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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。
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本发明是一种碱浸法电解锌的方法。其特征在于:锌原矿经破碎后加入分离剂CaO,进入磨机,经过在40～50℃下搅拌反应50分钟处理后,压滤;除去预处理液后的矿渣进入浸取釜,加烧碱浸取,浸取温度为75～85℃;浸取液进压滤机压干,滤液到净化釜在常温下加入分离剂硫化钠净化;净化液进入压滤机,滤液进入电解原液池,加碱性环境用添加剂,并加入烧碱来调整碱锌比,电解,电解结束后,用活性碳吸附除去添加剂,电解得到的锌板冲冼后,剥板送入工频炉进行熔炼铸锭。本发明的方法减少杂质对碱的消耗,降低浸取温度,减少碱量和蒸发损失;能提高净化铅渣的品位,可以出售,进而降低生产成本;对净化废渣和浸取废渣洗涤,进一步回收碱,使成本再降低;可利用锌矿品位小于20%的氧化锌矿、碳酸锌矿,异极矿、硅锌矿等贫杂矿。
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本发明公开了一种用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法，将废旧阴极破碎至3mm～10mm，启动真空泵，开启加热系统，当温度达到500℃～700℃时，保温0.5h～3h，然后停止加热，在坩埚内得到蒸馏残渣，在氟化物收集器中得到氟化物；将蒸馏残渣破碎，入球磨机湿磨，加入抑制剂水玻璃和捕收剂油酸进行调浆，入浮选机经过粗选、扫选和精选分别得到精矿和尾矿，过滤干燥后，精矿作为水泥窑燃料从热端加入，尾矿配入水泥窑生料从冷端加入。本发明解决了铝电解废旧阴极作为燃料直接添加在水泥回转窑中存在的设备腐蚀、降低水泥强度及添加量不能超过5％，废旧阴极从热端加入，其中氧化铝、硅酸盐与生料不能充分反应的问题。
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本实用新型公开了一种弱磁选机的稳定进料装置，具体涉及磁选机领域，包括磁选机本体，所述磁选机本体的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述磁选机本体的一端上表面固定连接有下料底座，所述下料底座的顶端固定连接有下料斗；本实用新型与现有技术相比，通过设置筛分组件、粉碎组件、收纳组件和传动组件，启动风机带动下料斗内进入的矿浆进行初步筛分，使得矿浆内的一部分通过第二过滤底座进行初步筛分，然后进入粉碎组件粉碎，另一部分在筛分组件的作用下进行筛分，并且使得不符合标准的矿浆进入收纳组件进行收纳，解决了现有装置使用时矿浆标准不符造成堵塞影响加工的问题。
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本实用新型提供了一种选矿用节能高效直线筛，其特征在于：筛架底部四个角分别设置有弹簧，筛架底部右侧设置有粗料出口，筛架下部倾斜设置有下筛网，筛架中下部设置有若干波纹板，波纹板上设置有凸起，筛架中部倾斜设置有上筛网，上筛网右端设置有废料出口，筛架中上部设置有若干转辊，转辊上设置有若干转杆，转辊通过链条与驱动电机相连接，筛架上部左端设置有进料口，筛架上部中部靠左设置有偏振电机，该设备结构合理规范，使用方便，通过在上筛网上部设计可转动的转杆，对上筛网上的物料进行搅拌敲碎，能有效的增加直线筛的分选效果。
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本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。
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本发明是一种常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固废物至少含有一种，步骤是：将固废物粉碎后加水调成矿浆；矿浆中加入硫酸和助浸剂多元醇砜类卤进行首段浸出；过滤上步浸出液，滤液分项提取其中所含毒性元素，滤渣则用氯化钠加助浸剂进行二段浸取，浸液经水解或离子交换得相应金属富集产物。本发明采用新型助浸剂多元醇砜类卤，从根本上改变了固废物中毒性元素的酸浸进程，不仅提高了效率而且能够浸出全部毒性元素，然后再逐项分离提取，提取毒性元素的后液能净化为纯水重复使用，浸渣中的元素不具毒性，从而低成本高效率地处理冶金固体废物原料，变废为宝，实现固废物的资源化和无害化利用。
