全部
▼
热搜：
707
0
本发明公开了锂电池散热结构，涉及电池散热技术领域，具体为.锂电池散热结构，包括散热外壳，所述散热外壳的内侧开设有对称分布的滑槽，且散热外壳内侧的滑槽活动连接有桥接顶板，所述桥接顶板的内部固定连接有均匀分布的桥接卡件。该锂电池散热结构，通过在散热外壳的内侧开设均匀分布的圆筒形凹槽，且在散热外壳内侧的凹槽中活动连接对称分布的内置套垫，并在内置套垫的外侧开设相对分布的矩形散热口，利用锂电池能够活动连接在内置套垫的内部，且均匀分开，能够保证了该装置可以将锂电池进行有效距离分割，进而解决了现有装置锂电池受到绝缘皮包裹，很难进行散热的问题。
706
0
本发明提供了一种锂电池的可控制自修复方法，当达到锂电池组的维护条件后，对锂电池级的每一串单体锂电池进行单独放电，将所有单体锂电池的带电量状态重新拉回至同一零电量状态。本发明还提供了一种锂电池的可控制自修复系统。本发明的有益效果是：可较好的解决电池的均衡问题，成本较低。
911
0
本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的综合处理方法，包括如下步骤：S1：手工拆解；S2：干燥热解；S3：破碎分离；S4：热处理；S5：酸浸；S6：压滤洗涤；S7：转型；S8：碱化除杂；S9：制备氯化镁。本发明提供了一种全新方法，着重于回收废旧磷酸铁锂电池中锂元素，得到终端产品氯化锂净化液，锂元素回收率高，解决了废旧磷酸亚铁锂电池资源回收利用问题，绿色环保、成本低廉。
874
0
本发明提供一种双层碳包覆的磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供磷酸铁前驱体溶液；向所述磷酸铁前驱体溶液中加入阳离子表面活性剂得到第一混合溶液并进行反应，得到初次碳包覆的磷酸铁颗粒；混合所述初次碳包覆的磷酸铁颗粒与锂源以及有机碳源得到混合物并进行反应，得到表面形成有所述有机碳源的磷酸铁锂中间体；以及对所述磷酸铁锂中间体进行热处理，从而得到所述双层碳包覆的磷酸铁锂复合材料。本发明制备方法不需要使用硬模板，降低了材料制备的成本和复杂性，且材料均一性好、成本低以及适于大规模生产。本发明还提供一种由上述制备方法制备的双层碳包覆的磷酸铁锂复合材料。
638
0
本发明公开了本发明一种快速充电的锂离子电池负极片及其制备方法，使得锂离子电池具有4C以上快速充电性能，并且温升低，循环性能优异。所述锂离子电池负极片包括集流体，所述集流体上涂布有负极浆料，所述负极浆料包括负极活性材料，所述负极活性材料为第一人造石墨和第二人造石墨；所述第一人造石墨的粒径D50为6‑8μm，所述第二人造石墨的粒径D50为10‑12μm；所述第一人造石墨和第二人造石墨的质量比为（70‑73）：（21‑25）；所述负极浆料的涂布面密度为160‑170g/m2，所述负极浆料的压实密度为1‑2g/cm3。
990
0
本发明提供了一种改性镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括以下步骤：制备得到钛源掺杂的镍钴锰三元前驱体材料；将钛源掺杂的镍钴锰三元前驱体材料与锂源混合，在氧气气氛下于350‑650℃烧结4‑6h，再于850℃烧结8‑24h，冷却后取出研磨，得到钛氧化物掺杂的三元镍钴锰酸锂材料；将得到的钛氧化物掺杂的三元镍钴锰酸锂材料于氮源气氛下550‑850℃烧结11‑13h，冷却研磨。采用本发明的技术方案，通过钛氮氧化物掺杂和改性能够稳定三元材料在脱嵌锂过程中的晶体结构，降低材料与电解液的副反应，提高材料的锂离子电导率和电子电导率，同时降低了首次不可逆容量并改善倍率性能。
852
0
