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本实用新型公开了一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备，包括筛分组件，所述筛分组件顶部的左侧设置有粉碎室，所述筛分组件顶部的右侧固定焊接有研磨组件。本实用新型通过设置弹簧、斜板、滑杆、振动电机、筛分网孔、出料槽、粉碎室、研磨筒、导流座、研磨网孔、研磨电机、转动杆、研磨盘、粉碎电机、粉碎辊、粉碎刀、导框、进料网孔和通槽，解决了现有的原材料磨粉设备不具有对原材料进行预粉碎和筛分的功能，当对较大颗粒的原材料进行研磨时，研磨辊难以有效的对其进行快速研磨，无法对研磨后的原材料进行筛分，使得粗细不一的粉料会影响后续加工的精度，降低了原材料磨粉设备实用性的问题。
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本实用新型涉及调味食品加工技术领域，具体为一种研磨筛滤一体机，包括机体，机体内设有出料结构，出料结构可将调料快速运输出机体；机体顶部设有支架，支架底端设有研磨组件，机体内设有过筛组件。本研磨筛滤一体机通过将未加工研磨的调料食品放进研磨组件内，启动电机可带动研磨组件中磨盘进行转动研磨，经过研磨后的调料粉通过收集下料结构将研磨成粉的调料进行收集统一转移到过筛组件中，经过过筛组件中设置的过滤筛一和过滤筛二，进行两层过滤，保证了调料的细腻度，过筛组件中安装的振动固定结构，可以加快对过滤筛一和过滤筛二上的调料粉末进行过筛，加快生产效率。
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本实用新型涉及废旧风电叶片回收技术领域，特别涉及细粉机冲击磨；包括底座、安装座和振动电机，所述安装座与底座之间设置有若干缓冲装置，所述安装座上固接有驱动装置和冲击锤磨机本体，所述冲击锤磨机本体的内部设置有冲击腔，所述冲击腔内设置有捶击组件，所述捶击组件的下方设置有筛分装置。本实用新型通过设置导向柱、第一缓冲弹簧以及缓冲装置，能够对把冲击锤磨机本体在使用时产生的震动的力给分散掉，有效解决了冲击锤磨机本体在工作时会有比较大的震动，且由于长时间震动的原因，一段时间后固定地面上的冲击锤磨机本体就会出现松动，从而影响冲击锤磨机本体的正常工作，影响磨粉的质量和效率的问题。
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本实用新型涉及钢渣研磨技术领域，具体涉及一种具有稳定安装效果的研磨设备；包括研磨机主体、底座、两根支撑杆和两组缓冲组件，每组缓冲组件包括移动板、两根缓冲弹簧、两个阻尼器、两个挤压弧块和两块限位板，支撑杆与移动板固定连接，每个凹槽内均设置有阻尼器，两块限位板分别与对应的阻尼器连接，每根缓冲弹簧的两端分别与底座和限位板固定连接，两个挤压弧块分别与对应的限位板固定连接，通过支撑杆下方的移动板对挤压弧块上下往复挤压，限位板在凹槽内挤压缓冲弹簧和阻尼器，通过阻尼器和缓冲弹簧的配合对研磨机主体进行缓冲减震，实现了减轻研磨设备会在底座上产生振动和噪音，使得研磨设备在底座上安放稳定。
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本发明公开了一种振动式胶体磨，包括支撑底座，所述支撑底座的上端连接有外壳体，且外壳体侧面连接有出料管，所述外壳体的上端设置有进料斗，且进料斗上安装有振动电机，所述支撑底座上安装有驱动电机，且驱动电机的前端通过电机轴伸入外壳体的内部，所述电机轴通过蜗轮蜗杆结构与轴杆相连接，且轴杆的下端连接于外壳体的内底面，所述轴杆的上端连接于连接管的下端，且连接管的外侧设置有密封环，所述连接管连接于支撑杆上，且支撑杆连接于动磨盘的下端。该振动式胶体磨能便于通过振动的方式对物料进行研磨，有利于增加研磨的效率，且能便于调节其研磨细度，并且能通过增加研磨面积，以达到进一步增加该胶体磨研磨效率的目的。
