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本发明属于化工生产技术领域，尤其是化工废水一体化处理设备，针对装置不能够充分的对化工废水和净化药物进行混合，化工废水容易堵塞进水管以及装置不能够充分的对化工废水进行净化的问题，现提出以下方案，包括净化箱，所述净化箱底部的两侧均焊接有支撑腿，且支撑腿分别位于净化箱的四个拐角处，所述净化箱由过滤室、混合室以及沉淀室组成，且过滤室与混合室之间焊接有第一隔板，所述过滤室的内壁焊接有生物膜过滤网。本发明能够对化工废水进行沉淀，防止化工废水中的杂质堵塞进水管，能够对污水和净化药物进行搅拌，使污水和净化药物充分混合，能够防止化工废水中的杂质堵塞过滤筛，能够防止化工污水的排出对外界环境造成污染。
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一种利用印染废水生产硅酸盐水泥熟料的方法,将重量百分比为73～80%的石灰石;0.8～1.5%的催化剂、2～3.2%的黄铁石、9～13%的煤矸石、8～11%的无烟煤混合磨细成黑生料,送到成球盘中加入10～14%的印染废水成黑生料球,然后投入窑内锻烧到部分熔融状态,最后从窑底卸出熟料,并冷却至常温,烧制成硅酸盐熟料。本发明利用印染废水中的纤维屑、纤维素、蜡质、油脂、木薯粉等有机物燃点低,易燃烧,能产生热量的特点,拌匀在原料中形成小料球,产生热量,减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低3～5度,每吨熟料可节约原煤2～4KG。印染废水中的水可取代生活用水或地下水使用,节约水资源。
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本发明涉及煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种深度煤化工废水处理流化设备；包括机体、除泥单元、去油单元、排气单元、蒸气单元和氧化单元，机体右部设有除泥单元；绞龙管右端设有去油单元；机体上部左侧设有排气单元，机体内部从上到下依此设有蒸气单元和氧化单元；蒸气单元包括下水板、蒸汽口、蒸汽管和高温蒸汽发生器，氧化单元包括喷淋板、喷氧柱和臭氧槽；机体底部左侧开设有排水口；本发明通过除泥单元、去油单元、蒸汽单元和氧化单元对化工废水进行逐步清理，使得一个设备能完成多项清理任务大大减少了废水处理设备的占地面积，且每个单元之间相互配合层层递进使得本发明具备整体性。
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本实用新型公开了一种水泥厂化验室废水处理装置，具体涉及废水处理技术领域，包括罐体，所述罐体顶部设有盖板，所述盖板底部设有搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构和过滤机构均设置于罐体内部。本实用新型通过第一电机带动搅拌杆对罐体内的水泥废水进行搅拌避免结块，同时第二电机通过主齿轮和从齿轮的配合带动排污管和固定板转动，固定板通过限位槽和第二过滤框的配合带动活动板转动，活动板同时带动第一过滤框转动，第一过滤框和第二过滤框不仅可对水泥废水进行过滤，并在转动的过程中也对自身进行清洗，避免第一过滤框和第二过滤框发生堵塞，整体结构提高了对水泥废水的过滤效果。
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本发明公开了一种利用生产萘二磺酸的废水制备水泥用石膏的方法，该方法取下述质量配比的物料：废水100份；萘二磺酸母液30‑300份；碳酸钙粉12‑180份；其中：废水为萘磺酸系列化工产品产生的废水，含水量为62～68％；萘二磺酸母液成分比例：萘二磺酸混合物占5～10％、硫酸占30～60％、含水量为30～65％；本发明利用生产萘二磺酸的废水制备水泥用石膏的方法操作简单，设备占地面积小；设备简单，投资较少，产生的废水可循环套用，得到的产品成分稳定。
