本实用新型公开了一种高温矿料热筛热破入炉装置,其包括位于给料机头轮出料侧的筛前挡板,筛前挡板角度可调,矿料经筛前挡板送至落料通道内,在落料通道内设有一次热筛部;经一次热筛部筛分出的矿料从一次热筛部正下方落入锅炉一号进料口内,未筛出的矿料从一次热筛部的下端口落入热破装置内;热破装置的出料部连通一分叉通道,分叉通道的一号通道口与锅炉二号进料口连通,二号通道口与导料灌管连通;在一号通道口的端口处设置有二次热筛部,一次热筛部的上端口处还设有一缓冲部。该高温矿料热筛热破入炉装置结构简单,整体运行稳定可靠,热量回收高效充分。
本发明公开了粉状矿物材料筛选装置,包括筛网,筛网外部设置有筛网固定装置,所述筛网固定装置包括筛筒,筛网安装于筛筒内部,筛筒的顶部开口端套接有料斗,料斗的出料口位于筛网的正上方,料斗的进料端位于筛筒外部,料斗的进料端设置有上盖,筛网至筛筒内底部的空间为矿粉存储腔,筛筒的底部连接有支撑杆,支撑杆上垂直连接有把手。本发明将筛网安装在密闭的环境中筛选矿粉并同时控制了向筛网加入原料的量,使得筛选过程中,矿粉不会向空气飞散。
本发明公开了一种钨精矿筛选方法和系统,属于精矿筛选领域。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统,包括预先筛分路线,所述预先筛分路线连接有相并联的3~0.83mm筛分路线,0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线,所述预先筛分路线,3~0.83mm筛分路线,0.83~0.2mm筛分路线和0.2~0mm筛分路线交汇于振动筛。本发明的一种钨精矿的筛选系统具有能够高效筛选出杂质含量低,高品位的精选钨精矿,有效利用原矿石的三氧化钨,减少三氧化钨浪费的特点,经过预先筛分;3~0.83mm矿石筛分;0.83~0.2mm矿石筛分;0.2~0mm矿石筛分四个步骤。本发明的一种钨精矿筛选方法和系统具有能够高效筛选出杂质含量低,高品位的精选钨精矿,有效利用原矿石的三氧化钨,减少三氧化钨浪费的特点。
本实用新型提供矿渣微粉用杂质筛分设备,涉及水泥生产设备技术领域,包括加料装置和筛分装置,所述加料装置的底部与筛分装置的顶部固定连接,所述加料装置包括加料仓和驱动电机,所述加料仓的顶部与驱动电机的底部固定连接。本实用新型通过设置两个进料斗,避免矿渣粉一次性倒入加料仓内,容易导致加料仓内矿渣粉太多堵塞,通过驱动电机带动搅拌件转动,使矿渣粉的筛分更加均匀,通过转动电机和筛板的组合设置,矿渣粉在筛分时,转动电机带动筛板左右转动加速杂质和矿粉分离,使筛分效果更好,处理完杂质后再按压开关件使转动电机带动筛板翻转,筛板完全翻转过来使矿粉掉落,还可以通过转动电机使筛板晃动,避免筛板上留有矿粉造成浪费。
本实用新型公开了一种煤矿用矿石筛分装置,包括壳体、连接杆和固定板,所述壳体内壁两侧均设置有U型卡板,所述固定板与U型卡板上的U型槽间隙连接,所述固定板外壁一侧设置有内孔,所述内孔上设置有内螺纹,所述连接杆一端设置有外螺纹,所述连接杆通过一端设置的外螺纹与内孔上的内螺纹啮合连接,所述壳体内壁两侧下方均设置有支撑板,所述连接板下表面设置有导向柱,且松紧弹簧套设在导向柱上,所述连接板上表面设置有振动电机,所述连接板外壁一侧设置有过滤网安装板。本实用新型通过一系列结构的设置,有效的对矿石进行了筛分,且对筛分的矿石进行了有效分类,结构简单,实用性强。
本实用新型涉及采矿技术领域,尤其是一种采矿用矿石筛选装置,包括机体,机体内从左向右依次设置有隔板一与隔板二,隔板一与隔板二将机体分为吹尘腔、清洗腔和筛选腔;吹尘腔内设置有筛板一与筛板二,筛板一左端与机体内壁连接处开有进料口;筛板一和筛板二的上方机体上分别设置有空化器吹头;机体左侧壁下部设置有吸尘口;清洗腔内设置有滚筒清洗机构,滚筒清洗机构右侧设置有出料板;出料板穿过隔板二,出料板右端下方设置有筛选板,筛选板与设置于机体底板上的支撑杆连接固定;所述筛选板的下方设置有矿石输送带。本实用新型结构合理,使得矿石在筛选时更加充分,更加快捷,更加高效。
本新型涉及一种选钛工艺设备,属于选钛技术领域。所述选钛工艺设备包括粗选模块、精选模块和扫选模块,所述粗选模块包括混合装置、粗选浮选机;所述精选模块包括精选I浮选机、精选II浮选机、精选III浮选机、精选IV浮选机;所述扫选模块包括扫选I浮选机、扫选II浮选机;所述精选I浮选机的精选I矿浆出料口与扫选I进料口相通;所述精选II浮选机的精选II矿浆出料口与粗选进料口相通。本新型的设备与新工艺及药剂配合使用,能去除多种顽固杂质,降低后续选钛工艺的难度,药剂的用量也降低,产生的废水少,对环境的污染也少。本新型既减轻粗选的负担,也让整个选钛工艺效率更高,更节能,更经济。
本发明公开了一种造纸用无机纤维柔性化的方法,通过聚四氟乙烯乳液改性处理后的SiO2纳米颗粒涂敷在无机纤维表面,使得纤维表面粗糙度增加,这使纤维与树脂基体在接触的时候产生锚钉效应,机械咬合力增大,有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的结合力,改善复合材料的界面性能,提高了无机纤维的抗断裂强度,并且本发明向无机纤维中还加入阳离子抗静电剂,因此SiO2表面带有正电荷,而带有正电荷的SiO2与表面带有负电荷的无机纤维相互作用,使无机纤维得到改性,其柔软性和强度明显提高,在制备石头纸的过程中能有效地增加矿物纤维与石头纸中有机树脂基体之间的接触面积,进而提高了纸张的抗拉性和抗剪切性。