本发明公开了石墨烯包覆石墨复合锂离子电池负极材料及其制备方法，方法包括以下步骤：制备具有梯形结构的热氧化的聚丙烯腈低聚物并将其和石墨加入到溶剂中混合均匀，得到聚丙烯腈低聚物包覆石墨化合物；并在180℃~250℃的温度下干燥1~10h，直至溶剂蒸发完全，得到低温碳化前躯体包覆石墨化合物，在惰性气体中煅烧1-10小时，制得本发明的石墨烯包覆石墨复合离子电池负极材料。通过本发明的方法获得的石墨烯包覆石墨复合锂离子电池负极材料不仅具有较好的电化学性能，并且其制备较为方便，在一定程度上能改善石墨作为锂离子电池负极材料循环性能降低、电池容量小等电化学性能差的缺陷，具有良好的市场前景。
803
0
本发明涉及一种磷酸锰铁锂复合材料的制备方法。一种磷酸锰铁锂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将含磷化合物和含锰化合物溶于水中形成混合液；向混合液中加入沉淀剂，搅拌并充分沉淀后得到MnHPO4水合物，其中沉淀剂选自丙醇、异丙醇及丁醇中的至少一种；将含碳化合物及含掺杂元素化合物中的至少一种、MnHPO4水合物、含锂化合物、含亚铁化合物与分散剂一起球磨后干燥得到混合物；及在保护性气体的氛围下，将混合物在550℃～800℃下煅烧8～16小时得到磷酸锰铁锂复合材料。上述磷酸锰铁锂复合材料的制备方法工艺简单且制备的磷酸锰铁锂复合材料电性能较好。
879
0
一种三元复合锂离子电池正极材料的制备方法， 该方法包括如下步骤：a.将可溶性镍、锰、钴化合物混合成过 渡金属溶液；b.将一定量的氨水溶液液置于反应器中，并通过 压缩空气搅拌均匀；c.用喷枪向反应器内加入过渡金属溶液， 同时由伺服泵向反应器内泵入氨与氢氧化钠的混合液，生成均 一的前驱体沉淀；d.将前驱体沉淀过滤、烘干、过筛后与锂化 合物进行湿混合，混合均匀后缓慢蒸发溶剂；e.将前驱体与锂 化合物的混合物在氧气气氛下进行高温烧结，烧结产物经研 磨、筛分，制得分子式为 LiNixMnyCo1－x－ yO2的正极材料。 本发明具有过渡金属易于氧化，高温烧结时间短，制备成本低 等特点。
877
0
本发明公开了一种锂电池均衡控制设备和方法,属于电能存储领域,为解决现有技术中,在锂电池组均衡的过程中,因分流单元过热而导致电子设备异常的问题而设计。一种锂电池均衡控制设备,包括电池组、调度单元、分流单元和电压采集单元,在电池组中的单体电池一侧设置有电压采集单元;所述单体电池和分流单元中的分流电路并联;该分流单元和所述电压采集单元分别与调度单元连接;在分流单元一侧设置有温度采集单元;该温度采集单元与调度单元连接。
553
0
本发明公开了一种高度可调节的圆柱型可充电锂电池装置，涉及锂电池领域，包括金属外壳，所述金属外壳的内侧边固定套接有圆柱型电芯，所述圆柱型电芯的顶端对接有导热硅胶，所述导热硅胶的顶面水平对接有电路板，所述圆柱型电芯的顶端焊接有子铆钉，所述电路板的底面固定焊接有母铆钉，所述电路板的底面水平焊接有镍片，所述金属外壳的顶开口端扣接有塑胶支架，所述电路板的顶面竖直向焊接有弹簧，所述弹簧的顶端扣接有金属盖帽，所述镍片的底面焊接有镍带，所述塑胶支架的内侧边开设有套接卡槽。本发明实现了圆柱型可充电锂电池装置高度可调节，使得一款该装置可运用在多款其他产品上，节约研发，生产，库存等成本。
830
0
一种高容量硅负极锂离子电池，其采用多个圆柱形单体卷芯并联而成。每个单体又分别采用可以向内膨胀的硅负极片和弹性透气的箍紧胶布。由于硅负极材料在锂离子电池充电时会急剧膨胀，导致循环寿命锐减。本发明采用圆柱形卷芯结构，本身可以降低体积膨胀的危害程度，同时向内膨胀的硅负极片可以让硅负极料向内膨胀，还有弹性透气胶布也可以缓解膨胀带来的危害，这都大大提高了高容量硅负极锂离子电池的电性能和安全性能。
591
0
本发明提供了一种锂电池保护板用可防导线拉扯的工装夹持设备及方法，包括保护板，保护板的背侧设置有通过卷簧与轴筒对导线进行收卷的卷线机构，收卷机构的两端设置有对导线进行导向与整理的排线机构，以及安装在锂电池端的在保护板安装时对卷线机构收卷功能进行触发的触发件，本发明的收卷机构为触发式机构，通过安装板安装后由锂电池端的触发件进行触发，收卷行为发生在安装后，能对为了安装预留的导线部分进行收卷，保证了整体导线的统一收卷效果，进而提高了保护效果，具有良好的发展前景。
