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本发明公开了一种OTT网络机顶盒无线通讯性能的测试方法和系统，适用于网络机顶盒测试领域。该OTT网络机顶盒无线通讯性能的测试方法，通过对OTT网络机顶盒设置工厂模式标识；向设置了工厂模式标识的OTT网络机顶盒发送测试数据流，接收OTT网络机顶盒根据测试数据流发送的返回数据流，并根据返回数据流得到测试速率；将测试速率与速率阈值进行比较，以判断OTT网络机顶盒的无线通讯性能是否达标。实现了对OTT网络机顶盒无线通讯性能测试的完全自动化，避免了因为人工随机抽检而出现的检测覆盖率低、人工成本增加以及无法对生产线上的所有OTT网络机顶盒进行无线通讯性能检测的问题，提高了检测效率降低了生成成本。
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本发明公开了一种高精密封管件气密自动测试装置及其使用方法,测试装置包括有机架,所述机架上设置有管件夹持模块、管件气动模块、气密检测模块和电气控制模块,管件夹持模块、管件气动模块和气密检测模块使用匹配且分别与电气控制模块电性连接由其控制动作。本发明与现有技术相比,其有益效果为:1、自动化程度高,有效提高了检测的速度和准确率,降低了企业的人力成本支出,增强了企业的市场竞争力;2、自动标识产品合格状况,减少后续工序;3、整体结构紧凑合理,通过更换夹持模块,可实现对不同尺寸产品的性能检测,一机多用,且操作方便容易,省时省力。
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本发明公开了一种废线路板器件智能拆解和分选方法，包括以下步骤：对插装元器件线路板进行加热和拆解；对贴片元器件线路板进行加热和拆解；对插装元器件和贴片元器件进行性能检测；对插装元器件和贴片元器件进行分类。本发明从废旧线路板上智能拆卸，既可以实现元器件的回收再利用，易于处理含有有毒有害物质，又便于拆卸后的PCB实现贵重金属回收和非金属材料的再生利用，大大提高了废弃线路板的资源化利用效率；本发明通过破碎机对废弃线路板进行二级破碎，并通过高压涡电流技术分选技术实现废弃线路板有价金属的回收，全程自动化且无污染，实现废弃电路板上有价金属的环保型回收和高利用率再生。
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本发明涉及资源环保技术领域，特别涉及一种电石工业固体废弃物制备加气混凝土产品的方法，通过采用电石工业产生废渣兰炭粉末、除尘灰、净化灰进行焚烧后的焚烧灰渣、石膏、铝粉、水泥及粘结剂作为生产原料，通过焚烧、混合、搅拌、浇注、预养护、切割、入釜蒸压、出釜冷却和性能检测的制备方法制备出加气混凝土产品，有效解决电石工业在生产过程中产生的大量废弃物质，实现灰渣资源化利用，消除灰渣在堆存和处置过程中对大气、地下水的二次污染，填补当前电石行业电石生产废弃物质综合利用的空白，通过将三种废弃物质焚烧处置，利用焚烧灰渣有效化学成分，用于制备加气混凝土，实现工业固废的资源化循环利用。
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本发明公开了一种减少检测误判率、提高对谐振器打标位置的精准性和避免返工提高生产效率的谐振器测试打标封装一体机。本发明包括工作台，所述工作台上依次设置有振动盘上料组件、性能测试转盘组件、翻转取料机械手组件、激光打标组件、转移机械手和谐振器编带组件，所述性能测试转盘组件包括测试转动盘，所述测试转动盘上环形阵列有若干个载槽，所述测试转动盘的上端依次设置有电性能检测器、电性能复检测试器和绝缘测试器。本发明应用于谐振器生产设备的技术领域。
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本发明公开了一种衍射光学元件检测系统及方法，包括：光源，用于发射光束；透镜，用于汇聚所述光源发射的光束并投射平行光束，在标定时直接投射到检测器上，在测定时投射到DOE上；DOE，接收、分束所述平行光束，并投射衍射光束；检测器，在标定时接收所述透镜投射的平行光束；在测定时，接收所述DOE投射的衍射光束；控制处理器，与光源及检测器连接，用于控制光源发射光束以及检测器采集光束，同时接收来自检测器采集的光束图像并对光束图像进行处理以检测DOE的性能。通过该系统和方法，可以对DOE进行性能检测，对批量DOE进行分类，从而提升光学模组的质量与产品的一致性，避免不良产品可能造成的后期危害。
