本发明的名称是用于固化复合材料的方法和系统和相关的抗微裂复合材料。用于固化复合材料的方法,该复合材料包括热固性树脂、增强材料和热塑性添加剂,该热塑性添加剂具有熔融起始温度,该方法包括加热复合材料以提高热固性树脂的树脂温度,并且在加热期间控制树脂温度,使得树脂温度在热固性树脂达到98%的固化度之前超过熔融起始温度。
本发明提供一种复合材料的成型装置及复合材料的成型方法。本发明的成型复合材料的复合材料的成型装置(1)具备:主体部(11);复合材料层(12);包覆主体部(11)的表面并形成成型复合材料的成型面(12a);线状的光纤温度传感器(14),埋设于复合材料层(12);加热部(13),设置于主体部(11)的内部;及控制装置(15),根据基于光纤温度传感器(14)的测量温度来控制加热部(13),光纤温度传感器(14)二维配置于与成型面(12a)平行的面内。
本发明的复合材料(10)具有:第1层(20),层叠有多个作为包含增强纤维及树脂的复合材料的第1片材(22);第2层(30),设置于第1层(20)的表面的一部分区域(20A1)上,且层叠有多个作为包含增强纤维及树脂的复合材料且厚度小于第1片材(22)的第2片材(32);及第3层(40),覆盖第2层(30)的表面及第1层(20)的表面且具备作为包含增强纤维及树脂的复合材料的第3片材(42),第2层(30)的第2片材(32)与层叠于第3层(40)侧的第2片材(32)相比,占据第1层(20)的表面(20A)的区域(20A1)上的宽区域。
本发明说明一种制作生物复合材料的方法,该方法利用一梳理流程,将可生物降解之聚(乳酸)(PLA)纤维混合所选定的通用型聚丙烯纤维,并且压缩成形为生物复合材料,能克服以射出成形所制作之该PLA生物复合材料的问题,并且说明以该方法所制作的该PLA生物复合材料。
本发明涉及聚合物-有机粘土复合材料组合物,其包含带有胺基团的热塑性有机聚合物、包含引入至少两个烷基或者环烷基基团的季铵离子的有机粘土;和任选地一种或多种另外的热塑性聚合物、冲击改性剂和相容剂。发现,所述聚合物-有机粘土复合材料组合物的性能特征与存在于所用的有机粘土中的铵阳离子的结构密切相关。所述组合物适合用于制造模塑制品。
本文描述了用于电接点的半成品的情况,这些半成品是由以银与锡氧化物为基的复合材料制成的,同时还描述了生成这种复合材料的粉末冶金方法。在半成品的结构中,不含或很少含金属氧化物的区域与含有弥散地分布着全部或极大部分金属氧化物组份的区域互相交错排列的。
本发明的碳纳米纤维的制造方法具有对利用气相沉积法制备的未处理碳纳米纤维进行粉碎处理的工序。上述粉碎处理工序使上述粉碎处理后的碳纳米纤维的振实密度成为上述粉碎处理前的振实密度的1.5倍~10倍。本发明的碳纤维复合材料的制造方法具有将碳纳米纤维(40)混合在弹性体(30)中,并利用剪切力将其均匀地分散在该弹性体(30)中,进而得到碳纤维复合材料的工序。
本发明涉及一种制备超顺磁性纳米复合材料的方法和使用该方法制备的超顺磁性纳米复合材料,且更具体地涉及一种制备适用于磁分离以检测目标生物材料的超顺磁性纳米复合材料的方法以及使用该方法制备的超顺磁性纳米复合材料。根据本发明的制备超顺磁性纳米复合材料的方法与制备用于磁分离的磁性纳米颗粒的常规方法相比,能够以更高的产率和更高的速率且无需复杂的加工,大规模生产具有诸如均匀尺寸和粒径分布、高水性溶液分散性和高磁化强度并且能够保持超顺磁性等优异性能的超顺磁性纳米复合材料。
本发明提供了一种复合材料,该复合材料通过加工包含热塑性树脂和碳纳米管的树脂组合物制备。所述碳纳米管具有0.01至1.0的ID/IG且存在于所述复合材料中的碳纳米管的余量长度比率为从1%至50%。所述复合材料具有高电导率的优点。由于此优点,所述复合材料可以用于制造要求电导率的各种模塑制品。