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本发明属于淀粉加工领域，尤其涉及一种淀粉生产废水再循环利用系统以及使用方法。包括废水池、凉水塔、表面冷凝器、真空泵，所述废水池与凉水塔之间通过凉水管连通，所述废水池与表面冷凝器之间通过冷凝管连通，所述废水池与真空泵之间通过封水管连通，所述凉水塔与表面冷凝器之间通过换热管连通，所述凉水塔与真空泵之间通过封水管连通。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,本发明根据淀粉生产过程所产生的废水具有一定酸性的特性，解决了传统使用时容易造成结垢，导致设备容易损坏等技术问题，同时，节约了水资源，保护了环境。
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本发明提供一种生产废水除氟处理系统及方法，生产废水除氟处理系统，包括：第一高效澄清池系统、第二高效澄清池系统、污泥浓缩池、污泥脱水装置和废水收集装置；所述第一高效澄清池系统和所述第二高效澄清池系统的结构相同，均包括：混合池、混凝池、絮凝池、过渡池、沉淀池和后混池；所述沉淀池主体的上方开设排水口；所述沉淀池主体的排水口位于所述填料层的上方，所述沉淀池主体的排水口与后混池的进水池连接；所述后混池的排水口，与外排水总管道连接。本发明提供的生产废水除氟处理系统及方法，具有生产废水处理成本低、处理效率高的优点，满足废水除氟要求。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种石油助剂生产废水处理回用系统，包括过滤桶，所述过滤桶上端外表面固定连接有入料斗，且其与过滤桶内部相通，使用者将絮凝剂倒入入料斗内部，使其落入出料盒，废水由外界泵机从进水管流入过滤桶内部，此时出水口的阀门关闭，废水经过进水管时会对叶轮进行冲击，迫使其转动并通过齿轮三与齿轮一以及链条将动力传送至齿轮二，齿轮二通过连杆带动出料盒转动，从而使得出料盒内部的絮凝剂受到离心力作用，并沿着出料腔开口方向向外喷出，从而实现将絮凝剂分散的洒向过滤桶内部的废液，进而提高絮凝剂与废液的混合效果，齿轮一的直径大于齿轮二的直径可以使得齿轮二的驱动的出料盒具有较高的转速。
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一种设有废水处理系统的烷氧基化装置，包括预处理段、反应器、换热段和后处理段，反应器中排出的尾气经尾气处理部分处理后排出，烷氧基化装置还包括废水处理段，废水处理段包括依次相连接的均质调节池、厌氧池、厌氧沉淀池、接触氧化池和二沉池，从二沉池输出的处理后出水入出水池暂存。本烷氧基化装置为降低废水中COD等有害物的含量，设有废水处理段，该段采用厌氧处理、氧化处理和沉淀处理共同完成废水的降解处理，减轻了后续污水处理压力，适于与生产装置配套使用。
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本实用新型涉及印染、化工、等行业产生的热废水的热回收技术领域,特别是适用于含有固体杂质的废热水的热交换器。本新型如图1所示,由长方型箱体1、若干个夹心圆锥曲线轮2、主轮轴3、机械密封4、旋转接头5、电机6、减速机7、若干个蛇形挡水板图2、9等组成。在长方型箱体1左右端面焊接有热污水进出口10-11法兰、二端面中部开孔安装主轮轴3、机械密封4,在主轮轴3内孔内丝连接左右旋转接头5有净冷水进出水口12;减速机7输出轴连接主轮轴3转动,在夹心圆锥曲线轮2壳两端上有若干凹凸坑,在转动中产生湍流来提升热效,自冲刷壳体不易结垢、堵塞的弊端,适应当前企业所面临的节能增效要求。
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一种一体化活性炭粉废水处理装置，包括活性炭反应区和沉淀区，活性炭反应区包括射流曝气系统，所述射流曝气系统包括至少一个射流曝气器和一台水泵，水泵的进水口通过水管接到活性炭反应区的池腔下部，其出水口经管道连接射流曝气器上端开口；在活性炭反应区与沉淀区相邻处的上部设计有集水堰，导流筒上端与活性炭反应区内的集水堰底部相通，导流筒下端放置于沉淀区池体中央，填料层位于沉淀区中上部，排泥管一端位于泥斗的中心沉降区，另一端连接一台污泥泵。本实用新型对水体的处理效果远高于传统活性炭过滤装置，沉淀区使得粉末状活性炭能够进一步回流使用，因此能大幅降低废水处理成本。