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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺，特别是一种改进的红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是：采用立磨将红土镍矿破碎，依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器，对物料进行悬浮状态预还原煅烧，预还原后的热物料先直接进入回转窑并加入碳还原剂焙烧，使物料团聚为1.0～30mm的粒径，再直接送入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单，操作容易，投资较少，热效率高，可解决加料管堵塞、物料在直流炉熔炼中透气性差的问题。
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本实用新型公开了一种多级选矿生产线，包括筛分箱，所述筛分箱顶部的左侧连通有进料漏斗，所述筛分箱的右侧连通有第一连接管，所述第一连接管的右侧连通有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的右侧固定连接有第一电机。本实用新型通过设置筛分箱、进料漏斗、第一连接管、第一粉碎箱、第一粉碎杆、第一开口、第一筛板、第一振动电机、导流块、出料管、输料筒、输送电机、第二粉碎箱、第二电机、输送带、第一电机、第二筛板、第二振动电机、第三连接管、第二粉碎杆、第三筛板、第三振动电机、第三连通管、长轴和螺旋叶片的配合使用，具备筛选彻底，能够将煤矸石表面的煤彻底分离，避免煤资源浪费的优点。
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本实用新型是一种搓剥锰结核矿的设备,它有搓剥筒、给矿槽和工作轴,搓剥筒里装有工作轴,轴上装有搓剥片,工作轴由动力机驱动,给料槽设在搓剥筒的上部或入口处,搓剥片由法兰组上的搓剥销固定甩动,工作轴的下轴承座用三根轮辐条固定在搓剥筒的下部,上轴承座固定在筒盖上。将锰结核矿原矿给入搓剥筒进行捣碎搓剥,解离出锰结核,经格筛筛去土质得到锰结核。本实用新型采用低中速、多级搓剥片对原矿搓剥,搓剥效率高、处理能力大、锰结核损伤小,金属回收率高,不用水,可在高山项上就地低成本地处理原矿。
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本实用新型公开了一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统，涉及金矿石处理领域，针对现有的金矿石分级处理不易分离的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内壁之间固定有等距设置的过滤槽，所述过滤槽的两端均开设有位于箱体侧壁上的开口，所述开口的外部连接有固定在箱体外壁上的接料槽，所述开口的顶部内壁铰接有竖向设置的挡板，挡板远离过滤槽的一侧铰接有伸缩装置，且伸缩装置的另一端铰接在开口的顶部内壁上，所述过滤槽的上方开设有位于箱体背面上的定位口，本实用新型，能够对粉碎后的金矿石进行分级过滤处理，且便于在过滤后分离，同时能够便于清洁，使其符合实际需求。
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本实用新型公开了一种浮选分离生产铜精矿的装置，包括生产箱和放置于地面的底座，生产箱下面四角处均连接设有减震装置，电机一的输出端伸入生产箱内驱动连接设有转杆，转杆和隔板转动连接，转杆上连接设有若干个搅拌杆，生产箱一侧壁且位于电机一上方连接设有和生产箱连通的剂量添加器，生产箱一侧壁且位于剂量添加器上方连接设有碾碎装置，碾碎装置和生产箱相连通，生产箱的上侧壁为低向电机一的斜板，生产箱内上侧壁远离电机二一侧连接设有滑槽，滑块和电机二的输出端通过拉动绳相连接，滑块下面连接设有刮板，生产箱一侧壁且位于碾碎装置上方设有注水孔。本实用新型的优点在于：起泡效果好，便于刮板刮走气泡，且减震效果好。
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本实用新型提供一种电磁振动粗锌矿分离装置，涉及锌矿分离技术领域，包括底座，所述底座的顶部前后侧位置分别固定连接有支撑架，且底座的顶部靠近四个拐角位置分别固定连接有减震弹簧，两个所述支撑架的相对一侧顶部两边位置分别固定连接有牵引钢丝，通过设置振头、方形框、壳体、第一筛网、第二筛网、挡板和连接件，便于通过连接件实现振头和方形框的位置固定，并且通过设置的壳体实现第二筛网的位置固定，进而通过设置的第一筛网和若干第二筛网实现粉碎完成的锌矿石的堆积重新筛分，进而便于不同尺寸的锌矿石的挑选。
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本发明涉及一种超声波选矿方法，其步骤是：（1）将粉碎后的原矿物料于容器中加水浸过物料表面；（2）将超声波振动板插入物料水中，开动超声波设备，对矿料进行超声波处理；（3）将超声波处理后的矿料进行筛分，筛上物为尾矿，筛下物为精矿，所得精矿，若含有铁的磁性矿物时用磁选机将其分离出去，以进一步提高目的矿物精矿品位，同时得到铁精矿。本发明以处理石英型风化沙锡矿的效果为佳。本发明以超声波处理为主要作业，辅之以筛分、过滤和磁选少量常规作业，工艺流程短，作业少，操作相对简单，能使目的矿物快速富集，同时甩掉大量尾矿，所得精矿富集比高，处理量大，生产成本低，不用选矿药济，对周围没有污染，是一种环境友好型的高效新兴选矿方法。
