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本发明提供了一种金属矿石开采研磨分离方法，包括执行机构和分离机构，所述的执行机构安装在分离机构上，且所述的执行机构位于在分离机构的正上方；本发明解决了针对开采后铁矿石的研磨和分离，将矿石内部的金属成分与非金属成分进行区别，在实际的处理过程中需要对铁矿石进行碾压破碎，使其增大磁吸的接触面积，再通过磁选区分出金属成分与非金属成分，现有的磁选处理步骤只有单层磁吸，在实际的矿石筛选过程中容易对含有金属成分的铁矿石漏筛，且在吸附多个铁矿石后，磁吸装置吸附力度会有所下降，容易漏吸铁矿石，造成原材料矿石的浪费。
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本发明涉及一种基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺，解决了现有脱硝工艺路线长、设备投资大，运行成本高的问题。技术方案包括烧结烟气在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入主烟道；烧结矿离开烧结机台车后经机尾单辊破碎和热振动筛筛分，筛上物为热烧结矿，筛下物为热返矿，所述热返矿经颗粒物料仓送往流化床脱硝反应器内，用作烧结烟气还原脱硝的催化剂。本发明工艺流程简单、不外购脱硝催化剂、余热回收率高、可控性好、占地面积小、设备投资和运行成本低。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，公开了一种剥岩尾矿干法脱泥方法，以解决现有技术中对剥岩尾矿脱泥时要么耗水较高、要么成本较高、要么导致时间浪费的技术问题。该方法包括：估算开挖尾矿区域的泥土总质量；向开挖尾矿区域加入脱泥剂；将开挖的尾矿与脱泥剂混合并造堆；向造堆的混合物喷洒预设量的水，以对混合物进行润湿，预设量为开挖尾矿区域的泥土总质量的10％～15％；将喷洒过水的混合物放置2～6小时，以使脱泥剂与尾矿中的土壤颗粒反应；将放置过的混合物装入破碎机进行破碎；将破碎后的混合物过筛，过筛过程中直径不大于预设直径的部分作为尾泥收集。达到了能够降低对剥岩尾矿脱泥时的耗水量、成本和耗时的技术效果。
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本发明涉及一种花岗岩石粉复合矿物掺合料及其制备方法，所述掺和料原料含有改性花岗岩石粉、改性粉煤灰、矿渣以及增强活化剂，前三种原料质量比例如下：改性花岗岩石粉40‑70份，改性粉煤灰10‑25份，矿渣15‑35份，并且三者质量合计100份，增强活化剂质量占前三者总质量的0.1‑0.3％。其制备方法为：按比例称取原料改性花岗岩石粉、改性粉煤灰、矿渣、增强活化剂，将原料混合后放入球磨机中，粉磨至45μm方孔筛筛选量小于10％，得到的筛下物料烘干、冷却后得到花岗岩石粉复合矿物掺合料。本发明方案增强了花岗岩石粉活性，提高了花岗岩石粉的利用率，具有很好的经济效益与社会效益。
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本发明提供一种湿磨矿渣细化增强剂粉体混合物，总质量为100份，具备制备步骤如下：将20‑40份电石和10‑20份油脂按比例配置好，粉磨控制细度为200目95%过筛，记为组分A；将20‑45份石膏类原料和10‑25份甲酸钙按比例配置好，粉磨控制细度为1000目95%过筛，记为组分B；将组分A和组分B混合粉磨，出料即得湿磨矿渣细化增强剂。本发明制备的湿磨矿渣细化增强剂在湿磨粉磨中产生强电解液，使几十微米的矿粉进一步碎化，以降低粉磨能耗；油脂在此碱性环境下水解释放的高级脂肪酸和甘油可有效抑制二次水化反应，并降低粘度；石膏类原料和甲酸钙可缓解甘油带来的缓凝效应，并提高矿渣强度。
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本发明公开了一种测量矿粉的烧结反应率的方法，包括：按照M种不同的粒级对特定矿粉进行筛分，筛分出粒径分别属于M种不同的粒级的M份矿粉；计算出M份矿粉中的每份矿粉占特定矿粉的百分比；从M份矿粉中的每份矿粉中各取出N颗矿粒试样，共取出M份矿粒试样，计算出M份矿粒试样中的每份矿粒试样的平均粒径；对M份矿粒试样进行烧结；待烧结结束后，计算出M份矿粒试样中的每份矿粒试样的未反应核的平均粒径；基于M份矿粉中的每份矿粉占特定矿粉的百分比、M份矿粒试样中的每份矿粒试样的平均粒径、以及M份矿粒试样中的每份矿粒试样的未反应核的平均粒径，计算出特定矿粉的烧结反应率。
