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一种1,3-丙二醇发酵微生物废水生化综合处理方法是由发酵微生物浓缩、ATAD、UASB、交替A/O和化学混凝组成。首先在ATAD反应器中进行嗜热菌的培养与驯化,在UASB反应器中进行厌氧活性污泥的培养及驯化,在交替A/O池中进行好氧活性污泥的培养及驯化。正式实验时,废水先经ATAD处理提高废液的可生化性,使病毒性发酵微生物变成生物能的物质,ATAD出水经UASB处理使有机物浓度进一步降低,过程中产生的沼气回收,最后UASB出水经交替A/O工艺及化学混凝处理后才能达到国标GB18918-2002的一级排放标准B标准,实现安全排放,为1,3-丙二醇发酵微生物废水提供了新的降解途径。
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一种同步实现石化废水深度处理和剩余污泥减量的方法，其特点是，包括：将石化废水经二级生化处理后的二沉池出水输送至水质水量调节池；二沉池剩余污泥回流至SBR反应器作为接种污泥；投加生活污水或易被生物利用的有机营养物作为共代谢基质；待深度处理的石化废水二沉池出水、作为共基质的生活污水或易被生物利用的有机营养物、作为接种污泥的二沉池剩余污泥投加至SBR反应器有效容积内，启动SBR反应器机械搅拌、鼓风曝气、沉淀排出上清液；重复运行周期深度处理石化废水二级生化处理工艺二沉池出水。在对石化废水二级生化处理工艺二沉池出水进行深度处理以满足回用要求的同时，实现了剩余污泥的减量化。
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本发明涉及光催化设备技术领域，具体涉及一种用于降解有机废水的光催化装置，包括过滤箱及其右下方安装的催化箱，发明过滤箱内腔的右侧设置有前后对称的滑槽，发明滑槽内滑动连接有过滤框，且过滤框内嵌设有滤网，发明过滤箱的顶端口处安装有顶盖，发明顶盖顶端面的左侧连通有进液筒；发明过滤箱和催化箱内腔的右侧壁上分别通过转轴转动连接有第一圆板和第二圆板，发明过滤箱和催化箱内腔的右侧壁上均开设有弧形通孔；本发明设计的用于降解有机废水的光催化装置结构设计合理，能够更加有效的对有机废水进行降解处理，并且在降解前能够对有机废水内含有的杂质进行过滤，实用性强，具有极佳的市场推广价值。
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本发明公开了一种用于废水处理的二氧化氯催化氧化装置，装置包括二氧化氯发生装置、与二氧化氯发生装置相连的二氧化氯吸收装置、截污保安器以及二氧化氯催化氧化塔，其中，由二氧化氯发生装置产生的二氧化氯被二氧化氯吸收装置吸收以形成二氧化氯水溶液，二氧化氯水溶液与经截污保安器的废水一同进入二氧化氯催化氧化塔以进行处理。本发明提供的二氧化氯催化氧化装置，在使用中，其中的催化剂可增强二氧化氯的催化氧化效果，曝气装置可提高二氧化氯与废水的接触效率，且曝气与反应共存，在提高氧化效果的同时进行脱氯，实现装置的安全运行，使经过该装置处理后的废水的可生化性得以增强。
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本发明涉及一种用非烧结的工艺制备的沸石和粉煤灰废水处理复合填料,主要原料为沸石及粉煤灰。用该填料处理废水中的有机物、氨氮和硝态氮性能优越,原料价廉易得,填料制备工艺简便且无污染。利用细度为80目的沸石粉和国标一级粉煤灰,经造粒机制备成的多孔球形陶粒型复合填料,具有高的氨氮去除率和较好的强度,能很好地满足水质深度处理要求。本发明制备工艺简单无污染,同时为沸石和粉煤灰的利用开辟了新的途径,具有节能减排,热电厂排出在粉煤灰再利用的良好的环境效益和经济效益。
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电镀混合废水的处理方法,特点是将电镀混合废水经分解还原反应、内电解还原反应、中和沉淀、复式吸附等处理,使电镀混合废水中的有机化合物多次降解:强化破乳、电场聚凝、氢氧自由基降解、分子吸附、离子交换;重金属多次还原:亚铁还原、氢还原,并中和析出沉淀。本发明方法所需处理设备简单易得,操作简便,占地面积小,建设投资少;处理剂由常规原材料及设备配制,处理费用比传统方法节省30-50%;可以处理铜、镍、锌、铬和CODCR等共存的电镀混合废水,去除率大都在96%以上。具有处理方法简单、流程短、投资少、运行费用低、去除率高、处理效果好等优点,具有广泛的推广价值,实施后必将产生显着的社会效益和经济效益。
