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本发明公开了一种含锌和锡的高硫铅渣的冶金方法，(1)原料处理工序，(2)混合、造球、烘干工序，(3)烟煤准备工序，(4)转底炉还原工序，(5)烟气收尘工序，(6)高温筛分工序，(7)磨矿磁选工序，本发明高硫铅渣、还原煤粒度获得了意想不到的技术效果，避免了造成物料熔化现象，影响转底炉生产，还原效果变差，影响铅、锌、锡的脱除率的问题；本发明添加少，对环境友好，同时回收率高，杂质少，生产耗能少，提高生产值。
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本发明是一种提高锌熔铸回收率的方法，做法是在锌熔化过程中加入氯化 铵和松香的混合物作为造渣剂，松香在混合物重量中的比重为1-80％，浮渣采 用分拣、筛分、以及重选方法分离回收其中的锌金属和氧化锌，在回收浮渣的 磨碎过程中采用锌球作为磨矿介质干磨，浮渣分拣为人工分选出大锌块，锌浮 渣入球磨机磨细，在球磨机出口，较粗的锌粉和锌粒经筛分分级；较细的锌粉 和氧化锌被风带走，经旋风收尘器、布袋收尘器收尘分级，得到不同级别的产 品。本发明提能明显降低了锌熔铸中浮渣的产率，与单独添加NH4Cl造渣剂相 比，浮渣产率可以降低3-5个百分点，提高锌熔铸回收率。另外，有利于渣中 回收的锌氧粉氯离子含量的降低，符合提铟工段的要求，减少除氯的开支。
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本实用新型提供了一种悬挂干式磁选机，机架中部设置有磁选机构，磁选机构下部左、右两端分别设置有气缸，气缸上部设置有滑块，滑块左、右两端与滑轨形成配合，滑块中心位置水平设置有滚轮，左、右滚轮之间套装有输送带，右滑块顶端右侧倾斜设置有支架，支架右侧设置有通孔，通孔内部设置有光杆，光杆中部设置有弹簧，光杆下部设置有刷板，刷板底部设置有橡胶板，橡胶板与右侧滚轮形成配合，两滑块之间设置有磁系支架，磁系支架上竖直设置有若干支撑板，支撑板上设置有滑槽，滑槽上设置有磁系，能直接对干燥矿物质进行筛选，降低选矿过程中的用水量。
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本发明公开了活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中，本发明利用高温蒸汽达到杀灭畜禽粪便中的细菌病菌的同时，使矿源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金属污染的作用；腐植酸活化时对畜禽粪便所含的重金属起到降解作用。
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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。
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本发明是一种A、B位共掺杂钛酸锶混合导体材料，是钙钛矿型SrTiO3的A位是30mol%La的掺杂，B位Sm的掺杂，共掺杂后的分子式为：La0.3Sr0.7SmxTi1?xO3?δ，其中x=0.001?0.10。其制备方法的步骤是：将含镧、钐、锶和钛的化合物原料以按照La0.3Sr0.7SmxTi1?xO3?δ化学计量比配置原料；将配置好的原料于900?1200℃、氧化气氛中合成A位、B位共掺杂的SrTiO3粉体；将粉体湿磨或干磨和过筛，得到细度为100?200目的A位、B位共掺杂的SrTiO3细粉；在细粉中加入10?50%的可燃性物质干压或半干压成型，于1300?1600℃温度下煅烧2?12小时得到多孔A、B位共掺杂SrTiO3混合导体块体。本发明对钙钛矿型钛酸锶材料在A位、B位共掺杂，增加氧空位浓度，总电导率和离子电导率明显提高。