一种基于多元逐步回归分析建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式的方法，包括以下步骤：1）细粒尾矿资料物理力学指标样本数据收集与整理；2）采用μ±3σ异常值取舍原则对样本数据初步筛选；3）基于数理统计对样本数据二次筛选；4）建立多元逐步回归数学模型；5）确定模型参数，得到最优回归方程；6）建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式。其优点是：以大量试验数据信息为数据回归分析结果的科学性和可靠性提供有力支撑，为今后细粒尾矿库稳定性评价与设计提供可靠的参数取值，大大节约工程投资成本及土工试验投入，避免造成不必要的工程建设费用，使得研究成果更具推广应用价值。同时该方法兼有简单实用、结果可靠、计算高效等优点。
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本发明涉及一种基于铁尾矿的陶瓷基储热材料及其制备方法。其技术方案是：先将铁尾矿、铝盐、稳定剂和络合剂混合，研磨，得到研磨料；再将所述铝盐、无机盐、钴粉、锰粉和锗粉混匀，压制成型，于中性气氛和400~600℃条件下热处理，球磨，干燥，筛分，得到粒度为0.088~1mm的筛分料A和粒度小于0.088mm的筛分料B。然后将20~50wt%的研磨料、10~30wt%的筛分料A、20~40wt%的筛分料B和5~10wt%的无机盐混匀，压制成型，于中性气氛和400~600℃条件下热处理，即得基于铁尾矿的陶瓷基储热材料。本发明具有原料来源广、生产成本低和工艺简单的特点，所制备的基于铁尾矿的陶瓷基储热材料储热密度大、导热系数大、耐压强度高和热震稳定性高。
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本实用新型属于混凝土制备领域，尤其是一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置，针对现有制备装置在混合物料前不便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒大小不同，无法对其进一步的粉碎和筛分的问题，现提出如下方案，其包括制备箱、两个支撑架、输送管、螺旋输送杆、粉碎杆、筛分板和驱动组件，所述制备箱的顶部固定安装有上料斗，两个支撑架均固定安装在制备箱的底部，所述输送管固定安装在两个支撑架上，所述制备箱与输送管相连通，所述制备箱的两侧内壁上均滑动连接有控制侧板。本实用新型的制备装置在混合物料前方便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒较为均匀，提升了整体的制备效率。
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本发明提供了一种基于激光扫描成像的矿石检测方法和系统，包括激光源、电控支架、传送装置、视频输入装置、视频输出装置、控制模块、解析模块和建模模块；通过激光源发射激光扫描矿石表面，视频输入装置采集矿石表面反射激光的成像结果，通过解析模块解析信号以及建模模块进行三维点云重建矿石的高度图像，并在视频输出装置上动态显示矿石的三维点云图像，实现了采集、显示和分析矿石的高度分布特征的功能。本发明利用图形技术对矿石进行筛选，提高了筛选精度和速度，节省了成本，并通过三维点云动态显示矿石外形，过程清晰、直观。
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树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺，将焙烧熟料用0.6％的硫酸浸取，筛去大块物料，调整pH 3～3.5，在交换塔内，树脂和矿浆在空气和机械双重搅拌作用下充分混合，实现钒酸根同树脂的交换。交换作业完成后，树脂与矿浆通过隔离筛分离，树脂由空气提升器送往上一级交换塔，矿浆利用交换塔的自由落差向下一级交换塔流动，交换作业完成后，贫矿浆液直接进入尾砂坝。饱和树脂用空气提升器送往振动筛，用加压清水冲洗干净，再将树脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二钒含量达到25～30g/L，在保证pH＝10条件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除杂剂，并将解吸钒液加温至90℃恒温除杂，热过滤。含钒溶液稍冷后，再用微孔过滤器精过滤，检测杂质含量达到沉钒要求后，将净化液加NH4Cl搅拌沉钒10小时，所得NH4VO3经脱水、洗涤后，在550℃氧气充足条件下灼烧，可得冶金级98％以上的V2O5产品。
