细粉机细粉机冲击磨

212 编辑：中冶有色技术网来源：重庆重通成飞新材料有限公司

2023-12-11 15:04:08

权利要求书： 1.细粉机冲击磨，包括底座、安装座和振动电机，其特征在于，所述底座上设置有安装于地面的固定孔，所述底座的顶面四角位置分别固接有导向柱，所述安装座设置于底座上方且安装座套接于导向柱上，每个所述导向柱上均套接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧置于安装座与底座之间，所述安装座与底座之间设置有若干缓冲装置，所述安装座上固接有驱动装置和冲击锤磨机本体，所述冲击锤磨机本体的顶部设置有进料斗，所述冲击锤磨机本体的内部设置有冲击腔，所述冲击腔内设置有捶击组件，所述捶击组件的一端与冲击腔内壁转动连接，另一端贯穿冲击锤磨机本体与驱动装置的输出端连接，所述捶击组件的下方设置有筛分装置，所述筛分装置的下方设置有排料口，所述冲击锤磨机本体的外侧壁下方设置振动电机，所述安装座上设置有控制器，所述驱动装置、振动电机分别与控制器电相连。

2.根据权利要求1所述的细粉机冲击磨，其特征在于，所述缓冲装置包括第一缓冲组件、第二缓冲组件、呈拱形状的弹性条和第三缓冲组件，所述第一缓冲组件和第二缓冲组件对称设置于底座上，所述弹性条的一端与第一缓冲组件铰接，另一端与第二缓冲组件铰接，所述第三缓冲组件设置于第一缓冲组件和第二缓冲组件之间，所述第三缓冲组件的顶端与弹性条的下表面抵接，所述第三缓冲组件的底端与底座的上表面连接。

3.根据权利要求2所述的细粉机冲击磨，其特征在于，所述第一缓冲组件包括第一固定块、第二固定块、第一滑杆、第一滑套、第二弹簧和第三弹簧，所述第一固定块和第二固定块设置于底座上，所述第一滑杆设置于第一固定块和第二固定块之间，所述第一滑套套接于第一滑杆上，所述第二弹簧和第三弹簧分别套接于第一滑杆上，且所述第二弹簧和第三弹簧设置于第一滑套的两侧，所述第一滑套与弹性条的一端铰接。

4.根据权利要求2所述的细粉机冲击磨，其特征在于，所述第二缓冲组件包括第三固定块、第四固定块、第二滑杆、第二滑套、第四弹簧和第五弹簧，所述第三固定块和第四固定块设置于底座上，所述第二滑杆设置于第三固定块和第四固定块之间，所述第二滑套套接于第二滑杆上，所述第四弹簧和第五弹簧分别套接于第二滑杆上，且所述第四弹簧和第五弹簧设置于第二滑套的两侧，所述第二滑套与弹性条的一端铰接。