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低品位高杂质矿石磁化焙烧除杂的方法，将矿石粉碎后加入氯化钙和冶炼焦炭进行磁化焙烧；再将焙烧后的矿石研磨后放入浸出池，加氢氧化钠和过氧化氢进行强氧化，去除杂质，得到净化矿石；之后将净化矿石加入高温高压浸出斧中净化，将浸出液置于置换池，加入氯化钙，将锡、铅、锰元素置换提取，提取为氯化锡混合物；将经一次置换后的上清液返回置换池，加入铁屑，将铜、钨、锑元素进行置换提取，提取为含钨、锑的海绵铜混合物；最后将经二次置换后的上清液返回置换池，加入锌丝，将金、银、铟元素进行置换提取，提取为海绵铟。本发明可将矿石中的杂质基本除净，提取得到的有价金属可直接用于冶炼生产，大大降低了资源的浪费，同时减轻环境污染。
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本发明提供一种反浮选磷精矿浆分级利用的方法，涉及磷精矿浆分级技术领域。该方法包括以下步骤：S1、将含碳酸盐杂质较高的原矿进行破碎与磨矿处理，保证磨矿细度为‑200目＞80％，让磷矿物与碳酸盐等脉石矿物充分解离，控制入选矿浆浓度为25～28wt％；S2、将矿浆送入浮选第一、第二搅拌槽内进行处理，在第一搅拌槽添加抑制剂调整剂硫酸、氟硅酸钠污水、渣库回水，使矿浆pH值控制在4.0～4.5。本发明，是在浮选柱反浮粗选获得的粗精矿基础上，通过再次旋流分级，获得品质更高、MER值更低的分级磷精矿和品质略次、MER值稍高的溢流精矿，实现磷精矿的品质分级，实行制酸的差异化生产，达到优矿优用、分级利用与提质降本的目的。
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本发明涉及一种红土氧化镍矿的富集镍的综合方法。本方法采用立磨将红土氧化镍矿破碎至100～320目,送入多级旋风器依次进行干燥煅烧和还原,同时以喷入方式将煤、焦碳或碳黑固体还原剂喷入进行预还原焙烧,加入的煤、焦碳或碳黑固体还原剂占红土氧化镍矿重量的1～13wt%,预还原焙烧排出的烟气循环返回立磨干燥物料,还原物料经水淬处理、湿式磨矿,以3000～5000的高斯磁场强度进行磁选,得到品位5～15wt%的镍精矿。本发明可用于处理不同类型的红土氧化镍矿。具有对原料适应性强,生产工艺与产品灵活,镍、钴回收率高,能耗低,环境友好等特点。
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本实用新型公开了一种低品位难采选金矿资源综合利用系统，包括底座，所述底座的左侧开设有开口，所述底座的内腔设置有第一传送带，所述底座顶部的右侧连通有粉碎箱，所述粉碎箱的后侧固定连接有壳体，所述壳体的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆。本实用新型通过设置底座、粉碎箱、箱体、箱门、风机、第二管道、进料斗、吸尘罩、料仓、雾化喷头、水管、第一传送带、储料罐、第一管道、滤网、粉碎滚筒、第二旋转杆、第二传送带、导流罩、第一旋转杆、壳体、从动齿轮、主动齿轮、电机和开口的配合使用，解决了现有的低品位难采选金矿资源综合利用系统降尘效果较差且不能对粉尘回收的问题。
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采用建水紫陶天然矿土制备亚光黑釉的方法，取建水紫陶天然矿土中SiO2含量不低于75％的白土、Fe2O3含量不低于40％的紫土、CaO含量不低于40％的黄土、Al2O3含量不低于10％的青土或者白土加青土，分别敲碎后加水浸泡过筛，制成质量浓度88～92％的四种浆料，将四种浆料混合，控制配比中各组分的体积比为CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1～1.5：0.8～1：2～2.6：0.1～0.5：1～1.5：0.5～0.8：0.2～0.8，得到黑釉浆料；将黑釉浆料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化气氛下烧制出亚光黑釉。本发明可制备得到色泽纯正的亚光黑釉。
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本实用新型公开了一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，包括壳体，所述壳体的上端安装有漏斗状进料管，且漏斗状进料管的内壁固定有电磁铁，所述壳体的内部安装有第一挡板，且第一挡板的右端焊接有电动伸缩杆，所述壳体的左右内壁上都固定有双金属复合耐磨钢板，且双金属复合耐磨钢板上固定有破碎齿，所述壳体的后内壁固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与转子盘的后端转动连接，所述转子盘上固定有锤头，所述壳体的下端焊接有出料管。本实用新型通过设置电磁铁、第一挡板、电动伸缩杆、转子盘、双金属复合耐磨钢板、破碎齿和锤头，解决了没有除杂功能，增加人们的负担，和软锰矿粉磨效果不佳会影响软锰矿使用的问题。