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本实用新型公开了一种隧道施工用移动式岩石破碎装置，包括履带车、钻筒和液压劈裂棒，履带车上活动连接有移动座，履带车上方设置有两组平行的滑动导轨，移动座底部加工有与滑动导轨配合的滑动槽，滑动导轨和滑动槽之间设置有两组液压推杆，液压推杆连接有移动座后部的液压站，移动座前部通过角轴承活动安装有钻筒，钻筒内设置有液压劈裂棒，液压劈裂棒和钻筒之间设置有劈裂棒伸缩机构，本实用新型一种隧道施工用移动式岩石破碎装置，通过履带车和液压劈裂棒的设置，使得设备可自行移动进入隧道，免去人工搬运的麻烦，同时液压劈裂棒可以通过活塞柱的膨胀来从内部将岩石胀开，破碎大块的坚硬岩石时较为简便，噪音也较低，安全性得到大大提升。
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本发明涉及医疗设备技术领域，具体公开了低温便携式离心机，包括箱体，箱体内转动连接有转轴，转轴上设有转盘，转盘上转动连接有用于放置试管的套管，所述箱体内设有第一腔室和第二腔室，套管位于第一腔室内，转轴穿过第一腔室进入第二腔室；箱体内还设有位于第二腔室内的制冷单元和驱动单元，驱动单元带动转轴转动，制冷单元的冷气端与第一腔室连通。本方案用以解决现有技术中的离心机不具备低温功能，不能对血液在低温下进行离心，进而出现影响血样检测准确性的问题。
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本实用新型涉及一种平板式全自动立式刮刀下部卸料离心机，包括机体，所述机体内设有降温机构，所述降温机构包括固定安装于机体上表面的电机，所述电机输出端固定连接有贯穿机体内的转鼓，所述机体上表面固定连接有贯穿机体内的自动推杆。该一种平板式全自动立式刮刀下部卸料离心机通过设置电机和转鼓，可以让材料进入转鼓后开始转动，通过设置自动推杆和刮刀，可以对不同位置的材料进行固液分离，液体通过过滤孔进入出水管，水箱内的水通过水阀进入第一降温管，与出水管内的水进行热交流进行散热，通过设置第二降温管和水泵可以水重复使用，从而解决了在进行转动的时候，会使液体增加温度，导致液体增加温度之后让离心机工作效率受到影响的问题。
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本实用新型涉及卧式螺旋离心机领域，公开了一种用于LWZ卧式螺旋离心机的过滤网防扭结构，包括转鼓和过滤网，转鼓包括进料端和出渣端，过滤网成筒状，过滤网一端设有安装法兰、另一端设有收尾圆环，收尾圆环上呈环形均布有多个缺口，转鼓的进料端上呈环形均布有多个凸台，凸台与缺口一一对应设置，过滤网安装后每个凸台插入对应的缺口中。本实用新型可解决现有LWZ卧式螺旋离心机的过滤网位于转鼓进料端的端部处于自由状态，在进料量突然增大、进料浓度变化较大或转鼓内产生堵料的时候，过滤网从自由端开始产生扭转变形，对过滤网的使用寿命和过滤效果产生不良影响的问题。
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本实用新型涉及卧式螺旋离心机领域，公开了一种卧式螺旋卸料离心机液相分离结构。包括分离环和轴颈，分离环固定连接在轴颈上，分离环包括挡环部和固定部，固定部的厚度为挡环部的2～6倍；固定部轴向设有凹止口，轴颈轴向设有与凹止口相配合的凸止口，止口处配合螺栓连接；轴颈和挡环部、固定部构成出液腔，出液腔对应的固定部径向设有至少四个出液槽。离心机内的液体自出液口被甩进出液腔时，挡环部避免液体直接冲击机壳和缓解液体的流动速度；液体从出液口弧形面转向加速后冲击角很小，缓解了液体因冲击机壳产生的雾化现象，从而避免液相腔内压力过大导致液体自密封处泄漏。