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本发明是一种从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法，其步骤是：将矸石破碎成2mm以下粉料，使煤质与脉石矿物单体解离；对粉料或洗煤厂尾煤加水调成矿浆，用摇床进行反向分离，轻质的煤进入尾矿槽得床精煤产物，重质脉石矿物进入精矿槽得矸石渣，供作制砖原料，介于两者间的连生体和部分脉石矿物则进入中矿槽得床中煤产物；对床精煤产物进入筛分以除去细粒的脉石成分，筛上物脱水后即为最终床精煤产品；对床中煤产物用浮选机浮选分离，上浮产物压滤后得浮精煤产品，下沉产物为供制砖的矸石渣。本发明能大规模、经济合理地回收尾煤或矸石中精煤，摇床反向分离并与一定浮选等作业有机组合的工艺适应性强，技术指标好，可将灰分高达62-72%的煤矸石加工成灰分仅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干简捷，作业成本低，平均每吨能创纯利50-80元，无“三废”污染，安全环保。
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本实用新型涉及一种矿料粉碎装置，目的在于提供一种可以避免矿料过磨的溢流型球磨机。所采用的技术方案是：一种溢流型球磨机，包括内筒和外筒，所述外筒的首尾两端均设置有回转支承，所述内筒通过回转支承设置在外筒内，所述外筒的底部设置有出料口；所述内筒进料端的外圆周面设置齿盘，所述齿盘与驱动电机驱动的齿轮形成配合；所述内筒包括设置有进料口的筒头、由多块筛板组成的筒身、设置有排料口的筒尾，所述筛板呈圆弧板形状；所述筒头、筛板、筒尾均设置有连接耳，所述筒头与筒身、筒身与筒尾、筛板与筛板均通过穿设在连接耳的螺栓固接。本实用新型便于维护、可以避免矿料过磨。
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本实用新型公开了一种弱磁选机的稳定进料装置，具体涉及磁选机领域，包括磁选机本体，所述磁选机本体的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述磁选机本体的一端上表面固定连接有下料底座，所述下料底座的顶端固定连接有下料斗；本实用新型与现有技术相比，通过设置筛分组件、粉碎组件、收纳组件和传动组件，启动风机带动下料斗内进入的矿浆进行初步筛分，使得矿浆内的一部分通过第二过滤底座进行初步筛分，然后进入粉碎组件粉碎，另一部分在筛分组件的作用下进行筛分，并且使得不符合标准的矿浆进入收纳组件进行收纳，解决了现有装置使用时矿浆标准不符造成堵塞影响加工的问题。
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本实用新型公开了一种提高含金废渣金回收率的选矿装置，涉及含金废渣回收设备领域，包括储料框、处理箱、位于储料框内的杂质去除机构以及位于处理箱内底部的分选机构，所述杂质去除机构包括液压杆、磁辊以及导轨槽，所述液压杆通过螺栓固定连接处理箱一侧表面，且液压杆一端延伸至处理箱内，所述液压杆一端焊接固定支撑座，所述磁辊转动连接在立架内下侧，所述立架焊接固定连接导向杆下端，所述导向杆滑动连接在导向槽内，所述导向杆外周面下部焊接固定横杆，所述横杆一端滑动连接导轨槽内，所述导轨槽开设在处理箱内后侧面上，本实用新型便于金属杂质的去除，提高了后期金元素提取的纯净度，同时分类筛分，功能齐全，实用性强。
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本实用新型涉及一种圆筒洗矿机的排料装置，包括支撑架和烘干筒体，所述烘干筒体筒壁设置有若干筛孔，所述支撑架安装有第一滚轮座，所述第一滚轮座安装有第一滚轮，所述烘干筒体筒体外壁设置有与第一滚轮相匹配的第一滑动槽，所述烘干筒体内部匹配设置有传输带和辅助传输带，所述传输带和辅助传输带互不相连，所述烘干筒体安装有若干过滤杆，所述过滤杆安装有连接架，所述连接架安装有过滤杆，所述过滤杆安装有固定架，所述固定架安装有第二滑动槽，所述支撑架安装有调节架，所述调节架安装有第二滚轮座，所述第二滚轮座安装有第二滚轮，所述第二滚轮与第二滑动槽规格相匹配，所述支撑架安装有连接构件，所述连接构件安装有热风机。
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本实用新型公开了一种新型矿石粉碎机，包括机架、电机以及设置于机架上的工作部；所述工作部包括壳体、驱动轴以及破碎刃，所述壳体安装机架上，所述机架顶端中间位置对称设有轴承座，所述驱动轴两端穿过壳体与轴承座转动连接，所述壳体内两端对称设有与驱动轴连接的转盘，所述转盘之间周向均匀设有若干连接杆，所述破碎刃均匀设置于连接杆上；所述机架上部一侧设有进料口，所述机架底部一侧设有出料口，靠近进料口的转盘周向设有若干送料口，所述送料口上设有第二破碎刃，远离进料口的转盘周向设有若干搅拌棒，所述机架内底部设有筛网；所述电机固定安装于机架底部，所述驱动轴的一端通过皮带与电机连接。
