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本发明公开了一种新型青花料与坭兴陶结合方法，依次包括如下步骤：泥料风化溶解处理；泥料碎土处理；研磨泥料筛滤处理；泥料压片和真空处理；泥料陈腐处理；增加成型性处理；拉坯成型处理；修整处理；陶器坯体干燥处理；修饰陶器坯体处理；陶器坯体烧制处理；陶器冷却成型处理。该新型青花料与坭兴陶结合方法，在泥料内加入了高岭土、石英和赤铁矿粉，使陶器能够附着青花料，使青花料在结合的时候更加的稳定，并且加入了赤铁矿粉，使得陶器在烧制的时候韧性刚性更加的优秀，燃料选择松木，由于松木烧出的火焰长，热量高，粉灰少，使得窑内温度更加的均匀，最重要的是松木内含有的松油其可燃性非常强，起到了丰富釉面的功能，使陶器更加的精美。
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本发明公开了一种磷石膏复合预处理工艺，直接从化工企业的排渣口取磷石膏渣，排入30目振动筛分选，同时以化工企业的工业废水冲洗磷石膏渣，去掉硬质矿物杂质，冲洗后得到的磷石膏浆液中加入占磷石膏质量1％～2％的碱质增钙液调节pH值至7±1，然后送入分层滤池搅拌、静置，除去表层有机物膜及可溶性杂质，将分层净化的磷石膏浆液排入真空过滤机进行真空过滤，得滤渣和滤水。该工艺在化工企业排放端口直接利用磷石膏渣提取高纯度低杂质优质的磷石膏，节约了堆放场地、减少了运输成本，原料来自三废而又不产生二次污染，中间产品硬质矿物杂质可直接商用，水也循环使用，极大地提高了磷石膏的综合利用率，实现了环境、经济、社会效益的有机统一。
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本发明公开了一种淤泥固化剂及其生产方法，所述淤泥固化剂由以下重量份数原料制成：硫铝酸盐水泥60‑100份、硅酸盐水泥10‑40份、超细矿渣微粉40‑70份、粉煤灰20‑40份、可分散乳胶粉2‑10份、硅酸钠2‑10份、羟基磷酸钙4‑12份、改性纳米蒙脱石4‑12份；对硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、硅酸钠、羟基磷酸钙进行研磨，并通过200‑300目筛，再加入超细矿渣微粉、可分散乳胶粉、改性纳米蒙脱石充分混合均匀即得到成品。本发明的淤泥固化剂具有较强的脱水性，同时可以有效地吸附淤泥中的重金属并将其固定下来，使固化后的淤泥可以重复利用。
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本发明公开了一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，包括以下步骤：S1、陶泥原料调配：紫红泥3‑7份、白泥3‑7份、矿粉1‑3份、黏土矿物1‑3份、长石1‑3份和金属氧化物0.5‑1份，通过以上配料混合后，进入下一步骤；S2、制作陶泥泥料：使用加工磨细的球磨机，在球磨机中放置硅球和陶泥原料、利用机器滚动使硅球和泥料相互摩擦，将陶泥原料磨细后；通过调配后的陶泥原料使用加工磨细的球磨机进行磨细，并将泥料放入均化器内混合并在过筛后，将泥料放置在压紧装置中的三级压模槽中，进行分压压紧，分压后模具溢出的边角料使用切刀对其进行切边，保证陶泥的整体性，通过以上方法可使得陶泥后续的成型，阴凉和塑形的效率大大提升。
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本发明属于建筑材料领域，公开一种代替天然砂的复合黏土和以其为原料的预拌混凝土。该复合黏土包括如下质量百分比的各原料：黏土45～75%，贝壳粉3～10%，粉煤灰5～20%，矿渣5～20%，稻壳灰5～20%，生石灰0.5～2%，碳酸钠0.5～1.5%。各组分加入水预混搅拌、研磨、碾压，在200～300℃下干燥、造粒，筛分分级，得到符合混凝土搅拌用的原料，将上述复合黏土与水泥、卵石、矿物质粉、减水剂和水按一定比例复配，得到坍落度和抗压强度优异的预拌混凝土。本发明采用复合黏土替代天然砂作为预拌混凝土中的细骨料，提高了混凝土的耐腐蚀性和耐久性能，而且充分利用了稻壳和贝壳等资源，变废为宝，具有较大的市场推广价值和应用前景。