5.根据权利要求2所述的细粉机冲击磨，其特征在于，所述第三缓冲组件包括套筒、内杆和第六弹簧，所述套筒套接于内杆的外侧，所述内杆通过第六弹簧与套筒内壁连接。

6.根据权利要求1所述的细粉机冲击磨，其特征在于，所述筛分装置包括筛框、设置于筛框上的两层筛网以及设置于两层筛网之间的防静电聚氨酯弹力球。

说明书：细粉机冲击磨技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧风电叶片回收技术领域，特别涉及细粉机冲击磨。背景技术[0002] 近年来，风电作为一种“清洁环保”能源在国内获得了快速发展。叶片是风电机组的核心构件，其制作材料主要为玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂复合材料，难降解，退役后为“白色垃圾”，既污染环境又造成资源浪费。随着全国风电装机容量的增加(2019年底累计2.1亿千瓦时，预计2026年累计达4亿千瓦时)，废旧叶片量将显著增加(5万吨/年～6万吨/年)，导致这种污染和浪费将愈发严重，给风电“清洁环保”的行业属性造成负面影响。对现有废旧叶片进行回收再利用是避免环境污染和减少资源浪费的重要技术途径。[0003] 在现有的废旧风电叶片回收再生产过程中需要对废旧叶片进行粉碎磨粉处理。现有的细粉机冲击磨(高速机械冲击式粉碎机，其中主要类型有高速冲击锤式粉碎机、高速冲击板式粉碎机和高速棒销式磨机，本申请主要针对现有的高速冲击锤式粉碎机进行改进，以下简称为锤磨机)存在以下问题：1、一般都不具备缓冲减震的功能，一般锤磨机在工作时会有比较大的震动，长时间使用由于震动的原因，一段时间后固定地面上的锤磨机就会出现松动从而影响磨损机的正常工作，影响磨粉的质量和效率；2、反复捶击带来的问题，实际使用中，经过捶击的颗粒并不均匀，粒度稍大的就不能从筛孔中排出，留在筛面上会造成排料筛局部堵塞，筛网的堵塞又加剧了排料的不畅，如此恶性循环，最终导致筛网崩坏或转子闷车，从而严重影响加工质量和加工效率。[0004] 为此，提出细粉机冲击磨。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供细粉机冲击磨，以解决上述技术中提出的问题。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0007] 细粉机冲击磨，包括底座、安装座和振动电机，所述底座上设置有安装于地面的固定孔，所述底座的顶面四角位置分别固接有导向柱，所述安装座设置于底座上方且安装座套接于导向柱上，每个所述导向柱上均套接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧置于安装座与底座之间，所述安装座与底座之间设置有若干缓冲装置，所述安装座上固接有驱动装置和冲击锤磨机本体，所述冲击锤磨机本体的顶部设置有进料斗，所述冲击锤磨机本体的内部设置有冲击腔，所述冲击腔内设置有捶击组件，所述捶击组件的一端与冲击腔内壁转动连接，另一端贯穿冲击锤磨机本体与驱动装置的输出端连接，所述捶击组件的下方设置有筛分装置，所述筛分装置的下方设置有排料口，所述冲击锤磨机本体的外侧壁下方设置振动电机，所述安装座上设置有控制器，所述驱动装置、振动电机分别与控制器电相连。[0008] 优选的，所述缓冲装置包括第一缓冲组件、第二缓冲组件、呈拱形状的弹性条和第三缓冲组件，所述第一缓冲组件和第二缓冲组件对称设置于底座上，所述弹性条的一端与第一缓冲组件铰接，另一端与第二缓冲组件铰接，所述第三缓冲组件设置于第一缓冲组件和第二缓冲组件之间，所述第三缓冲组件的顶端与弹性条的下表面抵接，所述第三缓冲组件的底端与底座的上表面连接。[0009] 优选的，所述第一缓冲组件包括第一固定块、第二固定块、第一滑杆、第一滑套、第二弹簧和第三弹簧，所述第一固定块和第二固定块设置于底座上，所述第一滑杆设置于第一固定块和第二固定块之间，所述第一滑套套接于第一滑杆上，所述第二弹簧和第三弹簧分别套接于第一滑杆上，且所述第二弹簧和第三弹簧设置于第一滑套的两侧，所述第一滑套与弹性条的一端铰接。