％∶0.5％－4.0％∶1.0％－ 5.0％。
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本发明公开了一种锂离子电池芯包制备方法,包括以下步骤:将极片材料制成负极片,传送到负极分选机;从所述负极片中筛选出合格的负极片,传送到叠片机;将极片材料制成正极片,传送到正极分选机;从所述正极片中筛选出合格的正极片,传送到正极制袋机;将所述合格的正极片制成正极袋,传送到叠片机;通过叠片机将所述正极袋与所述合格的负极片进行叠片,制成芯包。本发明还公开了一种锂离子电池芯包制备系统。本发明中,包括按顺序排放的负极制片机、分极分选机、叠片机、正极制袋机、正极分选机和正极制片机,各设备两两之间设备有传送设备,因此无需经过人工操作,即可完成芯包的制备,提高了电池芯包的可靠性和稳定性。
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本实用新型属于聚合物锂电池技术领域，公开了改良结构的软包装聚合物锂电池组，包括底座，所述底座的内部固定连接有锂电池座，所述锂电池座的内部固定连接有第一弹簧，所述锂电池座通过第一弹簧固定连接有顶板，所述锂电池座的顶部通过铰链转动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有触点；本实用新型设置了锂电池座，锂电池座通过第一弹簧推动顶板可以安装固定不同厚度的锂电池，第二弹簧推动导电片移动使之与锂电池的电极接触并通过导线将锂电池与触点接通，使得在安装锂电池时只需将触点焊接，避免了安装与拆卸锂电池时造成锂电池的损坏，进而方便锂电池的安装与更换，提高了本装置使用的实用性与便利性。
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本发明提供了一种硫化物包覆的正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述硫化物包覆的正极材料包括含锂正极材料以及包覆在含锂正极材料表面的硫化物包覆层，所述含锂正极材料包括三元材料。所述制备方法包括：1)将含锂正极材料与溶剂混合并与硫源进行反应，得到表面带有硫化锂的正极材料；2)将表面带有硫化锂的正极材料与其他原料混合，进行热处理，得到所述硫化物包覆的正极材料。本发明提供的硫化物包覆的正极材料解决了三元正极材料表面残碱的问题以及表面结构不稳定的问题，其表面结构稳定性好、离子电导率高、界面阻抗低，具有低残碱和循环稳定性优异的特性。
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