本发明公开有色金属、稀贵金属矿渣综合利用与矿区生态修复工艺,该工艺包括:矿渣配料湿磨至60%的颗粒通过20目~-320目筛,在封闭式体系中,利用空气、富氧或纯氧,在温度40℃~150℃、压力0.01~1MPa条件下液相氧化还原预处理,并于温度500℃~1000℃内高温氧化还原多孔成型烧结;有价元素提取利用和有害元素分离提取与结构转型(无公害化处理)后,母液电化学处理与自控成份调整后循环使用,残渣分离与逆流洗涤至可溶性成分含量达到后续相关工艺要求后,综合利用与土壤化处理。
本发明为一种利用磷矿浮选尾矿调节磷酸一铵超养分的方法,以磷矿浮选尾矿为原料,磷矿浮选尾矿浆经过浓缩和过滤机处理后,加入到稀磷酸中混合反应,通入气氨中和,再加入氮肥混合均匀增氮后,得到合格的磷酸一铵料浆,浆经过浓缩、喷浆造粒、干燥、筛分、冷却、包裹和包装后,得到磷酸一铵产品。本发明为磷矿浮选尾矿的综合利用提供了一条有效的技术途径,对于节约磷矿资源、改善磷酸一铵料浆的造粒性能、提升磷酸一铵产品的营养价值、调节磷酸一铵产品的超养分、减少磷矿浮选尾矿的排放与堆存,推动磷复肥产业的可持续发展具有重要的现实意义。并且原料来源广泛、成本低;不产生新的废渣、废水。
本发明公开了一种从自然界铁矿脉石,或含铁工 业废渣中选出入炉铁矿的选矿方法,以克服现有选矿工艺不能 有效地、低成本地、无污染地脱除铁矿中较高的有害元素的不 足。其工艺流程为:将铁矿和/或含铁工业废渣经过破碎和/或 细磨后进行筛分,与水混合形成矿浆然后搅拌漂洗分层,脱去 上部轻质杂质,沉积质重的铁矿粒,在水冲作用下滤渣。本发 明可脱除铁矿中≥50~60%的砷,≥60~70%的铜,≥70~ 75%的硫,≥75~85%的磷。对带磁性的Fe3O4其TFe回收率和提高TPe品位同磁选法相当,对不带磁性的Fe2O3可提高含TFe品位11~21%,TFe回收率为66~76%。
本发明公开了一种利用矿山尾矿制作高性能水泥的方法,包括以下步骤:步骤一,将提取氧化钛后的攀钢选钛尾矿进行筛选,得到攀钢选钛尾矿细砂;步骤二,将步骤一中的攀钢选钛尾矿与无水氯化钙、蛋壳粉末混合搅拌均匀,经过热处理后备用;步骤三,将步骤二中得到的混合粉末加入水泥熟料中,搅拌均匀后得到高性能水泥。本发明合理利用了矿山尾矿,减少了矿山尾矿环境污染,减少了矿山尾矿制作水泥的金属溶出物。
本发明公开了一种中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺,包括以下步骤:S1.破碎;S2.对破碎矿石进行筛分,得到细粒级矿石和分为不同粒级的粗粒级矿石;S3.分别对不同粒级的粗粒级矿石进行光电选,得到不同粒级各自的光电选精矿和光电选尾矿;S4.将不同粒级各自的光电选尾矿分别返回步骤S3,并重复至所述光电选尾矿中P2O5品位≤10%;S5.将得到的全部光电选精矿合并,得到预富集精矿;S6.将细粒级矿石和预富集精矿合并磨矿,得到待分离矿浆;S7.向待分离矿浆中加入水,得到浮选矿浆,采用一粗一精一扫浮选作业,得到最终磷精矿和最终尾矿;本发明通过光电选降硅和单一反浮选除镁,达到了选矿效率高、入浮矿石量小、能耗低、成本低和对环境友好的效果。
本发明公开了一种基于提高矿产采掘中选矿质量的工艺,磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机,破碎后的矿石经筛选分后,粗颗粒再进入破碎,合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段;将磷矿石和水一起研磨成含一定水分的矿浆,矿石球磨后,将分级后粗颗粒的矿石送入回球机;采用反浮选工艺选矿,矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂,PH控制在5.1—5.3,通入空气,经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机;采用立式压滤机将压滤,尾矿浆在中和槽内加入石灰,将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存,尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池。该工艺能够提高选矿的效率,对于矿石中的成分进行精确的分类,使得原料的利用率提高,并且减少环境污染。
