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本发明是一种双氧水合成硫化促进剂N,N‑二环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的工艺，包括的步骤有：(1)盐酸和二环己胺的反应；(2)添加M‑Na盐溶液；(3)DZ生成。本发明所述的一种双氧水合成硫化促进剂N,N‑二环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的工艺，过程简单，氧化剂使用双氧水，对环境安全无污染，相比其他的合成反应，不会产生大量含盐废水，易于工业化和产业化，水相中含有少量氯化钠，还可回收利用，节约了成本。
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本发明公开一种生产橡胶硫化促进剂CZ的方法，按甲醇与环己胺的体积比为2：1混合液体加入到氧化器中，在搅拌的条件下，加入熔融的170℃到180℃粗M，使粗M和环己胺生成M‑环己胺盐，然后向溶液中滴加次氯酸钠溶液，80‑120分钟后，取样观察，用淀粉碘化钾试纸判断反应终点，当试纸变黑时，停止滴加氯酸钠，开始蒸馏回收甲醇；产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品。促进剂CZ的收率达到99％以上，本发明环己胺用量少，减少了M提纯工序、老工艺中的打浆工序和蒸馏环己胺工序，减少生产CZ的环节，使生产的废水较老工艺减少70％以上，易于工业化生产。
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本发明公开了一种以次氯酸钠为氧化剂合成橡胶硫化促进剂NS的方法，按质量含量85％～90％M与叔丁胺的重量比为1∶1.5，将叔丁胺加入到氧化釜中，再把质量含量85％～90％M与异丙醇的重量比为1∶1.5的料浆加到含有叔丁胺氧化釜中，在40-60℃、转速为600转/分钟的条件下，向溶液中滴加有效氯为16-18mg/100ml的次氯酸钠溶液，取样观察，反应终点，停止滴加次氯酸钠，产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂NS,该方法过程简单，直接用质量含量85％～90％M为原料，省去了M提纯工序和用异丙醇代替水，使生产的废水较老工艺减少60％以上，易于工业化，合成出的促进剂NS的纯度达到98％以上。收率达到了95％以上。
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本发明要解决的问题是提供一种冷轧厂排放水二级处理系统，包括依次连通设置的污水处理后储存池、机械过滤器、活性过滤器、精密过滤器、保安过滤器组、混合离子交换器、中间水罐和软水制水接口，所述活性过滤器和精密过滤器之间的管路上连接阻垢剂添加装置。本发明的有益效果在于：此系统设置在一级污水处理系统后面，对一级污水处理系统排出的排放水进行处理，达到工业用水的级别，循环利用，可以减少工厂排废水量80%，减少工厂使用自来水量70%，节能减排效果显著，并可以大幅度降低工厂资源成本。
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本发明公开了一种两滴法生产橡胶硫化促进剂CZ的方法，按甲醇与环己胺的体积比为2：1，将甲醇与环己胺混合液体加入到氧化器中，在搅拌条件下，加入熔融的温度在170℃到180℃粗M，使M和环己胺生成M‑环己胺盐，然后向溶液中滴加质量双氧水溶液，80‑120分钟后，再换次氯酸钠滴加找终点，用淀粉碘化钾试纸判断，当试纸变黑时，停止滴加次氯酸钠，开始蒸馏回收甲醇；产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品。促进剂CZ的收率达到99％以上，本发明环己胺用量少，减少了M提纯工序、老工艺中的打浆工序和蒸馏环己胺工序，减少生产CZ的环节，使生产的废水较老工艺减少70％以上，易于工业化生产。
