湖南有色金属选矿技术理论与应用

镍钼矿的高效选矿技术 768     

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本发明提供了一种镍钼矿的高效选矿技术。本发明的技术方案是:引入热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳,加入高效活化剂活化镍、钼后,再用煤油或黄药捕收。采用本发明的技术处理0.5～2%的低品位镍钼矿,可以得到镍钼品位为5～8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国难选黑色岩系中镍钼矿资源提供了新途径。

硫化物物相还原转化-选矿法处理硫化锑精矿的方法 999     

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本发明公开了一种硫化物物相还原转化-选矿法处理硫化锑精矿的方法，该方法是将硫化锑精矿和次氧化锌在≤950℃温度下进行还原转化，生成金属锑和硫化锌还原转化产物，还原转化产物通过重选结合浮选工艺分离出金属锑和硫化锌精矿。该方法具有清洁、低温、低碳的特点，不仅可消除传统火法炼锑工艺存在的大量低浓度SO2烟气的污染，而且缩短了炼锑流程，大幅降低能耗和提高经济效益，可采用回转窑、多膛炉等连续运行的大型常规设备，实现连续生产，该方法还可顺便处理氟氯含量高的次氧化锌，使之转化为价格高一倍以上的优质硫化锌精矿。

降低钨矿选矿尾矿废水COD的方法 861     

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本发明涉及一种降低钨矿选矿尾矿废水COD的方法，其步骤为：先在尾矿矿浆中加入0.1～1kg/m3的第一混凝剂搅拌3～10分钟；再加入1～10g/m3的第二混凝剂搅拌1～2分钟，沉淀20～40分钟后，上清液即为COD降低的水；所述第一混凝剂为聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁、三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铝中的至少一种；所述第二混凝剂为聚丙烯酰胺。本发明由于将第一混凝剂、第二混凝剂依次直接加入到尾矿矿浆中，在尾矿矿浆中混凝剂产生的混凝物和尾矿颗粒一块沉降，最终沉至尾矿库中，尾矿库溢流水澄清，COD得到有效降低，本发明操作简单、处理工程占地面积小、运行费用低、处理效果好、无二次固体废渣污染。

选择性絮凝脱泥选矿工艺产出泥浆的处理方法及选择性絮凝脱泥选矿工艺 753     

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本发明公开了一种选择性絮凝脱泥选矿工艺产出泥浆的处理方法，先向泥浆中先添加凝聚剂含钙化合物，再添加高分子絮凝剂，对混匀后的泥浆进行沉降澄清处理，沉降澄清处理后的上层清液作为选矿工艺的回水进行循环利用，沉降澄清处理后的沉砂送至尾矿库。本发明还公开了一种可配套处理产出泥浆的选择性絮凝脱泥选矿工艺，先将矿石磨矿至-200目占85%～95%，然后进行第一次的多段絮凝脱泥；多段絮凝脱泥后的沉砂再磨矿至-500目占90%以上，再进行第二次的多段絮凝脱泥，将两次的多段絮凝脱泥后的泥浆进行合并，并集中采用上述处理方法进行处理。本发明具有操作简单容易、药剂用量小、成本低、绿色环保等优点。

微细粒磁性矿物的选矿方法及选矿装置 699     

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微细粒磁性矿物的选矿方法及装置,方法是以矿物料的组分设定分选转筒的坡度和转速,矿物料进入分选转筒后,吸附在分选转筒上随其转动,用漂洗水冲洗并分离其中的非、弱磁性矿物,使其向分选转筒低端移动至尾矿出料斗;在分选转筒与螺旋磁系的相对运动作用下,磁性矿物呈螺旋状向分选转筒高端移动,脱离磁场后经螺旋卸矿板卸至精矿出料斗。该装置包括机架、支座、漂洗装置、给料斗、螺旋磁系、导磁外筒、分选转筒和传动装置,分选转筒由托辊支撑于支座上,其一端设尾矿出料斗,另一端设精矿出料斗和螺旋卸矿板,支座于尾矿出料端与机架铰接,于精矿出料端通过坡度调节装置支撑在机架上。该方法处理量大、富集比高,该装置处理能力强、回收率高。

硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法 883     

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本发明公开了硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法，采用本发明的活化剂——硝酸锑，其可以有效替代硝酸铅在回收铅锑矿物中的使用，所述活化剂硝酸锑的使用称为获得合格精矿产品的关键，在浮选工艺中铅锑浮选时使用硝酸锑，在粗选作业和扫选作业有效活化铅锑矿物。采用本发明的利用硝酸锑取代硝酸铅浮选铅锑矿的选矿方法，使得铅锑矿，尤其是铅锑难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离，获得合格铅锑精矿品位，提高铅锑精矿回收率。本发明的选矿方法中不用添加污染药剂硝酸铅，避免了对环境的严重污染，所述选矿方法是以清洁生产为原则，提高铅锑回收率，提高经济效益为目标，提供一种合理可行、环保、低成本回收铅锑矿物的选矿方法。

选矿机选矿箱内的水循环系统 905     

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本发明公开了一种选矿机选矿箱内的水循环系统，它包括选矿箱(2)，其特征是：所述选矿箱(2)内的中后部设有循环水箱(6)，该循环水箱(6)上设有循环水箱进水口(61)，在循环水箱(6)的底部设有循环水通道(5)，所述循环水通道(5)与所述选矿箱(2)底部连通。本发明具有选矿用水量少，且水能循环利用的优点。

取代氰化钠浮选铅锌难选矿的选矿方法 673     

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本发明涉及难选铅锌矿的选矿方法,具体提供了一种取代氰化钠选别难选铅锌矿的选矿方法,具体步骤包括(1)磨矿:将原矿磨矿至物料粒度小于0.074mm占整个原矿的72%-84%;(2)铅优先浮选;(3)浮铅尾矿优先浮选锌。特别是该方法在选矿过程中添加组合抑制剂和组合捕收剂,取代剧毒氰化钠选别铅锌矿,减少了环境污染。另外,使用该方法提高铅锌精矿回收率、提高贵金属金银的回收率,增加企业经济效益。

金红石用选矿组合试剂及其选矿方法 824     

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本发明提供一种金红石用选矿组合试剂，包括捕收剂，所述捕收剂为苯基氨基酸；还包括pH值调制剂、活化剂、抑制剂以及起泡剂。应用本发明的技术方案，效果是：采用氨基酸类金红石捕收剂，无毒无害、绿色环保；采用苯基氨基酸作为捕收剂，对金红石的捕收能力和选择能力强，能够实现实际矿浮选中金红石与脉石矿物的高效分离；本发明采用苯基氨基酸作为捕收剂，结合pH值调制剂、活化剂、抑制剂以及起泡剂对金红石矿进行选矿，通过采用合适的配比，可得到高TiO2品位和高回收率的精矿产品，选矿效果远远优于现有技术。

选矿机的选矿箱 950     

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本发明公开了一种选矿机的选矿箱，包括矿箱体（1），其特征是在矿箱体（1）的中部设有中隔板（21）、在矿箱体的后部设有后隔板（22），中后隔板（21，22）将矿箱分隔成3个选矿腔室（41，42，43），在中后隔板的下方设有相应的出料斗（31，32，33），中后分隔板与下方相应的出料斗成倒置的“瓶”形，中后隔板的上方为通道（71，72），选矿箱的底部设有选矿筛（9），选矿箱的前端与动力传递机构（10）联动，选矿箱的后端设有与机架（11）相连接的连接装置（12）。本发明进行能进行多次分选，分选速度快。

可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法 934     

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可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法。包括破 碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备在 磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行细粒抛尾处理，去除 尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括 破碎、自磨机磨矿、磨矿、选矿工序，自磨机磨矿工序后用料 层滚压式粉碎设备在磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行 细粒抛尾处理，去除尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给 料。又一种方法，包括破碎、选矿工序，采用料层滚压式粉碎 设备对破碎产品进行超细碎，粉碎后的产品进入细粒选矿工序 处理，去除尾矿后的精矿直接成为产品。可提高磨矿和选矿效 率和生产能力，可提高精矿品位和回收率，可显著提高矿山及 选矿厂的经济效益。

选矿机和选矿方法 785     

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本发明公开了一种选矿机，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同，解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本发明还公开了采用该选矿机进行选矿的选矿方法，该选矿方法先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本发明设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。