本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能弹射驱动换热传热系统,包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能槽式采集系统,固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到300-1000度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到10-200度,低温的固体粒块再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热,并适合于10-1500度的温度工作。
本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能流态化驱动换热传热系统,包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能槽式采集系统,固体粒块经由固体粒块流态化驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到300-1000摄氏度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到10-200摄氏度,低温的固体粒块再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热,并适合于10-1500摄氏度的温度工作。
本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的固体粒块,可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10-1500度的温度的蓄热,本发明可以采用尾矿及窑炉排出物,并将其用于蓄热材料的加工,将由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒,将多种固体颗粒进行混合后,将其成形为固体粒块,每个固体粒块上设置有进口以及出口,或者设置有凹凸结构,一个固体粒块的进口与另外一个的出口可以进行连接后形成通道,或者一个固体粒块的凹结构与另外一个的凸或凹结构连接后形成通道,连接后的通道具备有密闭性,可以使流体在通道内流通不泄露,固体粒块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。
本发明涉及磷尾矿的资源化利用和磷酸氢镁的生产制备工艺技术领域,尤其是指一种利用磷尾矿生产制备磷酸氢镁的方法,包括以下步骤:1)酸浸;将磷尾矿与硫酸混合进行酸浸,得到酸浸液和浸渣A;2)酸浸液脱硫;往所述酸浸液中加入磷尾矿,中和步骤1)中的硫酸,得到浸出液和浸渣B;3)浓缩结晶;取所述浸出液进行浓缩结晶,固液分离后得到富磷母液和七水硫酸镁结晶;4)中和反应;取所述富磷母液与氧化镁和/或氢氧化镁进行中和反应,固液分离得到的固体为三水磷酸氢镁。本发明适用于高镁磷尾矿、低品位磷矿石中磷资源高效利用,能够生产制备价值较高的磷石膏和七水硫酸镁产品,具有生产成本低、资源利用率高、低污染的特点。
本发明公开了一种采用硫酸渣堆烧生产炼铁原料的新技术,包括有硫酸渣精选、配料、混合、堆烧、破碎、筛分等工艺流程,并将精选硫酸渣与焦粉、石灰石粉按100∶11~13∶10~15的比例配料,同时补加总重量的20~30%的水,搅拌均匀。将混合料装入炉窑中堆烧,并在堆烧过程中送风助燃,最后将烧结块破碎、筛分得产品。该技术生产的不需要建造高烟囱,无废气污染,其产品的TFe品位高,s含量低,能满足高炉炼铁要求。
本发明涉及从钒钛磁铁矿尾矿中分选稀土精矿的方法,以钒钛磁铁矿尾矿为原料,通过隔杂、中弱磁选、中强磁选和强磁选工艺步骤,得到富集稀土矿物的强磁精矿,并通过对强磁精矿进行浮选或重选‑浮选或重选工艺,最终获得高品位、高回收率的稀土精矿;本发明将钒钛磁铁矿中多年难以回收利用的几十种稀散元素得到了回收利用,将本发明应用在钒钛磁铁矿选铁尾矿中,相当于发现并开采了一座大型的稀土矿山,实现了废弃资源的再利用,使得一矿变多矿,大幅度提高了资源利用率,同时形成了资源-环境-经济的和谐发展,降低了环境污染程度,实现了自然资源的可持续发展。
本发明提供用于固体粒块高温传热流态化驱动传热系统,利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质,利用固体粒块高温流态化驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动,实现热能的传递。所述固体粒块高温流态化驱动泵是通过设置一个流态化腔室,将200-1500摄氏度的高温的固体粒块与流体放置到流态化腔室内进行混合达到流态化状态后,从固体粒块出口流出到流态化腔室外部,从而实现固体粒块的流态化流动。本发明设置隔热腔室实现对温度的控制,从而可以保证动力装置在低温下运行,但高温固体粒块可以被传输,以实现温度200-1500摄氏度的传热。