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本实用新型提供了一种用于选矿厂的高效破碎机，其特征在于：机体顶端左侧设置有进料口，机体底端右侧设置有细料出口，机体中心位置设置有转轴，转轴上部、下部分别设置有转子，转子上通过螺栓固定有若干研磨体，转轴底端通过皮带连接驱动电机，机体上部、下部相应转子位置设置有衬板，相邻衬板之间倾斜设置有筛网，筛网底端设置有粗料出口，该设备结构合理规范，实用方便，通过在转轴上集成两个转子以满足不同粒径的破碎效果，能通过单台破碎机进行破碎以得到粗料和细料，能有效的节约能源，缩小投资。
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本实用新型公开了一种带有过滤结构的含钛尾矿处理设备，包括处理箱，所述处理箱上端开设有入料槽，所述入料槽壁体上端开设有转动槽，所述入料槽侧壁上固定连接有电机架，所述入料槽上设置有配合转动槽使用的转动机构，所述处理箱上端开设有观察槽，所述观察槽侧壁上开设有配合转动机构使用的过筛孔，所述处理箱底部开设有压缩槽，所述观察槽底部设置有出料管，所述入料槽底部设置有配合压缩槽使用的压缩机构，所述压缩槽侧壁上开设有出水孔。本实用新型采用转动机构，可以不断对进入入料槽的尾矿进行反复搅动，同时可以推动滤渣前进，防止滤渣推挤在过滤网上导致无法进行过滤。
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本实用新型属于铁精矿分拣技术领域，尤其为一种便于维修的铁精矿分拣装置，包括装置本体、第二弹簧和出料口，所述装置本体的内壁安装有固定板，且固定板的上方设置有第一弹簧，并且第一弹簧的端头处连接有分拣框，所述分拣框的底部安装有筛网，且分拣框的中间位置设置有第一连接轴，并且第一连接轴的端头处安装有第一齿轮，所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的中间位置固定有第二连接轴，并且第二连接轴的端头处安装有电机，所述电机的下方设置有置物板，所述第二弹簧安装于装置本体的边侧，且第二弹簧的中间位置设置有限位块。该便于维修的铁精矿分拣装置，便于使用者拆卸，且便于对铁精矿进行多次分拣，提高装置的工作质量。
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本发明公开一种基于高有害元素矿石低耗冶炼合格生铁的方法，包括优化用矿，减少入炉有害元素；加强原料关注，合理供料使用；加强筛分，有效控制入炉粉末；增加风量，提高鼓风动能；同步提高富氧率和喷煤比；合理的高炉操作方针；适宜的料线深度；适当提高顶压，促进高炉高产低耗；优化上部调剂，兼顾炉况顺行与生产消耗；缩短出铁间隔，促进渣铁排放；定期调控高炉排碱。基于本发明的方法，高炉长周期稳定顺行大幅提升，效果显著。
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本实用新型公开了一种螺旋分级机用尾矿自处理装置，涉及矿料处理领域，其包括箱体，所述箱体内设有分离机构，且分离机构包括固定在箱体一侧外壁的伺服电机、通过联轴器固定在伺服电机输出轴一端的转轴。本实用新型通过分离机构，带动第一弧形网板和第二弧形网板往复运动，进行筛分，最后剩余的余料，利用电动伸缩杆推动挡板与第一弧形网板和第二弧形网板表面接触，刮除剩余的余料，提高分离的效率；通过电加热丝加热第一斜板和第二斜板，再利用进气扇将第二斜板和穿孔网板的热量吹至装置内，并通过第一斜板和第二斜板对分离的矿料下落速率进行减速，使其能够充分与热空气接触，提高烘干的效率。
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本实用新型涉及矿石漏斗技术领域，且公开了一种矿石接卸用防形变漏斗，包括漏斗主体和安装在漏斗主体外壁的支撑架，其特征在于，所述漏斗主体外壁设置有振动电机，所述漏斗主体一侧侧壁开设有条形下料口，所述漏斗主体靠近条形下料口设置有下料组件，漏斗主体外壁靠近吸尘口处固定连接有承载板，所述承载板上设置有除尘组件，所述漏斗主体壁固定连接有倾斜设置的环形挡块，所述环形挡块上设置有导料组件，通过设置振动电机、门字形导料板、第一过滤网、边框等部件的相互配合使用，使得进入漏斗主体内的矿石块在门字形导料板的作用下，落入至第一过滤网的最高端，进而使得第一过滤网筛分矿石块的效果好。
