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本发明涉及一种利用土著脱氮微生物菌群脱除稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中氨氮的方法。首先从稀土浸矿场地采集土壤样品和淋出液样品，然后从其中分离、富集、筛选出单一或复合土著脱氮微生物菌群，接着将得到的微生物菌群接种到待处理的稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中培养即可。本发明使用的土著脱氮微生物菌群对稀土浸矿场地残留铵盐淋出液适应性强、脱氮率高，具有工艺简单、生产成本低、环境友好等优点，适用于稀土浸矿场地残留铵盐淋出液的大规模脱氮处理。
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本实用新型公开了一种铁矿石制砂机，涉及铁矿石制砂技术领域，包括底座，所述底座的顶端设有加工室，所述加工室的顶端设有入料口，所述加工室的内部设有粉碎机构，所述加工室的内部设有过滤筛网，所述加工室的一侧设有回收箱，所述过滤筛网的下方设有排料板，所述排料板的下方设有收集箱，所述收集箱的两侧设有定位机构，所述收集箱的底端设有滑轮，且滑轮的底端设有滑道,所述加工室的一侧设有控制器。本实用新型提供一种铁矿石制砂机，通过设置粉碎机构，这样通过入料口加入物料后，启动伺服电机使得中空盒内部上排的联动齿轮带动下排的联动齿轮转动，从而使得加工室内部的两组破碎转辊同步转动进行破碎，提高了破碎效率。
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本发明公开了一种提高烧结矿利用效率的高炉布料方法，包括以下步骤：1)将烧结矿称重和筛分，粒径<3mm的烧结矿作为二次返矿返回，粒径≥3mm的烧结矿送入高炉中；2)将入炉烧结料控制在布料溜槽倾动角位差为7°～9°的布料宽度，并控制入炉烧结料径向边缘到炉墙的距离为炉膛内径的1/15～1/10进行布料。本发明突破传统入炉烧结矿粒径需≥4mm的限制，将粒径在3～4mm的烧结来料纳入入炉烧结矿中，提高了小粒径烧结矿使用率，进而提高了烧结矿的整体利用效率，减少了返矿量，缓解了产能提高带来的烧结压力，并将原来的“焦炭-大粒径烧结矿-小粒径烧结矿”三步分级布料方式转变为“焦炭-烧结”两步一循环的布料方式，简化了布料流程，提高了冶炼效率。
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本发明涉及一种利用微波强化钒页岩磨矿与浸出效率的方法。其技术方案是：将钒页岩原矿破碎，筛分，得粒径＜1.5mm和粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿。开启“强化钒页岩磨矿与浸出效率的连续式微波处理装置”，将粒径为1.5～10.0mm钒页岩原矿从进料口以60～150kg/h给入，再按所得微波处理的钒页岩∶水的质量比1∶1～3进行水淬，得到水淬浆；再按粒径＜1.5mm钒页岩原矿∶粒径为1.5～10.0mm的钒页岩原矿的质量比为1∶1.5～2，将水淬浆与粒径＜1.5mm的钒页岩原矿混合，磨矿，所得磨矿产品进入浸出工序。本发明处理时间短、能耗低、无碳排放、钒页岩可磨性与浸出率强化效果好、操作简单和处理效率高，适用钒页岩全湿法提钒体系的微波强化。
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本申请涉及一种矿区业务信息交互方法、装置、设备及可读存储介质，涉及矿区通信技术领域，包括获取矿区智能设备的设备信息，基于设备信息对矿区智能设备进行绑定得到设备绑定信息；获取矿区智能设备的业务订阅信息，业务订阅信息与矿区智能设备的状态数据具有映射关系，并将设备信息和业务订阅信息进行绑定得到订阅绑定信息；获取矿区智能设备的实时状态数据，基于实时状态数据和订阅绑定信息筛选出待发送业务信息；基于设备绑定信息将待发送业务信息发送至矿区智能设备，以供矿区智能设备基于待发送业务信息控制设备状态。本申请不仅能精准地与矿区智能设备进行信息交互，提高了交互效率，还能避免无用信息的分发，极大减少了需分发的数据量。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥及其制备方法。自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥，其特征在于它由矿渣、石膏和自粉化熟料混合而成，各原料所占质量百分数为：矿渣57％～87％，石膏3％～18％，自粉化熟料1％～30％。自粉化熟料的制备：按熟料的石灰饱和系数0.589～0.823、硅率2.5～4.0、铝率1.0～2.8任意组合，配制成水泥生料；水泥生料粉磨至0.08mm筛筛余小于18％，于1200℃～1380℃高温下煅烧0.5～1.5小时，而后慢速冷却至室温，冷却速率为45～15℃/min，得到自粉化熟料。该方法工艺简单，煅烧温度低，粉磨电耗小，该方法可提高抗碳化性能。