949
0
本发明提供了一种用于锂离子电池上可提高锂离子电池的倍率、高低温充放电、循环寿命等电化学性能的一种聚酰胺酰亚胺导电粘结剂。本发明的导电粘结剂具有以下有益效果：溶液状态，使用过程不需要溶解，提高了生产效率；改善了高分子粘接剂在水环境下脱HF还容易引起凝胶的现象；提高电极材料中活性物质的占比；通过原位聚合的方式将导电物质聚合在粘结剂分子量中，提高了导电物质的分散性，提高了电子的传输速率；提高了锂离子电池的倍率、高低温充放电、循环寿命等电化学性能。
804
0
本发明公开了一种采用高抗电池脉冲柔性铝合金电缆的锂电池装置，包括有锂电池，锂电池通过上述的电缆与用电设备相连，其中，所述电缆具体为：包括电缆导体，电缆导体由多股合金丝绞合而成；电缆导体的外侧挤包发泡热塑性弹性体绝缘层；发泡热塑性弹性体绝缘层的外侧绕包一层半导电布带绕包屏蔽层；发泡热塑性弹性体绝缘层与引流线绞合；发泡热塑性弹性体绝缘层与引流线的外侧纵包一层导电布带，导电布带的内表面与多股引流线相连；导电布带的外侧设有镀镍铜丝编织屏蔽层；镀镍铜丝编织屏蔽层外侧挤包一发泡热塑性弹性体护套；发泡热塑性弹性体护套外侧挤包一不锈钢带连锁铠装层。本发明造价低廉，性能优异，抗电磁脉冲效果好。
697
0
一种锂离子电池的配组工艺，是使用锂电池OCV测试机精确测试出各个单体电池的电压值，经过高温老化后测试出单个电池的电压降K值，并对电压降K值进行分档，最大限度地将单体性能最接近的电池进行配组。本发明对锂离子电池进行配组，通过高温及常温的搁置，最真实的反应出单体电池容量、电压、内阻的真实情况，测量出单体电池的电性能并进行分档分类，保证了电池内部参数准确性，然后经过第二次高温及常温的搁置对电池电压降K值的分档，对电池进行配组，这样配成组的电池大电流放电时，容量更高，放电深度更大，一致性更好，使用寿命更长，通过该方法配组后的电池组的效率可以发挥到最优，并能适应电池日益严格的配组性能及安全性要求。
949
0
本发明涉及锂电池干燥的技术领域，提供一种锂电池自动干燥线，包括至少一条独立干燥线，独立干燥线包括来料位、夹具循环输送线、调度机组、干燥机组、出料位以及控制器，来料位、夹具循环输送线、调度机组、干燥机组、出料位均与控制器连接；夹具循环输送线上设有夹具，夹具可在夹具循环输送线上运行；来料位设于夹具循环输送线的一端，出料位设于夹具循环输送线的另一端；来料位和出料位之间还设有调度机组；调度机组设于夹具循环输送线的一侧，用于调度夹具；调度机组至少一侧设有干燥机组；干燥机组独立于夹具循环输送线设置。本发明可以实时监测各部分的运行状态，确保系统运行的稳定性和安全性，提高了锂电池在加工行业的自动化水平。
767
0
本发明公开一种涂炭箔的制备方法，先将碳纳米管、分散剂和有机溶剂按质量比1:(0.01～0.4):(3～100)混合进行预分散并制成碳纳米管导电浆料；再向碳纳米管导电浆料中添加石墨烯并进行分散处理，然后加入粘接剂进行搅拌并制成均匀的碳纳米管/石墨烯复合导电浆料；最后将碳纳米管/石墨烯复合导电浆料均匀的涂覆在所述箔层的一侧或双侧以形成含碳复合层，然后将涂覆有含碳复合层的箔层在真空中干燥后经滚压制成涂炭箔。本发明还提供一种用上述方法制成的涂炭箔制作正极片与负极片的锂离子电池。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过涂炭箔有效降低锂离子电池的内阻，并有效提高锂离子电池的容量、6C充电恒流比及循环寿命。
863
0
本发明提供一种预嵌锂石墨烯正极片的制备方法，包括以下几个步骤：步骤（1）将氧化石墨和聚丙烯晴加入到球磨机中球磨，然后将球磨后的混合物加入到乙醇与水的混合溶液中超声分散，形成悬浮液；步骤（2）将泡沫镍在上述悬浮液中浸泡，蒸干溶剂，再放入氢氮混合气保护的马弗炉内反应，反应完全后自然冷却；步骤（3）将上述的产物浸渍于盐酸中，反应，反应完全后得到泡沫石墨烯；步骤（4）将碳酸锂加入到水中搅拌形成溶液，再将含碳酸锂溶液滴定涂布到泡沫石墨烯上，干燥，然后放入马弗炉内退火，冷却后锟压得到电极片。实现高能量密度和高功率密度。
