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本发明公开了一种单宁酰胺选矿助剂及其制备方法与应用，该单宁酰胺选矿助剂是以单宁酸与醇胺类化合物为原料进行氨酸缩合反应制得，该单宁酰胺选矿助剂兼具助磨和选择抑制的双重功效，既能提高矿物粉磨效率，改善磨矿产品的粒度分布，同时能够实现多种硫化矿的高效分离，提高综合回收利用率，优化浮选指标，能够降低磨矿和选矿的综合成本。该选矿助剂的制备方法简单、原料易得、成本低廉、反应条件温和、无副产物、绿色环保，易于实现工业化；同时作为该选矿助剂原料的单宁酸来源于栲胶，原料来源广，降低成本，提高了林产工业有价物质的资源化利用。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种利用重介质浅槽分选锰矿石块矿的选矿工艺。所述锰矿石块矿的选矿工艺是以硅铁粉为重介质，利用重介质浅槽分选机选矿。本发明首次提出利用重介质浅槽分选机分选与脉石密度差较小的锰矿资源，特别是常规重选、磁选难以分选的碳酸锰矿和海相沉积型软锰矿资源，不仅分选效果和分选精度均高于现有选矿方法，而且产品回收率高，特别是对矿石的粒度和形状要求不高，更适用于大规模工业化选矿。
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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。
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本发明公开了一种不加酸处理碱性选矿废水的方法，包括如下步骤：S1、将选厂尾矿矿浆引入结合井中，同时慢慢搅拌；S2、加入聚合硫酸铁，搅拌后静置；S3、静置后将上清液引入到尾矿库中，对沉淀物进行处理；S4、对尾矿库中的污水进行检测；S5、合格后进行排放，本发明结构科学合理，使用安全方便，提供一种不加酸处理碱性选矿废水的方法，给选厂多消除一个安全隐患，同时又经济、简单的废水处理方法，采用新型选矿废水处理药剂聚合硫酸铁，其本身呈酸性，还能直接投加到选矿厂总尾矿矿浆中，既能将选矿废水PH值中和至中性，又能很好的降解选矿废水COD，该工艺流程简单，成本低，实现了不加酸处理碱性选矿废水的目的。
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本发明提供了一种基于硫菌群的降解选矿废水COD的方法，包括以下步骤：先向生物膜反应器中投加营养液，接种活性污泥，通入选矿废水，废水经生物膜反应器处理后排出，对出水进行曝气处理，然后对曝气后的出水进行回流，达标后排放。本发明提供的选矿废水COD的方法，直接采用了活性污泥中的微生物，微生物获取容易，无需单独培养和驯化微生物，可以直接用于处理高碱度、高COD的选矿废水，对环境没有二次污染，唯一的成本仅为循环所产生的电费，比传统的物理吸附法和化学沉淀法更具有市场潜力，本发明所提供的方法常温下能够处理COD浓度在400～2000mg/L、pH在12～14的废水，处理后选矿废水出水COD<40mg/L，优于现有的方法。
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一种钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置。它主要是解决现有钢铁废渣球磨水洗选矿暨污水处理工艺过于简单,尤其是不能对渣浆液进行回收处理等技术问题。其技术方案要点是:它包括现有的湿式球磨筛分工艺、干式磁选工艺和湿式磁选工艺,其特征在于磁性钢铁废渣通过输送筛装置送入湿式球磨装置后加水进行湿式球磨,经筛分后,其钢豆渣经过干式磁选工艺选出含水豆钢,经干燥装置制得豆钢产品,湿式球磨筛分得到的矿液进行湿式磁选工艺流程选出矿粉、经脱水装置制得铁矿粉产品,其渣浆液经分级、粗颗粒渣脱水、渣浆液浓缩沉淀、渣浆脱水制得尾渣附产品和循环利用清水。它占地少,投资省,能充分回收资源,解决了钢铁废渣开发利用生产中的二次污染问题。
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本发明公开了一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，涉及提高钼铋硫选矿指标及废水回用技术领域，具体为一种提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，包括以下步骤：S1、钼铋硫全浮粗选作业；S2、钼铋硫粗精矿再磨；S3、钼铋‑硫分离作业；S4、钼‑铋分离作业。该提高钼铋硫选矿指标及废水回用的方法，简化了流程，降低了操作难度，提高了钼、铋选矿指标，同时实现废水回用，还减轻了环保压力，降低了药剂成本。该钼铋硫浮选新工艺获得钼精矿钼品位49.84％、回收率85.33％，铋精矿铋品位34.20％、回收率81.05％，硫精矿硫品位45.27％、回收率83.52％试验指标；显著提高了钼、铋精矿回收率，精矿品位也得到提升；实现了选矿废水部分回用，减轻了环保压力。
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本实用新型公开的一种洗矿选矿机用的蓄能振动装置,属于矿山机械领域,由机架9、活动洗矿选矿箱8、动力传输装置5、振动装置1和蓄能装置10构成,具有结构简单、动力小等特点,能用于适合重力选矿的洗矿选矿设备上,应用本实用新型的洗矿选矿机,适用于各类矿山、选矿企业和冶炼企业。
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本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域，具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性，采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿，可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿，该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象，有效提高了氧化铜的回收率，是一种低成本、节能、环保，易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。
