甘肃白银有色金属环境保护技术理论与应用

水力装卸活性炭装置 1117     

 0

本实用新型涉及一种水力装卸活性炭装置。包括前置活性炭吸附柱(a、b)、后置活性炭吸附柱(a、b)、动力泵(3)、装炭槽(6)、废炭槽(8)及相应管线和阀门顺次连接，其特征是：装炭槽(6)经底部装炭喷射器(7-01)连接后置活性炭吸附柱(a、b)顶部，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有滤水管(a、b)，滤水管(a、b)并联连接动力泵(3)，动力泵(3)连接装炭槽(6)底部装炭喷射器(7-01)，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有排炭器(a、b)，排炭器(a、b)出口并联连接前置活性炭吸附柱(a、b)顶部，排炭器(a、b)进口并联连接动力泵(3)，前置活性炭吸附柱(a、b)经底部卸炭喷射器(a、b)并联连接废炭槽(8)。本装置可完成各类废水装置的粒状活性炭、离子交换树脂、陶粒等颗粒状物料的输送，实现物料的自动化装卸，极大的减轻劳动量。

水力装卸活性炭装置和两次装卸活性炭的方法 1014     

 0

本发明涉及一种水力装卸活性炭装置和两次装卸活性炭的方法。包括前置活性炭吸附柱(a、b)、后置活性炭吸附柱(a、b)、动力泵(3)、装炭槽(6)、废炭槽(8)及相应管线和阀门顺次连接，其特征是：装炭槽(6)经底部装炭喷射器(7-01)连接后置活性炭吸附柱(a、b)顶部，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有滤水管(a、b)，滤水管(a、b)并联连接动力泵(3)，动力泵(3)连接装炭槽(6)底部装炭喷射器(7-01)，后置活性炭吸附柱(a、b)内对应装有排炭器(a、b)，排炭器(a、b)出口并联连接前置活性炭吸附柱(a、b)顶部，排炭器(a、b)进口并联连接动力泵(3)，前置活性炭吸附柱(a、b)经底部卸炭喷射器(a、b)并联连接废炭槽(8)。本装置可完成各类废水装置的粒状活性炭、离子交换树脂、陶粒等颗粒状物料的输送，实现物料的自动化装卸，极大的减轻劳动量。

降低80/20DNT废酸产生量的方法 1009     

 0

一种降低80/20DNT废酸产生量的方法，通过在硝化工序进行工艺调控，细化原材料加入量控制范围，确定一段硝化机硫酸加入量；或通过确定预洗机内酸性回水的最佳加入量，同步减少提取机内的预洗废水量，提高废酸中硫酸的质量百分含量；或提供确定控制硝化机内硫酸加入量以及预洗机内酸性回水的加入量，同步减少硝化机内硫酸加入量和提取机内的预洗废水量。本发明通过优化硝化机内硫酸加入量和预洗机内酸性回水加入量，同步减少硝化机内硫酸加入量和提取机内的预洗废水量，能够控制80/20DNT生产线吨产品废酸产生量为1690～1770kg，有效减少生产线硝化机废酸产生量，降低吨产品废酸处理费30～45元，节约了生产成本。

防止臭氧氧化塔液位升高的液封装置 1022     

 0

本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种防止臭氧氧化塔液位升高的液封装置。包括前置臭氧氧化塔和后置液封装置，前置臭氧氧化塔经塔顶溢流管和塔顶臭氧排出管与后置液封装置连接；后置液封装置是保证臭氧不外露，而塔内废水可以从溢流管向外排出而设置液封装置，可以有效保证废水不从臭氧高位管回流，保证了臭氧发生器的安全运行。液封装置是由连通管、溢流管、加水管、液封管、排出管、排空管组成；本发明的液封装置可实现臭氧不外露，而塔内废水可以从溢流管向外排出，而塔内废水可以从溢流管向外排出，保证了臭氧发生器的安全运行。