本发明涉及一种纤维束用无机纤维及其制造方法,该纤维束用无机纤维能够抑制在复合材料用无机纤维束的制造过程中由于纤维的损伤而使纤维的强度下降,并且能够避免复合材料制造过程中纤维束中的纤维彼此间的接触,能够在纤维的表面整体形成其与基质的界面层,并且本发明能够提供以由这种纤维束用无机纤维构成的复合材料用无机纤维束作为强化纤维,以陶瓷作为基质,拥有足够的强度及破坏能,以及高温·氧化气氛下受应力作用时表现出优异的耐久性的陶瓷基复合材料。本发明涉及一种纤维束用无机纤维及其制造方法,该纤维束用无机纤维的特征在于,构成复合材料用无机纤维束的纤维束用无机纤维在长度方向蛇行弯曲,弯曲节距为3~40mm,弯曲幅宽为0.1~5mm。
一种分层分相复合材料包含一种液体层,如液晶层,和一种聚合层。为了获得更完全的分层,导致更少的液体存在于聚合层中,使聚合层交联。分层复合材料优选的是通过在单一基板上提供的或分散于两个相对基板之间的可分相组合物的光聚合诱导分相来获得。
本发明提供一种工艺,它能使无杂质的无缺陷Mg基复合材料和Mg合金基复合材料,不经对熔体加压和不用金属氧化物,细金属粉或金属氟化物有效而廉价地产生。尤其是,它提供了生产Mg基或Mg合金基复合材料的工艺,此工艺包括:用非保护性气体取代加强材料块(9)中的气体,使该加强材料块(9)的至少一部分与Mg或Mg合金熔体(7)接触,以便使熔体(7)渗入加强材料块(9)。
本发明涉及复合材料成形夹具和方法、检查系统和方法、航空结构体,目的在于能够在适当的位置嵌入光纤传感器而不使复合材料的强度劣化。实施方式涉及的复合材料成形夹具具有刚体部、以及用于形成槽以插入光纤传感器的凸部。刚体部具有用于层叠半固化片的片材的表面。凸部设置在所述刚体部的表面侧。另外,实施方式涉及的复合材料成形方法,通过对层叠在所述复合材料成形夹具上的所述半固化片的层叠体进行加热固化,来成形形成有用于插入所述光纤传感器的所述槽的复合材料。
本发明的目的是提供层压复合材料金属板及其铁芯,其中多个具有不同材质的金属板容易稳定地连接起来,具有许多应用所需的特征,可获得低生产成本;本发明还提供了它们的制备方法,即通过层压多个具有不同材质的金属板连接起来的层压复合金属板借由以下材料体填隙连接:层压复合材料金属板的第一材料体,它在中间部分有凹口,以及沿凹口纵向切下第一材料体两端而形成的填隙突起;层压复合材料金属板的第二材料体,它形成有为插入填隙突起用的封堵孔;填隙位置在所述第一材料体的填隙突起处和第二材料体的填隙孔处。
本发明涉及一种热塑性加工中所使用的复合材料,其特征在于:在镁(合金)板的至少一侧的表面上,优选在两个面上,具有熔点或热分解温度为150℃或以上的耐热性树脂所形成的覆盖层。作为耐热性树脂,优选为聚酰亚胺系的热硬化树脂。通过使用本发明的复合材料,即使是深冲、翼肋或轮毂的成型等复杂且加工度高的形状,也可以通过热塑性加工容易地成型。此外,还提供了一种使用这种复合材料通过塑性加工得到的镁(合金)塑性加工品。
本发明提供了一种纳米复合材料,所述纳米复合材料包含分散于可固化树脂或固化剂中的球形热解二氧化硅纳米粒子。所述纳米复合材料包含基于所述纳米粒子重量计少于2重量%的溶剂和少于0.5重量%的分散剂。本发明还提供了一种复合材料,所述复合材料包含分散于固化树脂中的约4重量%至70重量%的球形热解二氧化硅纳米粒子,以及嵌入所述固化树脂中的填料。任选地,所述复合材料还包含固化剂。此外,本发明提供了一种制备含纳米粒子的可固化树脂体系的方法,所述方法包括将10重量%至70重量%的聚集的球形热解二氧化硅纳米粒子与可固化树脂混合以形成混合物。所述混合物包含基于纳米粒子重量计少于2重量%的溶剂和少于0.5重量%的分散剂。所述方法还包括在包含研磨介质的浸没式磨机中研磨所述混合物,以形成经研磨的树脂体系,所述经研磨的树脂体系包含分散于所述可固化树脂中的二氧化硅纳米粒子。
