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由机架(1)组成,其不同之处在于,所述的机架(1)的中端连接泥料半圆(2)上端连接座和轴承(3)连接座和轴承(13)连接接和器(4)连接电机(5)连接上半圆(6)连接料口(7)和料口(12)连接水管(19)连接同心轴(14)连接过滤器(9)连接固定轴(11)连接调接器(10)连接锤(8)下端连接固定轴螺丝(15)连接同心轴固定器(17)连接下半圆(16)连接泥粉流(18),因而省电,噪音小。该造价低高效节能磨矿机特别适用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,化肥,黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业等。
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本发明公开了一种细粒锡石氧化矿浮选方法，属于矿物加工技术领域。针对锡石嵌布粒度极细，含泥质矿物、氧化铁矿物较高的难选细粒锡石氧化矿，通过以下步骤：1)将细粒锡石氧化矿再磨至‑37μm含量65％以上，浮选矿浆浓度30‑35％；2)通过浮选脱硫流程将硫含量降至1％以下；3)添加脱泥捕收剂，采用闪速浮选，脱除部分细泥。4)加矿泥分散剂。5)加混合捕收剂和辅助捕收剂浮出锡矿物，得到锡精矿产品。本发明具有对物料适应性强、指标稳定、药剂用量少以及回收率高等优点，是一种经济高效的浮选回收细粒锡石氧化矿的方法。
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本发明公开了一种基于图谱图像算法分析技术的矿石粒度在线检测设备，其特征在于：包括矿石粒度分析仪、工控机；所述矿石粒度分析仪与工控机通过专用的局域网连接；所述工控机连接入因特网中，所述局域网中还连接有多个客户端；所述矿石粒度分析仪安装在矿石传送带上方，对传送带上的矿石进行拍照，连续实时采集传送带上矿石粒度图像；所述工控机内安装有矿石粒度分析系统，包括：图像预处理模块，图像分割模块，和矿石粒度标定与分析模块。本发明通过在线采集传送带矿石图像，进行多级图像算法处理，高精度实时连续在线分析矿石粒度，自动统计输出分析结果，配合优化选矿工艺流程，提高矿石的解离度，提高生产效率。
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本发明公开了一种大型金矿精粉重力喷射分离初选机由电机、振动装置、进料斗、计量导料槽、支撑传动轮、传送带、输送带、机体、传动轮、导料压轮、导向槽、上部支撑轮、下部传动轮、喷雾风管、清灰机门底盖、旋转带刷、精矿出料口、尾矿出料口、机腿、机仓侧门、雾化压缩空气喷嘴、出料支撑轮组成；采用机体内置计量导料槽、导料压轮以及联动的出料支撑轮，加之雾化压缩空气喷嘴，可分选出占原矿重量40%—60%的尾矿，将粉碎的原矿粉中直接分离出一部分尾矿，不再进入下一步加工过程，加快了下一步精矿的选矿，在技术和经济上都有很多有益之处。
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本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明涉及一种从黄金浮选尾矿中回收单一石英和长石的方法。本发明采用沉降脱泥方法在脱除有害矿泥的同时，也脱除了部分铁杂质；采用碳酸钠作为调整剂，对石英和长石的浮选起到抑制的作用，采用YOA作为捕收剂，较明显地脱除了尾矿中的碳酸盐矿物杂质，同时部分铁杂质也得以脱除；通过增加浮选脱杂的作业次数，铁及其他杂质的脱除率明显增大，氧化铝和氧化硅的品位得到大大提高；采用硫酸、氢氟酸和十二胺结合，使得长石得到充分活化，并降低了氢氟酸的用量，降低对环境污染和选矿废水的处理成本。本发明将石英和长石充分解离，长石回收率为47.01％，石英回收率为22.54％，指标达到陶瓷Ⅱ级原料的质量标准或玻璃Ⅲ类(级)标准。