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本实用新型提供了一种新型选矿用湿式溢流型球磨机，其特征在于：机体左端上部设置有进料口，机体右端下部设置有出料口，辅轮与机体底部外表面相配合，机体中部外表面设置有齿盘，驱动电机左端设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，机体左部设置有外壳，外壳内部设置有内筒体，内筒体上间隔设置有筛网和衬板，内筒体内部设置有若干大球体，机体右端设置有精磨区，精磨区内部设置有小球体，该设备结构合理规范，使用方便，通过将球磨机分为两段，同时在粗磨区将衬板和筛网结合起来作为内筒体，能有效的在不降低研磨效果的同时将达到适合的颗粒的矿石筛分出来，加入精磨去进行研磨。
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本发明涉及一种铁锡矿磁选铁中间产品伴生回收锡分支重选方法,属于有色金属矿选矿技术领域。本发明的工艺步骤为:⑴对铁锡伴生原矿磨矿后进行磁选,选出的磁性矿再磨矿后进行磁选,反复进行二次以上,磨矿最终粒度75%以上过200目筛,磁选的磁场强度900～1300奥斯特,得到铁精矿;⑵各段磁选的非磁性尾矿进行磁扫选,磁场强度为1200～1400奥斯特;⑶磁扫选所得的矿进行摇床重选,得到高铁锡富中矿、铁精矿和摇床锡尾矿。本发明的方法简单,操作简易,节省能源,工艺流程短,可达到铁、锡综合回收的目的,且铁、锡金属的回收率高,选矿综合成本低。
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采用建水紫陶天然矿土制备亚光黑釉的方法，取建水紫陶天然矿土中SiO2含量不低于75％的白土、Fe2O3含量不低于40％的紫土、CaO含量不低于40％的黄土、Al2O3含量不低于10％的青土或者白土加青土，分别敲碎后加水浸泡过筛，制成质量浓度88～92％的四种浆料，将四种浆料混合，控制配比中各组分的体积比为CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1～1.5：0.8～1：2～2.6：0.1～0.5：1～1.5：0.5～0.8：0.2～0.8，得到黑釉浆料；将黑釉浆料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化气氛下烧制出亚光黑釉。本发明可制备得到色泽纯正的亚光黑釉。
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矿浆浓粒度在线检测装置。本实用新型属于选矿行业中对矿浆的浓度及粒度同时进行检测的装置。本检测装置的圆筒形筛网内侧面装有楔形导流条,筛体与电机轴传动连接,筛体中空腔装有溜槽和入浆管,筛体下方装细砂桶,溜槽另一端接粗砂桶,细砂桶和粗砂桶顶部的溢流管接至储水桶,细砂桶、粗砂桶和储水桶都连接称重传感器,各传感器的信号端连接中央处理器。本实用新型的结构简单,可在线对浓度和粒度检测,使用方便、维护量小,测量精度较高,筛分效率高,结构合理。
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本实用新型公开了一种选矿用振动给料机，包括选料箱，选料箱上端连接设有进料斗，选料箱内部靠近上端连接设有筛板一，选料箱内位于筛板一上方连接设有筛板二，筛板二两端伸出选料箱侧壁连接设有限位板，筛板二两端设有若干固定孔，任一固定孔内连接设有固定栓，选料箱底面中心为弧形板，选料箱下端位于弧形板两侧设有出料口，弧形板下方中心连接设有振动杆，振动杆下端连接设有电磁振动器，电磁振动器下方连接设有底座，底座上连接设有匹配出料口的给料口，底座下方两侧连接设有若干支撑腿，支撑腿下端连接设有万向轮。本实用新型与现有技术相比的优点在于：灵活性强，使用寿命长，易于对筛选的矿石规格进行调整。
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本实用新型属于铜精矿生产技术领域，尤其为一种铜精矿生产用粉碎收集装置，包括粉碎箱装置主体和收集箱，所述粉碎箱装置主体的顶部上方设置有进料斗，且进料斗的内部设置有粉碎齿，所述粉碎齿的内壁安装有辊筒，且辊筒的内部贯穿有转轴，并且转轴的端头连接有电机，所述辊筒的下方设置有筛料过滤网，且筛料过滤网的外侧安装有连接卡板，所述连接卡板上方连接有活动板，且活动板的内侧安装有粉碎刀片，所述活动板的外壁设置有液压杆的一端，且液压杆的另一端连接有液压机，所述收集箱安装于筛料过滤网的下方位置，且收集箱的外壁固定有把手。该铜精矿生产用粉碎收集装置，便于拿取，且能够粉碎均匀，并且具有降噪结构。