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一种甲基橙染料废水的处理方法,经细菌纤维素膜的制备、细菌纤维素膜的改性处理、改性细菌纤维素膜对白腐菌的固定化,将得到的1～2克固定化白腐菌的改性细菌纤维素膜,加至50mL染料废水中。取80～160mg/L甲基橙,溶于1L白腐菌液体限制性培养基中,于30℃下,在气浴恒温摇床上以120rpm处理5天,每隔24小时测定废水的色度,5天后弃掉处理后的废水,保留固定化菌,再加入50mL新配制的相同浓度的染料废水,处理条件同上,每隔24小时测定废水的色度,以5天为一循环,如此重复5次,废水色度的去除率始终为81%以上。涉及的木醋杆菌、白腐菌购自中国普通微生物菌种保藏管理中心。
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本发明涉及染料废水处理方法领域，具体公开了一种利用改性粉煤灰处理染料废水的方法，具体包括粉煤灰改性、白腐真菌菌丝体干粉制备、染料废水的处理。本发明通过粉煤灰改性结合白腐真菌对染料废水处理，大幅度降低了染料废水中各污染物质和有害物质，实现了对染料废水的高效处理。
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本发明公开了一种利用序批式活性污泥法处理屠宰废水的方法，具体步骤如下：首先将活性污泥加入SBR反应器中，然后将屠宰废水加入到反应器中，启动控制装置，依次在反应器中进行曝气、搅拌、沉淀、排水和闲置，一个处理周期完成后进入到下一个循环周期。本发明的利用序批式活性污泥法处理屠宰废水的方法对屠宰废水具有良好的处理效果。
一种粘质皮状新丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器，属于废水处理技术领域。本发明的目的是针对大豆油废水的特性设计一种不仅能够实现精炼大豆油废水处理并资源化利用，又能够显著提高废水处理效率的粘质皮状新丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器。本发明在反应罐外包覆有水浴夹套，在水浴夹套上安装有保温水进口和保温水出口；在反应罐体内部通过撑块安装有上下与反应罐体相通的筒体，筒体上半部为低PH区，下半部为高PH区，气管穿过反应罐体和筒体的出气口置于低PH区与高PH区之间，并且出气口向上，在气管的出气口处安装有气体分布器，在筒体上端安装有旋流板。本发明以空气为推动力实现水的循环流动、无需机械搅拌和泵提升的多相流反应器，其结构简单、能耗低等特点已广泛应用于生物工程、能源化工和环境保护等诸多领域。
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本发明公开了一种脱硫废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明方法如下：步骤一、脱硫废水用低压渗透膜膜过滤；步骤二、膜过滤后的分离液经预蒸馏后过滤，调节pH值去除重金属，再完全蒸馏，达到废水零排放的标准。与传统脱硫废水处理方法相比，本发明对原有工序中繁琐的废水处理部分加以优化，对于脱硫废水预处理过程只需一步膜过滤，无需加药处理。本发明脱硫废水处理工艺流程简单，设备占地面积小，运行成本低，化学药剂加入量小，且出水水质理想，实现了脱硫废水的二次利用，减少了水环境污染的问题。
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本发明提供了一种废水除氟的方法，其特征在于：向废水中加入可溶性氢氧化物和可溶性钙盐，直至所述废水的pH值大于7；向所述废水中加入混凝剂，从而产生沉淀物；向所述废水中加入助凝剂，使所述沉淀物沉降；使用斜板法沉淀所述沉淀物。本发明所提供的废水除氟方法采用高效混凝沉淀技术，即组合钙盐化学沉淀法和混凝沉降法，克服了化学沉淀法仅适合高氟废水、混凝沉淀法仅适合低氟沸水、吸附除氟法成本高不能大规模使用的缺点。提供了一种成熟的煤气化沸水除氟方法，经处理后废水中氟的含量达到《综合污水排放标准》限值10mg/L以下，且本发明所提供的方法具有除氟稳定、成本低、效率高的优势。