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本实用新型涉及印染、造纸等行业产生的热废水的热回收技术领域,适用于含有固体杂质的热废水的热交换器。由箱体1、振动锤轴23、偏心托板凸点22、若干个夹心圆锥曲线轮2、主轮轴3、电机6、减速机7、若干个蛇形挡水板9、净冷水进口12等组成。电机6减速机7连接主轮轴3转动,若干个蛇形挡水板9与箱体1连接,在若干个夹心圆锥曲线轮2壳两端上有若干凹凸坑、竖曲线槽,内置夹心板与两凹凸壳焊接在主轮轴3上,主轮轴3有净冷水进口12连接到夹心圆锥曲线轮2再连接主轮轴3净热水出口13,振动锤支架21与箱体1连接砸在夹心圆锥曲线轮2外径上产生振动,壳体不易结垢、堵塞的弊端,免清洗,易维护。
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一种实验室用铁炭微电解废水处理装置，它包括下口瓶和微电解管，下口瓶通过连接管与微电解管联通，微电解管为串联的两只；一级微电解管为竖向柱体，它由上下两段螺纹连接而成，螺纹连接部位于柱体的中部偏下且处在连接管连接部的上方，一级微电解管顶部封闭，其底端固定于底板上；在一级微电解管的上部连接有排出支管；一级微电解管的螺纹连接部设计成环状凸，在环状凸内肩上置有圆形多孔垫片，铁炭填料置于圆形多孔垫片上；一级微电解管上排出支管的中部通过三通阀、串联管与二级微电解管下部连接，二级微电解管结构与一级微电解管相同。本实用新型能够高效的降低废水的盐度、色度及COD，大大提高废水的可生化性。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，且公开了一种用于化工的废水处理装置，包括底板，所述底板上表面中间部位固定连接有工作箱，所述工作箱上表面开设有工作口，工作箱前侧面的底端连通有输出管，所述输出管上设置有输出阀，工作箱左侧面后上方连通有传入管，所述传入管上设置有调节阀，工作箱底端内部固定连接有过滤板。该用于化工的废水处理装置，通过处理箱、除杂板、高压泵、过滤板、工作箱、输入管、输出管和传入管的配合作用，可以对化工废水进行处理，通过液压缸、连接板、固定板、伺服电机、转动轴、螺纹杆、U形移动块、辅助板、辅助块和收集箱的配合作用，可以对过滤板上方的沉淀物进行及时的清理，并且比较省时省力。
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本实用新型公开了一种EOD生产装置废水预处理系统，EOD生产装置的废水出口与酸性处理罐的进水端连通，酸性处理罐设有搅拌电机Ⅰ，酸性处理罐的出水端与微电解池的进水端连通，微电解池的出水端连通有芬顿氧化罐的进水端，芬顿氧化罐的出水端连通有中和沉淀池，中和沉淀池的上层液的出水端连通有电化学处理罐，电化学处理罐的出水端与生化处理装置的进水端连通；中和沉淀池的底部设有污泥出口，污泥出口依次连通有污泥浓缩池和脱泥机，脱泥机的出泥端与泥饼池连通；该方案的可有效降低废水有机物浓度，提升废水可生化性满足污水处理厂生化池的入水指标。
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一种高浓度淀粉废水的处理方法，它包括预处理阶段、生化处理阶段、二级氧化阶段；预处理阶段将高浓度淀粉废水先经过“竖流沉淀罐+调节池+中和池”；然后进入“水解酸化池+EGSB厌氧反应器+好氧颗粒污泥反应池”的生化处理阶段；最后经“接触氧化池+终沉池”的二级氧化后，使出水可以稳定达到排放标准，即COD≤60mg/L、总磷≤0.5mg/L、SS≤20mg/L、BOD5≤20mg/L、氨氮≤10mg/L、色度40倍的要求。本工艺处理效果能够稳定达到排放标准，运行成本经济合理，为高浓度淀粉废水的处理提供一种新的方法。
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本发明是一种三氯异氰尿酸生产过程中废气废水的处理方法，该方法是先利用盐酸进行脱氯反应，生成氰尿酸和氯气。其中氰尿酸返回生产，氯气经过按氰尿酸钙溶液彻底吸收，剩余二氧化碳气体经过碱液吸收生产小苏打，而反应中过量的盐酸溶液加石灰浆生成氯化钙与原来废水中含有的氯化钙混合生产无水氯化钙。该方法的优点是实现了三氯异氰尿酸废气废水的处理，不仅解决了废气废水对环境的污染，并且创造了生产效益，处理工艺简单，反应易于控制和实现，不会造成二次污染，本工艺解决了采用氯气通入氰尿酸、碳酸钙和水配制成的氰尿酸钙溶液生产三氯异氰尿酸生产过程中废水废气的排放问题，实现了无废水废气的三氯异氰尿酸的清洁生产工艺。