本发明的目的在于提供一种改善了炭黑在基体材料中的分散性的炭黑复合材料、其制造方法及复合弹性体。炭黑复合材料的制造方法的特征在于,包括:把弹性体30和炭黑40混合,得到复合弹性体的工序(a);和把复合弹性体和基体材料混合,得到上述炭黑在该基体材料中均匀分散的炭黑复合材料的工序(b)。
本发明提供一种能够进一步提高来源于附着在碳纤维上的CNT的特性的复合材料、碳纤维增强成型体以及复合材料的制造方法。复合材料(10)在构成复合材料(10)的碳纤维束(12)的各碳纤维(11)的表面上形成有由多根碳纳米管(17)构成的结构体(14)。碳纳米管(17)具有弯曲形状。碳纳米管(17)以各种姿态附着在为曲面的碳纤维(11)的表面上,另外,其他的碳纳米管(17)进入形成于碳纳米管(17)与碳纤维(11)的表面之间或附着的碳纳米管(17)彼此之间等的空间(间隙)中,由此,结构体(14)由更多的碳纳米管(17)形成。
本发明涉及复合材料赋形装置及复合材料赋形方法,目的在于像用于填堵在具有T字形或I字形等横截面的半固化片的层叠体上产生的空隙的条状填料的赋形那样,能够更加简易地进行以棒状半固化片为原料的赋形。实施方式的复合材料赋形装置具有3个滚轮和角度调整机构。3个滚轮在层叠为棒状的半固化片的层叠体上,从互不相同的方向负载压力。角度调整机构连续改变所述3个滚轮中的至少1个滚轮的旋转轴的角度。另外,实施方式的复合材料赋形方法具有:在层叠为棒状的半固化片的层叠体上,使用3个滚轮从互不相同的方向负载压力的步骤;以及生成通过连续改变所述3个滚轮中的至少1个滚轮的旋转轴的角度而被赋形的所述半固化片的层叠体的步骤。
本发明提供了一种燃料电池用复合材料,其在同时烧制电解质-阳极层叠体的情况下,抑制了固体电解质层的离子传导性降低,并能够提高燃料电池的发电性能。该燃料电池用复合材料(1)具有固体电解质层(3)以及层叠在固体电解质层上的阳极层(2)。固体电解质层由离子导体构成,在离子导体中,钙钛矿结构的A位包含钡(Ba)和/或锶(Sr),并且B位中的一些四价阳离子被三价稀土元素取代。阳极层包含组成与固体电解质层相同的电解质成分、镍(Ni)催化剂、以及含有稀土元素的添加剂,所述添加剂至少位于阳极层与固体电解质层之间的界面区域。
本发明涉及并提供了一种形成陶瓷基体复合材料元件的方法,其包括提供具有腔体的成型陶瓷构件,用陶瓷泡沫填充所述腔体的至少一部分。将所述陶瓷泡沫沉积至阻挡层上,从而覆盖所述腔体的至少一个内部通道。所述方法包括加工所述成型陶瓷构件和陶瓷泡沫以获得陶瓷基体复合材料元件。本发明还提供了一种形成陶瓷基体复合材料叶片和陶瓷基体复合材料元件的方法。
本发明提供低温下的流动性优异并且固化物的机械强度优异的纤维增强复合材料用树脂组合物、其固化物、纤维增强复合材料、耐热性优异的纤维增强树脂成形品、及生产率良好的纤维增强树脂成形品的制造方法。将纤维增强复合材料用树脂组合物含浸在增强纤维中使其固化,其中,纤维增强复合材料用树脂组合物的特征在于,其以环氧树脂(A)、含酸基自由基聚合性单体(B)、自由基聚合引发剂(C)、及胺系环氧树脂用固化剂(D)作为必需成分,且利用E型粘度计测定的50℃下的粘度为500mPa·s以下。