787
0
本发明公开了一种低速电动车锂电池SOC的估算方法，具体步骤如下：（1）低速电动车上电的时候，锂电池进行额定容量计算，确保锂电池容量衰减之后，计算SOC的基准额定容量SOC准确，额定容量的估算公式如下：Q额定=Q初始*K*SOH；（2）SOC计算，包括SOC的估算在充电和放电的过程中，采用安时积分的方法，SOC估算公式如下：SOCt=SOC初始?（）/Q额定。本发明在各种不同的情况下分别采用开路电压法、安时积分法以及各种修正补偿算法综合起来，以满足低速电动车在复杂多变的工作环境下对电池SOC估算精度的要求。本发明经过实际验证，精度可以达到5%，很好的满足了低速电动车的行驶要求。
842
0
本发明提供一种可大电流放电的锂离子电池,包括正极及负极;正、负极分别具有正极集流体及负极集流体;正极集流体及负极集流体上分别涂有正、负极浆料,正、负极浆料由正、负极活性物质与导电剂及粘结剂混合而成;正极集流体的厚度为25-35ΜM,所述负极集流体的厚度为18-25ΜM。上述锂离子电池的制造方法,包括如下步骤:A.将导电剂和粘结剂与正、负极活性物质混合,调成浆料;B.将正、负极浆料涂布于正负极集流体的两面,形成薄膜;C.将薄膜碾压后,即成电池正、负电极;D.将正、负极片和隔膜卷绕,装入电池壳后完成电池组装。上述锂离子电池将正负极集流体加厚,降低电池内阻,在大电流放电时电池发热小,电池安全。
860
0
本发明公开了一种锂离子电池主动排气的化成方法,旨在提供一种高安全性能及电池供电稳定的锂离子电池主动排气的化成方法。本发明首先在电池注液按照工艺要求的100%进行注液干燥陈化24小时以上;接着对电池进行第一次化成,化成充电容量为电池设计容量的40%-50%;并电池下柜后进入手套箱内进行主动负压排气和补注液;然后将电池陈化4时后进行第二次化成,化成充电量为电池设计容量的10%-20%;最后将电池进行密封后进入老化房40度老化72小时以上,本发明采用自主设计、具有自主核心知识产权的电池生产方法;提升电池的循环寿命及安全性能,适用于锂离子电池的生产领域。
783
0
本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种含氟碳表面活性剂的电解液以及锂离子电池。该离子电池电解液包括：电解质锂盐、溶剂、氟碳表面活性剂，其中所述氟碳表面活性剂的化学式为：CmF2m+1CH2O(C2H4O)n-R，所述R为氢、甲基、甲酰基、苯甲酰基，m为4至18的任一整数；n值为2至20的任一整数。该电解液的低温性能更好。
896
0
本实用新型公开了一种智能手机用大容量储能锂电池，包括防护套和锂电池本体，所述防护套上表面开设有手机固定槽，且手机固定槽内部设置有手机本体，所述手机本体末端开设有充电插口，所述充电插头末端一侧设置有开关件，所述开关件顶部开设有滑槽，所述防护套内部开设有第一夹层，所述锂电池本体设置于第一夹层内部，所述第一夹层下方设置有第二夹层，所述防护套底部开设有散热孔。该智能手机用大容量储能锂电池锂电池本体藏于防护套内部，只需要手机本体末端的充电插口对准充电插头，将手机本体推入手机固定槽内部即可开始对手机本体进行充电，无需使用到数据线，从而有利于人们户外活动时延长手机待机时间。
727
0
本实用新型涉及锂电池保护板测试仪技术领域，尤其是指一种锂电池保护板自动测试装置，其包括锂电池保护板测试仪、保护壳、提手、自动伸缩组件、防护板和橡胶垫，保护壳的前端表面开设有安装口，锂电池保护板测试仪安装于保护壳的安装口处，提手和保护壳的一侧固定连接，防护板和保护壳的顶部固定连接，橡胶垫和保护壳的底部固定连接，自动伸缩组件和保护壳铰接，自动伸缩组件位于橡胶垫的前方，自动伸缩组件处于最大收缩状态时的高度和橡胶垫的高度相同。本申请的一种锂电池保护板自动测试装置操作和调节方便，便于携带，防护能力强。