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井下钻孔气液固三相分离装置，包括机箱，机箱的一侧上部连接进料管，机箱连接二级筛选固液分离震动输送装置、旋转电机和数个弹簧，弹簧的上端连接第二固定框，第二固定框的内侧连接第二滤网，第二固定框的上部连接第一固定框，第一固定框通过柱状杆与第二固定框连接，第一固定框的内侧连接第一滤网，第一固定框、第二固定框间隔并平行安装，第一固定框位于进料管的一侧高于其另一侧。本发明的震动输送装置能够对原料同时产生水平方向和垂直方向两种模式的震动，使原料能够获得水平和竖直方向的加速度，同时第一固定框和第二固定框的旋转作用能够使附着在固体表面的液体产生较大的离心力，从而加速固体和液体分离的过程。
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本实用新型提供了一种蒸发冷机组板管热泵系统，包括风机、循环水泵、板管蒸发器、翅片蒸发器、四通换向阀、压缩机、气液分离器、壳管蒸发器和储液器；所述循环水泵连接所述板管蒸发器，所述风机安装在所述板管蒸发器上方；所述压缩机、四通换向阀、板管蒸发器、翅片蒸发器、储液器、壳管蒸发器和气液分离器依次连接。本实用新型提供的一种蒸发冷机组板管热泵系统，冬季制热时蒸发冷机组不需要添加防冻液，降低了客户的使用成本；同时取消了防冻液泵的运行，降低了防冻液泵的冷源消耗，进而不需要对防冻液泵进行维修，使机组的运行更加稳定
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本实用新型公开了一种脱水筛出料斗，包括两件侧板、多个分砂板a、多个分砂板b、大底板、小底板和多个筋板；所述大底板和小底板垂直固定在两侧板表面之间，多个分砂板a垂直固定在小底板上表面，在以两侧板之间距离上等分排布，分砂板a侧面与侧板侧面平行；多个分砂板b垂直固定在大底板上表面，在以两侧板之间距离上等分排布，分砂板b侧面与分砂板a侧面垂直，分砂板b沿大底板的短边方向上等分排布；所述多个筋板垂直固定在大底板和小底板的下表面上；本实用新型脱水筛出料斗时，将大块状砂分割成多块小块状砂，最终变成松软的砂粒，提高了砂的品质和外观，满足了客户对砂品质要求，同时符合国家行业标准。
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本实用新型适用于脱水筛技术领域，提供了一种水洗砂加工用脱水筛筛网，包括底座和设置于底座上的脱水筛，所述脱水筛包括脱水筛外壳和转动安装在脱水筛外壳中的脱水筛转盘，所述脱水筛转盘由筛板和若干连接在筛板周侧的连接板组成。本实用新型在带动驱动轴、脱水筛筛板转动时，水洗砂在筛板上进行旋转运动，将水洗砂与杂质充分脱离，提高脱水筛筛分效果，同时不断控制驱动轴间歇性的旋转和复位，使筛板上的水洗砂不断晃动，提高水洗砂与筛板的接触效率，从而提高筛分效果。
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本实用新型公开一种无动力筛式固液分离机，包括密封分离机主体以及相连的进水管、出水管和进气管；密封分离机主体包括固定在底板上的过滤罩、分离机外壳罩；过滤罩、分离机外壳罩与底板围成过滤腔，过滤罩与底板围成清洁腔；进气管经底板后伸入过滤腔，过滤腔上设置单向进水阀，出水管连接底板且与清洁腔连通，出水管上设置单向出水阀；污水过滤过程中，污水沿过滤罩向下流动产生冲击，带动过滤罩上截留杂质向下滚动，聚集成团并堆积在过滤腔底部，解决常规滤网会快速堵塞的问题，并且污渍淤泥不易堵塞过滤罩，延长使用寿命；在密封分离机内腔高压状态和内腔与出水管排水端的高度差，清洁腔内的水随出水管流出，无需再增设出水泵。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种MVR蒸汽离心式压缩机叶轮自动清洗系统，无需系统停机人工清洗。