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本实用新型提供了一种工业污水处理采样检测装置，包括伸缩架、检测筒和采样固定框，伸缩架上方活动连接有检测筒，检测筒右侧固定连接有采样固定框，通过套头与伸缩架呈配套设置，使其方便将伸缩架与检测筒和采样固定框活动对接安装使用，达到整体上的体积型小、方便携带使用，且采用伸缩架能便于调节检测筒和采样固定框的相对高度，有利于不同身高的工作人员使用，解决了由于工业污水存放在特定的废水池区里，工作人员在进行采样时一般为人工操作，废水池深不方便采样，且常用的采样装置偏大型不便于携带的问题。
本发明属于水污染防治技术领域，具体涉及一种碳氮掺杂的锌钛双金属纳米粒子处理芳胺类制药废水的方法。本发明以三聚氰胺为碳源和氮源通过高温煅烧形成石墨相氮化碳，然后在石墨相氮化碳上负载纳米氧化锌形成氧化锌负载的石墨相氮化碳纳米颗粒（ZnO@g‑C3N4），最后通过溶胶‑凝胶法制备出具有光学催化性能的碳氮掺杂的锌钛双金属纳米粒子。本发明制备出的碳氮掺杂的锌钛双金属纳米粒子可在弱酸条件下对2,5‑双(三氟甲基)苯胺实现良好的降解率，而且可用于其它芳胺废水的降解，具有可工业化应用前景。
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本发明提供一种含甲醛酸性废水的综合处理方法，具体针对生产氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四亚甲基膦酸等有机膦水处理药剂过程中产生的大量含有甲醛的盐酸废液，本发明提供的一种综合处理办法：将液氨加入到含甲醛酸性废水中，调节pH值至5~7生成氯化铵稀溶液。减压精馏，浓缩，结晶，脱水得到氯化铵晶体可以作为氨基三亚甲基膦酸的原料，也可以用作农作物氮肥。废水中的甲醛经过精馏提纯得到质量百分浓度≥20%的甲醛溶液作为有机膦生产原料回收利用。蒸出废液中甲醛浓度＜2mg/L，氯离子含量≤3ppm，pH为5~7达到工业废水的二级排放标准。
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针对含几十种有机磷阻垢剂和缓蚀剂的水处理剂企业生产废水，本发明公开了一种含高浓度有机磷废水的处理方法。通过设计将高浓度有机磷废水先经过“混凝沉淀池1+fenton氧化池+混凝沉淀池2”进行预处理，再进入“厌氧+缺氧+好氧+沉淀池”生化处理系统，最后经“混凝沉淀池3+生物活性炭粉池+沉淀池+逆向矿砂滤池+清水池”后处理系统，使出水可稳定达到水污染物综合排放标准要求。本发明解决了成分复杂、有机磷含量高的高浓度含磷废水处理不达标的工业难题，且本方法处理效果稳定，运行成本经济合理，另外混凝沉淀池1产生的以磷酸钙为主的沉淀物可送磷肥厂用作磷肥生产的原料。
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本发明提供了一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，包括蒸发系统、浓缩系统、干燥系统和热量循环系统，经污水处理系统处理过的高盐废水依次经过分级预热、加热蒸发、吸附除杂、浓缩、吸附除杂、高温干燥后得到成品无机盐，蒸发，浓缩、干燥过程排出的热量进一步循环利用后排出废水。本发明的技术方案最终排出的废水符合国家工业废水排放标准，得到的成品无机盐纯度达99.3%，节能效果显著。
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一种利用造纸废水生产硅酸盐水泥熟料和硅酸盐水泥的方法,将重量百分比为75～81%的石灰石、1.8～3.2%的黄铁石、8～12%的煤矸石和9～11%的无烟煤混合磨细成黑生料,送到成球盘中加入10.5～14%的造纸废水成黑生料球,然后投入窑内煅烧到部分熔融状态,最后从窑底卸出熟料,并冷却至常温。将烧成的硅酸盐熟料按79～82%,加入5～6%的石膏、13～15%的混合材磨制成水泥。本发明利用造纸废水中的木质素、聚戊糖等有机物燃点低,易燃烧的特点,拌匀在原料中形成小料球,产生热量,减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低2～5度,每吨熟料可节约原煤3～5kg。造纸废水中的硫化物可对熟料起矿化作用。造纸废水中的水可取代生活用水或地下水使用,节约水资源。