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本发明公开了一种钾盐矿石逐级分离高效浮选生产KCL的方法，涉及一种利用钾盐矿石生产KCl的方法；技术方案为：钾盐矿石制成一定粒度后，通过制浆、除盐、粗粒KCL分离、粗粒KCl水洗、细粒KCl浮选、细粒KCl水洗，以及脱水和干燥得到95%以上的粗粒KCl产品和细粒KCl产品；通过KCL浮选之前或浮选过程中部分NaCl尾盐和粗粒KCL的先行分离，减少KCL浮选量、降低浮选强度，减少设备投入、降低建设投资，减少浮选药剂用量、缓解环保压力，减少选矿能耗、降低生产成本，优化产品类型、提高产品质量和KCL回收率；本发明主要用于矿床开采的光卤石和钾石盐矿石的洗选加工。
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一种分离反应粉磨机，包括壳体和传动装置，壳体上设置传动装置，壳体内设置壳体腔，壳体腔内设置涡流轮，传动装置与涡流轮连接，壳体腔一端设置壳体腔进口，壳体腔另一端设置壳体腔出口。可广泛用于除尘、脱硫、脱硝、除烟、除味、车船尾气净化、抽油烟、空气净化、油气回收、垃圾处理、核废料处理、选粉、选矿、海水淡化、污水处理、净水、炼油、制氧、反应器、锅炉、燃烧器、粉磨设备等领域，可实现烟气高度净化，可解决大气污染和水污染，可彻底消灭霾，可解决水资源紧缺、水污染、环境污染。可制备各种粉体，包括纳米粉体。可实现燃料充分低温燃烧、可不产生氮氧化物、可炉内干式脱硫除尘，可实现锅炉彻底环保。
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本发明属于有色金属选矿技术领域,尤其涉及一种从旋流器沉砂中提取钼精矿的方法。本次所申请专利是依据我公司矿石中辉钼矿的赋存状态,对传统选别工艺流程进行改进,在二段磨矿分级设备水力旋流器的返砂口加装细筛,筛上部分钼品位45-50%,含铜1%,可做为钼精矿。优先提取出粗级别钼精矿后,筛下部分返回球磨机再磨。本发明在降低选别成本的同时,优化浮选环境,避免过粉碎降低浮选效率,从而提高钼浮选指标。优先提取粗级别钼精矿,可提高二段磨矿处理量节省系统动能以及药剂成本。根据钼的嵌布特征,分别产出两种精矿。
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本实用新型公开了双向喷射浮选柱，包括用于浮选矿浆的机体，所述机体上方设有用于入料矿浆的入料箱，所述入料箱连接用于向机体输料的入料机，所述入料机下方的机体内设有稳定机体内水流的稳流板，所述机体上设有用于收集浮选料的收集座，所述收集座通过管道连通用于吸气发泡浮选的循环机，所述循环机连接收集槽用于向收集槽输入吸气发泡浮选后的矿浆，所述收集槽通过管道连接用于处理尾矿的处理设备，所述入料机为入料气泡发生器，所述入料机包括喷嘴，所述喷嘴下方设有喉管，所述喉管与喷嘴间的管道上设有吸气管，循环再次浮选，双向双道浮选，浮选效果好，节省能源，气泡发生器的喷嘴喉管改为分离式结构，便于更换维修，使得便于调节吸气量。
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本发明属于金属选矿及矿山废水治理技术领域，具体涉及一种双配体型三唑硫酮捕收剂及其制备方法与应用。具有如式I、式Ⅱ和式Ⅲ所示的化学结构通式：其中，X为‑NH或‑N‑NH2；R1为C1～C17的烃基或具有式Ⅳ结构的烷氧醚基；R2和R3为C1～C17的烃基、氢或具有式Ⅳ结构的烷氧醚基；R1为亚乙基或亚丙基；n为1～3的整数；R2为C1～C17的烃基。本发明将传统的矿物浮选捕收有效官能团结构C(＝S)‑O、C(＝S)‑N和P(＝S)‑S与三唑硫酮捕收剂创新性组合形成双配体型三唑硫酮捕收剂，提高双官能团结构在金属矿物或沉淀物表面的吸附能力，增强对有色金属矿物及有价金属硫化或氧化沉淀物的浮选回收效率。
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一种可不建尾矿库的地下矿山开采工艺，统计矿山开采区产生的总尾矿量数据及对采空区充填后的剩余尾矿量数据；在矿山开采区预设的范围内规划选择砂石骨料料场，形成的空区满足对剩余尾矿量的存贮要求；对矿山开采区进行矿石和废石开采，对矿石选别产生精矿和尾矿；将开采产生的废石和选别产出的废石破碎，按照预设的尺寸对破碎后的物料筛分形成砂石骨料和筛分残留料；将尾矿或筛分残留料充填到采空区。矿石和废石开采后形成容纳尾矿的采空区，采空区的体积满足矿石选别产生的尾矿和所需加胶结材料存贮要求。形成足够空区将选矿后产生的尾矿充填到井下，地表不设尾矿库，真正实现“无尾矿山”，砂石骨料还可销售，有利于环境保护和国民经济建设。