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本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种基于球形赖氨酸芽孢杆菌的尾矿表层固结材料，包括按质量百分含量计的如下组分：金属尾矿砂15％‑50％、球形赖氨酸芽孢杆菌菌液3％‑15％、尿素1％‑10％、无水氯化物3％‑15％、海藻酸钾1％‑6％、余量水；其制备方法为：将称取的金属尾矿砂、尿素、无水氯化物、海藻酸钾分别粉碎过100‑150目的筛目，然后混合，再加入球形赖氨酸芽孢杆菌菌液和水混合均匀，制得所述尾矿表层固结材料；其使用方法为：将所述尾矿表层固结材料喷施至尾矿库表层，且每500m2尾矿库表面喷施200L所述尾矿表层固结材料。本发明提供的尾矿表层固结材料可以在尾矿库表层形成稳定的固化层起到良好的抑尘效果，且物料取材方便、环保，使用方法简单，成本低。
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本发明公开了一种剥岩尾矿干法脱泥方法，向开挖尾矿区域加入脱泥剂并混合均匀，静置、破碎、筛分。将土壤固化的原理应用于剥岩尾矿开采加工，通过添加脱泥剂可显著改善碎石产品外观品貌，大幅减少泥土残留，且含泥量指标满足GB/t14685-2011中II类品以上要求。本发明所涉及方法为干法工艺，可大量减少碎石冲洗用水，节约水资源，具有明显的环境效益和社会效益，对水资源缺乏的干旱地区尤为显著。
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本发明公开了一种钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料及其制备工艺，该复合掺合料按重量比包括锰铁矿渣粉5～30％、钢渣粉70％～95％，其制备方法为分别将锰铁矿渣和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到锰铁矿渣粉和钢渣粉；然后将所述锰铁矿渣粉和钢渣粉按照配比混合均匀得到钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料，其中所述钢渣粉性能满足GB/T20491‑2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准中二级技术要求。本发明通过锰铁矿渣粉与钢渣粉相互激发，产生微集料效应，提高掺合料在水泥砂浆中的流动度和抗压、抗折活性，增加混凝土经时坍落度，提高混凝土抗压、抗折强度。
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本发明公开了一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法，它包括以下步骤：1)将锑矿尾砂干燥磨细后过筛，得到粒径≤0.150mm的备用锑矿尾砂；2)将步骤1)得到的锑矿尾砂与生石灰粉、粉煤灰、水泥、石膏、水混合搅拌，各原料质量百分比为：65％～75％的锑矿尾砂，13％～23％的粉煤灰，5％的生石灰粉，2％的石膏，5％的水泥，水料比为0.60～0.68；然后加入发泡铝粉悬液，发泡铝粉悬液中的铝粉的质量为以上原料干重的0.10％～0.15％；3)将第2)步得到的混合浆料发泡成坯养护；4)将第3)步得到的坯体蒸压养护，即得到所述加气混凝土砌块。本发明利用锑矿尾砂替代砂，节约能源与资源，使锑矿尾砂得到无害化、资源化利用，符合国家循环经济的产业政策，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本实用新型公开了一种两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统包括控制单元、主槽、辅槽、多个称量斗及用于输送所述主槽和辅槽的料的给料机和振动筛；所述控制单元分别与主槽、辅槽、所述给料机、所述振动筛及所述多个称量斗连接。本实用新型提供的两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统，对主槽和辅槽原料混合称量时的各种情形进行了准确的区分，保证了各种矿石原料供应总重量及单次供应重量的精度。
