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本实用新型公开了一种废水氨吹脱塔的自动控制系统，包括废水调节阀、烧碱调节阀、氨碱比例调节器、pH测量计、吹脱塔液位计、压缩空气压力控制器、压缩空气开关阀、氨循环液调节阀、氨循环液流量计、脱氨液调节阀、脱氨液流量计和时间控制器，废水调节阀安装在外界废水至碱液混合器之间管道上，烧碱调节阀安装在外界烧碱溶液与碱液混合器之间管道上，氨碱比例调节器安装在中央控制室内，本实用新型的有益效果是：利用氨吹脱塔内溶液pH值控制氨碱比例调节器，进而串级控制废水氨与烧碱比例，实现精准配比；通过控制氨吹脱塔循环液与排出液的流量比例，调配吹脱时间；采用脉冲吹压缩空气的方式进行填料的清理，保证氨吹脱塔的长周期运行。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种化工废水高效处理装置，包括电解池和蒸馏池，以及通过螺栓固定在电解池和蒸馏池底部的若干个支撑架，所述蒸馏池的上方一体成型有回流管，所述蒸馏池的上方一侧通过螺丝固定有冷凝管，所述冷凝管的另一端通过螺丝固定有储气箱，所述电解池的上方通过螺丝固定有输气管，所述输气管的另一端旋合有若干个喷气头，所述储气箱的另一侧通过螺丝固定有所述输气管，通过在废水处理装置中设置输气管和冷凝管，将废水电解时产生的有害气体和蒸馏时带出的有害气体都直接传输到废气处理装置当中，通过PP喷淋废气净化塔进行净化，使得废水处理后不会有有害气体排出，从而保护周围环境和人畜的安全。
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本发明提供了一种利用闪蒸汽处理镍电解高盐废水的方法，包括以下步骤：（1）对电积镍加压浸出矿浆闪蒸汽并将其加入低温蒸发器作为热源，（2）将镍电解高盐废水调节pH值后加入低温蒸发器，进行浓缩减量产生浓水，（3）将浓水加入硫化除重设备进行硫化除重反应并沉淀过滤，得到含镍重金属滤饼（4）将含镍重金属滤饼加入压滤设备过滤造渣，得到硫化镍渣。本发明的方法工艺简单、操作温度低、能耗低、运行成本低、不产生二次污染；蒸发浓水硫化除重可回收镍等有价金属资源，可减少废水除重处理规模；整个方法在完成节水减排、废水循环利用目标的同时还实现了重金属资源化利用，为企业降本增效。
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本发明公开了一种油墨厂含铅废水的处理方法，所述的处理方法包括以下步骤：(1)将预处理的废水通入过滤器，除去大部分的油墨及悬浮物，过滤后进入活性炭吸附设备去除废水中的剩余油墨；(2)向废水中加入磷酸钠使铅离子沉淀；(3)向步骤(2)处理的废水中加入有机酸盐、含硫、含磷高分子化合物，金属铅离子与有机酸盐发生相互作用而被固定，形成不溶性“Metaplex球体”，并吸附金属的络合物，从而形成絮凝体，去除未被步骤(2)沉淀的铅离子；(4)将步骤(3)处理过的废水通过活性炭吸附设备，并通过超滤膜超滤。本发明通过两次反应对废水中的铅离子进行去除，去除效率高，成本低。
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本发明涉及纺织印染废水处理技术，一种染料废水的脱色工艺。其特征在于高色度印染废水色度在10000～25000倍之间时，工艺流程为：废水→调节池→氧化絮凝复合床→沉淀池→排放。所述的氧化絮凝复合床处理染料废水的最佳条件为槽电压5～15V，电极之间的距离30～60cm，压缩空气流量0.3m3/h，pH值5.0～6.0，电流密度控制在1～2A/cm2；氧化絮凝复合床压缩空气流量控制在0.3m3/h以上。本发明的有益效果在于建立了以电能为激发能、利用氧化絮凝复合床产生的羟基自由基处理高色度印染废水和染料废水的方法，确定了影响脱色效果的物理化学因素，具有高效、快速、污泥量少、能耗低、占地面积小的特点。
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本实用新型公开了一种炼化废水深度处理系统，包括沿炼化废水进入方向通过水管依次连接的隔油池、均质池、水解池、A/O反应池、曝气池、二沉池、三维电化学装置、纳滤装置及臭氧消毒装置，三维电化学装置包括总电源、支电源、三维反应器和蠕动泵，总电源分别与支电源和蠕动泵电连接，支电源通过电线与三维反应器中的电极板连接，三维反应器上设有进水管和出水管，蠕动泵设置于进水管，二沉池的出水口与三维反应器的进水管连接，三维反应器的出水管与纳滤装置的进水口连接。本实用新型降低了废水处理成本，提高了处理效率，并且实现了电助废渣活化过硫酸盐深度处理废水的效果，提高了废渣及过硫酸盐的利用率，从而提高了废水处理效果。