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本发明公开了一种提高石灰石粒度合格率的方法，包括：1）灰石进行预处理，用钩机或是装载机把石灰石多余的表层泥土及夹层的杂质泥土刨出；2）预处理后的石灰石用矿车运送到没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石矿产位；3）处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石；4）将混合石灰石运送到破碎机处，将破碎机的壁条筛网调节紧密；按照要求进行破碎。本发明通过对带有表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石进行预处理，并将预处理后的石灰石与好的石灰石按照一定的比例进行混合后在送入破碎机进行破碎，避免其堵塞破碎机，使得下料通畅，保证石灰石粒度的合格率。
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一种从高岭土粗选旋流器底流中回收高岭土的方法，将高岭土粗选旋流器的底流经压滤、制浆、剥片，剥片的产物再经过直线筛除去部分云母和杂质后，用水力旋流器进行分级，分级溢流和底流分别进行压滤，成为高岭土滤饼产品和尾矿。本发明将高岭土粗选底流进行压滤、制浆、剥片、分级等加工处理，回收其中的高岭土，技术方案设计合理，操作简易方便，工艺稳定，提升了高岭土的回收率，避免矿产资源浪费。
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本发明竹柳专用微生物有机肥的配方和生产方法，目的是为竹柳提供满足其生长需求的肥料，以便充分发挥竹柳超速生的生理特长，提高产材率。其配方以矿化发酵有机原肥为基础，包括经硅酸钠、氢氧化钠熟化的腐植酸和氮、磷、钾、钙、硅、钠、锰、锌、硼、铁、铜等营养元素添加剂以及生物制剂、植物生长素合剂。在产出矿化发酵原肥、熟化腐植酸、混配添加剂、制备植物生长素合剂和生物制剂的基础上，采用两次元素配位的生产方法，将各种元素按可烘干和不宜烘干分别配位造粒，再行混配抛光、筛选包装，这样就解决了在烘干中易挥发失效的生物制剂、生长素合剂等难以加进肥料的难题，产出高效速效微生物肥料，促进竹柳实现超速生，获得显著经济效益。
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本发明提供一种钠长石粉的增白方法，属于矿石粉末增白技术领域，本发明包括球磨、过筛、制浆、酸洗、过滤和煅烧步骤使钠长石粉增白。本发明利用草酸作为酸洗剂，草酸根离子能与铁离子形成可溶用于水的络合物，使溶解出来的铁离子不断被络合，进而使平衡不断向溶解方向移动，结果使FeO、Fe2O3、Fe(OH)3等有色矿物不断被溶解，最后被完全清除干净，钠长石粉的残留酸在煅烧处理过程中可以分解为二氧化碳和水，避免了环境污染，钠长石粉的白度可提高到85％以上，满足生产应用的程度。
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本实用新型公开了一种水泥转子秤分格轮防卡死装置，包括设置在水泥磨（1）的磨尾筛（2）出料筒内的筛网（3），以及安装在所述磨尾筛（2）和转子秤（6）之间的斜槽（4）上的除渣器（5）；所述除渣器（5）具有一壳体（14），所述壳体（14）内通过滤网（18）和帆布（21）由上而下依次隔离形成风磁室（16）、沉降室（19）和导风室（11），所述风磁室（16）设置有与所述斜槽（4）相连通的进料口（15）和出料口（20），所述沉降室（19）内设置有磁铁（17）及阀门（12），所述导风室（11）设有连接风机的进风管（22）。它本实用新型与现有技术相比，可以解决矿粉后掺的前工序由于杂质颗粒过大转子秤分格轮易卡死的问题。
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本发明公开了一种水泥转子秤的防卡死装置，涉及水泥生产设备技术领域，包括设置在水泥磨的磨尾筛出料筒内的筛网，以及安装在所述磨尾筛和转子秤之间的斜槽上的除渣器。它本发明与现有技术相比，可以解决矿粉后掺的前工序由于杂质颗粒过大转子秤分格轮易卡死的问题。
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一种履带式移动磁选机，给料输送机构和尾矿输送机构分别安装在磁选机的两端，挡料板和集料斗分别设在给料输送机构的顶端和底端，集料斗上方与料斗筛网连接；磁选机和控制系统安装在磁选机骨架上，磁选机骨架安装行走履带上；所述的控制系统包括行走控制系统、给料控制系统、磁选机控制系统和电控系统，行走控制系统控制行走履带的行走速度，给料控制系统控制给料输送机构的给料速度，磁选机控制系统控制磁选机的转速，电控系统通过导线分别与磁选机、给料输送机构和尾矿输送机构连接。本发明能够自动实现磁选机的转速根据受料的多少而相应改变，具有选矿回收率高，能耗低，设备磨损小的优点。
