辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将井下出窿辉锑矿原矿石(粒度-500mm)经过破碎、筛分、人工手选和机器分选等方式得到合格粉矿和不同粒级废石:S2、合格粉矿经过高压辊磨机超细碎后,再经过球磨机与旋流器组成的磨矿分级系统,得到合格矿浆;
1.滑石与黄铜矿的浮选分离方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂,进行一段磨矿,得到预定细度的原矿;(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂,进行粗选作业,得到粗选精矿与粗选尾矿;
1.高效浮选含超细石墨的铜矿的方法,包括以下步骤:1)将原矿进行破碎后,在磨机中加入石灰进行湿磨,得到矿浆;2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选,得到铜精矿;
滑石与黄铜矿的浮选分离方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂,进行一段磨矿,得到预定细度的原矿;(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂,进行粗选作业,得到粗选精矿与粗选尾矿;(3)粗选尾矿中加入捕收剂,经过二次扫选后得到尾矿;(4)对粗选精矿进行空白精选,得到混精选别精矿;
高效浮选含超细石墨的铜矿的方法,包括以下步骤:1)将原矿进行破碎后,在磨机中加入石灰进行湿磨,得到矿浆;2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选,得到铜精矿;
低品位硫化铜镍矿的选矿方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、对原矿进行一级磨矿,并向得到的磨矿矿浆中加入调整剂,搅拌调浆;S2、向步骤S1得到的矿浆中加入起泡剂进行脱泥,所述起泡剂为松醇油与十二胺的混合物;
低品位氧化铅锌矿选冶处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿,得到设定细度的磨矿产品;(2)将步骤(1)所得磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选,分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿;
高硫铅锌矿的选矿方法,包括以下步骤:1)磨矿:将原矿破碎后,进行湿式球磨,得到矿浆;2)浮选:用石灰调浆后,依次加入硫抑制剂HQ-1,锌抑制剂,铅捕收剂,起泡剂,对上述矿浆进行浮选分离,得到高品质的铅精矿;
硫化铅锌矿选锌药剂组合物,用于添加至选铅尾矿中,其特征在于,包括以下药剂:亚硫酸钠100-200份,亚硫酸氢钠组合药剂100-200份,硫酸铜400-600份和乙硫氨酯10-40份。
目前,单一的铅抑制剂往往难以达到高效抑制方铅矿的目的,研究者们通过合成或筛选新型铅抑制剂,将其与常规抑制剂组合,充分发挥组合抑制剂之间的协同作用,不仅能降低药剂用量,还能提高铜铅的分选效果。针对目前铜铅分离过程中传统抑制剂存在毒性大、环境不友好等缺陷,本发明的目的是提供一种高效绿色环保的硫化铅的组合抑制剂及其应用,用于解决铜铅硫化矿浮选分离的铜精矿中铅互含高,铅抑制剂用量大,铅精矿中铅回收率低等难题。
且随着黄金的不断开发和利用,黄金资源在逐渐减少,而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况,由此现有黄金资源的处理难度也随之提高,目前现有技术中,多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理,但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题,故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺,其能够使该工艺流程简单,成本低廉,又能提高金精矿的品位,提高了选矿回收率。
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