包括板式预热器，板式预热器具有原液通道、冷凝液通道，原液通道连接循环管路，循环管路包括依次连接的强制循环泵、MVR加热器受热段、分离器，分离器的液体端连接强制循环泵；分离器的蒸汽端连接压缩机进口，压缩机出口连接MVR加热器的加热段，加热器的冷凝水排放端连接冷凝液缓冲罐、冷凝液泵，冷凝液泵连接板式预热器的冷凝液通道、高温软化水设备；高温软化水设备连接进口减温水缓冲罐和出口减温水缓冲罐，进口减温水缓冲罐依次连接进口减温水泵、进口减温水调节阀、压缩机，出口减温水缓冲罐依次连接出口减温水泵、出口减温水调节阀、压缩机。
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本实用新型公开了一种刮板链条及刮板输送机，其中刮板链条包括若干环向排布的链节单元，所述链节单元首尾铰接连接，以形成闭合环状的链条本体，在所述链条本体上间隔排布有至少两组刮板组，每个所述刮板组包括两个L形刮板，同一组的两个所述L形刮板分别设置在同一个所述链节单元的两边，L形刮板的两臂分别为条形的安装板和刮板本体，其中安装板贴靠相应的所述链节单元的侧壁，刮板本体横向伸出，所述刮板本体的两侧面分别朝向所述链节单元移动的前后方向，所述安装板和刮板本体之间设置有加强结构。本实用新型的有益效果：刮板链条使用单独安装在链条本体上的具有加强结构的L形刮板，既提高了力学强度和使用耐久性，又方便拆卸更换。
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本实用新型公开了一种刮板输送机张紧结构，包括相对设置在机架上主动链轮组件和从动链轮组件，机架上通过直线滑动机构安装有从动轴座，该直线滑动机构沿着两组链轮组件的连线方向设置，从动轴座上转动安装有从动链轮组件，从动链轮组件与机架之间设置有直线伸缩机构，该直线伸缩机构沿着直线滑动机构的方向设置以调节两组链轮组件之间的距离，直线伸缩机构与机架或从动轴座之间安装有压力检测元件。本实用新型的有益效果：通过实时测量从动链轮组件受到的顶压力来检测测量刮板链条的张紧力，以便工作人员监测刮板链条的张紧状态，当张紧力过大或过小时，能够迅速做出反应对张紧机构进行调节。
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本实用新型公开了一种刮板输送机用尾架，包括箱体，所述箱体内部活动安装有固定轴，所述固定轴位于箱体内部的两端均通过轴承套设安装有齿轮，所述固定轴外侧在两个齿轮之间通过轴承套设安装有固定套，所述箱体的上端开设有入料口，所述入料口的上端外侧通过第二锁定机构套设安装有入料斗。本实用新型通过设置第一锁定机构，通过操控第一锁定机构的第二拉手，将第二拉手向外拉动，带动第二弹簧和第二锁销向内收缩，从而将第二锁销与侧板槽开设第二锁销槽分离，安装时，将侧板槽的第二卡座对准箱体的第二卡槽内安装，并将侧板槽的另一侧的第二锁销槽与第二锁销扣合，从而达到便于拆卸和安装，便于修理的目的。
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本实用新型公开了一种刮板输送机用旋转扶梯装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有机体，所述底座顶部两端在机体两侧均固定设置有安装板，所述安装板之间均固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆一端外侧均通过安装孔活动设置有支撑块，所述支撑块顶部一端均通过转轴活动设置有螺杆，所述支撑块内部一端在螺杆下方均开设有空腔，所述空腔内部均设置有传动机构，所述螺杆均固定设置有连接杆。本实用新型所提供的扶梯装置是直接安装在刮板运输机机体上方的，装置的使用性能能够方便工作人员快速的从机体的一边横跨到机体的另一边，不需要使机体停机就能够完成横跨，保证了刮板运输机的工作效率，为工作人员提供了便捷。