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本实用新型提供了一种树脂塔废水再生处理装置，包括池体，所述池体的中部设有隔板，所述隔板将池体分隔为酸性废水室和碱性废水室，所述隔板的上部设有溢流口，所述酸性废水室连接有第一进液管，所述碱性废水室连接有第二进液管和排液管，所述排液管连接有引水罐，所述引水罐连接有输液管，所述输液管连接有去盐化池，输液管上设有水泵。本实用新型将树脂塔所排出的酸性液体和碱性液体分别输入至酸性废水室和碱性废水室内，然后通过其顶部的溢流口使得酸性液体和碱性液体混合，实现酸碱中和，将中和后的废液输入去盐化池内处理，实业废液循环在利用；节能环保，防止直接将废液排出污染周围环境；结构简单，实用方式便捷。
本发明公开了一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统及方法，属于化工领域，解决现有生产工艺外排废水中钠离子超标的问题。该系统包括反应釜、沉降槽、离心机、母液槽、洗涤水槽、旋流沉降器，反应釜与沉降槽相连，沉降槽分别与洗涤水槽和离心机相连，离心机与母液槽相连，母液槽与洗涤水槽相连，洗涤水槽与旋流沉降器相连。本发明方法是在生产过程中产生的钠离子超标的废水中加入氟硅酸回滴进行中和反应，并利用旋流分离沉降器进行分离，将废水中的钠离子从原来的0.8%降至0.2%，达到磷酸生产萃取钠离子含量不超过0.35%的要求，使废水得以利用，同时硫酸钠的消耗从1.10降至0.9，产品质量优等。
本申请涉及一种用于废水处理剂制备和使用过程中的产物回收方法和装置。该方法包括：通过第一反应过程，得到废水处理剂；将废水处理剂通入制备重金属所产生的废水中，通过第二反应过程，得到第二反应产物；通过第三反应过程，对第二反应产物进行处理，得到第三反应产物，其中，第三反应产物至少包括第一部分和第二部分；对第一部分进行第一回收处理，得到用于制备废水处理剂的反应物；以及对第二部分进行第二回收处理，得到用于制备重金属的反应物。
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本发明公开了一种纳滤‑冷冻脱硝工艺处理冶金废水的方法，包括以下步骤：将未处理的冶金废水通过管道送入反应池中，并且在反应池中添加HCl，除去冶金废水中的HCO3‑和CO32‑；将反应完全后的冶金废水依次经超滤系统、纳滤系统处理后，将所得的纳滤浓缩液通过管道送入冷冻脱硝系统进行冷冻脱硝处理；将经冷冻脱硝处理过的浓缩液，进入到离心分离工段，分离出生成的芒硝晶体，离心分离产生的少量溶液回流到超滤系统回用；将所得的纳滤透过液通过管道送入化盐池，加入一定量的氯化钠后，制取烧碱。本发明工艺简单，能耗低，能够经济有效的处理化工厂产生的冶金废水，实现废水的回收重利用。
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本发明涉及一种利用坡缕石黏土（凹凸棒土）作为吸附剂在处理含苦味酸废水中的应用，属于废水处理技术领域。本发明作为吸附剂的坡缕石黏土，可以是将坡缕石黏土原矿直接粉碎成的粉末，也可以是提纯的坡缕石黏土，还可以是采用酸处理或热处理方法进行物理改性或采用表面活性剂或者偶联剂进行化学改性得到改性坡缕石黏土。吸附实验表明，不论是那一类型的坡缕石黏土，都对水相中的苦味酸具有很好的吸附能力，而且添加量少，成本低廉，废水处理结果完全满足水和污水检测分析方法（第四版）及《GB8978-1996》的要求，具有非常好的应用前景。
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本发明公开了一种陶瓷膜处理洗毛废水回收羊毛脂的方法,将洗毛废水加热后,送入陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩,然后从循环浓缩液中抽出一部分浓缩液引入粗分离心机,分离出粗羊毛脂、污泥浆和二次洗毛废水三部分,其中粗羊毛脂进入精分离心机精制,从粗分离心机排出的二次洗毛废水仍经陶瓷膜循环过滤系统过滤浓缩。该方法羊毛脂回收率高,不采用任何添加剂,节约能源,不产生二次污染,过滤通量高,操作稳定,适应温度范围宽。