有效提高选矿生产产量的选矿装置和选矿操作工艺 1099     

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本发明涉及一种有效提高选矿生产产量的选矿装置和选矿操作工艺，其选矿装置由矿浆分选喂料部分和收矿部分两大部分组成；上述矿浆分选喂料部分包括矿浆分料盒、清水分水槽和精矿沉降刻槽区；针对普通摇床细颗粒重矿难以回到富集区，圆盘旋振选矿机和皮带式摇床选矿机其矿浆沉降距离有限的缺陷所作出的改进和整合；其选矿操作工艺能够实现按处理精矿粗细的顺序依次阶梯排列不同粗细精矿沉降刻槽区，可以最大限度的错开矿浆分选喂料部分端部出来的矿浆降落位置，减少落料矿浆的混乱，有效提高选矿生产产量。

从离子型稀土矿山浸出液中分离稀土和铝的方法 1591     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种从离子型稀土矿山浸出液中分离稀土和铝的方法。

辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺 2212     

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辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将井下出窿辉锑矿原矿石(粒度-500mm)经过破碎、筛分、人工手选和机器分选等方式得到合格粉矿和不同粒级废石：S2、合格粉矿经过高压辊磨机超细碎后，再经过球磨机与旋流器组成的磨矿分级系统，得到合格矿浆；

滑石与黄铜矿的浮选分离方法 2496     

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1.滑石与黄铜矿的浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂，进行一段磨矿，得到预定细度的原矿；(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂，进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；

含超细石墨的铜矿高效浮选方法 1879     

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1.高效浮选含超细石墨的铜矿的方法，包括以下步骤：1)将原矿进行破碎后，在磨机中加入石灰进行湿磨，得到矿浆；2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC，采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选，得到铜精矿；

滑石与黄铜矿的浮选分离方法 1565     

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滑石与黄铜矿的浮选分离方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂，进行一段磨矿，得到预定细度的原矿；(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂，进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；(3)粗选尾矿中加入捕收剂，经过二次扫选后得到尾矿；(4)对粗选精矿进行空白精选，得到混精选别精矿；

含超细石墨的铜矿高效浮选方法 1409     

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高效浮选含超细石墨的铜矿的方法，包括以下步骤：1)将原矿进行破碎后，在磨机中加入石灰进行湿磨，得到矿浆；2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC，采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选，得到铜精矿；

低品位硫化铜镍矿的选矿方法 2148     

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低品位硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对原矿进行一级磨矿，并向得到的磨矿矿浆中加入调整剂，搅拌调浆；S2、向步骤S1得到的矿浆中加入起泡剂进行脱泥，所述起泡剂为松醇油与十二胺的混合物；

低品位氧化铅锌矿选冶处理方法 2590     

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低品位氧化铅锌矿选冶处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿，得到设定细度的磨矿产品；(2)将步骤(1)所得磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选，分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿；

高硫铅锌矿的选矿方法 3640     

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高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1）磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2）浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ-1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿；

硫化铅锌矿选锌药剂组合物和锌硫分离的选矿方法 1658     

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硫化铅锌矿选锌药剂组合物，用于添加至选铅尾矿中，其特征在于，包括以下药剂：亚硫酸钠100-200份，亚硫酸氢钠组合药剂100-200份，硫酸铜400-600份和乙硫氨酯10-40份。

铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及其应用 1512     

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目前，单一的铅抑制剂往往难以达到高效抑制方铅矿的目的，研究者们通过合成或筛选新型铅抑制剂，将其与常规抑制剂组合，充分发挥组合抑制剂之间的协同作用，不仅能降低药剂用量，还能提高铜铅的分选效果。针对目前铜铅分离过程中传统抑制剂存在毒性大、环境不友好等缺陷，本发明的目的是提供一种高效绿色环保的硫化铅的组合抑制剂及其应用，用于解决铜铅硫化矿浮选分离的铜精矿中铅互含高，铅抑制剂用量大，铅精矿中铅回收率低等难题。

高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺 1835     

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且随着黄金的不断开发和利用，黄金资源在逐渐减少，而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况，由此现有黄金资源的处理难度也随之提高，目前现有技术中，多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理，但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题，故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺，其能够使该工艺流程简单，成本低廉，又能提高金精矿的品位，提高了选矿回收率。