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本发明涉及一种含十二烷基磺酸钠选矿废水的处理方法，属于工业废水处理及非金属矿选矿领域。本发明提供的含十二烷基磺酸钠的选矿废水的处理方法为：含十二烷基磺酸钠的选矿尾矿矿浆进入浓密机、旋流器浓缩或压滤机压滤后，溢流部分在不使用常规的混凝、氧化、吸附药剂处理条件下，通过加入Fe2+与水体中的十二烷基磺酸钠形成金属离子络合物，同时溢流导入至微泡浮选柱中，通过充气浮选产生含离子络合物的泡沫，泡沫部分经泡沫分刮器捕集回用至氧化矿浮选作业中，底流部分中十二烷基磺酸钠等有机药剂去除率在85%以上，出水水质达到GB25466‑2010《污水综合排放标准》一级排放标准要求，同时降低了选矿药剂成本。
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本发明公开了一种钨多金属矿选矿废水的处理方法，包括如下步骤：S1、将选矿废水引入反应池，同时取样保存，便于后期对比；S2、加入漂白粉氧化选矿废水中COD，然后进行搅拌；S3、加入PAM后搅拌，然后引入沉淀池；S4、在沉淀池中进行沉淀，然后加入硫酸，沉淀池流出的溢流水流出后，检测PH值；S5、PH值为中性后合格，然后排出；S6、排出后对于废水进行抽样检测，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过漂白粉的用量随COD的波动来增减，使用该废水处理工艺后，操作简单，废水处理成本相比原工艺每方水下降约0.8元，最终出水无色透明，并且对于选矿废水保持温度，加快了反应速率，并且在使用中，将选矿废水中的金属残渣整理出，便于后期资源利用。
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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，涉及多金属选矿磨矿分级流程改造技术领域，具体为一种多金属选矿磨矿分级流程改造方法，包括以下步骤：S1、改造前后试样来源与取样；S2、磨矿分级流程现状分析；S3、磨矿分级改造理论分析；S4、磨矿分级改造工业试验。该多金属选矿磨矿分级流程改造方法，磨矿分级流程改造后，在保持球磨机处理能力的前提下，磨矿机总功率降低了120kw，降低幅度为9.49％，磨矿机总处理能力、一段磨矿机总利用系数、一段磨矿机总新生‑74μm产率、二段磨矿机总利用系数及二段磨矿机总新生‑74μm产率分别提高了0.29％、26.44％、0.51％、30.68％及10.47％。
本发明提供了一种高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水治理及回用方法， 针对高海拔地区复杂铜铅锌多金属矿选矿废水，采用了先混凝沉淀或自然沉淀，后 ClO2氧化曝气，调pH值，沉淀，回用于选矿生产。大幅度减少了选矿的新水 用量，选矿废水经处理后回用于生产，选矿指标良好，本发明为复杂铜铅锌多 金属矿选矿废水治理及回用提供了一种新方法，开辟了一条新途径。
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中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法。将铝土矿磨至合适的细度后进行分级,分为1-2个粗粒级别和细粒级别,粗粒级全部或部分为精矿1,细粒级加入浮选药剂进行浮选,得到的浮选精矿为精矿2,精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿,浮选过程粗扫选循环和精选循环分别产出尾矿,作为铝土矿选矿尾矿。本发明的过程可以完全保证精矿细度满足氧化铝生产的要求,使浮选作业的药耗减少30%以上,浮选作业的处理能力提高30%以上,铝硅分离的效果好,生产过程易稳定,工艺简单,经济效益显著。
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一种水力选矿方法、装置及用途,采用淘金盆式的水力选矿方法,其特点在于:用于盛装矿浆的曲面腔为固定装置,选矿是通过旋流水力模拟手工淘金盆选矿方法完成的。在曲面腔内设有旋流水力发生装置,曲面腔内的矿浆靠旋流水力发生装置产生旋流;同时,在曲面腔内还设有使旋流矿浆产生晃荡的晃荡装置,晃荡装置使旋流矿浆产生规律性晃荡,矿浆经旋流与晃荡的组合作用,重矿石沉入矿浆底层,轻矿石进入矿浆上层。此外,在曲面腔内又设有抛废装置,上层矿浆经抛废装置连续排出。在曲面腔的底部区域还设有用于排放精矿的排出装置,当曲面腔内重矿石达到一定含量或厚度后,排出装置开启,精矿将由排出装置排出。
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本发明公开了一种胶磷矿的选矿工艺，所述的处理工艺包括：采用选矿装置对磷矿浆进行选矿，将选矿获得的精矿浆和尾矿浆分别浓缩后得到磷精矿和尾矿。该处理工艺先后对中低品位磷矿的进行了选矿验证，P2O5品位15～20%的低品位磷矿经处理后能得到P2O5品位31～33%的优质磷精矿，P2O5品位25～27%的中品位磷矿经处理后能得到P2O5品位32～35%的优质磷精矿，除去MgO率90%，除R2O3（Fe2O3和Al2O3）率80～90%，药剂无毒无害，易生活降解，对环境友好，符合环保要求。