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本发明公开了一种乳化废水处理清油剂及其制备方法和使用方法，其中乳化废水处理清油剂由以下重量百分比的组分组成：丙三醇0.02%-0.05%；聚二烯丙基二甲基氯化铵0.06%-0.08%；硅酸钠0.80%-1.00%；硫酸镁1.00%-2.00%；硫酸铝钾1.00%-2.00%；水95.89%-96.10%。利用本发明处理后的乳化污水中油类、悬浮物、COD等污染物含量大幅减少，使用该乳化废水处理清油剂时投加量小，处理成本低；处理后废油可回收，既让废水达标，又能创造效益；应用时对设备改装很小，投入小，处理效果显著；处理操作简单、可靠性高、便于管理；无毒无害、无二次污染，能确保废水的达标排放；处理效果稳定性好，便于推广；应用范围广泛，能提高油品回收率，降低排放水中的油含量，促进后续处理单元稳定运行。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其是一种用于造纸厂废水处理的固体悬浮物收集装置，针对现有技术中用网在水面拦截容易因水流扰动的原因导致悬浮物漏掉的问题，现提出以下方案，包括开口向上呈圆柱形结构的废水处理桶，所述废水处理桶的底部中间固定有竖直的方管，且方管的外壁套接有滑动箱，滑动箱的下表面固定有成环形结构的漂浮块，确保滑动箱始终能够漂浮在水面，所述滑动箱的圆周外壁预留有细腰，且细腰部位转动套接有转动环。本发明能够在使用时，随着液位的上涨，两个旋转的锥形框始终能够带动网兜在液位上下一定距离内对废水表面悬浮的垃圾进行清理，并且清理后的垃圾始终留在网兜中不会溢出。
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本发明涉及餐厨垃圾油水分离及餐厨废水处理技术领域，具体为一种餐厨垃圾油水分离及餐厨废水的处理方法，包括步骤有：S1.预处理、S2.固液分离、S3.利用水化脱胶法进行油水分离和S4.餐厨有机废水处理，步骤S4中的吸附材料为废纺织品WT或多孔膨胀土PES或废纺织品WT+多孔膨胀土PES；本发明采用具有价廉环保的废纺织品WT或多孔膨胀土PES作为吸附材料，同时处理餐厨废水中的有机污染物、氨氮和浊度等，去除污染物种类多，效率高；吸附材料来源广泛，价格低廉，环保，为餐厨废水提供一种廉价环保的吸附材料，对纺织品行业、建材行业和生态环境保护都有巨大的经济和社会效益，实现以废治废，废物资源化利用。
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本实用新型涉及废水循环技术领域，具体为一种枸杞加工用清洗废水再循环装置，包括装置主体和盖子，所述装置主体一端连接有排水管道，所述装置主体顶端设置有盖子，且盖子顶端连接有进水管道，所述装置主体内设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤网主体、第一固定块、卡块、铰接杆、活动杆和环形板，所述装置主体内部设置有过滤网主体。本实用新型通过过滤机构的设计，解决了清洗枸杞后会产生大量废水，一般废水都会直接排出，较为浪费，没有达到循环利用的作用浪费了大量的水资源，降低了装置的实用性和便捷性的问题，使得枸杞清洗后的废水可以净化后再次利用，提升了水资源的利用率，节省了水资源，提升了装置的实用性。
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本实用新型涉及化工废水处理技术领域，公开了一种采用氮气气浮处理煤化工废水的除污装置，包括废水处理池，所述废水处理池的左右两侧均固定连接有延伸至废水处理池内部的进气管。该采用氮气气浮处理煤化工废水的除污装置，通过进气管使氮气通过输气管进入中空腔中，氮气经过中空腔、输气套筒、储气室和出气管通过出气扇叶进入化工废水池中，由于氮气在运输过程中气压存在差异会使氮气通过出气扇叶时产生压力差，从而使得出气扇叶在气压差的作用下转动，出气扇叶转动可使氮气与化工废水充分接触，增加了氮气的利用率，该装置改进了一系列的机械结构使得传统直接通入氮气变为旋转式通入氮气，有利于氮气与化工废水充分接触，提高废水处理效率。
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本发明涉及一种光伏废水微电解芬顿预处理工艺，该工艺包括以下步骤：⑴吸附处理：将光伏废水通入装满锯末的容器，依次经吸附处理、格栅过滤，重复若干次直至滤液中无黏状物和悬浮物；⑵铁碳微电解处理：将所述步骤⑴所得的滤液调pH值至2~4后，注入铁碳填料罐中进行微电解处理，得到微电解后的废水；⑶芬顿氧化：将所述微电解后的废水注入芬顿反应罐，先调pH值至2~4，再加入体积浓度为27~30%的H2O2进行氧化反应，得到氧化后的废水；⑷絮凝处理：将所述氧化后的废水先调pH值至7~8，再加入PAM，经压滤即得处理后的光伏废水。本发明处理成本低，效率高，处理后的水清澈透明，COD大幅度降低。