本发明为从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法,解决铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿容易过磨、铁和泥影响稀土精矿品位、回收率,选矿成本较高的问题。具体过程为稀土尾矿—预先筛分分级(d=0.25mm)—大于+0.25mm磨至?0.25mm并与预先分级?0.25mm产品合并—二次旋流器分级(d=0.038mm)—0.25mm~0.038mm产品棒介质高梯度磁选?摇床重选联合工艺回收粗粒稀土矿—小于0.038mm产品1.5mm网状介质高梯度磁选—重选尾矿再磨至?200目占75%与小于0.038mm磁选精矿合并浮选回收稀土矿。适用于铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿选矿生产。
本发明公开了一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法,其步骤如下:(1)破碎:采用破碎机将原矿破碎和筛分,+3mm粒级原矿返回破碎,直至所有原矿粒度达到-3mm级别;(2)磨矿:对破碎好的-3mm原矿,加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业,同时在磨机中添加活化剂1000~3000g/t、硫化剂250~900g/t,将原矿磨至-0.075mm含量55~80%;(3)浮选粗选作业;(4)浮选扫选作业;(5)浮选精选作业;(6)强磁选作业。采用本方法,可对该类型高氧化率铜钼共生矿中的氧化铜矿物和氧化钼矿物均进行选矿富集回收,得到高品质的合格铜精矿和一个相对富集的钼中矿,该钼中矿可作为化学湿法浸出生产钼酸铵产品的原料,使矿石中的氧化钼资源得到回收利用。
本发明公开了斑岩型矿床的“似三角”模型遥感线环构造找矿方法。包括步骤:S1、对遥感数据进行增强处理,解译获得区域线环构造特征;S2、将区域线环构造特征进行筛选;S3、从地理分布位置上将筛选出的线环构造进行关系对比,确定出断裂构造的三角圈闭特征和内部环形构造形成的一种“似三角”特征的线环关系,并将这种位置关系的线环三角特征展布在图中;S4、判定步骤S3所展布在图中的区域是否为斑岩型矿床;S5、在确定为斑岩型矿床的前提下,选择“似三角”模型的三角形顶点、三角形与环形相切和相割的位置作为找矿的目标区域。通过本发明的找矿方法,可以快速地、准确地找出成矿中心位置。
本发明公开了一种高梯度磁选??单一反浮选耦合脱出磷矿中倍半氧化物及镁的方法,针对倍半氧化物(R2O3)含量为1.1~3.67%的非金属低品位磷矿,具体工艺如下:(1)将含倍半氧化物和镁的磷矿磨细过筛,调浆后控制矿浆浓度为20~35%;(2)将矿浆引入高梯度磁选机搅拌槽中,加入分散剂碱金属磷酸盐,选用磁强度为1.0~1.7T,磁选分离磷矿中倍半氧化物,得到粗磷矿与粗尾矿;(3)将粗磷矿导入球磨机中再次进行磨矿,然后添加浮选药剂,采用单一反浮选脱出镁,得到低铁铝镁含量的高品质磷精矿,浮选时控制pH4.0?6.0;(4)粗尾矿经浮选脱镁后,得次精矿。设备及工艺流程简单,生产维护成本低,对环境无污染,脱除效果好,具有较强的推广应用效果。