本发明的目的是提供固体粒块槽式太阳能脉动驱动换热传热系统,包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能槽式采集系统,固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在槽式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到300-1000度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到10-200度,低温的固体粒块再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现高温的采集和传热、换热、蓄热。本发明可以实现高温、大规模、低成本、高效率的采集及传热,并适合于10-1500度的温度工作。
本发明的目的是提供固体粒块塔式太阳能加热传热系统,包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能塔式采集系统,固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到600-1200度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到100-400度,低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内,再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现利用固体粒块脉动驱动泵驱动,固体粒块在封闭循环管道内进行循环,实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
本发明公开了一种钒钛铁精矿的烧结矿生产方法,通过提高钒钛铁精矿的品位和对烧结矿的混合料的结构调整,提高了钒钛烧结矿中的液相生成量,有利于提高烧结矿转强度和降低烧结矿的总返矿率,同时通过将钒钛铁精矿大部分转移到球团中,显著降低了烧结矿中的钒钛铁精矿比例,减少了钒钛铁精矿对烧结指标的影响。
本发明的目的是提供聚焦式太阳能换热传热温控系统,通过设置温度传感器以及开关器件,从而实现对传热流体的数量和流动速度的控制,进而实现对换热流体的温度的控制,避免流体温度过高后对光热转换器造成损伤。本发明通过管道将太阳能光热转换器、蓄热换热器、驱动泵相互连接成为一个闭环回路,传热工作介质由驱动泵驱动在回路中进行循环流动;在太阳能光热转换器的进口以及出口设置有开关,在太阳能光热转换器上设置有传感器、电子控制器件,电子控制器件采集的传感器的数据控制传热工作介质驱动泵的电机,由电机控制进入到传热工作介质驱动泵腔体的传热工作介质的数量和速度,实现对太阳能光热转换器内部传热工作介质温度的控制。
本发明提供一种用于高温的蜂窝块,实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10-1500度的温度的蓄热,由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒,将多种固体颗粒进行混合后,将其成形为蜂窝状结构固体蜂窝块,每个固体蜂窝块上设置有蜂窝的进口以及出口,设置有蜂窝进口或出口的侧面称为蜂窝通道侧面,没有设置进口或出口的称为非蜂窝通道侧面,一个固体蜂窝块的蜂窝通道侧面与另一个的蜂窝通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道,连接后的通道具备有密闭性,可以使流体在通道内流通不泄露,固体蜂窝块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。本发明的另外一个目的,是提供一种蜂窝块的生产制造方法。
本发明提供固体粒块塔式太阳能流态化驱动换热传热系统,包括固体粒块流态化驱动泵和太阳能塔式采集系统,固体粒块经固体粒块流态化驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到600-1200度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到100-400度,低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内,再由固体粒块流态化驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现利用固体粒块流态化驱动泵驱动,固体粒块在封闭循环管道内进行循环,实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块流态化驱动泵,既可以实现固体的驱动,以实现对固体的传输,又可以利用传输的高温固体,实现高温、大规模、低成本、高效率的传热及蓄热,并适合于10-1500度的温度的传热、蓄热。本发明通过设置一个流态化腔室,将固体粒块放置到流态化腔室内,为了使固体粒块达到流态化,从外部加入一种流体,流体由流体进口进入到流态化腔室内,进入到流态化室内的固体粒块及流体进行混合达到流态化状态,或者固体粒块及流体进行混合由动力装置提供动力驱动使其达到流态化状态,固体粒块及流体从固体粒块出口流出到流态化腔室外部,从而实现固体粒块的流态化流动。