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一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法， 包括破碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎 设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产 品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括破碎、自磨机磨矿、 选矿工序，自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机 或其它磨机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产品作为球磨机或 其它磨机磨矿工序的给料。又一种方法，包括破碎、磨矿、选 矿工序，采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本发明可 提高精矿品位，降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率，提高 矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量，可显著提高矿山 及选矿厂的经济效益，减少国家有用矿物资源的浪费。
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本发明专利涉及选矿机技术领域，尤其为一种悬振圆环选矿机，包括支撑框架，所述支撑框架的下端左侧设置有第一悬吊装置，所述支撑框架的下端右侧设置有第二悬吊框架，所述第一悬吊装置、第二悬吊装置包括承载座、悬吊座、悬吊电机与悬吊挂钩，所述支撑框架通过第一悬吊装置与第二悬吊装置连接有选矿装置，所述选矿装置包括下承载框架、上承载框架、第一选矿下料斗和第二选矿下料斗，所述下承载框架的左上侧设置有上承载框架，所述第一震动支撑弹簧、第二震动支撑弹簧的上侧设置有振动选矿斗，通过设该装置能够对较大，比重粗，细粒矿物的分选回收率提高，并且结构简单合理，对较大、比重粗，细粒矿物分选收集，提高整体的分选效率与质量。
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树脂包覆铝土矿选矿尾矿制备膨胀型阻燃剂的制备步骤为:将铝土矿选矿尾矿依次与含磷、含氮物质在球磨细化过程中反应,干燥,煅烧,在选矿尾矿颗粒表面罩盖一层AL-P-N复合物;然后将包覆尾矿依次用树脂预聚物,磷酸盐包覆,得到树脂包覆的铝土矿选矿尾矿;将产物与苯乙烯、二乙烯基苯、甲醇或丁醇混合进行反应,过滤、洗涤、干燥,得到所述的膨胀型阻燃剂。本发明实现了对铝土矿选矿尾矿这一工业废弃物的利用,工艺简单,成本低廉,易于工业化。制备的阻燃剂具有膨胀性能,热分解温度≥230℃,具有与高聚物更好的相容性。可根据应用要求通过控制包覆次数来调节其膨胀性能。
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本发明提供了一种镍钼矿选矿废水的处理回用方法，属于选矿废水处理领域。本发明提供的处理回用方法包括以下步骤：将镍钼矿选矿废水调节pH值后，与絮凝剂进行絮凝沉降，得到澄清液，回用于镍钼矿浮选工艺；所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物；所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1～1:1.5。本发明提供的处理回用方法能够使镍钼矿选矿废水中固体悬浮物絮凝沉降，降低选矿废水中COD的含量，并沉降选矿废水中的重金属离子。且该方法工艺简单，运行成本低，选矿废水经处理后可直接回用于镍钼矿浮选工艺，对镍钼精矿品位及回收率未产生不良影响，同时还可节约部分浮选药剂消耗，降低生产成本，实现选矿废水循环利用。
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本发明公开了一种氧化铅锌矿选矿废水深度处理与回用方法，主要针对目前水质成分复杂，高COD、高盐分的氧化铅锌矿选矿废水。本发明通过预处理+电渗析+化学氧化工艺，深度脱除水中硅酸盐、COD、TDS和重金属离子，处理水回用于选矿工艺，同自来水对比，选矿指标处同一水平。本发明提供一种氧化铅锌矿选矿废水处理工艺，具有特征污染物去除率高，能够实现多种污染物同时深度脱除，且工艺简单、稳定、废水回用率高、易于操作且占地小、成本低等优点，相比目前市场上的其他选矿废水回用技术，本发明具有明显的成本和效果优势。
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提供了一种铅锌矿选矿废水处理及回用技术,目的是解决选矿废水回用于生产,影响选矿指标,外排造成环境污染的问题。所述硫化铅锌矿选矿废水处理与回用新技术,是针对选矿厂总废水,采用调pH值,然后加入硫酸亚铁和絮凝剂进行氧化--混凝处理,处理水用二氧化氯进行氧化,再用活性炭床进行催化氧化和吸附,处理水达到国家有关排放标准;通过采用电位调控浮选、环保捕收剂组合应用,实现处理水全部回用,与现场工艺技术指标相比,取消了氰化物浮选工艺,提高铅回收率、锌、金的回收率。本发明为硫化铅锌矿选矿废水处理及回用提供了一整套电位调控浮选、环保捕收剂组合应用技术与废水处理工艺技术集成,实现选矿废水循环利用。
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回旋淘洗螺旋选矿机,是重力选矿机械;目前,各种类型的螺旋选矿机,存在螺旋盘对矿物质松散力不够,分层、分带不清,回收率低的缺陷;本实用新型回旋淘洗螺旋选矿机,是将人工回旋淘洗的选矿方式和螺旋溜槽融为一体,同时将原螺旋盘内的径向直线刻槽,设计成弧线刻槽,较好的解决了目前各种螺旋选矿机以上所述缺陷,同时松散力的增强还增大了处理量;其主要技术特征是:由调速电机,偏心轴、轴承、轴套、弹簧装置和带弧线刻槽的螺旋盘组成;调速电机工作时,偏心轴带动与轴套连接的连杆作压缩弹簧和伸展弹簧运动,同时弹簧弹力的反作用使轴套上的螺旋盘作变速回旋,此时,螺旋盘中矿浆在水介质的作用下,达到回旋淘洗的选矿目的。?