本发明公开了一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法,其步骤如下:(1)破碎:采用破碎机将原矿破碎和筛分,+3mm粒级原矿返回破碎,直至所有原矿粒度达到-3mm级别;(2)磨矿:对破碎好的-3mm原矿,加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业,同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t,将原矿磨至-0.075mm含量55-75%;(3)浮选粗选作业;(4)浮选扫选作业;(5)粗选钼精矿再磨:粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨,磨至-0.045mm含量70-95%;(6)浮选精选作业。本发明能使钼精矿产品中含磷降至标准以下,得到高质量的钼精矿产品。
本发明公开一种CO2矿化利用的新方法。利用钾长石-硫酸钙经过高温反应,矿化CO2并联产硫酸钾的方法。所述方法包括以下步骤:(1)将钾长石原料进行破碎、粉磨、过筛,与硫酸钙均匀混合,并采用压片或者团粒的方法成型;(2)型料送入反应温度900~1300℃的高温反应炉煅烧10~600min;(3)焙烧产物冷却至室温后,粉碎过筛,按固液质量比1:1~1:100在加压反应器内搅拌条件下与CO2进行矿化反应,CO2气体压力在1~30MPa,反应温度为25~300℃,矿化反应时间10~600min;(4)矿化后的液固混合物经过过滤分离,滤液经过蒸发、结晶后可制得硫酸钾,滤渣即为包含CaCO3的硅铝酸盐,可作为水泥材料。本发明的优势在于充分利用CO2碳酸化特征,进行矿化减排;将水不溶钾长石矿石加工成为水溶性硫酸钾肥料;可利用磷石膏、脱硫石膏等含硫酸钙的工业废固,同时解决环境问题;本发明起到了减碳、环保并生产有用化学品三重效果。
本发明提供一种微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法,其步骤包括1)将锂辉石原矿粉碎至粒度0.2~30mm,得粉碎料;2)将粉碎料于930~1050℃温度下微波加热30~50分钟,自然冷却至≤60℃;3)将步骤2)所得粉碎料进行第一次筛分,筛孔径为0.2mm,得筛上物和筛下物β-锂辉石精矿I;4)将步骤3)所得筛上物磨碎至0.1~10mm,进行第二次筛分,筛孔径为0.2mm,得筛上物尾矿和筛下物β-锂辉石精矿II;5)将β-锂辉石精矿I与β-锂辉石精矿II合并得β-锂辉石精矿。工艺流程短,投资少,成本低,易操作,易控制,回收率高,产率高,且无化学污染及废水排放。
本发明公开了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法,其步骤如下:⑴原矿破碎和筛分;⑵一段加药擦洗作业;⑶矿浆筛分和一段分级作业:得到含钒较低的一段细粒级尾矿和钒含量较高的一段钒精矿;⑷粗粒级尾矿磨矿作业;⑸二段加药擦洗作业;⑹二段分级作业;得到含钒较低的二段尾矿和钒含量较高的二段钒精矿;⑺磁选作业;将所述的二段尾矿进行强磁选作业,得到含钒较高的磁选钒精矿和磁选尾矿;将一段钒精矿、二段钒精矿和磁选钒精矿合并,得到总的钒精矿产品。本发明可以全面回收赋存于粘土矿物、云母类矿物、褐铁矿等铁矿物中的钒,钒的选矿总回收率达到80%以上,与现有的两段加药擦洗技术相比钒的选矿总回收率可提高5~11%。
本发明提出了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法,其采用了A.破碎和原矿筛分,B.搅拌调浆,C.加药擦洗,D.矿浆筛分和E.分级等几个步骤,对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒,能使低品位含钒粘土矿成为可开发利用的资源,可有效提高湿法提钒的回收率,并能显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本,减少了粘土型钒矿提钒对环境的污染。