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本发明属于矿产资源选矿领域，公开了一种处理难选金矿的工艺方法，该方法包括破碎匀浆、氧化脱碳、微生物催化以及氰化提金等步骤。本发明还提供了一种处理难选金矿的微生物菌剂。利用本发明公开的方法可以有效地提高硫砷碳的脱除，同时金的浸出率大大提高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种非离子型聚丙烯酰胺的制备方法，在聚合物的合成过程中引入了耐水解功能单体，采用微酸性缓冲溶液既控制了聚合反应pH为弱酸性以抑制聚合物的水解，同时不至于引发强酸性条件下亚胺化交联反应影响聚合物溶解性；采用低温低浓聚合工艺控制聚合反应终温以尽量减轻聚合反应后期因温度升高引发的水解反应；聚合完成后取出胶块进行造粒，向胶粒中加入还原性助剂，一方面抑制胶粒水解，另一方面降低残余单体含量。本发明合成的非离子聚丙烯酰胺，不但具有高分子量，而且产品几乎不含有水解度(水解度1％以下)，因此能够更好的发挥非离子聚丙烯酰的特点，适用于选矿过程中酸性污水的处理、纺织工业助剂等领域。
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利用矿泉水瓶制作彩色灯罩的工艺过程，选矿泉水瓶、清洗、制灯罩支撑圈、吊挂、连接拉杆，用透明玻璃胶由连接拉杆将灯罩支撑圈、吊挂连接成一体，用透明玻璃胶进行各个矿泉水瓶之间、矿泉水瓶与灯罩支撑圈之间的胶接固定-彩色灯罩的矿泉水瓶下部瓶间空用瓶间连接彩板用透明玻璃胶胶接-彩色灯罩整体在阴凉处胶接点凝固，该利用矿泉水瓶制作彩色灯罩的工艺过程，能够保证产品部件的制造质量和要求，确保产品安装、各部件配合达到标准，使产品的外观、功能质量均合乎设计和使用的目的，为用户提供质优、安全、满意的产品。
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一种反浮选提铁降硅工艺药剂,其特征在于,所述的工艺药剂由下列重量比例的原料组成:淀粉∶氢氧化钠∶捕收剂∶氧化钙=1∶0.15～0.30∶0.20～0.35∶1.0～1.3。本发明的药剂具有配制工艺简单、易贮存,添加方式合理等优点,应用于反浮选选矿,铁精粉的铁品位可达66.5%以上,经济效益可观。
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本发明涉及一种全截面充气式浮选机,其包括浮选槽和安装在浮选槽顶部的泡沫溢出机构,浮选槽槽体上设置有矿浆进口和矿浆出口,在浮选槽槽体底部安装有单向阀安装板,且单向阀安装板形状与浮选槽槽体底部截面形状相匹配,从而将浮选槽槽体分割形成承浆室和位于承浆室下方的气室,承浆室底部一侧设置有放矿口,气室一侧设置有进气口,单向阀安装板上均匀分布有多个单向阀。本发明全截面充气式浮选机结构简单,维护方便,提高选矿回收率,降低能耗,充分利用气体,减少药剂用量,易损件寿命延长,缩短浮选工艺阶段并降低设备和基建投资。
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本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种球磨机出球装置，包括固定在球磨机机体排矿出料口处的锥形旋球筛，沿球磨机机体排矿出料口的出料方向，旋球筛直径逐渐减小，旋球筛为栅条式锥形筛，其包括若干沿栅条式锥形筛母线设置的栅条以及相互平行的外圆环、内圆环，相邻栅条之间的间距为10mm～20mm，栅条两端分别固定在外圆环、内圆环上；沿栅条式锥形筛的内壁设有螺旋形导流板。本实用新型中的旋球筛加工制造方便，加工制作尺寸便于把握，旋球筛内壁上的螺旋形导流板能够方便球磨机中钢球的排出；相邻栅条之间的间距为10‑20mm，使球磨机中流出的大小球均可进入废料箱，避免钢球流入分级机，延长了分级机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高梯度永磁立盘磁选机，包括设于槽体上方的由第一动力装置驱动的转动设置的高梯度磁盘装置，高梯度磁盘装置包括磁盘主轴及安装于磁盘主轴上间隔设置的若干个磁盘单元；设于高梯度磁盘装置上方的由第二动力装置驱动的转动设置的刷辊卸料装置，刷辊卸料装置包括卸料主轴及安装于卸料主轴上间隔设置的若干个刷辊卸料单元；每一磁盘单元的上部夹设于相邻的两刷辊卸料单元之间。本实用新型以较少的磁块挤压形成富集在聚磁板上的高梯度磁场，为选矿或除杂提供了高磁场强度；刷辊卸料装置能完全清扫磁盘单元上的矿物，卸料彻底，不会对磁盘单元造成刮擦损伤，且整机结构简单，设备成本和生产成本低。