一种固定化白腐菌和恶臭假单胞菌用于染料废水连续处理方法及装置,染料废水连续处理装置包括两个白腐菌反应器Ⅰ、Ⅱ和一个恶臭假单胞菌反应器,三者串联在一起。在下述条件处理染料废水取得了显著的效果:控制处理装置水浴温度在28～32℃,对应每个反应器中染料废水与所述的固定化菌的体积比为1∶0.08～0.12,控制废水进水流速流速为3～7mL/min,溶解氧量为4～8mg/L,每隔24h测定染料废水中的色度和CODcr去除率,在30d的连续处理过程中,对染料废水的色度和CODcr去除率均维持在83%以上。所涉及的木醋杆菌、白腐菌、恶臭假单胞菌来源于中国普通微生物菌种保藏管理中心。
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一种利用皮质丝孢酵母处理山梨酸废水的方法，属于微生物技术和环境工程技术领域。本发明的目的是提供一种应用生物技术处理山梨酸废水，获得微生物油脂的同时，降低山梨酸废水的COD，实现山梨酸废水的综合利用和净化的利用皮质丝孢酵母处理山梨酸废水的方法。本发明步骤是：红城红球菌制备微生物絮凝剂、皮质丝孢酵母培养液的制备、微生物絮凝剂对山梨酸废水进行预处理、菌株编号为CGMCC?NO：2.0571皮质丝孢酵母对山梨酸废水的处理。本发明利用红城红球菌制备微生物絮凝剂，对山梨酸废水进行预处理；然后再利用皮质丝孢酵母处理山梨酸废水，获得微生物油脂的同时，降低山梨酸废水的COD，实现山梨酸废水的综合利用和净化。
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本实用新型提出一种钢铁、煤化工废水深度处理系统，包括顺次连通的芬顿反应模块、气浮模块、石英砂过滤模块和膜过滤模块；芬顿反应模块与气浮模块之间设第一水泵和第一电控阀门；气浮模块与石英砂过滤模块之间设第二水泵和第二电控阀门；石英砂过滤模块和膜过滤模块之间设第三水泵和第三电控阀门；第一水泵、第一电控阀门、第二水泵、第二电控阀门、第三水泵和第三电控阀门与可编程控制器通信连接，可编程控制器与上位机通信连接；芬顿反应模块包括芬顿反应池和芬顿沉淀池；芬顿沉淀池和气浮模块与污泥池连通。本实用新型采用模块化组合，投资省、运行稳定可靠、占地少。单元处理模块对废水处理及资源化利用有广泛的实用性。
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本实用新型涉及一种工业锅炉烟气脱硫处理装置，该装置由脱硫剂存储罐、过滤器、搅拌器、变频水泵、反应器、雾化喷嘴、除雾器、导流板、料位计、电动阀门、固体废物收集罐、烟气在线分析仪器、第一计算机、烟囱和第二计算机组装构成，本实用新型解决了现有工业锅炉烟气脱硫技术存在的初次投资大，运行成本高，产生二次污染等问题，能够显著降低装置的运行费用，无废水废渣，具有明显的经济效益和环保效益；自动化程度高，处理效果长期稳定可靠，运行维护方便。
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本实用新型公开了一种醋酸乙酯工业废液处理装置，包括壳体、收集机构和传动机构，所述壳体内部安装有收集机构，所述收集机构包括有分离板、开口槽、把手和漏液孔，所述壳体表面开设有开口槽，所述开口槽表面滑动连接有分离板，所述分离板一侧固定连接有把手，所述分离板表面开设有均匀排布的漏液孔，所述壳体内侧壁开设有限位槽，所述分离板一端固定连接有限位块且限位块与限位槽相契合。本实用新型可通过控制器控制电动伸缩杆的运行，从而控制废水与水溶液反应时长，保障废水与溶液可以充分反应，可对醋酸钠晶体进行收集利用。
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本实用新型公开了一种高浓工业废液处理用高效除硬装置，包括前置处理箱，还包括清理机构和循环泵，所述前置处理箱的内侧壁安装有清理机构，所述清理机构由支撑架、电动伸缩杆、收集盒、液压铰链和挡板组合构成，所述前置处理箱的外侧壁安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有收集盒，所述收集盒的外侧壁与挡板的外侧壁通过液压铰链连接。通过清理机构能够对工业废水进行前置处理避免杂质堵塞管道；再通过蒸发机构能够将过滤后的水进行循环使用。