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本发明公开一种陶瓷内墙砖的制备方法，包括按一定比例将黄金尾矿、高岭土、膨润土、紫金土分别进行初步破碎后，与水在球磨机内研磨，过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐；然后将粉料干压成坯体，通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，并连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200℃的温度进行烧制；待坯体冷却后，进行施釉，然后二次烧制，得到本陶瓷内墙砖。本发明是采用作为废弃物处理的黄金尾矿作为主要原料来制备陶瓷内墙砖，提高了黄金尾矿的价值，降低了本发明的生产成本，其制得的陶瓷内墙砖性能好，品质高，其耐压强度达到800N以上，吸水率达到9.0%。
本发明涉及一种利用氧化石墨烯改性金属硫化物复合光催化剂的制备方法，属于光催化剂技术领域。黄铁矿球磨5min后，过100目筛，用超纯水(体积1:5)洗涤六次，放入冷冻干燥器干燥48h。取石墨烯用超纯水配成12mg/mL，超声30min，后取1mL加0.2g黄铁矿，用研钵研磨5min，放入通风橱风干后即得复合光催化剂。本发明光催化剂可应用于光催化降解染料废水罗丹明。在室温模拟太阳光条件下具有优于纯黄铁矿催化剂的光催化活性，降解率可提高64％。
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本发明公开了一种赤泥与酸性电解锰渣协同土壤化处理及土地复垦方法，属于生态修复技术领域。本发明的方法将赤泥和电解锰渣混合堆放、翻堆混匀、干湿交替降碱后，送至矿坑填埋复垦，在矿山复垦区域表面均匀铺洒一定量的复合肥、有机肥混合均匀，先种植绿肥植物，后筛选耐受性乔木、灌木、草本植物栽种。本发明能够针对性的有效解诀矿山植被恢复过程当中植物生长基质匮乏问题同时将酸性电解锰渣中有机质、硫酸铵、氨氮等在内的营养元素充分利用以此增加肥力，赤泥与酸性电解锰渣协同处置加速土壤化，加快生态恢复，且消化了巨量堆存的赤泥，排除高悬的环境风险，既保护了生态环境，又再生了土地资源，增加了生态经济效益。
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本实用新型公开了一种高堰式螺旋分级机侧向出料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有铰接座，所述铰接座的外表面铰接有输送筒，所述输送筒的左侧面转动穿插有转轴，所述转轴的外表面固定连接有输送蛟龙，所述输送筒的左侧面固定安装有电机，所述转轴的外表面固定安装有凸轮，所述底板的上表面设有缓冲组件，所述输送筒的右侧面连通有L型管，所述L型管的底端连通有筛选筒，所述筛选筒的下表面连通有出料管，所述筛选筒的右侧面开设有出料口，所述筛选筒的左侧壁铰接有筛板，该一种高堰式螺旋分级机侧向出料装置解决了不能实现对初步分级的矿石再次进行较为彻底的分级过滤，不能对细小的颗粒进行输送的问题。
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本实用新型公开了一种主动法沙金淘金溜槽装置，包括支架、受料平台、直线振动筛、重力溜槽、转动式溜槽，所述受料平台、直线振动筛依次倾斜设置于支架顶部，所述直线振动筛较高端与受料平台较低端对接，所述重力溜槽倾斜设置于直线振动筛下部，且其倾斜方向与直线振动筛相反，所述转动式溜槽沿重力溜槽设置方向设置于重力溜槽较低端，所述转动式溜槽上间隔设有数个搅拌机构，本实用新型通过转动式溜槽的设置，矿沙又被不断的冲洗、分离、移位，沙金不断的下沉、不断的交换，能够进行充分的脱沙、脱泥，能够实现沙金高效的分离能力和高效果的净选率等，完美的弥补了工艺流程中严重的缺陷，并完善和优化了整体的工艺流程。