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本发明涉及一种低能耗的红土镍矿干燥预还原方法,特别适用于低品位红土镍矿的干燥与预还原,属于冶金技术领域。本发明的工艺过程为,采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;煤、焦碳或碳黑固体还原剂或硫化剂粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧或硫化,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,产出预还原或硫化后的热状态物料。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,冶炼成本较低。
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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺,特别是一种红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是:采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。
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本发明提出了一种离析—浮选(或离析—磁选—浮选)联合流程处理氧化镍矿的新的工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨细,按一定比例加入氯化剂、还原剂、离析助剂、团球粘结剂,用球蛋成型机制成8～15MM的球团,经过干燥,采用离析炉焙烧,温度控制在750～1100℃。离析后,进行破碎,然后按一定矿浆比例进行湿式磨矿至200～320目,采用浮选机(或磁选机—浮选机)进行选别,获得含镍10～18%的镍精矿。本方法工艺简单,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高镍钴的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。
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用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法。本发明是一种用硫化铅矿直接入炉,一次炼成金属铅的方法,包括破碎,配料,熔炼,排渣等步骤,主要技术特征是配料中加入烟煤作还原剂和燃烧剂,并按硫化矿∶铁屑∶烟煤=100∶7-10∶11-15的比例将料混匀,然后将混匀后的配料加入熔炼炉中,熔炼温度为1250-1350℃,熔炼时间7-9小时。本方法简便易行,可节省设备,降低能耗,适合工业使用,尤其是中小企业和乡镇企业使用,经济效益显著。
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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。
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本发明公开了一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置，包括进料系统、研磨系统、下料系统、自动吹扫系统。使用时，固体颗粒料样由进料系统送入研磨系统，研磨粉碎后，打开下料系统收集细粉料样，再启动自动吹扫系统利用气源供给的气流吹扫出残余粉料，从而实现煤炭、矿石及药品固体粗料样的快速进料研磨粉碎、下料收集和自动快速吹扫出残余料样，整个过程无需反复打开、关合钵盖就能将粗料送入研磨和碎后粉料的取出，同时解决了传统方法用毛刷人工清洗时毛丝混入污染和扬尘对操作者及环境的危害和污染的问题，能缩短进料和下料时间，减轻操作者的劳动强度和改善工作环境，通过加装简单的电子控制元件即可全自动化粉碎制样。
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本发明涉及一种电弧矿热炉直接还原红土氧化镍矿富集镍的方法。本方法是将红土氧化镍矿破碎为100～320目,干燥,加入其重量3～13%的碳还原剂后,采用电弧矿热炉还原,还原结束时加入原料重量1～5%的造渣剂进行处理后放料,出料直接用高温蒸汽或水淬进行处理,经湿式磨矿后,在磁场强度3000～5000高斯下进行磁选为品位5～15%的镍精矿。本发明对于物料适应性强,具有对原料适应性强,流程短,镍回收率高,能耗低,可简化流程并节约设备投资,环境友好等特点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