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本实用新型涉及一种清扫刮料装置及带有该装置的带式输送机，属于散状料输送技术领域。该清扫刮料装置中，刮料板的两端均通过弹性复位装置与两牵引链条对应连接；弹性复位装置包括连接板与复位弹簧，其中连接板固设在牵引链条的某一链节上或两相邻链节之间，复位弹簧一端与连接板相接，另一端与刮料板相接。将该刮料装置设置于带式输送机返程带面下的关键撒料部位，即可通过链条牵引刮料板将下带面撒料收集至卸料斗内。本装置避免了刮料板在运料过程中因大块物料卡阻造成链条硬性拖拽引起的刮料板弯曲变形、或链条跳齿或滑脱等故障。此外，在刮料装置对应区域处设置了挡料板，亦从源头减少了刮料板和链条故障的产生。
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本实用新型涉及一种带式输送机通廊的封闭装置，属于散状料输送技术领域。该封闭装置包括设于承载段上方的机罩、设于承载段和回程段两侧的能够启闭的门，以及设于回程段下方的落料挡板；机罩、门和落料挡板密封连接形成一个封闭的围护结构，以使承载段和回程段纳入围护结构的内部，并且检修通道露在围护结构的外部。实现承载段物料和回程段余料的封闭输送，有效解决粉尘外逸问题。检修通道未封闭，封闭空间更加紧凑，降低封闭工程量和投资。改善工作人员的作业环境，避免高温下异常闷热。门能够启闭，便于清料和设备检修。既能在南方沿海的室外桁架式通廊封闭改造中实施，又能在北方墙架式封闭通廊内部进一步封闭改造提升作业环境，应用前景广阔。
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本实用新型属于输送机技术领域，尤其是一种封闭式振动输送机，针对现有的振动输送机不便于进行高度调节，进而导致输送高度固定，不能满足不同的使用需求的问题，现提出如下方案，其包括输送机本体，所述输送机本体包括承台，所述承台的底部接触有底台，所述底台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有调节机构，所述底台上设有稳定机构，所述调节机构包括四个螺杆、四个链轮、链条和电机，四个螺杆均转动安装于凹槽的底部内壁上，四个螺杆均与承台螺纹连接，四个链轮分别固定套设于四个螺杆的外侧，四个链轮均与链条相啮合，本实用新型可以进行高度调节，同时增加与地面的接触面积，增加使用的稳定性，结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及碎料运输技术领域，具体为一种具有碎料收集结构的皮带输送机，包括装置主体，所述装置主体包括运输履带，所述运输履带的两侧皆安装有底座,所述运输履带的外表面均匀安装有活动块，所述活动块的顶端皆安装有限位杆，所述限位杆的一侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块远离限位杆的一侧安装有活动轴，所述活动轴的另一端皆安装有伸缩轴，且伸缩轴远离滑块的一端安装有活动轴并与运输履带相连接。本实用新型通过设置有辅助杆和收缩杆，通过收缩杆和辅助杆之间的相互配合，从而来扩大聚拢盒的面积，以此来避免运输履带上的废渣无法精确的落入至聚拢盒中，造成资源上浪费的情况发生。
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本实用新型涉及一种用于皮带输送机的三级垂直传动齿轮箱，所述的传动齿轮箱包括输入轴、第一齿轮轴、第二齿轮轴、输出轴；所述的第一齿轮轴上安装有锥齿轮；所述的锥齿轮与输入轴相啮合并实现一级减速和改变传动方向；所述的第二齿轮轴上安装有第一齿轮；所述的输出轴上安装第二齿轮；所述的第一齿轮与第一齿轮轴相啮合而实现二级减速；所述的第二齿轮与第二齿轮轴相啮合而实现三级减速；所述的锥齿轮通过键式连接齿轮轴；所述的第二齿轮通过键式连接输出轴。其优点表现在：本实用新型的一种用于皮带输送机的三级垂直传动齿轮箱，适用于各行业的使用环境，多种输出方式，同时解决了轴承寿命，齿轮断齿、齿轮箱温度过高，漏油等问题。