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的生产方法：将熔融的粗M50-80g加入到已有45-72克二环己胺和500ml异丙醇的反应器中，在60-100℃范围、转速为800转/分钟的条件下，使粗M充分和二环己胺反应，然后以5ml/分钟的流速加入浓度为8-12％的氧化剂双氧水，同时控制反应溶液的pH8-11，滴加时间为2小时，反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。该方法过程简单，氧化剂使用的是对环境没有污染的双氧水，并且易于工业化，反应不产生大量含盐废水，使用的二环己胺适量，合成出的DZ收率高，质量好。
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本发明公开了一种橡胶硫化促进剂DZ的生产方法，按重量比98%硫酸:27.5%双氧水:水为1:3～3.6：9配氧化剂；按重量比促进剂M:水为1:1，加固体氢氧化钠控制pH=12配M-Na盐；按二环己胺:M摩尔比为1：1，异丙醇:M重量比6:1，向反应釜中投加二环己胺和异丙醇，在30～80°C、转速为500～1200转/分钟的条件下，滴加M-Na盐速度控制在2~3小时，同时滴加氧化剂控制pH=9-11,反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。该方法过程简单，氧化剂为双氧水，反应不产生大量含盐废水，易于工业化，合成出的促进剂DZ的纯度达到99%以上，收率达到了93%。
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本发明公开了一种生产橡胶硫化促进剂DZ的方法。该方法过程包括：10～30％硫酸100～1000ml加入到已有200～1000克二环己胺的反应釜中，在20～80℃、转速为200～1500转/分钟的条件下，使硫酸充分和二环己胺反应，过滤后加入到氧化釜中，再加入200～800ml异丙醇，然后以50～100ml/分钟的流速加入含量为7.0～20.0％的氧化剂双氧水，同时控制反应溶液的pH8-11，滴加时间为1.5～4.0小时，反应完毕后抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品，促进剂DZ的纯度达到99％以上，收率达到了95％。本发明的优点在于：该方法过程简单，氧化剂使用的是对环境没有污染的双氧水，并且易于工业化，反应不产生大量含盐废水，使用的二环己胺适量，合成出的DZ收率高，质量好。
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本发明公开了双氧水为氧化剂两滴法生产橡胶硫化促进剂CZ的方法。按甲醇与环己胺的体积比为0.5～0.8：1，将甲醇与环己胺混合液体加入到玻璃氧化器中，在40℃、转速为600转/分钟的条件下，以2ml/分钟的流速，加入质量比1:1促进剂M：甲醇的料浆，同时以1ml/分钟的流速，向溶液中滴加质量含量为12%的双氧水溶液，90分钟后，停止滴加双氧水，保温10分钟。开始蒸馏回收甲醇；产品经抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品。该方法过程简单，用甲醇代替水，用环保型氧化剂双氧水为氧化剂，废水较老工艺减少60%以上，并且不含盐份。本工艺易于工业化，使用的环己胺少，促进剂CZ的收率达到99%以上。
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本发明涉及一种具有菱沸石结构的沸石分子筛的合成方法：采用直接水热合成法，在不添加有机模板剂的条件下通过晶种导向法制备具有菱沸石结构的沸石分子筛，并回收合成母液用作下一批次合成的原料。该方法不使用价格昂贵的有机模板机，同时避免了后期有机废水处理、高温焙烧除去模板剂所带来的高能耗以及环境污染。此外减少母液排放或实现母液零排放，提高综合产率，降低对环境的影响。由于其经济，环保的特点，在工业化生产方面有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种利用多源污泥制备的催化臭氧化催化剂及其应用，它是建立一套制备用于催化臭氧氧化有机工业废水的污泥基活性炭催化剂的方法。利用城市污水厂生化处理产生的剩余污泥和芬顿类氧化法产生的金属泥等多源污泥，通过添加有机质、活化、脱水、烘干、混合、焙烧、筛分等步骤，制备出骨架为污泥基活性炭，表层富含金属氧化物的固体催化剂，其中污泥基活性炭与富含金属的氧化物的重量份数比为1:0.3-0.5。此催化剂用于催化臭氧氧化处理有机工业废水，具有较高的催化活性和稳定性，处理范围广，易于实现和推广应用，提高有机工业废水处理过程的经济效益。