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一种汽车后尾灯性能功能检测设备，本发明涉及汽车配件性能检测设备技术领域，机架内底部设有电控箱，机架的台面板上设有产品放料台，位于产品放料台上方的机架上前侧设有人机操作界面；台面板上固定有Z轴传动气缸，Z轴传动气缸的输出端穿过支撑板后，与滑动板连接，支撑板利用导向杆固定在台面板上，支撑板上设有Z轴开关门机构；Z轴开关门机构设置在滑动板的相对两侧面。多功能兼容性自动快速更换料盘、自锁功能机构、气密性检测多功能CCD视觉检测，能够实现智能自锁，提高安全系数。
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本发明公开了环保软质皱镜合成革的生产方法，生产方法由以下步骤组成：制备无纺织基布；配置干法面底涂料；将干法面料和干法底料分别涂覆于离型表面，并进行烘干，形成离型纸A；将离型纸A与无纺织基布贴合；将无纺织基布，通入烘箱，烘干后对其进行烫平处理；将无纺织基布进行冷却，冷却后对其进行剥离，形成无泛指基布A；配置湿气固化涂料；将湿气固化涂料涂覆于无纺织基布A表面；对无纺织基布A进行湿化处理对湿化处理后的无纺织基布A进行自然烘干；对自然烘干后的无纺织基布A进行物化性能检测，形成软质皱镜合成革；本发明的生产的软质皱镜合成革简化了工艺，操作更加简捷，节省了原材料，另一方面产品的手感也更加柔软。
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本申请涉及区块链技术领域，提供了一种处理业务请求的方法及装置，包括：获取待处理业务请求；分别获取各候选服务器的应用负载的数据；根据应用负载的数据对各候选服务器进行评分，并基于评分结果从各候选服务器中选取出目标服务器；对各候选物理通信链路进行性能检测，基于检测结果从各候选物理通信链路中选取目标物理通信链路；通过目标物理通信链路将待处理业务请求发送给目标服务器，以使目标服务器处理所述待处理业务请求。该技术方案实现了基于物理通信链路的检测来完成业务请求数据的可靠性传输。其中，用户的业务请求数据可存储于区块链中。
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本发明提供了本发明提出一种用于检测射频设备性能的测试平台及射频检测电路，包括：划分模块，用于获取目标射频设备的设备属性，并向设备属性匹配标准出厂状态下的设备构造，确定划分线对目标射频设备进行划分；测试方式分配模块，用于根据划分类结果，确定射频块，并基于射频块的块属性，分配对应的性能测试方式；性能测试模块，用于基于性能测试方式，完成对目标射频设备的性能检测。提高测试效率，保证测试的可靠性。
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一种精滤器自动热板焊接检测机，包括焊接装置、检测装置、滤芯上料装置和移料装置；焊接装置用于将精滤器的上盖和下盖焊接连接；滤芯上料装置用于在焊接工艺中将滤芯放入；移料装置设置在焊接装置与检测装置之间，其用于将焊接好的精滤器移送到检测装置中；检测装置用于对焊接好的精滤器进行气密性能检测；这些装置相互融合形成自动化生产设备。焊接装置、检测装置、滤芯上料装置和移料装置可以集中安装在机台上，然后利用玻璃护板将其围闭，机台底部设置脚轮，方便搬运。
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本发明公开了一种印刷电路板生产质量检测方法，所述方法具体包括以下步骤：S1：开料时，将覆铜板裁成符合印刷或客户成品尺寸要求的小板，然后进行尺寸检测和表面缺陷检测，并将检测结果输入计算机内，再由计算机将其存储在云服务器内；S2：检测合格后的小板用于生产印刷电路板，内层蚀刻好后，依次进行尺寸检测、表面缺陷检测和电性能检测，并将检测结果输入计算机内，再由计算机将其存储在云服务器内。本发明通过对产品内层蚀刻后、外层蚀刻后、成品板三个阶段进行检测，及时发现不合格产品，降低工厂的补救成本，且产品检测与互联网相结合，实现信息共享，提高检测透明度，便于改善优化生产方法，用户也便于维护电路板。