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本发明涉及的是一种以红柱石尾矿为主要原料的蜂窝陶瓷的制备方法,主要应用在RTO蓄热式焚烧炉等装置中作为蓄热体。一种利用红柱石尾矿制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)原料处理:将红柱石尾矿、页岩和高温熔剂分别用球磨机球磨16h～24h,过200～320目筛;2)配料:按各原料所占质量百分数为:红柱石尾矿粉60～80wt%、页岩粉10～20wt%、高温熔剂粉10～20wt%,选取红柱石尾矿粉、页岩粉和高温熔剂粉混合,得到混合料;混合料中再加入塑化剂,在捏合机中混合10～20min,得到可塑泥料;3)练泥和陈腐;4)蜂窝体生坯制备;5)定型和干燥;6)烧成,得到蜂窝陶瓷蓄热体。该方法具有成本低、环保的特点。
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本实用新型属于垃圾处理领域，并具体公开了一种微生物‑植物联合的矿化垃圾修复系统，其包括垃圾存储单元、垃圾筛分单元、加压渗灌单元、植物修复单元，其中：垃圾筛分单元用于对从垃圾存储单元挖出的垃圾进行筛分，得到被重金属污染的矿化垃圾；加压渗灌渗灌单元用于对矿化垃圾进行微生物修复，其包括渗灌渗灌装置、加压装置一、加压装置二、渗滤液收集处理装置，加压装置一、加压装置二均与渗灌渗灌装置连通，渗滤液收集处理装置安装在渗灌渗灌装置下方；植物修复单元用于对矿化垃圾进行植物修复。本实用新型可实现微生物‑植物联合对矿化垃圾中重金属进行修复，且设备简单、操作简便、效果显著、成本低廉，实现了矿化垃圾资源化利用。
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本实用新型公开了一种锰矿尾渣堆体渗沥液处理系统，涉及矿尾渣液处理装置技术领域，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部左侧安装有第一漏斗，且搅拌筒的内部中央活动连接有搅拌转子，所述搅拌筒的内部下方设置有筛板，且搅拌筒的正面中央安设有刻度表，所述搅拌筒的外部右侧开设有出渣口，且搅拌筒的外部左侧设置有出液口，所述搅拌筒的底部焊接有底箱，且底箱的内部安装有电动机。本实用新型中，设置有底箱、搅拌转子、过滤筛以及风扇，往搅拌筒中加入生石灰，启动电动机，电动机带动搅拌转子转动，进而能够使矿渣生成沉淀，矿渣通过出渣口进入到过滤筛的上方，风扇能够对过滤筛上的残渣进行风干处理，最后可以将这些矿渣回收利用起来。
本发明公开基于物联网和特征识别的矿物资源勘探多维度分析处理系统，包括露天矿床初步勘探模块、露天矿床基本参数获取模块、露天矿床区域划分模块、区域矿物深度勘探模块、矿物参数数据库、分析云平台和后台显示终端，本发明通过采用无人机找矿方式对矿山进行矿物资源初步勘探，以寻找到露天矿床所在地理位置，并对露天矿床进行区域划分，以此对划分的各矿床子区域内的所有矿石进行外形特征提取，以筛选出有用矿石，进而对筛选出的有用矿石利用X射线探测仪获取其内部组成成分的分布状况，由此统计露天矿床对应的矿物资源综合存储系数，提高了勘探效率，节省了大量的人力勘探成本和物力勘探成本，进而提高了勘探水平。
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一种判断铁粉矿成球性能的方法：取不少于800g的铁粉矿并对其烘干；进行筛分；用离心法测定粒度＜1mm铁粉矿的最大分子水a；用饱和吸水法测定检测粒度＜1mm铁粉矿的最大毛细水b；测定总孔体积vm；根据公式K=A/（B‑A）计算粒度＜1mm铁粉矿成球性指数；根据K判断粒度＜1mm铁粉矿的成球性能，即当K<0.2时，无成球性能；当K在0.2至小于0.35时，成球性能弱；当K在0.35至小于0.60时，成球性为一般；当K在0.60至小于等于0.80时，成球性能良好；当K>0.8时，则成球性能优异。本发明能准确对铁粉矿的制粒性能进行评价，且评价方法简单易行,可操作性强，更好指导现场生产。