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本发明公开了一种合成橡胶硫化促进剂DZ方法，以双氧水，硫酸混合为氧化剂、质量含量85%～90%M(2-巯基苯并噻唑)为原料，向反应釜中投加二环己胺和异丙醇，在30～80℃、转速为500～1200转/分钟的条件下，滴加M-Na盐速度控制在2～3小时，同时滴加氧化剂控制pH=9-11，反应完毕后抽滤、异丙醇洗、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DZ产品。该方法过程简单，氧化剂使用的是对环境没有污染的双氧水，反应不产生大量含盐废水，易于工业化，使用的二环己胺适量，合成出的促进剂DZ的纯度达到98%，收率达到了85%。
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本发明属于环境保护领域中的废水处理方法和成套设备领域。一种高 氨氮工业废水处理方法，先将被处理废水pH调节到大于9，使氨氮在水中 的游离氨(NH3)形态比例升高；其特征是：通过气水分离膜将废水中的游 离氨(NH3)滤过，使游离氨(NH3)进入含有H+的吸收液，与吸收液中的H+ 反应生成铵盐，将含有铵盐的吸收液送入加热蒸发设备得到固态铵盐。本 发明的有益效果是：经过气水分离膜分离后水中剩余氨氮可达到15mg/L和 8mg/L以下，废水中99.9％左右的氨氮回收变成铵盐，成为清洁的工业原料。
本发明涉及一种从海水淡化过程副产浓水或其他高钙镁浓盐水中选择性脱除钙离子的方法，首先将浓水pH调节至7.0~8.5，然后加热至一定温度，将其引入到一个隔热且能密封搅拌的设备中，边搅拌边加入一定浓度的亚硫酸钠或碳酸钠溶液，充分搅拌反应1~40min，再静置5~10min后过滤除去亚硫酸钙或碳酸钙沉淀，滤液中加入盐酸回调pH至6。本发明克服了传统常温碳酸钠沉淀法处理浓水时钙的脱除率低、镁的损失率高、搅拌时间长等问题，操作简便，投资小，操作成本低，脱钙处理后的浓水料液可使用膜法或热法进一步深度浓缩，提高淡水回收率，实现资源的再利用和零排放。本发明适用于从海水、经其他过程例如反渗透或多效蒸发浓缩过的海水或苦咸水、地下盐卤、工业废水经反渗透处理过的浓水中选择性地脱除钙离子。
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本实用新型提供了一种污水处理炉，属于污水处理设备领域，包括炉体，炉体为薄壁的空心圆柱体，炉体的内部设有第一隔板，第一隔板将炉体的内部划分为气爆室和分离室，分离室的内部设有多片平行设置的过滤板，气爆室下部设有固定板，固定板上均布有多个向上设置的曝气头，第一隔板靠近气爆室的一侧设有生物膜组件，炉体内腔的下端面上远离分离室的一端设有第一自吸泵，第一自吸泵的输出端与外部的废弃池连接，炉体的上端设有再利用室。本实用新型能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，分离工艺简单，占地面积小，出水水质好。
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本发明公开了一种低污染、低能耗、高收率的薯蓣皂素清洁生产及综合利用的方法。本发明在皂素生产的工艺方法中充分利用了富含多糖等成分的浆液,完善了副产品——酒精生产工艺,把原本废弃的部分变成了具有工业价值的产品,既减少了对环境的污染,也提高了企业的经济效益。本发明依据皂素生产不同环节产生废水的性质合理的将废水引入酒精生产装置不同位置,真正实现了工艺废水的利用。