[0010] 优选的，所述第二缓冲组件包括第三固定块、第四固定块、第二滑杆、第二滑套、第四弹簧和第五弹簧，所述第三固定块和第四固定块设置于底座上，所述第二滑杆设置于第三固定块和第四固定块之间，所述第二滑套套接于第二滑杆上，所述第四弹簧和第五弹簧分别套接于第二滑杆上，且所述第四弹簧和第五弹簧设置于第二滑套的两侧，所述第二滑套与弹性条的一端铰接。[0011] 优选的，所述第三缓冲组件包括套筒、内杆和第六弹簧，所述套筒套接于内杆的外侧，所述内杆通过第六弹簧与套筒内壁连接。[0012] 优选的，所述筛分装置包括筛框、设置于筛框上的两层筛网以及设置于两层筛网之间的防静电聚氨酯弹力球。[0013] 本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置导向柱、第一缓冲弹簧以及缓冲装置，能够对把冲击锤磨机本体在使用时产生的震动的力给分散掉，有效解决了冲击锤磨机本体在工作时会有比较大的震动，且由于长时间震动的原因，一段时间后固定地面上的冲击锤磨机本体就会出现松动，从而影响冲击锤磨机本体的正常工作，影响磨粉的质量和效率的问题；通过设置振动电机和筛分装置，能够有效避免在反复锤击过程中产生的物料颗粒堵塞筛分装置的隐患，进而影响加工质量和效率。附图说明[0014] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型实施例冲击锤磨机本体内部的结构示意图；[0016] 图3为本实用新型实施例筛分装置的结构示意图。[0017] 附图标记：底座1、导向柱2、第一缓冲弹簧3、安装座4、驱动装置5、进料斗6、冲击锤磨机本体7、排料口8、第一固定块9、第二固定块10、第三固定块11、第四固定块12、第二弹簧13、第三弹簧14、第四弹簧15、第五弹簧16、第一滑套17、第二滑套18、弹性条19、内杆20、套筒21、第六弹簧22、振动电机23、冲击腔24、捶击筒25、锤头26、筛分装置27、筛框28、筛网29、防静电聚氨酯弹力球30。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 参考附图1?3，细粉机冲击磨，包括底座1、安装座4和振动电机23，所述底座1上设置有安装于地面的固定孔，所述底座1的顶面四角位置分别固接有导向柱2，所述安装座4设置于底座1上方且安装座4套接于导向柱2上，每个所述导向柱2上均套接有第一缓冲弹簧3，所述第一缓冲弹簧3置于安装座4与底座1之间，所述安装座4与底座1之间设置有若干缓冲装置，所述安装座4上固接有驱动装置5和冲击锤磨机本体7，所述冲击锤磨机本体7的顶部设置有进料斗6，所述冲击锤磨机本体7的内部设置有冲击腔24，所述冲击腔24内设置有捶击组件，所述捶击组件的一端与冲击腔24内壁转动连接，另一端贯穿冲击锤磨机本体7与驱动装置5的输出端连接，所述捶击组件的下方设置有筛分装置27，所述筛分装置27的下方设置有排料口8，所述冲击锤磨机本体7的外侧壁下方设置振动电机23，所述安装座4上设置有控制器，所述驱动装置5、振动电机23分别与控制器电相连；本实用新型通过设置导向柱2、第一缓冲弹簧3以及缓冲装置，能够对把冲击锤磨机本体7在使用时产生的震动的力给分散掉，有效解决了冲击锤磨机本体7在工作时会有比较大的震动，且由于长时间震动的原因，一段时间后固定地面上的冲击锤磨机本体7就会出现松动，从而影响冲击锤磨机本体7的正常工作，影响磨粉的质量和效率的问题；通过设置振动电机23和筛分装置27，能够有效避免在反复锤击过程中产生的物料颗粒堵塞筛分装置27的隐患，进而影响加工质量和效率。[0020] 优选的，所述缓冲装置包括第一缓冲组件、第二缓冲组件、呈拱形状的弹性条19和第三缓冲组件，所述第一缓冲组件和第二缓冲组件对称设置于底座1上，所述弹性条19的一端与第一缓冲组件铰接，另一端与第二缓冲组件铰接，所述第三缓冲组件设置于第一缓冲组件和第二缓冲组件之间，所述第三缓冲组件的顶端与弹性条19的下表面抵接，所述第三缓冲组件的底端与底座1的上表面连接；所述第一缓冲组件包括第一固定块9、第二固定块10、第一滑杆、第一滑套17、第二弹簧13和第三弹簧14，所述第一固定块9和第二固定块10设置于底座1上，所述第一滑杆设置于第一固定块9和第二固定块10之间，所述第一滑套17套接于第一滑杆上，所述第二弹簧13和第三弹簧14分别套接于第一滑杆上，且所述第二弹簧