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本申请涉及一种危废焚烧高盐废水回用系统，包括高盐废水收集池（1）、废水提升泵（2）、设在急冷塔（12）上的喷枪（11）以及连通各部件的主管道，还包括依序设在废水提升泵（2）与喷枪（11）之间的过滤器（3）、电导率调节机构和阻盐剂添加机构，过滤器（3）用于去除大部分悬浮物，电导率调节机构用于调节废水的电导率至合适范围，阻盐剂添加机构用于按预设流速向管道中添加阻盐剂。在过滤器、电导率调节机构和阻盐剂添加机构的三重作用下，废水在急冷塔塔壁表面几乎不沉淀附着，盐分以粉末状或者小颗粒状存在，由此有效避免了在急冷塔中析出盐的的结垢堵塞问题，节约了废水处理成本、减少新鲜水使用。
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本实用新型公开了一种含油废水重力沉降除油槽，属于萃取工艺设备技术领域，除油槽包括槽体和槽体内从左到右依序设置缓冲室、导流室、分离室、积油室和积水室；缓冲室与导流室间设缓冲挡板；导流室与分离室间设导流挡板；分离室内设置扰流栅栏；积油室包括积油前挡板、积油后挡板和积油底板；槽体后端壁上设废水溢流口、废水出口、废油出口和排污口，积油后挡板上穿设连通积油室和废油出口的废油导管。本实用新型在不添加除油剂或除油介质的情况下，利用油水密度差异、互不相容特性，在重力作用下实现含油废水的油、水自然分离，除油后废水含油可≤10PPM，实现废水正常排放，减轻生产环保压力，降低下游废水处理成本。
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本实用新型公开了一种废水中重金属离子吸附去除装置，属于废水处理技术领域，其技术方案要点包括装置本体，装置本体包括废水池、反应釜、药剂箱和清水池，废水池的内部设置有多个废水过滤板，药剂箱内部的下方设置有横搅拌杆，废水池的右侧和清水池的左侧分别连通有废水输送泵和药剂输送泵，反应釜的上端连通有连接盖，废水和药剂混合搅拌反应后，金属离子反应吸附沉淀到反应釜的下端，打开清水排管，过滤盒对反应釜内部上方的清水起到过滤效果，便于将清水输送到清水池内，打开重金属排管，便于将沉淀分离的重金属离子从反应釜内排出，废水中重金属离子吸附去除装置结构简单，处理效率与质量好，增强了装置的使用性能。
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本发明涉及一种石油化工废水的处理办法，通过1)废水的收集、沉淀、过滤，2)清水的氧化处理，3)反渗透浓水的处理，4)废水的杀菌处理等4个步骤对石油化工废水进行处理。本发明流程简单、耗电较少、成本低、用途广泛；对石油化工废水的处理较为彻底，绿色环保，对环境无二次污染；利用光催化氧化可提高废水的可生化性；本发明具有较强的适应性和有效性，适用于处理各类废水在中水回用过程中产生的超标排放的反渗透浓水，以及其他难降解废水。
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本发明涉及一种弹体装药倒空炸药废水处理方法,该方法包括以下步骤:(1)将炸药废水输入到隔油沉淀池中,分离出的废水流入混合调节池;(2)将冲洗地面废水与所述步骤(1)中的废水混合后,提升至氧化反应釜;(3)分别配制H2SO4溶液、FeSO4溶液和NaOH溶液;(4)将H2SO4溶液加入到氧化反应釜中,并调节废液pH值;(5)分别将H2O2溶液、FeSO4溶液加入到氧化反应釜中反应,得到反应后的废液;(6)向反应后的废液中加入NaOH溶液,并调节废液pH值;经沉淀分离,得到废水和污泥;(7)将废水通过过滤吸附处理,得到清水,并经管道排出;(8)将污泥经浓缩后,得到上清液和浓缩污泥。本发明通过Fenton氧化和二级活性炭吸附技术的引入,有效地提高了出水水质,并且安全性高、处理成本低。
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本发明主要涉及在干酪素生产废水中连续提取的方法,尤其涉及在干酪素生产废水中应用膜滤连续提取的方法。一种在干酪素生产废水中应用膜滤连续提取的方法,其主要特点是将干酪素的生产废水引入收集池进行预过滤,进入贮液罐,在贮液罐中,由进料泵泵入超滤器中,泵入压力0.2-0.6MP,进口温度33℃-44℃,出口温度33℃-44℃,超滤膜平均截留分子量为50000-150000,超滤膜浓缩液回流贮液罐。从贮液罐引浓缩液入双效蒸发器,在进口温度35℃-48℃、出口温度35℃-44℃、进料速度20-30L/M2.HR、操作压力1-3MP条件下喷雾干燥,制得干酪素。每吨平均可回收干酪素1.5公斤以上,回收的干酪素经过干燥后各项指标均达到行业标准;经过纳滤技术处理的废水,平均每吨废水可回收0.8KG粗乳清粉,乳糖含量约70%;经过渗透技术处理制取的纯水,可以在生产中循环使用或直接排放。