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本实用新型属于螺旋溜槽给矿装置技术领域，公开了一种具有预选功能的螺旋溜槽给矿装置，包括桶体，所述桶体设有上过滤桶和下出水桶，所述上过滤桶包括进水口，所述下出水桶包括储水桶，所述进水口和储水桶之间焊接有外桶，所述外桶底部呈斜面且在斜面最低点开设有出料口，所述储水桶顶面安装有锥形过滤筛，所述进水口底面距离锥形过滤筛锥形底部二十厘米，所述进水口直径大于锥形过滤筛直径，所述储水桶底部焊接有四个螺旋水出口和固定轴，所述固定轴转动连接有旋流板，本实用新型可以过滤浮渣等大颗粒物质，可以预处理矿浆使矿浆稳定的旋转进入给矿装置。
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发明公开了一种氧化铜矿的浮选方法，属于选矿技术领域，一种氧化铜矿的浮选方法，包括以下步骤：将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，再分别经过弱磁选系统、强磁选系统进行磁选，再进行浮选和浓缩，最后分离得到精氧化铜矿。本发明工艺流程简单，操作管理方便，可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，有效的提高了选矿效率，适于推广应用，在浮选过程中增加特有的浮选剂，提高了对氧化铜的捕收性能，铜的产率高、品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染，能够进一步的提高铜的产率和品位。
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本实用新型公开了一种湿式选矿装置，涉及选矿技术领域。该湿式选矿装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转杆，所述转杆侧壁固定安装有搅拌杆，所述转杆贯穿有第一齿轮，且第一齿轮与转杆固定连接，所述转杆贯穿有转盘，且转盘与转杆转动连接，所述转盘的内壁上转动安装有第二齿轮，所述处理箱的内壁上滑动安装有过滤筛网，所述转杆的侧壁上固定安装有清扫杆，所述处理箱内部设置有拨动组件。该湿式选矿装置，通过启动驱动电机，配合转杆，带动清扫杆对过滤筛网表面进行清刷，避免未与水混合完全的较大颗粒状矿物堵塞过滤筛网的通孔上，导致过滤筛网的过筛性下降，降低装置的处理效率。
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本实用新型提供一种电磁振动粗锌矿分离装置，涉及锌矿分离技术领域，包括底座，所述底座的顶部前后侧位置分别固定连接有支撑架，且底座的顶部靠近四个拐角位置分别固定连接有减震弹簧，两个所述支撑架的相对一侧顶部两边位置分别固定连接有牵引钢丝，通过设置振头、方形框、壳体、第一筛网、第二筛网、挡板和连接件，便于通过连接件实现振头和方形框的位置固定，并且通过设置的壳体实现第二筛网的位置固定，进而通过设置的第一筛网和若干第二筛网实现粉碎完成的锌矿石的堆积重新筛分，进而便于不同尺寸的锌矿石的挑选。
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本实用新型公开了一种高效除尘选矿装置，涉及矿石筛分技术领域，包括外壳，所述外壳的左表面固定连接有支撑腿，所述外壳的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内表面转动连接有叶轮，所述叶轮的前表面固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面通过传动皮带传动连接有皮带轮，所述水箱的右表面设置有限流装置，所述外壳的右表面固定连接有粗料存放箱。该高效除尘选矿装置设置有下料筛分装置，当上方皮带轮将等待筛分的矿石送入外壳内部时，会带动水箱持续通过出水口向外排水，排出的水会将矿石表面的灰尘吸附并顺着过滤网向下流动，并经过细筛网最终流入下方水收集箱内部，从而防止灰尘大量聚集在过滤网上堵塞过滤网。
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