本实用新型公开了无机矿物粉末筛选装置,包括机体,所述机体内部设置有至少两个在竖直方向上相互平行的过滤箱,所述过滤箱的顶部、底部均由过滤网密封,过滤箱顶部的过滤网与过滤箱铰接,每个过滤箱的侧壁上均连接有水平放置的转轴,所述转轴穿过同侧的机体壁并与机体壁转动连接,过滤箱绕着转轴中心轴旋转,过滤箱侧壁与机体内壁相切并转动连接,过滤箱的孔径从上至下依次减小。本实用新型通过逐级对无机加重剂原料继续筛选,同时获取到不同粒度的无机加重剂粉末,提高了筛选效率。
本实用新型公开了一种土木工程矿业勘测施工用筛沙设备,具体涉及土木工程技术领域,包括筛沙机本体,所述筛沙机本体的内部固定安装有第一支撑柱,所述第一支撑柱的表面固定安装有连接块,所述连接块的一侧固定连接有筛沙斗,所述筛沙斗的内部可拆卸安装有过滤网,所述筛沙斗的另一侧固定安装有第二支撑柱,所述第二支撑柱的一侧可拆卸安装有滚轮,所述滚轮的表面滑动连接有传送带,所述滚轮的底端可拆卸安装有安装块。本实用新型通过设置围栏和传送带之间的相互配合,达到了防止在传送带上侧漏沙土的效果,避免了因为漏沙浪费物料,导致成本增加,从而导致筛沙设备工作效率降低的一系列不利于该装置发展的问题,增强了装置的实用性。
本实用新型公开了一种除尘效果好的矿石筛选装置,包括筛选箱,所述筛选箱内腔左侧的顶部固定连接有第一进料管,所述筛选箱内腔的顶部横向设置有滤板,所述滤板顶部的左侧和底部的两侧均固定连接有橡胶垫。本实用新型通过设置筛选箱、储料滤框、第一过滤网、第二进水管、排料管、储料箱、通孔、喷头、分流盘、伸缩软管、转杆、交流伺服电机、第一出水管、水泵、第一进水管、注水管、储水箱、第一进料管、橡胶垫、滤板、振动电机、第二进料管、横板、三通管和第二出水管配合使用,解决了现有的筛选装置不具有除尘和对水进行循环利用的功能,不仅增加了使用成本,而且造成水资源的浪费,降低了筛选装置实用性的问题。
本实用新型提供一种矿山使用的抑尘振动筛,属于振动筛技术领域,该矿山使用的抑尘振动筛,包括装置壳,装置壳的前端开设有第一方形槽,第一方形槽的下内壁固定连接有振动筛本体;振动筛本体的上内壁固定连接有电机;以及抑尘调节机构,抑尘调节机构包括传动组件、第二锥形齿轮、第一转动杆、第一固定板、第二固定板、抑尘喷雾设备、第一锥形齿轮、螺母和丝杆,第一固定板、第二固定板和丝杆均设有两个,第一锥形齿轮转动时会带动抑尘调节机构中的零件运行,其中抑尘喷雾设备通过螺母的移动降尘范围更大,从而极大地减少振动筛本体运行时排出的灰尘,并且后续清理时通过传动组件清理效率更加快捷。
本实用新型公开了一种采矿用易维护震动筛,包括底板,所述底板的左上端表面设有底座,所述底座的上侧内部设有底座槽,所述底座通过底座槽插接有缓冲装置,所述缓冲装置的两侧内部对称设有阻尼卡槽,所述缓冲装置通过阻尼卡槽卡接有T型转动块,所述T型转动块的左下侧设有支脚,所述T型转动块的左上侧外表面通过轴孔转动连接有连接块,所述连接块的上端表面固定连接有筛架框,所述T型转动块的上侧外表面通过导向孔滑动连接有U型定位块。该采矿用易维护震动筛,实现筛架框比较方便的拆卸,可以将筛架框放置在需要进行维护清洗的平台上,在将筛架框拆卸后实现了继续对缓冲弹簧进行比较方便的更换。
本实用新型提供了一种钒钛磁铁矿的筛分装置,包括:筒体、驱动装置和安装架,筒体水平横置于安装架上,驱动装置通过传动机构驱动筒体旋转;筒体包括筛料部、进料端、出料端、螺旋推料片和衬板,进料端和出料端分别设置于筛料部两端,螺旋推料片固定设置于筛料部的内壁上,筛料部壁面上开设有第一筛料孔和用于安装衬板的第一固定孔,若干个衬板模块化固定安装于筛料部的内壁面上。矿石通过筛料部壁面上开设的筛料孔将矿石进行筛分,不能通过筛料孔的矿石原料被螺旋推料片推送至出料端被排出,具有较高的筛分效率;并且为了防止筛料部长期的运行导致磨损,本实用新型中在筛料部内壁上模块化固定衬板,从而提高了本装置的耐磨性能,并且方便更换。