1000
0
本实用新型涉及充电器技术领域，且公开了一种带有升降支撑结构的锂电池充电器，包括充电器外壳，所述充电器外壳的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有充电座，所述充电座的正面开设有充电槽，所述收纳槽的内底壁设置有接电板，所述充电座的底部开设有接电口。该带有升降支撑结构的锂电池充电器，通过收纳槽、充电座、充电槽、接电板、接电口、橡胶板、拉块、第一限位槽、活动槽、限位板、拉板和拉伸弹簧之间的相互配合，从而可以将锂电池放入充电槽的内部，并将充电座放入收纳槽的内部，实现对锂电池进行全方位保护，防止锂电池受到震动影响而从充电槽内部掉落出来，提高了该装置的使用效果。
938
0
本实用新型公开了一种锂电池加压夹紧卸料机构，包括底板及第一导轨副、第二导轨副，第一导轨副及第二导轨副上分别设置有第一滑板及第二滑板，第一滑板上固定设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端固定连接到第二滑板上，第二滑板上安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端设置有旋转安装板，旋转安装板上设置有夹爪气缸，夹爪气缸的输出端设置有第一夹紧爪及第二夹紧爪，第一夹紧爪上设置有预压气缸，预压气缸的输出端连接到第二夹紧爪上并可驱动第二夹紧爪向第一夹紧爪以实现对锂电池的预压工作。该种锂电池加压夹紧卸料机构具有结构简单、防止锂电池电芯卸料过程中出现回弹过大及极耳偏差过大等情况、提升锂电池的生产质量及合格率等优点。
840
0
本实用新型公开了一种柱状锂电池的外包裹固定结构，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括外壳，外壳的内侧设置有内保护壳，内保护壳的上下两端与外壳之间安装有多个缓冲装置；缓冲装置包括两连接筒和一转筒，转筒的内部螺纹连接有两圆杆，圆杆伸出转筒的一端安装有矩形块。本实用新型通过在两连接筒的内部设置的多个弹簧，可以缓和内保护壳所受的振动，进而减少了内保护壳中的锂电池因振动造成的损伤，进而提高了锂电池的使用寿命，通过设置的转筒，可以快速的将圆杆转出连接筒，进而可以快速的将两连接筒进行拆卸，进而方便了对缓冲装置进行更换，且便于将内保护壳由外壳中取出，进而便于对锂电池进行维修和更换。
741
0
本实用新型公开了一种割草机锂电池保护板，涉及锂电池保护技术领域，包括保护板，所述保护板顶面居中开设有安装槽，所述安装槽内腔底部固定连接有散热管，所述保护板内对称设置有散热机构，所述安装槽内侧壁对称开设有两组固定槽，所述固定槽内固定连接有固定杆，所述固定杆外侧面转动套接有套环，所述套环外侧面通过连接杆固定连接有套筒。本实用新型通过固定槽、固定杆、复位弹簧、连接杆、套筒、滑动杆、固定块、螺纹柱以及定位环的配合使用，利用复位弹簧的弹力，将固定框以及锂电池拉紧进行固定，当割草机震动带动锂电池震动时，震动的力通过弹簧进行消减，起到减震作用，加强了对锂电池的保护，提高了装置的实用性。
1030
0
本实用新型涉及一种锂电池和机柜，所述机柜包括安装板和锂电池，所述锂电池包括壳体和左右挂耳，所述壳体左右侧面上下两端均设有挂耳安装孔，所述挂耳安装在上端的挂耳安装孔上或者安装在下端的挂耳安装孔上。所述锂电池通过左右挂耳安装在所述安装板上。所述锂电池安装到机柜上时，安装方式灵活，可根据实际需求调整挂耳位置满足不同安装需求，实现各个方向的安装需要，即可以采用顶部安装也可以采用底部安装，还可以采用侧面安装，有效节省柜内空间，覆盖多种安装场景需要。结构简单，整机结构成本低，安装用到的零件非常少，降低安装及维护难度，提升用户体验，提升产品竞争力。
中冶有色为您提供最新的广东深圳有色金属加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