处理有色金属冶炼中含铊废水的装置及方法 821     

 0

本发明涉及金属冶炼技术领域，其目的在于提供了一种处理有色金属冶炼中含铊废水的装置及方法，包括一段净液装置、二段净液装置和三段净液装置，通过将一段净液装置中的液体升温至40～50℃，加入硫化钠和絮凝剂，搅拌充分反应后进入二段净化装置，继续加热至50～60℃后，加入特效药剂和还原剂，搅拌充分反应后进入二段净化装置，将二段净化液体放入澄清池自然沉淀后进入三段净液装置进行吸附净化，对净液进行检测，将检测合格后的净液从净液出口排出。本发明通过采用初滤、混合澄清和多重吸附过滤相结合的方法，有效解决了含铊较高矿石铅锌冶炼外排水中铊元素不能稳定达标的问题，减少了环境风险，避免了铊含量富集对人体健康的危害。

家庭用废水回收处理再利用装置 1110     

 0

本实用新型涉及一种废水回收处理装置，具体是一种家庭用废水回收处理再利用装置，包括水池(1)、过滤箱(2)、泵箱(10)、消毒箱(12)、马桶(14)；所述的水池(1)设置于过滤箱(2)上，所述的泵箱(10)的一侧设置过滤箱(2)，另一侧设置消毒箱(12)，所述的消毒箱(12)通过连接管(13)与马桶(14)的蓄水池连接；所述的水池(1)的一侧设置除杂口(3)，所述的水池(1)和过滤箱(2)的连接处设置滤杂板，且所述的滤杂板的出口与除杂口(3)对应设置，所述的滤杂板上配合安装刮板，本实用新型结构简单，使用方便，使用安全可靠，解决了家庭用水浪费严重不利于回收处理的问题。

回收利用钛白粉生产过程中产生的废硫酸、酸性废水生产磷酸的方法 1084     

 0

本发明涉及一种回收利用钛白粉生产过程中产生的废硫酸、酸性废水生产磷酸的方法，其特征在于：先将硫酸法钛白粉产生的废酸与98%的硫酸混合增浓，冷却、熟化后，再进行压榨过滤，分离一水亚铁滤饼，得到50‑55%硫酸溶液；再将硫酸法钛白粉产生的稀废酸对含CaCO3•MgCO3的磷矿进行脱镁，得到预处理磷矿滤饼；最后将预处理磷矿滤饼和50‑55%硫酸溶液送磷酸萃取槽生产磷酸。通过混配降温让废硫酸中的硫酸亚铁以一水硫酸亚铁的形式析出，过滤分离出一水硫酸亚铁，再除去废硫酸中少量的硫酸亚铁，有利于废硫酸中铁等杂质的沉降达到生产磷酸的要求。综合利用废硫酸、酸性废水，降低钛白粉的三废治理成本，减少钛石膏的排放量。

电厂废水中硫酸根离子的去除方法 921     

 0

本发明公开了一种电厂废水中硫酸根离子的去除方法，属于水处理技术领域，解决了现有方法存在的成本高、产生二次污染、效率低的问题。本发明包括以下步骤：向废水中投加一定比例的石灰和偏铝酸钠，在常温下搅拌60‑120min，静置30‑90min后过滤，滤渣送至堆存场，滤液留置后用；向经过步骤一处理后的滤液中加入混凝剂，在常温下搅拌30‑60min，静置30‑60min后过滤，滤渣送至堆存场，滤液留置后用；向经过步骤二处理后的滤液中加入助凝剂，在常温下搅拌10‑30min，静置30‑60min后过滤，得到处理完毕的滤液。本发明方法的硫酸根去除率高，易于操作，原料易得，成本低廉，不会造成新的环境污染问题。

富集回收冶炼硫酸废水中重金属的方法 729     

 0

一种富集回收冶炼硫酸废水中重金属的方法，将含有五硫化二磷粉末的循环气体输入鼓泡反应器，在鼓泡反应器内与待处理的冶炼制酸硫酸净化工序酸性废水进行充分反应，使酸性溶液中的重金属全部反应生产硫化物沉淀，微量的硫化氢经过碱液吸收确保外排气体不含硫化氢气体，硫化物经四氟膜过滤再压滤成固体，实现有价金属与酸性水分离及富集回收的目的。本发明投药量少、富集脱除重金属离子性能优良、矾花密实、沉降速度快，能够同现有的酸性污水处理技术配合使用，不但能够有效富集回收酸性污水中的Zn²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺、Ni²⁺、Hg²⁺、Co²⁺等有价金属，而且使处理后的稀酸得到综合利用，具有较好的经济效益。