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本实用新型涉及工业废气处理技术领域，公开了一种组合式工业废气处理装置，包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的一侧的顶部连接有废气排管，且粉尘收集箱的另一侧的顶部连接有废气进管，所述粉尘收集箱的一侧靠近废气排管的位置设置有滤网，所述粉尘收集箱的前侧的底部连接有活动门，所述粉尘收集箱的内侧的顶部连接有隔板，所述隔板的一侧连接有活动隔板，所述隔板的底端连接有安装板，所述安装板的顶端安装有第二电动气缸。本实用新型通过水箱、导水板、喷淋头、潜水泵、第一水管、第二水管和废水排管，在废气进入废气排管内后，可以方便的将废气中的有害物质吸收掉，从而提高了该废气处理装置的废气处理效率。
本发明是一种活性炭强化厌氧氨氧化与厌氧反硝化耦合用于煤气废水脱氮的方法, 其特点是：包括向厌氧反应器中加入体积浓度为0.01‑2.0g/L活性炭，在厌氧反应器运行工况为有机物负荷Ns=0.01‑3kgBOD5/(kgMLSS•d)，总氮负荷0.02‑0.10kgTN/((kgMLSS•d)，污泥浓度1‑50g/L，污泥龄1‑20d，水力停留时间10‑80h的条件下，通过活性炭作为载体和其吸附作用来强化厌氧氨氧化与厌氧反硝化耦合，实现煤气废水脱氮。具有方法科学合理，适用性强，出水水质好等优点。不仅可以对生活污水进行脱氮处理，也可以用于各种含氮工业废水脱氮处理。
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本实用新型提供一种化工废水生物处理用厌氧器，包括：支架、壳体、搅拌机构和刺破机构，所述壳体内顶部固定安装有刺破机构，所述壳体内端位于所述刺破机构旁分别固定设有第一储料桶和第二储料桶，所述壳体底部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构可以通过搅拌实现发酵菌液与化工废水的充分混合，所述壳体侧面两端分别开设进气口和排气口，所述壳体顶端开设进液口，所述壳体底端开设排液口，所述刺破机构可刺破发酵产生气泡使得气泡内空气释放，配合进气口和排气口可控制体系内的含氧量，刺破机构可释放酸溶液或者和碱溶液来调整体系内pH值，来控制整体的发酵参数，提高厌氧器内发酵效率，实现高效处理工业废水的目的。
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本发明是一种树脂吸附法处理硝基苯废水工艺，其特点是：硝基苯废水由冷却器冷却后进入第一吸附柱；第一吸附柱将硝基苯废水中的硝基苯吸附，之后硝基苯废水进入第二吸附柱再次吸附，被两次吸附后的硝基苯含量小于0～10PPm的成品废水进入成品废水罐；每8小时在成品废水取样点进行取样分析，同时在硝基苯废水循环取样点进行取样分析，第一吸附柱吸附饱和时切换第一吸附柱；完成切换后，第二吸附柱与第三吸附柱串联使用进行两次吸附后排出，第一吸附柱进行树脂再生。具有处理效果好、成本低、节约环保的优点。
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本发明提供了一种双氯芬酸盐废水中甲醇的回收方法，属于制药工业中溶剂的回收技术领域。本发明以甲醇或甲苯为自夹带剂，根据体系中各组分间的共沸特性，将双氯芬酸盐废水进行共沸‑减压两次精馏，实现双氯芬酸盐中甲醇的有效回收，其中自夹带剂在工艺中可循环利用。采用本发明回收的甲醇纯度可达到99.95％以上，达到了甲醇在双氯芬酸盐制备中的循环利用纯度要求；同时，降低了排出水中有机物的浓度，减轻废水排放前进一步处理的负荷，且工艺过程简单、设备投资少、能耗低、操作简单，易于工业化实施。
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本实用新型公开了一种POP含腈废水回收利用系统，包括回收罐，回收罐的底面固定连接有高含量回收罐，回收罐的底面固定连接有连接管，连接管的另一侧与高含量回收罐的顶面固定连接，回收罐的顶面开设有废水进管和加压筒，回收罐的内腔固定安装有温度传感器，回收罐的内腔固定安装有分层界面计；上述方案中，利用回收罐、连接管和高含量回收罐的相互配合，在进行回收利用的过程中，先在回收罐的内腔中根据处理成分的不同来进行循环、沉淀、静止等过程来进行分层，使其分为高含量单体层和低含量杂质层，高含量单体层通过连接管流向高含量回收罐的内腔中，以此达到物料的循环利用，回收效率高，避免二次污染。