本发明公开了一种基于铁氧化细菌的光催化半导体硫化矿降解选矿废水残余药剂的方法。半导体硫化矿经可见光照射可催化产生光生电子与光生空穴，选矿废水中的残余药剂能被光生空穴氧化分解，达到降低废水COD值的目的。铁氧化细菌能够将硫化矿中Fe2+氧化为Fe3+，光生电子与Fe3+作用将其还原为Fe2+，从而减少光生电子与光生空穴的复合，增加光生空穴氧化分解选矿药剂的效率，能显著下降COD值，其下降率最高可达到98.2 %。本发明方法所需仪器设备简单，能增加尾矿的二次利用，为选矿废水残余药剂的处理提供了一个新的途径。
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本发明公开了一种铅锌选矿废水处理装置及处理方法，该铅锌选矿废水处理装置，包括用于调节铅锌选矿废水的pH值以沉降除去重金属离子的预处理池和用于降低预处理池出水的COD值的好氧生物反应池。好氧生物反应池包括彼此连通的曝气区和沉淀区，曝气区与预处理池连通，且具有通过曝气机构悬浮在铅锌选矿废水中的好氧生物污泥。好氧生物反应池还包括与沉淀区连通用于降低沉淀区出水硫酸根浓度的硫酸根去除机构。上述铅锌选矿废水处理装置在去除铅锌选矿废水重金属离子和降低铅锌选矿废水COD值的基础上，创造性的增加了降低硫酸根去除机构，使得出水水质满足选矿用水要求。
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本发明公开了一种集成式重介质选矿工艺流程，包括步骤如下，步骤一：矿石准备：将‑25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓；本发明一种集成式重介质选矿工艺流程，集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路；除了适用于陆地选矿外，还适用于开发海洋船舶选矿，河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿，还可应用于小型煤矿选煤。集成式重介质选矿工艺具有：成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求。特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。
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本发明公开了一种新型选矿机,包括磨粉机和选矿仓,选矿仓为一中空容器,其顶部有送料口和送料管,其下部有漏斗状出料口和进风孔,选矿仓内设置有分料器,磨粉机和选矿仓之间通过送料管连接,所有送料管上都设置有引风机,选矿仓内的送料管出料口处于分料器的正上方。选矿仓顶部的送料管上串接有第二个选矿仓。磨粉机将干燥矿石磨成250-500目矿石粉,鼓风机和引风机使矿粉在送料管中进行输送。分料器充分搅拌矿石粉,使矿石粉充分散开。比重大的矿石就直接沉入选矿仓的底部,比重小的矿石或杂质在引风机的作用下,进入到下一个选矿仓进行第二次选矿。该选矿机采用风力选矿法,没有污染,节约水资源,矿石回收率高。
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基于视觉的机器人自动选矿设备。本发明包括：输送带，所述的输送带上方安装有相机安装架、六轴关节机器人，在所述的输送带来料方向安装有2台3D相机，所述的六轴关节机器人安装在底座上，所述的六轴关节机器人上安装有取料爪；其中1台所述的3D相机安装在矿石流水线右上方，另1台所述的3D相机安装在矿石流水线左下方，2台所述的3D相机对称安装；所述的六轴关节机器人两侧放置有料盒,所述的料盒内分隔有一组品质框。本发明是对大粒径的矿石进行筛选，且可筛选出多个品级，不同品级的矿石筛选，可以一步到位。
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