本发明的目的是提供一种用于化学蓄热的蜂窝块,可以实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10-1500度的温度的蓄热,至少包含一组可以进行可逆反应的化学物质,以及一组微孔材料,由含有微孔的材料组成,按照重量比化学物质占50%-90%,以及一组微孔颗粒占3%-70%,将其进行混合后成为化学蓄热材料;将其成形为多边形柱结构,在多边形柱上设置有进口以及出口,设置有进口或出口的侧面称为通道侧面,没有设置进口或出口的称为非通道侧面,一个多边形柱的通道侧面与另一个多边形柱的通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道,多个多边形柱连接成为一个蜂窝块。
本发明的目的是提供固体粒块碟式太阳能加热传热系统,包括固体粒块脉动驱动泵和太阳能蝶式采集系统,固体粒块经由固体粒块脉动驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在蝶式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到600-1200度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到100-400度,低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内,再由固体粒块脉动驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现利用固体粒块脉动驱动泵驱动,固体粒块在封闭循环管道内进行循环,实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
本发明的目的是提供固体粒块塔式太阳能加热传热系统,包括固体粒块弹射驱动泵和太阳能塔式采集系统,固体粒块经由固体粒块弹射驱动泵驱动,沿固体粒块上行管道进入到设置在塔式采集系统的焦点部位的太阳能光热转换器中,经太阳能光热转换器转化的热加固体粒块,使得固体粒块温度达到600-1200度,然后固体粒块沿着下行管道进入到蓄热换热器中,蓄热换热器与发电的工作介质进行热交换,从而使固体粒块的温度降到100-400度,低温的固体粒块沿着连接管道进入到装载箱内,再由固体粒块弹射驱动泵驱动进入到太阳能光热转换器中,从而实现利用固体粒块弹射驱动泵驱动,固体粒块在封闭循环管道内进行循环,实现高温的采集和传热、换热、蓄热。
本发明提供用于固体粒块高温传热弹射驱动传热系统,利用温度为200-1500摄氏度的固体粒块作为传热工作介质,利用固体粒块高温弹射驱动泵作为动力驱动高温固体粒块进行运动,实现热能的传递。所述固体粒块高温弹射驱动泵是通过设置一个弹射腔室,将200-1500摄氏度的高温的固体粒块放置到弹射腔室内,由动力装置驱动弹射板,推动固体粒块运动,离开弹射腔室内,第二部分固体粒块再进入到弹射腔室内,固体粒块在弹射腔室内一次接一次的被驱动,固体粒块分批的被传送,因而称为弹射驱动传输。本发明采用设置温控腔室实现对温度的控制,从而可以保证动力装置在低温下运行,但高温固体粒块可以被传输,以实现温度200-1500摄氏度的传热。
本发明涉及一种配重材料。本发明公开了天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件的方法。本发明的技术方案是,天然重晶石用于配重装填及制作配重预制件,将经过筛选、清洗的重晶石原矿石,加工成各种粒度的重晶石颗粒,根据各种配重要求选择不同粒度的重晶石颗粒及配比,并加入一定量的铁球/块及适量的水泥,即可达到各种配重要求。本发明的有益效果是,成本低廉,无污染,材料加工容易,比重配搭方便,堆积比重大,配重装填平衡,可广泛用于工程机械的配重装填及制作配重预制件。
本发明的目的是提供一种固体粒块脉动驱动泵,通过设置一个脉动腔室,将固体颗粒放置到脉动腔室内,由动力装置驱动推板,推动固体颗粒运动,离开脉动腔室内,第二部分固体颗粒再进入到脉动腔室内,固体颗粒在脉动腔室内一次接一次的被驱动,固体颗粒分批的被传送,因而称为脉动驱动传输。为了适合于进行高温驱动,在动力装置与脉动腔室之间设置有温控腔室,在温控腔室内设置有温控材料,以降低高温固体粒块的温度,使得动力装置不受高温固体粒块的影响,可以正常工作,连杆设置在温控腔室内,并可以在温控腔室内进行运动,以实现对温度零下100度-1500摄氏度的固体粒块进行驱动。
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