选矿废水回收利用系统 1068     

 0

本实用新型涉及一种选矿废水回收利用系统，球磨机（1）的出口连接磨头筛（2），磨头筛（2）的出口通过分料板（5）连接粗选磁选机（6），其特征在于：盘式过滤机（8）的出口连接清水箱（9），清水箱（9）的箱体内部安装潜水泵（10），管道A一端连接潜水泵（10）的出水管，另一端接入高位水箱（4）的上端；高位水箱（4）的上端侧面连接管道B，管道B接入尾矿箱（7），尾矿箱（7）出口通过尾矿泵（11）接入至干排系统。避免了滤液进入尾矿输送至干排后再次进入尾矿库通过循环才能回到生产中的繁琐工艺，降低了企业部分废水利用的成本，同时响应环保的要求杜绝了废水外排的现象。

废水除氟装置 923     

 0

本实用新型涉及环境治理技术领域，公开了一种废水除氟装置，包括除氟箱、进液组件、过滤组件、排液组件和进风组件，除氟箱的内部开设有用于存储液体的空腔，除氟箱的下端安装有旋流体，进液组件包括进废水管、进清水管、进酸液管和进碱液管，进废水管、进清水管、进酸液管和进碱液管均连通旋流体；过滤组件设于空腔内，过滤组件包括支撑管和滤网，支撑管上开设有多个过滤孔，滤网裹在支撑管的外表面；排液组件包括排液管，排液管的上端连通支撑管；进风组件设于除氟箱的上端，进风组件包括第一进风管和第二进风管，第一进风管连通空腔，第二进风管连通支撑管。本除氟装置能够提高废水除氟的效率，降低企业的除氟成本。

稀废水除磷装置 1063     

 0

本实用新型涉及一种稀废水除磷装置，其特征在于：一级桶（1）、二级桶（6）、三级桶（8）、四级桶（9）分别通过其上部的溢流槽（3）依次连接，并均采用高进低出的混合方式，溢流至下级桶，四级桶（9）通过其上部的溢流槽（3）与沉淀池（10）连接，也采用高进低出的方式，溢流至沉淀池（10）；双氧水贮槽（4）的双氧水出水管C通过水泵（5）连接一级桶（1）上部的溢流槽（3）；沉淀池（10）底部连接排泥管E,并通过泥浆泵（11）连接污泥池。省去调整废水pH的两道工序，同时省去了分芬顿法需要加入绿矾和除磷剂的药剂费用，降低企业的稀废水处理成本。

用于矿山酸性废水净化的高效絮凝剂的制备方法 1271     

 0

本发明公开了一种用于矿山酸性废水净化的高效絮凝剂的制备方法，包括以下主要步骤，A、按质量份数计，包括10‑15份经过清洗的废铁削，90‑130份硫酸溶液反应制得硫酸亚铁溶液；B、按质量分数计，包括硫酸亚铁100份，氧化剂10‑15份，制得聚合硫酸铁溶液；C、按质量分数计，包括聚合硫酸铁100‑130份，聚丙烯酰胺溶液30‑40份反应制得高效絮凝剂溶液。本发明所制备的基于矿山酸性废水净化用高效絮凝剂在分子结构中引入有机高分子，得到具有无机高分子与有机高分子于一体的高分子絮凝剂，通过这种改性，使其在处理矿山酸性废水时，杂质去除率、矾花沉降速度等指标均得到大幅度提高。

高含氟废水的处理工艺 1122     

 0

本发明公开了一种高含氟废水的处理工艺，步骤一、将混合后的含氟废水与辅助燃料加入焚烧炉，在1100‑1300℃下进行焚烧；步骤二、焚烧产生的高温烟气经烟气急冷系统在0.52s内降温至100℃，随后继续降温到89℃，焚烧产生的焚烧废渣从焚烧炉底部排出；步骤三、经过急冷降温的烟气进入尾气处理系统进行处理后达标排放，烟气经烟气急冷系统降温产生的急冷废水经过氟化钙处理装置处理后达标排放；本申请对高含氟废水具有较好的适应性。可以将高含氟废水点火燃烧、燃尽，以达到无害化、减量化、稳定化的目的。