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本实用新型公开了一种连续式的工业废水处理设备，结构包括控制面板、外表壳、保护外框、模拟触控屏、开关按钮、急停按钮、进水口、电解池、氧化池、出水口、沉淀池、拆卸板、警报灯，模拟触控屏设有显示板、触控感应板、电子线路板、连接头，显示板胶连接在保护外框表面的中心，触控感应板紧贴在显示板后方并且采用电连接，本实用新型通过设有的模拟触控屏，能模拟显示出设备内部的工作情况，使人们能根据实际的情况及时做出调整，使废水被处理的更加的干净，排出后不会污染环境。
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一种工业废水检测处理系统，包括壳体，在壳体上方设有两个检测接口，所述检测接口用于连接待检设备的排水管，以对排水管的待检液体进行检测；在壳体内设有控制器，所述控制器通过AD转换器连接有压力传感器和流量传感器，所述压力传感器用于检测待检液体的压力参数，所述流量传感器用于检测待检液体的流量参数，以判断待检液体是否为工业废水；在壳体下方通过管道连接有截止阀和水泵，所述控制器通过驱动器与水泵和截止阀相连；在控制器上通过485通讯器连接有上位机，以实现检测数据参数的远程传输；在控制器上还连接有计时器和指令输入器，所述计时器用于记录检测数据对应的时间节点，所述指令输入器用于向控制器传输控制指令触发控制器动作。
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本实用新型公开了一种电子工业废水处理设备，其结构包括电柜门、固定锁板、危险警示牌、模式调节开关、散热器、废水处理室、固定槽、设备开关、清水存放室、发动机、电线箱、排水管、电流指示表、辅助楼梯，发动机焊接于清水存放室的左侧，电线箱螺丝连接于发动机的右侧，排水管螺旋连接于电流指示表的右侧，散热室、设备后盖、中冷器、固定支撑杆，本实用新型通过设有的散热器，能把机器运行时发出的高温吸收，然后将周围的温度进行调和，对操作人员的安全做出了保障，该设备不会对机器造成影响。
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本发明提供一种从碳酸钾生产的废水中制备工业级氯化铵的方法,先将碳酸钾生产过程中产生的废水经浓缩至含氯化铵重量浓度≥35%,然后送结晶槽冷却结晶,当结晶温度达到30～85℃时,再离心分离得工业级氯化铵,最后经干燥、包装而成。
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本实用新型公开一种工业废水深度处理一体化设备，包括深度氧化反应槽、水射器、等离子发生器、回流泵、加药泵、加药装置、活性炭反应槽。深度氧化反应槽、水射器、等离子发生器、回流泵组成深度氧化系统，加药装置、活性炭反应槽构成活性炭处理系统。其中深度氧化系统出水通过加药泵加药后进入活性炭反应槽。本实用新型具有结构简单、安装实用方便、设备投资少、处理效果好、二次污染少。
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本发明公开了一种含聚乙二醇二甲醚工业废水的处理设备及方法,该方法对高浓度的含NHD废水先进行一级蒸馏,再进行二级蒸馏,二级蒸馏后的馏份经冷却进产品罐,一级蒸馏蒸出的馏份与生产流程产生的低浓度的含NHD废水在吸附池内进行粉煤灰吸附。该方法可对高浓度NHD废水,实现回收处理,对低浓度NHD废水也可实现达标排放,解决了因排放含NHD废水带来的环境污染及资源浪费问题,实现了污水COD的合格排放,避免了对生化系统的抑制,为煤化工实现废水的清洁生产提供解决途径,具有一定的社会效益。同时还能回收污水中的NHD溶剂,为煤气净化节约成本。?
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2025年03月25日 ~ 27日 