13和第三弹簧14设置于第一滑套17的两侧，所述第一滑套17与弹性条19的一端铰接；所述第二缓冲组件包括第三固定块11、第四固定块12、第二滑杆、第二滑套18、第四弹簧15和第五弹簧16，所述第三固定块11和第四固定块12设置于底座1上，所述第二滑杆设置于第三固定块11和第四固定块12之间，所述第二滑套18套接于第二滑杆上，所述第四弹簧15和第五弹簧16分别套接于第二滑杆上，且所述第四弹簧15和第五弹簧16设置于第二滑套18的两侧，所述第二滑套18与弹性条19的一端铰接；所述第三缓冲组件包括套筒21、内杆20和第六弹簧22，所述套筒21套接于内杆20的外侧，所述内杆20通过第六弹簧22与套筒21内壁连接。

[0021] 进一步的，本实用新型涉及的第一固定块9、第二固定块10、第一滑杆、第一滑套17、第二弹簧13、第三弹簧14、第三固定块11、第四固定块12、第二滑杆、第二滑套18、第四弹簧15和第五弹簧16，由于冲击锤磨机本体7在工作时会有比较大的震动，弹性条19受力后，其两端头分别进行张伸，进而带动第一滑套17和第二滑套18分别对应在第一滑杆和第二滑杆上滑动，配合第二弹簧13、第三弹簧14、第四弹簧15和第五弹簧16的弹性作用下，会抵消机体产生的震动，提升了装置的稳定性，另外，通过设置套筒21、内杆20和第六弹簧22，能够避免弹性条19在受力中过快的进行滑动，进而对安装座4上的冲击锤磨机本体7进行缓慢卸力。

[0022] 进一步的，本实用新型涉及的缓冲装置的数量为两个。[0023] 优选的，所述筛分装置27包括筛框28、设置于筛框28上的两层筛网29以及设置于两层筛网29之间的防静电聚氨酯弹力球30。[0024] 进一步的，本实用新型涉及的筛框28、两层筛网29以及防静电聚氨酯弹力球30，能够在振动电机23的作用下，由防静电聚氨酯弹力球30产生二次振动，避免发生物料颗粒堵塞筛网29的情况，同时，还能够使堵塞筛网29的物料颗粒震落。[0025] 进一步的，本实用新型涉及的驱动装置5为旋转电机，用于驱动捶击组件进行旋转锤击。[0026] 进一步的，本实用新型涉及的捶击组件包括捶击筒25和设置于捶击筒25上若干锤头26。[0027] 本实用新型的工作流程：使用时，首先物料由进料斗6进入冲击腔24内，驱动装置5带动捶击筒25作高速旋转，高速回转的锤头26冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头26冲向筛分装置27，配合振动电机23的作用，粉碎后的物料颗粒中小于筛孔尺寸的粒级通过筛分装置27排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛分装置27上继续受到锤头26的打击和研磨，直至破碎至所需出料粒度最后通过筛分装置27排出机外；在冲击锤磨机本体7在工作时会有比较大的震动，弹性条19受力后，其两端头分别进行张伸，进而带动第一滑套17和第二滑套18分别对应在第一滑杆和第二滑杆上滑动，配合第二弹簧13、第三弹簧14、第四弹簧15和第五弹簧16的弹性作用下，会抵消机体产生的震动，提升了装置的稳定性，另外，通过设置套筒21、内杆20和第六弹簧22，能够避免弹性条19在受力中过快的进行滑动，进而对安装座4上的冲击锤磨机本体7进行缓慢卸力；另外，在振动电机23的作用下，由防静电聚氨酯弹力球30产生二次振动，避免发生物料颗粒堵塞筛网29的情况，同时，还能够使堵塞筛网29的物料颗粒震落。[0028] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。