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本实用新型为一种基于相变材料的家用多联机空调系统，包括室内多联机部分、水氟换热器、相变材料箱、太阳能热水器和冷却塔，水氟换热器和相变材料箱放在地下，室内多联机部分连接水氟换热器，生活用热废水与水氟换热器相连，水氟换热器上装有溢水管，并且溢水管与排生活污水的管道相连；相变材料箱通过管道分别与水氟换热器、太阳能热水器、冷却塔相连。该空调系统采用水氟换热以及采用相变材料作为室外机部分，且与太阳能热水器及冷却塔配合使用，带动多组室内机工作，可以全年提供生活热水，以更低的能耗维持建筑环境，并且不会产生噪音。
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本实用新型为一种基于淋浴水余热的浴室供暖通风系统，该系统包括保温水箱、加热装置、风机、过滤装置、温度警报器和电子控制器ECU，过滤装置的进水口接收淋浴后的废水；所述保温水箱的外部包裹有相变材料层，内部为储存热水，保温水箱出水口位于水箱上侧，热水进水口位于水箱左下侧，冷水进水口位于水箱右下侧；热水进水口经水泵b连接过滤装置的过滤装置出水口；所述加热装置包括风管、隔板、孔板、温度传感器和活动百叶，加热装置内部由隔板、孔板依次分成并列的三部分，第一部分内沿高度方向布置风管，风管进风口连接风机。该系统充分利用热淋浴水加热空气，为浴室提供舒适的新风，提高了能源利用率，解决了室内闷热的问题。
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本实用新型太阳能耦合生活废热的供暖系统，其特征在于该供暖系统包括烟气处理装置、热泵机组、污水处理装置、排热室外机、下水管、中水管、截止阀、中水排水管、风机盘管、储热水箱、进水口、电磁阀和平板集热器；所述平板集热器的出水端通过电磁阀、集热器出水管与储热水箱的进水端连接，平板集热器的进水端通过集热器进水管、水泵与储热水箱的出水端连接；所述储热水箱上设有进水口和出水口，出水口供生活用水使用，排出的废水经下水管与污水处理装置的进口连接，污水处理装置的出口与中水管连接，中水管通过截止阀与中水排水管连接；中水管又通过中水进水管与热泵机组连接；所述排热室外机与室外相通，风机盘管与室内通风管道相连。
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本发明涉及生物乙醇节能生产方法,自发酵单元的发酵成熟醪及工艺废水混合后进入粗馏塔,塔顶采出的粗酒送入精塔2进料,从粗塔侧线采出的物料通过管线送入精塔1进料口;精塔1釜采排出至废水处理,塔顶采出满足国标GB/T?394.1-94的工业酒精,塔上部侧线采出满足普级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品;精塔2塔顶顶采送至精塔1,精塔2釜采排出至废水处理,塔侧线采出的杂醇油流股送至杂醇油萃取器回收杂醇油;将精塔1塔上部侧线采出送至脱甲醇塔进料,脱甲醇塔下部侧线、或塔釜采出合格的满足优级食用酒精产品国标GB10343-2008的乙醇产品。本发明使生产1吨普级食用酒精产品,消耗蒸汽1.5吨以下;生产1吨优级食用酒精产品,消耗蒸汽2.0吨以下,有广泛的市场需求。
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本发明为一种复合废弃尾矿多孔材料及其制备方法和应用。该材料是球形多孔陶粒材料，直径为5～8mm，孔隙率43％～52％；其原料组分质量百分比为：废弃铜尾矿：58％～65％；废弃铁尾矿：9％～18％；碳酸氢钠：4％～12％；水玻璃：5％～10％；玉米淀粉：3％～14％和活性炭粉：3％～9％。该方法以废弃铜尾矿和铁尾矿为主要原料，计算目标陶粒所需物料比，辅以水玻璃作为粘结剂，经加工，制成有一定机械强度、高孔隙率、可反复使用的用于废水处理的多孔载体材料。该载体材料可用于负载氰化物臭氧催化氧化的催化剂，氰化物的降解效率最高可达92.11％。