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本发明属于选矿以及井下开采的技术领域，具体为一种高压微雾法处理含氰废水的方法，对于处理氰根含量高的贫液具有显著优势，适合在各氰化厂中推广应用。本发明的目的在于针对上述存在消耗用量大、处理费用高的问题而提供一种高压微雾法处理含氰废水的方法。将含氰废水经高压微雾系统处理后，变成超微雾粒子扩散到大气当中，经过光照与氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕迹，提出一种新型的贫液处理方法—高压微雾法，通过将贫液雾化增大氰化物与空气的接触面积，利用氰化物自然分解的原理，快速将贫液中的氰根离子氧化，达到含氰废水零排放的目的。
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本发明属于黄金冶炼和浮游选矿技术领域，涉及冶炼尾矿资源综合利用技术领域，特别涉及一种从金精矿直接氰化尾渣中综合回收锌的浮选方法，依次经过选铅、调浆、酸性活化、抑制、搅拌和浮选，最后将所得锌精矿进行脱水分离，即得高品位锌精矿。本发明能够有效地回收金精矿直接氰化尾渣中的锌，使锌精矿中锌品位达到40%以上，锌的回收率达到62.59%以上，提高资源的综合利用，减少了资源浪费。
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本发明涉及一种新型高效卷毯式细微矿粒捕收装置及捕收方法，属于选矿设备技术领域。为了解决现有技术对金属矿物细微颗粒回收率低，造成资源浪费，污染环境的问题，一种新型高效卷毯式细微矿粒捕收装置，包括机架，所述机架上方中间垂直固定安装有门字架，所述门字架上安装有集料斗，所述机架的一端设有泥水流淌槽，所述泥水流淌槽中安装有支架，所述支架上安装有从动滚筒C，所述门字架的左侧安装有从动滚筒A、从动滚筒B，所述门字架的右侧安装有主动滚筒，所述主动滚筒、从动滚筒A、从动滚筒B、从动滚筒C的外侧套设有粘毯，所述粘毯位于集料斗的上方，所述门字架上安装有驱动机构，所述门字架上、粘毯的上方设有喷淋机构。
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本发明公开了一种纳米级混合发泡器，包括壳体、密封盖、进浆管、喷嘴、射流入射管、出浆管、固定组件和进气组件，壳体的顶端外壁上安装有密封盖，密封盖的外部四行设置有多个固定组件，壳体的底端内壁上设置有多个进气组件，密封盖的顶端外壁上中心处螺纹旋接有进浆管，进浆管穿过密封盖外壁的底端上焊接有喷嘴；本发明解决了现有泡沫浮选矿物中无法有效克服细粒级矿物碰撞矿化效率低及选择性差的问题，实现了微细粒矿物颗粒的非碰撞矿化浮选的功能,使得微细粒浮选的回收率和选择性得到同步提高，设置的固定组件，便于对密封盖进行安装和拆卸，固定比较稳定和牢固，比较省时省力，方便对壳体内的领不件进行维修，增加装置的使用寿命。
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一种尾矿重力选钛方法，包括如下步骤：A：将粒度为-200目占70％的选铁尾矿矿渣，用水调和成浓度为30％～35％矿浆，在矿浆泵作用下进入一级螺旋溜槽，经溜槽作用，初步分离出含钛矿；B：将一级螺旋溜槽分离出的含钛矿进入二级螺旋溜槽，经溜槽作用，分离出含量较高的含钛矿；C：将二级螺旋溜槽分离出的含量较高含钛矿进入三级螺旋溜槽，经溜槽作用，进一步分离出二氧化钛含量为28％-30％的粗钛精矿；有益效果：采用延长选矿流程，矿浆分三级螺旋溜槽进行连选，工艺简单、无污染、生产成本低、能有效分选尾矿矿渣中的二氧化钛，提高二氧化钛回收率，增加经济效益。
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