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本发明公开了一种用于建筑垃圾和矿山废石协同处置的生产方法，属于材料加工和建筑垃圾处置技术领域，包括将混合建筑垃圾运输至厂区原料堆棚，在原料堆棚内对所述混合建筑垃圾进行预分选，且将矿山废石通过地磅计量汽运进场；矿山废石和预分选后的建筑垃圾通过装载机送入卸车斗，采用给料机均匀给料，原料经给料机时分为棒条上物料和棒条下物料，所述棒条上物料的粒径大于100mm，所述棒条下物料的粒径范围是0mm至100mm；采用输送机将棒条下物料输送至除土筛进行筛分，以筛分出筛下物和筛上物，所述筛下物包括渣土，所述筛上物包括小块建筑垃圾和矿石；筛下物的粒径范围是0mm至10mm。本发明达到能够提高再生材料和能源的利用效率，有利于环境保护的技术效果。
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本发明公开了一种高炉二次返矿回收利用方法，包括以下步骤：1)对二次返矿进行筛分，筛出粒度＞3mm的二次返矿；2)按质量比为10∶3～5∶1的比例将步骤1)中筛出的二次返矿与回用焦丁充分混合成混合料；3)按每批炉料中二次返矿用量与每批炉料质量比为1∶15～1∶10的比例将步骤2)中的混合料添加在高炉的中间环带处，入炉回收利用。本发明顺利地将混合料布在高炉的中间环带处，解决了在高炉边缘使用过多比例的二次返矿容易影响高炉边缘气流发展，降低高炉煤气利用降低的问题；本发明方法二次返矿回收量大，回收效率高，大幅降低了能耗，节约了制造与运输成本。
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本发明涉及一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，所用废弃镁碳砖来自于服役以后的钢包内衬和转炉内衬，将已经被侵蚀的工作端镁碳砖破碎，作为烧结矿镁质添加剂，再与含铁物料、钙质熔剂和固体燃料进行配料和混料，得到烧结混合料。完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿。废弃镁碳砖中含有MgO 65～90wt％，C5～18％，本发明利用废弃镁碳砖全部代替或大部分代替白云石来生产烧结矿，在提高烧结矿最佳MgO含量的同时，降低烧结矿燃料单耗，实现固废资源化利用，保护环境，降低成本。
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本实用新型公开了一种铜精矿分选机，包括第三壳体，所述第三壳体的内侧壁对称开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第一板体，所述第三壳体的内侧壁通过销轴对称铰接有三个L形板体；通过启动电机带动转杆和转杆上的两个套筒转动，套筒上安装的搅拌叶可以对其中两个L形板体上的第一筛网和第二筛网进行搅拌，第一筛网可对形态较大的铜精矿进行分选，第二筛网可对形态较小的铜精矿进行分选，从而实现了两次分选；使用容器将分选后的铜精矿进行收集，松开第一把手后，由弹簧的弹力推动第一限位块和第二连接杆向第二壳体外滑动，使L形板体的位置复原，本装置操作简单，便于操作人员对分选后的铜精矿进行收集。
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本实用新型属于铁矿石预选技术领域，公开了一种铁矿石全干式预选抛废装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置、磁选装置、研磨装置、二次筛分装置和抛尾装置，所述破碎装置采用颚式破碎机，所述筛分装置设置有对破碎后的铁矿石进行粒度筛分分级的多级筛选机构，所述磁选装置采用干式磁选机，所述研磨装置采用高压辊磨，所述抛尾装置采用磁滑轮抛尾机构和悬浮干式磁选抛尾机构。本实用新型能够尽可能地减少破碎的进矿量，在选矿过程的各阶段进行尾矿的抛出，最大限度的减少了入选围岩量，提高了入选品位，有效缓解铁矿石碎磨流程中流程长、能耗高，耗水量大的问题。
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本发明公开了一种基于视觉焦炭矿石粒度分布及粒度直径检测仪，具体涉及矿石检测技术领域，包括定位竖板，所述定位竖板的背面固定连接有驱动装置，所述驱动装置正面的一端与驱动轴背面的一端固定连接，所述驱动轴的外表面与传动装置的内壁固定连接。本发明通过设置驱动电机、第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒、筛分孔和螺旋叶片，使得该粒度直径检测仪在使用的过程中可以对焦炭矿石进行细致的筛分，并将筛分后的焦炭矿石进行分类存储，且可以直接与相机进行连接，保障了焦炭矿石在后续的检测过程中不易出现冲突的情况，使得焦炭矿石的分类以及检测可以同步进行，从而保障了该粒度直径检测仪在对焦炭矿石检测时的效率以及检测精度。