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本实用新型属于POP反应回收装置技术领域，具体为无废水POP真空系统，包括：回收机构和处理机构，所述回收机构连接于汽提系统上，所述回收机构包括管道连接于所述汽提系统的三组蒸汽喷射器、管道连接于所述蒸汽喷射器上的真空冷却器一、真空冷却器二、真空冷却器三、设置于所述真空冷却器一侧的真空度调节阀、连接于所述真空冷却器一上的回收分液罐、连接于所述回收分液罐的回收缓冲罐一和连接于所述回收缓冲罐一的回收送料泵。本实用新型针对汽提时产生的废水，通过蒸汽喷射泵、罗茨泵、空气泵多级真空，并配合多级冷却器冷凝回收，根据产物的凝点和沸点不一来设计回收，全密封不接触空气回收，对环境无污染，实现生产全程无废水。
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一种以硫酸为主要污染物的工业废水处理技术:以氯化钠,硫酸、氢氧化钠和水为原料生产次氯酸钠,所产生的废液含较多硫酸,直接排放对环境造成污染。本发明提供的处理技术,可使废液成为重复使用的水和可使用的原料。
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本实用新型公开了废水过滤回收技术领域的一种工业用废水过滤回收装置，包括箱体，所述箱体的上端外表面一侧位置设置有电机和加料管，且电机位于加料管的一侧，所述箱体的上端中间位置活动连接有连接块，所述连接块的下端外表面固定连接有过滤网，所述过滤网的下端固定连接有限位块，所述箱体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的外表面设置有叶片，所述搅拌轴的外表面上下两端均与箱体活动连接，所述箱体的内部一侧位置固定连接有挡板，且箱体的下端外表面固定连接有隔板，使污水能够较长时间的进行沉淀，保证了污水的处理效果，具有较好的杂质固定性，使污水处理的效果更好，提高了污水处理回收利用的效率。
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本实用新型提供一种工业废水中高浓度COD的间歇式处理系统及处理工艺，其特征在于，包括缓存装置、UV‑Cu‑Fenton高级氧化装置、加药装置、废水输送装置、回流管道；所述废水输送装置包括第一废水输送泵和第二废水输送泵，所述UV‑Cu‑Fenton高级氧化装置入口处通过第一废水输送泵与缓存装置出口连接，出口处通过第二废水输送泵经回流管道与入口处连接；所述加药装置包括前端加药泵和中途加药泵，前端加药泵通过加药管道与UV‑Cu‑Fenton高级氧化装置的入口连接，中途加药泵通过加药管道与UV‑Cu‑Fenton高级氧化装置的中段连接，特别适用于小型污水处理厂由于制药废水、生活污水、印染废水、造纸废水等产生的富含大量高浓度COD、难降解有机物的废水处理，处理后COD含量可达到一级A排放标准。
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本发明提供一种工业废水中高浓度COD的间歇式处理系统及处理工艺，其特征在于，包括缓存装置、UV‑Cu‑Fenton高级氧化装置、加药装置、废水输送装置、回流管道；所述废水输送装置包括第一废水输送泵和第二废水输送泵，所述UV‑Cu‑Fenton高级氧化装置入口处通过第一废水输送泵与缓存装置出口连接，出口处通过第二废水输送泵经回流管道与入口处连接；所述加药装置包括前端加药泵和中途加药泵，前端加药泵通过加药管道与UV‑Cu‑Fenton高级氧化装置的入口连接，中途加药泵通过加药管道与UV‑Cu‑Fenton高级氧化装置的中段连接，特别适用于小型污水处理厂由于制药废水、生活污水、印染废水、造纸废水等产生的富含大量高浓度COD、难降解有机物的废水处理，处理后COD含量可达到一级A排放标准。
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