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本申请提供一种用于PCB板检测的检测装置。该检测装置包括：检测主体，用于对容纳其中的PCB板进行性能检测；第一挡板，设置在检测主体的外侧并对应检测主体的入口；第一驱动件，与第一档板连接，用于控制第一挡板在第一位置和第二位置之间移动；其中，第一位置位于PCB板进入检测主体的移动路径之中，第二位置位于PCB板进入检测主体的移动路径之外；当第一驱动件控制第一挡板移动至第一位置时，第一档板能够在检测主体检测当前PCB板时，阻挡下一PCB板进入检测主体；当第一驱动件控制第一挡板移动至第二位置时，下一PCB板进入检测主体。该检测装置能够防止PCB板撞击检测主体，进而避免出现因PCB板撞击检测主体而造成的产品报废、生产停线的问题。
本发明实施例涉及核电站反应堆保护系统技术领域，公开了一种核电站反应堆保护系统板件测试平台、方法、装置、终端及存储介质，其中，方法包括：获取测试参数；根据测试参数，生成测试信号；将测试信号注入至待测试板件，对待测试板件进行测试；通过数据采集模块接收待测试板件的输出反馈信号；根据输出反馈信号，得出待测试板件的测试结果。本发明实施例通过核电站反应堆保护系统板件测试平台，根据测试参数向待测试板件注入测试信号，接收待测试板件的输出反馈信号，然后根据该输出反馈信号得出测试结果，实现核电站反应堆保护系统板件的离线测试，从而实现板件故障原因定位、板件性能检测或者是板件可靠性测试。
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本发明涉及一种纳米级远红外陶瓷粉及其制备方法,它主要是由纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化钇、纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米氧化铜、纳米氧化镍、纳米氧化钴、纳米氧化硅、超细电气石粉、和超细碳化硅粉等组分合成,纳米复合金属氧化物的粒径为20～60NM,电气石及碳化硅的粒径不大于0.5UM,其制备工艺采用液相沉淀法,工艺流程为:配料→溶解→加表面活性剂→沉淀→过滤水洗→脱水处理→干燥→气流粉碎→高温合成→过筛→性能检测→备用,目的是克服目前国内单晶红外粉体及复合红外粉体发射强度较低的缺陷。
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本发明涉及一种自动上下料系统，解决了常见的人工对晶圆片缺边或者缺口位置进行查找，导致工作效率低下的问题，其技术方案要点是，包括：用于容置晶圆片的料盒；对所述料盒起到承载作用的、驱动所述料盒沿水平方向或竖直方向动作的驱动装置；对所述驱动装置起到承载作用的工作台；承载于所述工作台上的、位于所述料盒一侧且用于定位所述晶圆片的缺边或缺口位置的检测组件；承载于所述工作台且位于所述检测组件一侧的、用于承载所述晶圆片、以对所述晶圆片进行性能检测的载台；以及，机械手装置，达到对晶圆片自动检测以及定位、上下料的目的。
本发明公开了一种控制棒驱动机构隔磁片用奥氏体不锈钢板带的制备方法，其包括以下工序：通过合金熔炼与浇铸得到铸锭；对铸锭进行化学分析；对铸锭锻造加热及锻造得到锻坯；对锻坯加热及热轧获得热轧板；对热轧板冷轧获得中间冷轧板；对冷轧板中间退火、最终冷轧、固溶处理获得最终产品；以及对最终产品进行性能检测，合格品包装入库及出厂；其中，在合金浇铸、锻造、热轧和中间退火后，对铸锭、锻坯、热轧板、中间退火态冷轧板采用磁性无损检测方法实施磁性检测。此外，本发明还公开了一种根据本发明制备方法制备的控制棒驱动机构隔磁片用奥氏体不锈钢板带材料。
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本发明公开了一种环保型微晶石建筑装饰板加工工艺，其包括以下步骤：（1）基材选取工序，选取高仿真防火基材，并进行性能检测，选取符合装饰板GB8624‑2006标准的基材；（2）基材预加工工序，对所选取的基材进行预加工，使基材表面平整光滑、密实；（3）底漆滚涂或喷涂工序，在预加工后的基材表面进行底漆滚涂或喷涂，形成过渡层，起到基材与面漆之间的联接作用；（4）转印或印刷工序，在滚涂或喷涂底漆后的基材上进行转印或印刷工序，将仿真花色转印或印刷到基材上，并固化定型；（5）后处理工序，对基材进行淋涂、覆膜处理，完成整个环保型微晶石建筑装饰板加工工艺流程。本发明利用硅藻土具有体轻、质软、多孔、隔声、耐热、耐酸、比表面积大及化学性质稳定等一系列优良特性，生产的硅藻土复合装饰板对声、热、电具有低传导性，零甲醛、防水阻燃等优点，同时有可钉、可锯、可刨的加工特点，可广泛用于家庭室内外装饰。