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本发明为一种磷化固体危险废弃物中锌的去除方法。该方法包括以下步骤，使用在酸洗除锈中产生的废酸，溶解磷化污泥中的锌，并且加入废铁屑，废铜屑，石墨使其组成原电池体系，加速锌的溶解，从而使其从具有浸出毒性特征的危险废物，转化为一般固体废物，使用的废硫酸，通过再浓缩，可以重复利用于酸洗过程中。本发明利实现了废酸与废铁屑，废铜屑的利用，达到了以废治废的目的，不会产生污染环境的废水。
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本发明提供了一种喷雾裂解法制备高功率正极材料的方法及应用，通过将离子级别混合的锂及过渡金属离子盐溶液进行液相混合后进行喷雾造粒，通过气氛保护的裂解室形成多元正极材料，以回转炉替代原裂解炉收集装置，设置缓慢降温速率以保证高功率多元材料的结晶度，可以喷雾造粒出中空材料颗粒。本发明所述的喷雾裂解法制备高功率正极材料的方法可以生产中空正极材料，提升了正极材料功率性能的前提下，大幅缩减从原材料到正极材料成品的工艺时间，减少工艺设备使用量，提高锂与过渡金属的混合均匀程度，乙酸盐在高温下分解为二氧化碳和水，无其他污染物，将废水、废气排放大幅降低，材料加工成本大幅降低。
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本发明提供了一种喷雾裂解法制备多元单晶材料的方法及应用，通过喷雾裂解炉将离子级别混合的锂及过渡金属离子盐溶液进行液相混合后进行喷雾造粒通过气氛保护的裂解室形成单晶多元正极材料，以回转窑替代原裂解炉收集装置，设置缓慢降温速率以保证单晶多元材料的结晶度。回转窑出口通过与分级机相连将粒度过小颗粒筛分分离，即可得到单晶多元正极材料。本发明所述的喷雾裂解法制备多元单晶材料的方法在保证正极材料性能的前提下，生产效率显著提高，大幅缩减从原材料到单晶材料的工艺时间，减少工艺设备使用量，提高锂与过渡金属的混合均匀程度，将废水、废气排放大幅降低，材料加工成本大幅降低。
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本发明为一种聚乙烯亚胺修饰的壳聚糖微球介质，该介质为表面经过醛基化的交联壳聚糖微球，表面修饰有高分子量的聚乙烯亚胺，其中，微球上修饰的聚乙烯亚胺的量以离子交换容量计为731±32μmol/g～1275±37μmol/g，该聚乙烯亚胺修饰的壳聚糖微球介质的粒径范围为50～200μm；所述的聚乙烯亚胺分子的分子量范围为1200～60000。本发明的聚乙烯亚胺修饰壳聚糖微球介质提高了介质的离子交换容量，从而提高介质对染料废水的脱色率。聚乙烯亚胺修饰壳聚糖微球介质最大离子交换容量可达1275±37μmol/g，远高于未修饰的壳聚糖微球介质（418±31μmol/g），且该修饰方法工艺简单、成本低。
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本发明提供了一种高熵固溶体正极材料及其制备方法和应用。所述高熵固溶体正极材料为二次球形颗粒或类单晶颗粒；所述高熵固溶体正极材料的化学式为LiNixCoyMn0.95‑x‑yM0.05O2，其中，M中包括至少五种金属元素x+y≤0.95；所述高熵固溶体正极材料的结构组成中，至少包含两种层状材料体结构。本发明形成了一种多元素金属氧化物系统，有5个或更多元素共享相同原子位点，成为了稳定的高熵固溶体，使得正极材料具有良好的结构稳定性、热稳定性以及倍率性能等，且采用喷雾干燥法制备正极材料时，无需氨水的参与，不需要废水处理设备和工艺，降低了成本。
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本发明为一种共价有机骨架材料的加热回流制备方法及应用。该方法包括以下步骤：将1,3,5‑三醛基间苯三酚、2,4,6‑三(4‑氨基苯基)‑1,3,5‑三嗪和四氢呋喃溶剂加入到反应器中，超声0.5～1.5min；磁力搅拌下，将反应器升温回流反应3～24h；反应结束后，自然却至室温，蒸发去除溶剂后，得到共价有机骨架材料(TPTT)；该材料可以用于光催化有机污染物废水处理。本发明简单、快速、高效，得到的共价有机框架材料具有良好的光催化降解性能。
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