非均相Fenton耦合固定化微生物反应器处理化学制药有机废水的方法 765     

 0

本发明公开了一种非均相Fenton耦合固定化微生物反应器处理化学制药有机废水的方法包括：步骤S1，将化学制药有机废水与氧化剂预混合，形成预混液；步骤S2，将预混液通入固定化催化反应器中与非均相Fenton催化剂进行接触；步骤S3，将步骤S2处理后的废水通入到固定化微生物反应器中与固定化网状聚氨酯泡沫微生物进行接触；步骤S4，将步骤S3处理后的废水通入到非均相Fenton反应器中与过氧化氢溶液和非均相Fenton催化剂接触。方法具有操作简单；中性、绿色环保；产泥量少；处理效率高等优点。

电厂飞灰中含钒重金属废水的处理方法 878     

 0

本发明公开了一种电厂飞灰中含钒重金属废水的处理方法，属于电厂废水处理技术领域，解决了现有方法存在的成本高、处理不彻底、反应条件苛刻的问题。本发明方法：向装有含钒重金属废水的容器中滴加酸液，调节溶液的pH值为2～4范围，留置后用；向上述调节好pH值的溶液中加入6‑8g/L的FeSO₄，在搅拌速率为50‑100r/min条件下常温搅拌30‑60min；向其中加入Ca(OH)₂溶液调节pH值为8‑9，然后投加絮凝剂沉降20‑60min后过滤。本发明方法操作简单，药剂成本低廉且易得，去除率高，且不会造成新的环境污染问题，经过处理后的废水可以直接排放。

含铊重金属废水同步深度脱除的处理方法 724     

 0

本发明公开了一种含铊重金属废水同步深度脱除的处理方法，涉及废水处理技术领域，包括以下步骤：将含铊废水调节至碱性后进入一级反应池，往一级反应池中加入稳定剂，使重金属与稳定剂形成稳定的化合物，反应一段时间后进入二级反应池；往二级反应池中加入生物制剂调节pH至6～9，与重金属化合物配合形成不溶于水的络合物，反应一段时间后进入三级反应池；往三级反应池中加入混凝剂，反应一段时间完成固液分离；通过提升泵将三级反应池中的泥水混合物打入过滤装置，得到一段上清液，底泥安全处置，将一段上清液进行二段处理，重复上述操作，得到二段上清液，完成含铊重金属废水的深度处理，可将几千毫克每升的铊脱除至0.001mg/L以下，脱除效率高达99.9％。

铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法 642     

 0

本发明公开了一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，属于环保工程领域，解决了现有方法存在的有价金属未回收、产生大量含砷危废渣的问题。本发明包括以下步骤：含砷废水中加入硫化钠，得到脱砷渣与初脱砷液；向初脱砷液中加入过量硫化钠，得到雌黄和深度脱砷液；脱砷渣投入氢氧化钠溶液中浸出，得到含砷溶液I和金属渣；含砷溶液I用硫酸调节pH，得到雌黄和含砷溶液II；深度脱砷液和含砷溶液II混合，加入氢氧化亚铁和氧化钙进行中和，鼓入氧气，得到废水和中和渣；金属渣用盐酸浸出，得到浸出液和浸出渣；浸出液用氢氧化钠溶液进行中和得到氯氧铋；滤液继续加氢氧化钠得到氢氧化铜。本发明将废水中的砷及有价金属进行高效回收利用。

煤化工生产用废水处理装置 937     

 0

本实用新型公开了一种煤化工生产用废水处理装置，包括工作台、混合筒、用于对原料进行充分混合的转动部件以及用于提高混合效果的搅拌部件，所述转动部件包括设于工作台底部的第一电机、与第一电机相连的第一转轴、套设于第一转轴外侧的第一齿轮、与第一齿轮相配合的第二齿轮、与第二齿轮相连的第二转轴、与第二转轴一侧相连的连接杆，本实用新型通过设置工作台、混合筒、第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、连接杆，解决了现有的废水处理装置在絮凝剂加入到废水内后，多采用单个搅拌轴进行混合，且混合筒大都是固定不动的，导致混合效果不佳，导致絮凝剂未完全与废水进行混合，给使用者带来了不便的问题。