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一种判断矿石颗粒间不同种类作用力相对大小的方法:试样准备；判断铁矿粉颗粒间作用力的种类：对经烘干的铁矿粉进行筛分；筛分出1~2mm粒级铁矿粉并加水，然后制粒；对试样烘干；判断铁矿粉颗粒间作用力的种类；判断不同水分条件下颗粒间作用力的相对大小；称取其烘干后的重量；按照公式计算制粒后颗粒的水分含量；检测颗粒的抗压强度；结果的判定。本发明可将颗粒间不同种类作用力分离，并采用统一方法进行判断，为颗粒制粒行为的研究提供基础；且历史数据均可使用，操作性强。
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本发明公开了添加使用低镁资源生产烧结矿的方法，属于选矿烧结技术领域。其中，所用低镁资源来自矿山采矿后剥离的互层矿以及白外矿，将低镁资源破碎混合后，作为低镁混合熔剂，再与含铁物料、钙质熔剂和固体燃料进行配料和混料，得到烧结混合料。完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿。本发明利用互层矿全部代替或大部分代替白云石来生产烧结矿，在保证烧结矿最佳MgO含量的同时，降低烧结矿燃料单耗，实现了固废资源化利用，保护环境，降低成本。
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本发明公开了一种高寒地区原料连续解冻工艺与设备。本发明技术包括：1、原料冻块粒度的控制；2、原料解冻工艺的设备系统配置；3、新型驱动方式的多功能环形解冻炉。本发明技术能够解决：1，高寒地区钢铁厂（或原料制备类似的其他厂），冰冻期内铁精矿等原料结成大冻块，无法满足连续生产的问题；2，系统内只采用一级破碎与筛分，降低了能耗，节省了场地；3，可利用钢铁厂烧结冷却废气提供解冻能源，进一步降低总能耗；4，利用本系统，也可解决夏季含水原料的干燥和作为利用烧结冷却废气对原料预热的节能降排措施。
本发明涉及一种利用土著微生物和植物联合修复磷矿废弃地过量磷污染的方法。该方法首先从磷矿废弃地土壤中分离筛选出高效土著解磷微生物以及磷超富集植物，然后将磷超富集植物幼苗移栽到磷矿废弃地土壤中，以灌根的方式将高效土著解磷微生物接种到磷超富集植物幼苗根际土壤，栽种一段时间后即可完成磷矿废弃地过量磷污染的修复。本发明选用的高效土著解磷微生物和磷超富集植物均来自于磷矿废弃地，能很好的适应磷矿废弃地生态环境，且不会造成新污染或二次污染，通过两者联合作用能有效降低磷矿废弃地中的磷含量。该方法在磷矿废弃地过量磷污染的生态修复和治理方面效果显著且应用前景广阔。
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一种基于线性回归建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式的方法，包括以下步骤：1）细粒尾矿资料物理力学指标样本数据收集与整理；2）采用μ±3σ异常值取舍原则对样本数据初步筛选；3）基于数理统计对样本数据二次筛选；4）建立线性回归数学模型；5）确定模型参数；6）模型优度检验；7）建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式。其优点是：以大量试验数据信息为数据回归分析结果的科学性和可靠性提供有力支撑，为今后细粒尾矿库稳定性评价与设计提供可靠的参数取值，大大节约工程投资成本及土工试验投入，避免造成不必要的工程建设费用，使得研究成果更具推广应用价值。同时该方法兼有简单实用、结果可靠、计算高效等优点。
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一种用于制备砂浆及混凝土的由矿渣和钢渣复 合而成的胶结材。该胶结材由复合矿渣微粉和钢渣细集料两种 组份按重量比1∶1～2组成, 其中 : 复合矿渣微粉按重量又由 70～85%的高炉矿渣、8～20%的水泥熟料和7～11%的石膏经 磨细组成, 其比表面积为3500～7600cm2/g; 钢渣细集料为仅经粒化处理或磁选过筛、其自然级配的粒径小于8mm的钢渣。本发明中钢渣不以粉料而以细集料的形式参与组合, 使所得胶结材具有生产工艺简单、生产成本低廉、且成品品位高等多种特点。