本实用新型公开了一种用于铁矿石粉碎筛分装置,涉及矿石粉碎技术领域。本实用新型包括粉碎箱,粉碎箱的内部从上至下依次安装有一下料机构、一粉碎组件、两第一导向板、一第一筛分机构、一第二筛分机构和两第二导向板,斜板的顶端固定安装在粉碎箱的内壁上,斜板的底端固定安装有一弧形板,两弧形板之间转动连接有一旋转轴,旋转轴的内部开设有一聚料槽,旋转轴通过第一驱动电机驱动,第一驱动电机固定安装在粉碎箱的外侧且第一驱动电机的输出端贯穿粉碎箱与旋转轴固定连接。本实用新型通过第一筛分机构能够对铁矿石进行第一次的筛分,通过第二筛分机构能够对铁矿石进行第二次的筛分,通过两次筛分从而极大的提高了筛分的效果。
本实用新型涉及铜精矿筛选技术领域,且公开了一种铜精矿的筛选设备,包括筛选箱,所述筛选箱的内部上端固定有多个固定柱,所述固定柱的下方设置有筛网,所述筛网的数量设置为两个,两个所述筛网均与筛选箱的内部活动连接,所述筛选箱的左侧安装有两个振动电机,所述振动电机的输出端与筛网的左侧连接,所述筛选箱的底部固定有导料板,所述筛选箱的底部四端均固定有支撑柱。该铜精矿的筛选设备,在往筛选箱内输料的过程中,通过在筛选箱内部上端设置有多个固定柱,达到了对铜精矿原料进行缓冲的目的,避免出现砸坏筛网的现象,通过在转动电机输出端上的旋转柱外侧设置有搅龙叶片,以达到对输料的速度进行调节的目的。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,具体地说,涉及一种矿石冶金筛分烘干设备。其包括烘干箱和安装在烘干箱内部的往复筛分装置,烘干箱包括有烘干箱外壳,烘干箱外壳一端安装有加热管,烘干箱外壳顶部一体成型有连接轴,连接轴外壁连接有限位轮,连接轴与限位轮转动连接,限位轮顶端安装有限位框,限位轮与限位框滚动连接,限位框内安装有安装框,安装框内部安装有筛分网,通过设置的往复筛分装置和收集装置,实现了在对矿石进行筛分的同时可以对矿石中的杂质进行烘干,并且将筛分出来的杂质排出烘干箱内部,避免了杂质占用了烘干箱内部的空间影响烘干效果。
本实用新型属用筛将固体与固体分离的技术领域,特别涉及的是一种悬挂往复屉式分矿筛。该分矿筛包括机架、电机带动的传动装置和筛选装置,它还有固定在机架的立柱的顶端的悬挂装置和至少一个缓冲装置,传动装置固定在机架的上横梁和筛选装置的筛箱前端的侧壁上,筛选装置在机架内,由悬挂装置悬挂在悬挂装置的下方,筛选装置的前端在送料口的下方,筛选装置的出料口与固定在机架上的斗架相连接的出料斗相通,筛箱至少有一层筛网,缓冲装置固定在筛选装置的筛箱后端上。该悬挂往复屉式分矿筛设计合理,结构简单,重量轻,成本低,效率高,筛网维修方便快捷,并可根据客户需求任意更换。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,具体地说,涉及一种矿石冶金碾碎筛分装置。其包括筛分箱和安装在筛分箱顶端的碾压装置,其特征在于:碾压装置包括有碾压箱,碾压箱顶端一体成型有进料口,进料口为中空的梯形框架,碾压箱一端安装有若干碾压辊电机,碾压辊电机一端连接有碾压辊,碾压箱底端一体成型有集中块,集中块内部为空腔结构底端设置有开口,集中块底端连接有安装板,安装板内部为中空结构,安装板底端一体成型有筛分箱外壳,可以在对矿石进行碾压处理,使矿石颗粒缩小后通过集中块进入筛分箱进行滚动筛分,筛分使颗粒较大的矿石从出料槽排出,颗粒较小的矿石从出料板排出,实现了矿石的碾碎与筛分。
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