TDI生产中碱性含盐废水的处理方法 943     

 0

本发明涉及重溶剂法TDI生产中产生的碱性含盐废水的处理方法，包括以下步骤：a.将碱性含盐废水输送至反应釜中，加入盐酸中和，将氢氧化钠、碳酸钠转化为氯化钠，并调节溶液为酸性；b.在酸性条件下，加入次氯酸钠溶液进行氧化，并通入压空，将有机物氧化分解，分析合格后的溶液送往电解工序；c.反应过程中产生的气体用活性炭吸附有机物后排大气，收集的有机物定期装桶。本发明将废水进行氧化处理后，送至电解工序循环利用，实现了废水的零排放，具有显著的经济效益和社会效益。

降低选矿废水中重金属离子的方法 700     

 0

本发明公开了一种降低选矿废水中重金属离子的方法，该方法包括向经酸溶液调节pH值后的选矿废水中加入还原剂，再向溶液中三次加入碱液进行中和反应，静置沉淀后过滤，除去溶液中的Fe³⁺、Cr³⁺、Cu²⁺、Zn²⁺及Pb²⁺等重金属离子，达到排放标准。本发明所述的方法使废水中的Cr⁶⁺还原成Cr³⁺，通过中和反应使Cr³⁺沉淀，同时调节溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金属离子，从而达到分离废水中重金属离子的目的。本发明所述的工艺方法操作简便，处理量大，原料易得，成本低廉且不会造成新的环境污染问题。

冶炼烟气制酸废水提汞工艺 643     

 0

本发明提出一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺，包括：1）将含汞制酸废水，用压滤机过滤除杂质；2）将经过净化处理的制酸废水加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应，所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1‑2.0:1，反应温度5‑40℃，反应时间0.3‑2h；3）提汞反应后的浆液进行沉降作业，底层泵入压滤机进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。本发明的有益效果：1.提汞工艺简单、操作性强，容易实现产业化应用；2.提汞工艺可实现制酸废水中汞的高效提取，实现了汞的资源化回收，提汞后的溶液中汞含量满足冶炼废水达标排放要求。

处理废水中重金属离子的装置及方法 729     

 0

本发明属于废水处理技术领域，公开了一种处理废水中重金属离子的装置及方法。以解决现有技术中含重金属离子废水的处理中存在的问题，本发明的处理废水中重金属离子的装置通过在水槽的出水口连接有水泵并沿废水流向依次装有水浴加热装置、水平和垂直取向的永磁体、阀门及流量计，构成闭环循环，为磁化及吸附准备了条件，结构简单，操作方便。在水槽底部的过滤出口上安装过滤器并在出水管路上安装过滤阀门，当吸附完成后过滤离子交换树脂。本方法先采用磁化手段磁化含有重金属离子的废水，采用较低流速下循环磁化废水能提高体系中的氢键数量，可实现在较低温度下促进树脂单独动态吸附时的吸附效率和吸附速率。

降低稀土行业混合废水中总磷浓度的精确氧化絮凝处理方法 717     

 0

本发明公开了一种降低稀土行业混合废水中总磷浓度的精确氧化絮凝处理方法，属于废水除磷技术领域，包括两个步骤：(1)向稀土行业混合废水加入硫酸亚铁和双氧水，体系pH值调节为2.5～3.0，反应30‑60min；(2)联合氧化完成后将体系pH值调节为4.0～5.0，加入絮凝剂，充分混合后过滤即得处理后的废水。本发明在现有基础上，仅改变絮凝pH值，即进一步降低了稀土行业混合废水的总磷浓度至1.0mg/L以下，符合最新排放标准。在原有的处理工序上，改动较小，效果较好，仅需要改变pH值，无需对处理工艺设备进行改进，改造成本低，易于推广。