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本发明公开了一种确定非实际矿石单轴抗压强度的方法，包括如下步骤：对待测非实际矿石物料进行破碎筛析，确定待测物料粒度组成，并按粒级分类；选一种或几种实际矿石作为对比物料，进行破碎筛析，确定对比物料粒度组成，并按与待测物料相同粒级进行分类；将待测物料与对比物料在同一磨机上，按同一粒度组成、同一入磨质量、同一磨矿条件进行磨矿试验，并绘制磨矿曲线；根据磨矿曲线，确定粉磨至同一细度所需时间，代入公式计算出待测物料的单轴抗压强度。本发明方法能够准确确定非实际矿石单轴抗压强度，操作方法简单可靠，适用于物料破碎粉磨的理论计算。
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本发明公开一种基于互联网场景的矿物、岩石标本教学展示方法及系统，所述方法包括：按照事先设计的拍摄距离和角度，分上、中、下三条路线采集矿物/岩石标本360°图片数据；从采集的图片数据中筛选出有效图片并编号；对有效图片进行解析空中三角测量，求出每张图片的外方位元素，进行特征点标定，建立与矿物标本真实大小一致的三维立体模型；从三维立体模型中去除支撑矿物标本的支撑架，并修复缺口。将修复后的三维立体模型发布到专用的三维互联网展示平台中，并将网页链接地址链接到学校的课程教学平台中。本发明可自动筛选出高质量图片用于矿物、岩石标本三维重建，通过互联网进行随时随地三维动态展示教学。
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本实用新型公开了一种有机与矿物混配床土基质制备装置，包括筒体和进料斗，所述进料斗的内壁设置有固定机构，且固定机构的内部设置有筛分机构，所述固定机构包括环形板，所述环形板的外表面与进料斗的内壁活动连接，所述进料斗的内壁固定连接有限位板，且限位板的顶部与环形板的底部活动连接，本实用新型涉及肥料加工技术领域。该有机与矿物混配床土基质制备装置，在筒体上方设置进料斗，在进料斗内部通过固定机构设置四个筛分筒，将该床土基质的配料投入不同的筛分筒，经过筛分网去除其中的杂质，然后直接通过进料斗进入筒体中进行混合搅拌，使得混合前无需再通过筛分设备进行逐个筛分，操作便捷，省时省力，提高了加工的效率。
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本实用新型公开了一种大理石石材尾矿砂综合利用处理系统，属于大理石石材尾矿砂处理技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有清洗箱体；本实用新型设置支撑架、清洗箱体、驱动电机、搅拌结构、烘干箱体、热风机、控制阀门、上滤网架、中滤网架、下滤网架、支撑板、水箱体、污水出管和开关阀门，在对大理石石材尾矿砂进行筛选前，会先对尾矿砂进行清洗并烘干，去除尾矿砂表面的泥土，杜绝尾矿砂在筛选时泥土堵塞上滤网架、中滤网架以及下滤网架的滤孔以及粉尘飞扬的情况发生，减少工作人员后期清理上滤网架、中滤网架以及下滤网架的次数，减轻工作人员的劳动强度，同时保证工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种采矿设备用清洗装置，包括土壤层，所述土壤层的顶部设置有底座，所述底座顶部的两侧分别安装有第一筒体和第二筒体，所述底座的上方设置有承载板，所述承载板顶部的左侧放置有小型电机，所述小型电机的输出端连接有主动轮，所述承载板的下方设置有从动轮，所述从动轮的右侧连接有中空转轴，所述中空转轴的表面开设有多个通孔，所述中空转轴的表面连接有多个固定件，所述固定件的顶部与底部均连接有柔性刮片，所述土壤层的内腔设置有蓄水箱，所述底座的内腔开设有多个流水孔。解决了传统的矿山筛选装置，都不具备清理功能，导致筛网容易被杂质堵塞，影响了筛选装置筛选效率的问题。
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本发明涉及一种矿石分选装置，尤其涉及一种基于压力传感器矿石分选装置。本发明的目的是提供一种能够对铁矿、非铁矿和体积大小进行准确分类的基于压力传感器矿石分选装置。本发明提供了这样一种基于压力传感器矿石分选装置，包括有支撑架、滚筒、第一转轴、第一减速电机、全齿轮等，支撑架内部右侧上部转动式设有第一转轴，第一转轴中部设有滚筒，支撑架内部上侧左部设有第一减速电机，第一减速电机的输出轴上与第一转轴左侧均设有全齿轮。本发明在环型磁铁、毛刷和筛板的作用下，能够将矿石分类成铁矿和非铁矿，并且再将分类出的铁矿石与非铁矿石进行体积大小的筛选分类，从而能够对铁矿、非铁矿和体积大小进行准确分类。