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本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用螺旋输送机；包括：壳体、搅拌机构和出料管，所述壳体一端上方设置有储料斗，所述搅拌机构包括固定杆，且固定杆横向设置在储料斗内部，所述搅拌机构还包括搅拌轴，且搅拌轴在固定杆外表面等间距设置，所述出料管设置在壳体远离储料斗一侧外表面，且出料管与壳体为倾斜状连接，并且出料管外表面设置有电磁阀。该涂料生产用螺旋输送机，搅拌机构的设计可对储料斗内部暂存的涂料进行搅拌，避免了涂料凝结成块状产生沉淀，其次，在出料管排料时，可根据加工需求通过电磁阀调节出料管的流量，从而在保障精确出料的同时省去了称重工序，进而提高了涂料的包装效率。
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本实用新型公开了可拆卸式返料斗的移动破碎站，涉及拆卸式返料斗技术领域。该可拆卸式返料斗的移动破碎站，包括移动破碎站和更换组件，移动破碎站的顶部设置有底板，底板的顶部固定安装有外壳体，更换组件设置于外壳体的内部，更换组件包括有内壳体、第一导板和第二导板，通过内壳体和第一导板以及第二导板的可拆卸安装，便于对返料斗进行更换。通过内壳体、第一导板、第二导板、滑槽、滑块、第一螺栓和环形块的配合使用，当返料斗破损严重时，通过更换内壳体即可，且第一导板和第二导板对物料的输送进行缓冲作用，避免物料直接冲击返料斗的内壁，同时第一导板和第二导板破损严重时，可以只对第一导板和第二导板进行更换，避免资源的浪费。
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本实用新型公开了可拆卸式返料斗的移动破碎站，涉及拆卸式返料斗技术领域。该可拆卸式返料斗的移动破碎站，包括移动破碎站和更换组件，移动破碎站的顶部设置有底板，底板的顶部固定安装有外壳体，更换组件设置于外壳体的内部，更换组件包括有内壳体、第一导板和第二导板，通过内壳体和第一导板以及第二导板的可拆卸安装，便于对返料斗进行更换。通过内壳体、第一导板、第二导板、滑槽、滑块、第一螺栓和环形块的配合使用，当返料斗破损严重时，通过更换内壳体即可，且第一导板和第二导板对物料的输送进行缓冲作用，避免物料直接冲击返料斗的内壁，同时第一导板和第二导板破损严重时，可以只对第一导板和第二导板进行更换，避免资源的浪费。
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本实用新型提供一种螺旋输送机多位支撑机构，涉及螺旋输送机技术领域，解决了现在的螺旋输送机无法进行角度调节，不能便于物料输送的问题，包括底座，底座的顶部一侧安装有安装柱，且安装柱的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶部通过引脚连接有支撑架，支撑架的顶部安装有调节板，且支撑架的两端分别与调节板的两侧相互卡合，底座的顶部在远离安装柱的一侧安装有一对安装杆，且一对安装杆的顶部连接有调节杆，调节板的内部在靠近调节杆的一侧设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块与调节杆相互连接，调节板的顶部两侧均安装有放置座。本实用新型能有效对螺旋输送机进行角度的调节和支撑，具有较高的实用价值。
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