复合材料包括树脂和磁性材料,该树脂含有通过聚合含有至少一种可聚合单体的单体混合物而得到的聚合物,其中该复合材料可以用于制成片材和制品例如储存容器。通过将所述磁性材料机械混炼到树脂中或者通过使用本体、悬浮、乳液、细小乳液或微乳液聚合技术,其中在所述磁性材料存在下形成树脂,可以制成复合材料。由该复合材料制成的制品可以用于阻止制品偷窃的方法中,该方法包括提供上述容器,将磁场施加至探询区域,使所述容器移动至该探询区域中,以及检测由所述容器移动至该探询区域中而产生的磁响应。
用于生产木质纤维素复合材料的胶粘剂、反应体系和方法。所述反应体系包括多组分胶粘剂和木质纤维素基材。所述木质纤维素基材包含多个木质纤维素粘合体,并且优选为大量木材颗粒。所述多组分胶粘剂包括多官能异氰酸酯、亲水性多元醇和有机过渡金属催化剂。所述多组分胶粘剂的特征在于,其被配制成至少两股能相互反应的化学组分料流。所述方法包括:将所述多组分胶粘剂的能相互反应的化学组分料流分别施加到所述木质纤维素基材上,随后在适于固化所述胶粘剂和成型木质纤维素复合材料制品的条件下,成型并挤压经胶粘剂处理的基材。所述胶粘剂、反应体系和方法特别适于生产定向刨花板(OSB)。
本发明涉及弹性体复合材料(35、36),所述弹性体复合材料(35、36)包括至少一个嵌入弹性体组合物中的增强元件(44、45),所述增强元件(44、45)包括由以下构成的组件:芳族聚酰胺或芳族共聚酰胺的多丝股线,以及聚酯的多丝股线。两个股线围绕彼此螺旋式缠绕并且增强元件(44、45)具有平衡的捻度。增强元件(44、45)的捻合系数K在5.2至6.5之间,K由公式K=(R x Ti1/2)/957定义,其中R为增强元件(44、45)的以转/米表示的捻度,Ti为增强元件(44、45)中多丝股线的以特克斯计的支数的总和;以及复合材料(35、36)中增强元件(44、45)的密度在80至145个增强元件/分米复合材料之间。
本发明涉及一种复合材料,其包含至少一种基础材料和分布在该基础材料中的至少一种填料粉末混合物,这里该填料粉末混合物包含填料粉末级分和至少一种另外的填料粉末级分,该填料粉末级分的平均粉末粒径(D50)选自1μm-100μm的范围,并且该填料粉末混合物在该复合材料中的总填料份额(填充度)高于50重量%。该复合材料的特征在于该另外的填料粉末级分具有选自1nm-50nm范围的另外的平均粉末粒径,和该另外的填料粉末级分在填料粉末混合物中的份额选自0.1重量%-50重量%的范围。已经发现能够在纳米级的填料颗粒的存在下,在低粘度时实现高的填充度。该复合材料特别适于作为浇注材料(铸型树脂体系)。
本发明提供一种与钢材相比耐磨损性和耐烧伤性高、冲击吸收性优异,并且与铸铁材料相比机械强度高的铁系复合材料以及该材料的制造方法。该铁系复合材料至少具有钢组织层(12)、铸铁组织层(14)、和在钢组织层(12)与铸铁组织层(14)之间对钢组织进行渗碳而成的渗碳组织层(13)。
本发明涉及具有光滑、美观的热塑性表面的复合材料模制品。本发明还涉及一种提高效率和减少有害气体污染物排放的制造复合材料模制品的方法,所述复合材料模制品包含复合材料纤维增强体,具有热塑性外层的热固性树脂材料。该方法包括以下步骤:(a)以空间分离的关系放置包括第一成型模具隔膜(5)的第一半模和包括第二成型模具隔膜(7)的第二半模(3),其中当第一和第二半模合起来时限定模具填充空间,以成型制品;(b)将热塑性片材(25)放入模具填充空间,其中热塑性片材的形状基本上与模具隔膜的形状一致;(c)将增强材料(33)放入模具填充空间;(d)闭合第一和第二半模,从而得到热塑性片材。
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