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本发明公开了一种从废弃尾矿中提取稀土的工艺，包括以下步骤：先将褐帘石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。按褐帘石矿粉(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将褐帘石矿粉加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有镁、锰、铀、钍、稀土有价元素的溶液。
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本实用新型公开了一种水下矿物颗粒破碎装置，包括矿物给料口、一次筛选装置、破碎装置、二次筛选装置、矿物出料口和安装外壳，矿物给料口、矿物出料口和安装外壳依次连通，形成用于矿物输送的通道，一次筛选装置安装于矿物给料口内部，破碎装置和二次筛选装置均安装于安装外壳中，且破碎装置位于一次筛选装置与二次筛选装置之间。本实用新型提供的水下矿物颗粒破碎装置，能搭载服务于采矿船在水下作业环境使用，一次筛选装置、破碎装置和二次筛选装置均安装于矿物输送通道内部，与外部水环境分隔开，实现水下破碎作业的功能；一次筛选装置与二次筛选装置均倾斜设置，且均设置有筛上物排出结构，能够实现筛上物自动排出，实现水下破碎作业的功能。
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本发明提供一种回流式的矿水分离装置，包括内外嵌套的内管和外管，内管与外管之间通过支撑结构连接；内管为提升通道，内管与外管之间的腔体为回流通道，外管的上部为分离装置区，位于分离装置区的外管直径由下往上逐渐增大，外管的顶部盖有中间低、向四周弧形拱起的回流罩，位于分离装置区的内管顶部设有外翻，内管边缘与回流罩之间的净流面积大于或等于内管的截面面积；在分离装置区的回流通道中设有螺旋向下、开有流水孔的螺旋筛板，螺旋筛板周向大于或等于360。；螺旋筛板的末端连接有与内管切向设置、延伸至外管外部的输送槽。本发明装置可以快速将矿石和海水分离，大大提高采矿效率，且海水直接送回海底，不对上层水域造成污染。
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本发明公开了一种红土型选金尾矿蒸压灰砂砖及其制备方法。灰砂砖由以下重量份额的原料制得:选金尾矿粉料72-85份,选金尾矿骨料0-8份,石灰或电石渣15-20份。选金尾矿粉料是指选金尾矿通过8mm筛网获得的筛下物;骨料由筛上物经机械破碎后再制备成粒径小于8mm的选金尾矿颗粒。选金尾矿粉料和骨料的含水率均小于20%。制备时将原料混合均匀,并控制湿基含水率在12-20%;再在15-25MPa压力下压制成型;然后成型砖静置5-48h后进行蒸养得到的蒸压灰砂砖,蒸汽养护的蒸汽压力控制在0.5MPa-1.3MPa,温度控制在150-250℃,升压2-4小时,保压时间控制在5-8h,降压2-3小时。本发明具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点,符合国家节能减排政策,较好地解决了选金尾矿、电石渣等工业废渣带来的环境问题。
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本发明公开了为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。本发明摒弃常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料‑整粒方法，取消现有筛分系统中10～25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。
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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
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