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本发明涉及一种利用油酸钾改性金属硫化物抑制氧化腐蚀的复合物材料制备方法，属于表面钝化技术领域。黄铁矿球磨5min后，过100目筛，用超纯水(体积1:5)洗涤五次，放置于‑20℃冰箱冷藏12h，随后放入冷冻干燥器干燥48h。取油酸钾用超纯水配置成5％的(体积比)，后取1mL和0.5g的黄铁矿样品至50mL烧杯中，摇动烧杯使样品均匀的平铺在烧杯底部，放入通风橱中干燥后即得到复合物材料。本发明复合物材料可应用与表面钝化黄铁矿氧化。模拟太阳光条件下在pH＝2的盐酸溶液中抑制黄铁矿氧化，抑制率可达到80％。
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本发明提供一种低成本的钾钠长石生产方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、筛分、除杂、球磨、洗矿、粗选、精选、磁选、压滤得到钾钠长石精选矿粉，所述磁选过程于粗选、精选之后进行，可降低磁选总量，确保含铁杂质去除的同时节约大量能源，且本发明的生产方法还包括对尾矿及废水的处理、安全环保，同时提高经济效益，降低生产成本，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。
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本发明涉及一种震动给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述物料箱内对应所述筛网的下端设置有振动器，所述振动器与所述筛网连接，所述振动器通过时间继电器与电源连接。相对现有技术，本发明的时间继电器定时导通，定时将电源的电能传输至振动器，振动器带动筛网进行震动，提升给料效率。
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本发明属于铁合金生产领域，尤其是涉及一种RKEF工艺冶炼镍铁铁水增硅的方法，具体包括以下步骤：将红土矿经过筛分、破碎和混匀后通过皮带运输置于干燥窑中，使红土矿干燥到表面含水量为18%-22%的干矿；将干矿和还原剂、熔剂、返料通过铲车运至皮带上，然后通过皮带运输至各个料仓；当产品中Si含量低于1.0%时，往电炉的电极弧光区添加烟煤；将干矿、越南粉无烟煤、颗粒无烟煤、熔剂和返料配料后经过皮带运输置于回转窑中，进行进一步的脱水、焙烧和预还原，产出750℃-850℃的焙砂；然后熔炼，最后精炼得到精炼镍合金，本发明使用最少的还原剂还原出最多的硅，使铁水中硅含量达到1.0%以上，提高了铁水过热度。
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本发明涉及一种除杂给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；物料箱的侧壁对应所述筛网上设置有气缸；筛网上设置有刮料杆，气缸的输出轴与所述刮料杆连接，并带动刮料杆在筛网上刮料。相对现有技术，本发明的气缸带动刮料杆在筛网上刮料，杂质经除杂门移出，加快杂质清除效率，除杂效率高。
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本发明公开了一种钠长石精选方法，涉及钠长石加工技术领域。所述方法包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、微生物处理、浮选和脱水；微生物为黄色短杆菌和地衣芽孢杆菌；浮选为：将除铁后的矿砂加水调成浓度为35‑45％的矿浆，将矿浆pH调成1‑2，加入3‑5％的药剂，搅拌至起泡，刮除泡沫，脱水至含水量≤15％，即得；所述药剂包括芦荟提取物、桉树叶提取物、柠檬酸和N‑十二烷基双季铵盐。本发明能有效去除长石中的铁、钛杂质和黑云母，且还能去除氧化镁，可生产出高白度、低铁、低钛、低云母的高品质钠长石粉，且使用的浮药剂对环境友好，无毒无污染，得到的钠长石粉白度达61以上，优于传统方法。
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本发明公开了一种钾长石精选方法，涉及钾长石加工技术领域。所述方法包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、浮选和脱水，浮选包括一次浮选、二次浮选，一次浮选是将矿砂调成25‑35％矿浆，pH调成3‑5，加入8‑11％田菁提取物，搅拌，加入4‑9％椰子提取物，搅拌至起泡，刮除泡沫；二次浮选为：将矿砂调成35‑45％的矿浆，pH调成1‑2，加入3‑5％药剂，搅拌至起泡，刮除泡沫，脱水；所述药剂包括槐花提取物、桉树叶提取物、茶叶提取物和N‑十二烷基双季铵盐。本发明有效去除长石中的铁杂质和黑云母，可产出高白度钾长石粉，且使用的浮药剂对环境友好，无毒无污染，得到的钾长石粉白度达61％以上，优于传统方法。