磁处理与硫化法协同处理含有重金属废水的装置及方法 659     

 0

本发明公开了一种磁处理与硫化法协同处理含有重金属废水的装置及方法，属于废水处理领域，解决了现有的废水处理技术无法满足国内废水排放标准的问题。本发明的装置包括水槽和加热装置，还包括磁体、水泵、阀门、流量计和水管，磁体、水泵、阀门、流量计、加热装置和水槽串接在水管上形成循环回路。本发明的方法是：向水槽中注入所要处理的废水，设置磁体的磁感应强度；开启水泵，调节所要处理的废水的流速，在此条件下进行磁化；开启搅拌装置和加热装置，加入硫化剂，反应30～60min。本发明的有益效果是：加快反应速率，减少处理过程中H₂S气体的溢出，减少硫化剂的使用量。

全循环处理稀土废水的方法 757     

 0

本发明公开了一种全循环处理稀土废水的方法,以解决稀土生产中长期大量排放含氨氮、酸性、高硬度、高盐度废水的问题。它采用碱土金属氧化物、硫化物、碳酸盐、氢氧化物的一种或2-3种复合,深度处理稀土生产过程中产生的废水,处理后的废水中,不富集对稀土生产有害的杂质,使废水完全达到稀土生产需求标准,达到100%循环使用,达到清洁生产要求。成本低,投资较低,易操作,处理原料易得、无毒害。

新型聚硫酸脂系列高分子材料工业化生产装置 867     

 0

本实用新型公开了一种新型聚硫酸脂系列高分子材料工业化生产装置，包括依次连接的聚合反应釜、热过滤设备、结片机布料器、粉碎机和包装机，所述热过滤设备包括控温装置、脱液口、溶剂罐、冷凝器。本实用新型适用于BPA型聚硫酸脂、二苯醚型聚硫酸脂、BPS型聚硫酸脂等等聚硫酸脂系列产品的生产，解决了现有生产过程中产生的大量水和CO₂，以及后处理过程中高温高压水洗产生的大量废水，溶剂回收率低且能耗高，产品干燥周期长，且纯度不高的技术问题。

工业水脱氯方法 918     

 0

本发明涉及一种工业水脱氯方法，具体实施如下，准备一电解槽，并在电解槽的阳极和阴极之间，利用两组对氯离子选择性透过的阴离子交换膜构建出相互独立且沿阳极指向阴极的方向依次分布的阳极室、中间室和阴极室；在中间室内注入需处理的工业水，并在阴极室加入不含氯离子溶液，阳极室中加入氯化钠饱和酸性溶液或含除氯剂悬浮液；向电解槽的阴、阳持续加载电压，带氯离子浓度达到处理要求，撤除加载电压，工业水脱氯完成。上述方法，基于电解槽和对氯离子具有选择透过性的阴离子交换膜形成特有的除氯用中间室，使得工业废水在脱除氯离子的同时，最大程度保留其中可回收利用的离子，提高了脱氯过程的选择性，降低了脱氯成本，提高了资源回收利用率。

利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法 978     

 0

本发明公开了一种利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法，它包括以下步骤：调节工业废水的pH值至3.7～6.0，搅拌，选矿废水中的Fe²⁺与氰离子生成沉淀物，过滤后调节母液pH值至9.0～11；向母液中加入双氧水，加入双氧水的质量为所量取的选矿废水中氰离子理论质量的1.05～1.5倍；将混合液加入微波反应器中，在Cu²⁺作催化剂及微波辅助的作用下，氰离子和弱金属络合氰化物被双氧水氧化为氰酸盐，使得氰离子的浓度迅速降低，氰酸盐水解生成铵离子和碳酸盐离子或碳酸氢盐离子；待反应完成后氰离子的含量符合直接排放的标准要求。本发明引入微波辅助加热，提高了氰离子的降解率，全流程时间的缩短，可以有效地节省能源，降低成本。

含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法 1118     

 0

本发明公开了一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法，属于工业废弃物处理与综合利用技术领域。该方法包括以下步骤：首先用含砷酸性废水处理赤泥使赤泥脱杂脱碱，成为一种无害的环保建材或土壤改良剂；然后用电石渣部分中和含砷酸性废水，使得到的石膏渣不含砷和重金属，便于石膏渣综合利用；最后用双氧水、石膏渣和赤泥的浸出物共同处理废水，使废水中的砷和重金属脱除而达标排放。本发明是一种既简单又经济的以废治废的处理方法，实现了含砷酸性废水、赤泥和电石渣的无害化综合利用。