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本发明公开了一种高仿真耐火装饰板加工工艺，其包括以下步骤：（1）基材选取工序，选取高仿真防火基材，并进行性能检测，选取符合符合装饰板GB8624-2006标准的基材；（2）基材预加工工序，对所选取的基材进行预加工，使基材表面平整光滑、密实；（3）底漆滚涂或喷涂工序，在预加工后的基材表面进行底漆滚涂或喷涂，形成过渡层，起到基材与面漆之间的联接作用；（4）转印或印刷工序，在滚涂或喷涂底漆后的基材上进行转印或印刷工序，将仿真花色转印或印刷到基材上，并固化定型；（5）后处理工序，对基材进行淋涂、覆膜处理，完成整个高仿真耐火装饰板加工工艺流程。本发明生产工艺合理易操作，生产效率高，生产质量稳定可靠。
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本发明公开了一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，包括以下步骤：确定生产工艺路线、研究合金元素对钢筋性能、耐高温性能的影响、优化成分和工艺设计、制定相应的轧钢工艺、获得微观组织结构和性能指标和对产品进行性能检测和耐高温试验。本发明有益效果是：采用钼、钒氮微合金化工艺生产耐高温高强度钢筋，与普通螺纹钢冶炼工艺相似，易操作，适用性强，便于推广，在转炉加入钼铁合金，出钢过程加入钒氮合金，合金收得率高，可以准确控制钢水成分，稳定控制产品性能，利用氮化物强化工艺提高产品性能，显著降低合金成本，产品室温力学性能及其他质量指标满足普通建筑用钢标准的要求。
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本发明涉及一种电工行业机器人检测组装包装系统及方法，包括输送产品进行定位检测的第一工位；包括自动螺丝机装配器、大小铜片定位检测器、空白塞送料器和负责抓取和装配的物料1号机器人的第二工位；翘板上料的第三工位；视觉检测并将信号反馈至系统；压板上料并进行打黄油和检测筛选物料工序的第五工位；压板压合的第六工位；对面框和按键自动上料，并通过2号机器人实现自动上料和吸塑盘下料的第七工位；将面框和按钮压合的第八工位；视觉外观检测的第九工位；成品下料并进行剔除不良品的第十工位；成品性能检测的第十一工位；将成品下料输送的第十二工位；成品包装下线的第十三工位及控制器。该结构降低人工成本，提高工作效率。
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本申请公开了一种检测时间同步性能的方法、装置及系统，属于通信领域。所述方法包括：获取第一设备和第二设备之间的时间差，所述第一设备处于与时钟源设备完成时间同步的状态，所述第二设备处于与所述时钟源设备完成时间同步的状态，所述第一设备与第二设备之间无时间同步关系；当所述时间差的绝对值大于预设阈值时，确定目标网络的时间同步性能异常，所述目标网络为所述第一设备和所述第二设备所属网络。本申请能够提高网络的时间同步性能检测效率。
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本申请提供了一种电池自动上料收料分选测试装置，该装置包括以下部件：上料机构包括用于放置电池的物料盒以及与物料盒连接的上料件，物料盒包括盒体和出料板，上料件上设有料槽，料槽呈在沿物料盒的出料方向上向下倾斜设置，出料板与盒体的出料口活动连接，并可相对盒体打开以连通盒体与料槽；传送机构包括设于上料件下方的第一传送带，电池可在第一传送带上沿传送方向移动；转向件设于第一传送带上，转向件的入口与料槽连通，电池经过转向件的旋转后呈轴向与第一传送带的传输面垂直的直立式放置；测试机构设于传送机构的一侧，用于对直立式放置的电池进行性能检测。本申请提供的电池自动上料收料分选测试装置能实现自动化上料收料分选测试过程，提高劳动效率。
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本发明公开了射频标签技术领域中的一种天线与芯片平面交叉的射频谐振腔总成及其制备工艺，该射频谐振腔总成包括底板、芯片以及设于底板上的内环天线和外环天线，外环天线起始端与内环天线终端之间通过内外环连接线连接，内环天线起始端、外环天线终端分别位于内外环连接线的两侧，芯片的两个芯片脚分别与内环天线起始端、外环天线终端电气连接；该工艺包括确定尺寸、刻蚀原始天线、激光雕刻芯片安装位置、安装芯片、性能检测等步骤。本发明整体尺寸小，应用范围广，能够用在小面积标签、隐形标签等场合，且机械强度高、读写灵敏度高、制作成本低，整个加工过程工艺简单，充分减少了加工过程的时间及成本。