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本发明公开了一种利用回转窑深度还原生产金属铁粉的方法，其包括以下步骤：第一步预处理，将铁矿石原矿，无烟煤和石灰石粉分别采用球磨机磨至一定细度，再将三种物料混合经双轴搅拌机搅拌，进入压球机压球。第二步利用回转窑进行深度还原，具体包含以下步骤：1)球团矿在翻板式烘干机中烘干，在回转窑经过预热段、还原段、深度还原段，最后出窑水淬。2)水淬后磨矿、筛分、磁选分离，得出金属铁粉及铁粒。本发明所述方法将无法用物理选分、富集的难选铁矿先还原为金属铁，并创造条件使金属铁聚合长大，还原产品通过磨、选实现铁的分离与富集，为难选铁矿的开发利用提供了新的途径。
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本发明公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，以上工艺操作参数简单，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。
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本发明公开了一种钾长石除杂精选方法，涉及钾长石加工技术领域。所述方法包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、磁选、浮选和脱水，所述浮选为：将磁选后的矿石细磨得≥200目细砂颗粒，加水调成浓度为35‑45％的矿浆，并将矿浆pH调成1‑2后，加入所述矿浆质量3‑5％的药剂，搅拌至起泡，刮除泡沫，脱水至含水量≤15％，即得；按重量份数计，所述药剂主要由8‑11份秋葵提取物、5‑9份桉树叶提取物、1‑4份柿子提取物和1‑3份N‑十二烷基双季铵盐混制而成。本发明通过对浮选方法做出改进，有效去除了长石中的云母，生产出高白度、低云母的高品质钾长石粉，得到的钾长石粉白度达60以上，与传统浮选方法相比，使用的药剂无毒无污染，对环境友好，适合推广使用。
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本发明公开了一种羟基磷灰石/蔗渣活性炭的制备方法。在250ml0.05mol/L~0.5mol/L的醋酸钙溶液中加入4.4mol/L醋酸铵缓冲溶液250ml，混合均匀，再加入10~60克甘蔗渣，电动搅拌后，用超声波振荡30~60分钟, 静置24~48小时；在快速搅拌下向醋酸钙、醋酸铵和甘蔗渣混合物中加入500ml0.015mol/L~0.15mol/L磷酸二氢铵溶液，调节pH值到7.5~8.0，室温下搅拌10分钟；水浴加热到100℃，反应48~60小时，得羟基磷灰石/蔗渣混合悬浮物溶液；自然冷却，过滤，洗涤后，在70℃下干燥16小时，羟基磷灰石/蔗渣混合物；在450℃~650℃下进行炭化，然后研磨，过100目筛。本发明工艺简单、成本低；所制得的产品可广泛应用于工矿企业深度处理含镉和铅废水工序。
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本发明公开了一种高岭土净化磁选工艺，利用磁选机去除高岭土矿浆中的铁杂质，包括如下步骤：（1）分散：在高岭土矿浆中加入分散剂，使矿浆充分分散；（2）除杂：经过步骤（1）预分散处理的矿浆经过振动筛除杂；（3）磁选：将磁选机的分选腔移入磁场中，经过步骤（2）除杂后的矿浆进入分选腔，进行磁选除杂，进浆完成后停止进浆，开始顶浆，用水把分选腔内的矿浆顶出，顶浆完成后将分选腔移出磁场清洗，清洗完成后再将分选腔移入磁场进行磁选，循环操作。该工艺以低温超导磁选机作为磁选设备，首先去除高岭土矿中的杂质，然后进行磁选，可提高铁的去除率和磁选机的处理量，高岭土中Fe2O3的含量由0.85%可降至0.6‑0.65%，去除率达23‑30%，自然白度可达80‑85%。
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