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本发明涉及一种铁矿粉烧结同化熔剂量及速度的测试方法，解决了现有铁矿粉烧结同化熔剂量及速度的测试方法有限，操作复杂、可靠性较差的问题。本发明方法中铁矿粉同化量的测试是以生产混匀矿筛分后各粒级的碱度和煤比为基准，来配加试验用铁矿粉各粒级的碱度和煤粉并烧结，通过测量烧结后各粒级的筛下比例来评价各粒级的同化量。铁矿粉同化消耗CaO速度的测试是计算某一温度下矿粉各粒级的同化CaO速度，来评价在实验温度下铁矿的粉粒度和烧结时间对其同化CaO速度的影响。本发明测试方法简单、可靠性好、操作控制简便、实验成本低、准确性高。
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本发明公开了一种磁铁矿的选别方法及其系统，该方法包括如下步骤：1)将脱磁处理后的脱磁矿石进行细筛处理，得到粗精矿和余料，将所得的余料进行球磨处理；2)将粗精矿进行淘洗处理，得到淘洗铁精矿和淘洗溢流；3)将淘洗铁精矿进行过滤处理，得到过滤溢流和成品铁精矿；将淘洗溢流进行浓缩处理，得到浓缩溢流和浓缩底流；4)将过滤溢流再进行磁选处理，得到磁选铁精矿和尾矿；将浓缩溢流作为淘洗处理循环给水，将浓缩底流送入尾矿库；5)将磁选铁精矿送入步骤1)再进行细筛处理，将尾矿送入浮选系统。本发明的磁铁矿的选别方法能有效地除去细粒贫连生体，降低了铁矿精矿中杂质的含量，提高铁精矿品位，提升矿石资源综合利用效益。
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本发明属于建筑材料和环保领域，公开了一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法。该免烧砖的组分及其含量为：钾长石尾矿85-90%，化学活化剂0.4-1%，水玻璃8-12%，碱性激活剂0.8-2%。免烧砖的制备方法为：（1）将尾矿中粒度为100目筛上的颗粒作为粗骨料，其余则粉碎至250目筛下作为细骨料；（2）粗骨料和细骨料按质量比混合后，然后加入化学活化剂，室温下放置24小时化学活化；再加入水玻璃和碱性激活剂搅拌混合均匀；（3）模压成型、室温或低温养护后，得到免烧砖成品。本发明实现了减少尾矿污染和尾矿再利用的目的，制备工艺简单，生产成本低，免烧砖的性能达到国家建材行业标准要求。
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本发明涉及一种水硬性胶凝材料及其制备方法。 石膏尾矿胶凝材料，其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、 粉煤灰、激发剂和早强剂原料混合而成，石膏尾矿粉、矿渣粉 和粉煤灰各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉50－70，矿渣 粉20－40，粉煤灰9－11；外加激发剂和早强剂，激发剂所占 石膏尾矿粉、矿渣粉和粉煤灰质量的0.8－1.2％，早强剂所占 石膏尾矿粉、矿渣粉和粉煤灰质量的1.3－1.7％；石膏尾矿粉 为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方 孔筛筛余量为15％的细粉；矿渣粉为将水淬矿渣或磷渣烘干磨 细至比表面积大于4000cm2/g的 细粉。本发明具有成本低的特点；其制备方法简单。
本实用新型提出一种料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，包括烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽、供焦、碎焦筛分及回收机构、供矿、烧结矿丁筛分及回收机构和料车上料机构，共柱布置，彼此独立，功能分区明确，槽下筛分的原料由两侧向中间料坑集中称量斗卸料，称量后装料车、送高炉。本实用新型节约占地和投资，上料、赶料能力大。
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本发明涉及一种白云石尾矿砖的制备方法,解决了现有白云石尾矿由于含水、含泥量高,粒度细小,制砖存在成型密实度低,脱模完好率低,砖坯初始强度低,难以实际应用的问题。具体方法为:(1)将白云石尾矿浆筛除>5mm的杂物,通过自然风干或设备烘干后得到含水量<5%的白云石尾矿;(2)将固化剂9～10.8重量份和白云石尾矿81～82.93重量份、水6.27～10重量份碾压拌合均匀;(3)拌合后的混合料送入模具,压制成型得到砖坯,再进行养护后即得。本发明工艺极为简单,制得的尾矿砖成型密实度高,脱模完好率高,砖坯初始强度高,各项性能优异,且兼具有耐水性能,可用作承重砖等。
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