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本发明涉及箱包智能制备与智能加工设备技术领域，具体为一种内外防水式医疗包的智能制备工艺。包括如下步骤：A：选取布料，选取防水效果好的布料，根据需要的医疗包的颜色对布料进行染色，然后烘干备用；B：布料裁剪，确定医疗包的尺寸，对布料进行裁剪；C：布料热合，将裁剪好的布料通过热合装置进行热合，制成成品医疗包；D：防水检测，对制得的医疗包进行防水性能检测。此内外防水式医疗包的智能制备工艺摆脱了以往人工操作热合存在较大安全隐患的弊端，通过设置了多工位的布料定位机构，能够连续不间断地进行对布料的自动热合，在进行热合的同时通过支撑弹簧和滚轮配合作用对布料热合部位进行压紧，保证了热合部位的平整性。
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本发明涉及一种自动化晶圆测试机台，用于固定并测试位于晶圆上的芯片。自动化晶圆测试机台包括机台、角度调整机构、晶圆测试定位装置、测试组件及控制器。机台上设置有测试工位。角度调整机构包括旋转组件及平移组件。晶圆测试定位装置安装于角度调整机构背向安装面的表面，角度调整机构可驱动晶圆测试定位装置旋转或平移，以带动芯片移动至测试工位。测试组件用于对位于测试工位的芯片进行性能检测。控制器与角度调整机构及测试组件通讯连接，控制器用于分别向角度调整机构及测试组件发送触发信号，以触发角度调整机构及测试组件。本发明提供的自动化晶圆测试机台具有测试速度快，测试效率高的特点。
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本发明提供一种安规电容的集成多工序处理一体机，包括工作机架，所述工作机架上设置有振盘送料机构、电气性能检测机构、抓取机构、夹子机构、夹子平送机构、激光打标机构、第一皮带送料机构、成型校正切脚机构、夹取成型校正切脚机构出料端的物料拍照和利用照片数据自动判断物料的外观是否合格的视觉分选机构、自动点数和自动装盒机构、电控箱。本发明提供的安规电容的集成多工序处理一体机，集成了激光打标、成型校正切脚、自动点数和自动装盒，集成化程度高，效率高，无需重复多次人工上料及取料带来的高工作量，可以节省人工，一步到位可直接发货。
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本发明公开了一种纸厂依据废纸配比预测纸浆性能的方法，步骤包括：(1)采集工厂一段时间内的废纸配比和纸浆性能检测数据；(2)整理数据，将每一组废纸配比和性能指标作为一组样本，对每一组样本进行数据预处理；(3)基于预处理后的数据，求出每一配比下所对应的各纸浆性能指标的平均值，将该平均值作为这组废纸配比的纸浆性能指标的理论参考值；(4)采用支持向量机训练样本数据，得到废纸配比预测纸浆性能的模型；(5)利用生产过程中积累的新数据，更新建模样本集，并重新训练模型。该方法简便易行，具有模型训练和预测速度快、预测精度高的优点，可以为造纸企业提供依据废纸配比预测纸浆性能的快速预测工具。
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本发明公开了一种5G移动信号接入设备的运维检测方法及系统，方法包括：向运维监控平台进行设备注册，并在注册成功后进行设备初始化配置；在完成所述设备初始化配置后，根据接收到的监测任务进行设备监测；将设备监测的结果上传到所述运维监控平台；其中，所述设备监测包括移动信号接入设备的性能监测、网络性能监测以及业务性能检测。本发明能够对移动信号接入设备进行全方位监控，功能丰富，可广泛应用于通信技术领域。
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本发明公开了一种柱塞总成自动组装设备，包括上料设备（11、12、13、14）、安装设备（21、22）、检测设备（31、32、33、34）、分组设备（41、42、43）和转盘机构（51、52），所述上料设备、安装设备、分组设备和检测设备通过转盘机构连接，所述上料设备用于原料供应，所述安装设备用于各原料和半成品的组装，所述检测设备用于组装后的半成品和成品的性能检测，所述分组设备将成品筛选分组输出。本发明柱塞总成自动组装设备用于塞柱总成的组装。
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