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本发明提供了一种低氯化工外排水作为酸性废水pH值调节剂的用途，涉及氯离子的去除及酸性废水的中和领域。本发明所述低氯化工外排水是化工外排水按顺序脱除SO42‑、CO32‑、Cl‑、Ca2+后得到的氯离子浓度低于200mg/l、pH值为12.0的碱性澄清液体；以并流的方式将该碱性澄清液体与酸性废液同时加入反应器内在一定条件下中和反应得到中性废水。本发明以该低氯化工外排水作为酸性废水的中和剂，整个中和过程中溶液清澈、无副产物留存，由于低氯化工外排水相对酸性废水的添加比例为30％，加之所添加低氯化工外排水中的氯离子浓度低于200mg/l，变相对酸性废水中的氯离子浓度进行了稀释，对废水的后续处理工艺起到了积极作用。
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一种电解阴阳离子交换废水再利用方法，它将阴 阳离子交换废水中和—除硬—电解成酸与碱，用作离子交换再 生剂，经电解后废水中剩余氯化钠用作转型混床再生剂，实现 流程分为两种：原水转型流程和废水转型流程。所用电解器是 由阴阳离子交换膜交替排列，阴阳离子交换膜对之间分别为产 碱间、纯水间、产酸间、废水间…如此循环，在纯水间填充有 OH－型阴树脂及 H+型阳树脂，所述产碱间—纯水 间—产酸间—废水间被称为一个电解单元，电解器是由数十个 乃至数百个电解单元并联组成，电解器两外侧为极板及极水 区。该方法与设备能将阴阳离子交换废水再利用，不仅降低了 运用费用，而且防止污染。
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本发明提出一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺，包括：1）将含汞制酸废水，用压滤机过滤除杂质；2）将经过净化处理的制酸废水加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应，所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1‑2.0:1，反应温度5‑40℃，反应时间0.3‑2h；3）提汞反应后的浆液进行沉降作业，底层泵入压滤机进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。本发明的有益效果：1.提汞工艺简单、操作性强，容易实现产业化应用；2.提汞工艺可实现制酸废水中汞的高效提取，实现了汞的资源化回收，提汞后的溶液中汞含量满足冶炼废水达标排放要求。
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本发明公开一种三环唑生产废水的处理方法，涉及废水处理技术领域，所述废水包括二次环合工段废水、置换工段废水、缩合工段废水和氯化工段废水，所述方法包括以下步骤：在二次环合工段废水中加入第一试剂与二次环合工段废水中的甲酸进行反应；再将处理后的二次环合工段废水中通入氯气与过量的第一试剂进行反应生成次氯酸盐或次氯酸；然后将含有次氯酸盐或次氯酸的废水与置换工段废水混合；向缩合工段的废水中加入第二试剂用于对所述缩合工段的废水中的硫酸根离子进行回收，经以上处理后的所有废水混合后进行Fenton氧化处理。本发明的三环唑生产废水处理方法，工艺简单，不仅处理效果好而且能够对废水中的物质进行有效利用。
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本发明提供一种马铃薯淀粉废水净化处理的方法，步骤如下：（1）在马铃薯淀粉废水中加入废水重量0.1-0.5%的大分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到废水澄清液；（2）在步骤（1）的废水澄清液中加入废水澄清液重量0.05-0.35%的小分子有机物分离处理专用絮凝剂，搅拌使之混合均匀，之后静置澄清，去除沉淀，得到净化处理后的马铃薯淀粉废水。本发明采用絮凝法处理马铃薯淀粉废水，最终将COD值降低至200-300mg/L，COD去除率高达99%以上，经过两级处理使马铃薯废水达到净化处理的目的；COD指标均达到国家标准，可直接排放进入市政污水处理系统。
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