一种碳酸锰渣回收的综合利用方法,其步骤如下:(1)筛分;(2)稀释搅拌;(3)综合分选;(4)脱水干燥;(5)包装;(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是:利用综合分选技术回收碳酸锰渣中20%左右能达到入矿品位(金属锰含量17%)的碳酸锰精矿以及铁等重金属,综合分选后剩余二次尾渣的部分替代石膏作为水泥缓凝剂,或作为墙体材料,或作为矿渣水泥;从根本上解决碳酸锰渣对环境的污染问题,使碳酸锰渣中的资源得到充分、合理的利用,节约土地资源,提高碳酸锰渣的综合回收利用价值,完全实现碳酸锰渣的零排放。
本发明提出了熔合法制备硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。制备步骤为:1)将方铅矿矿石破碎、研磨筛分获得微米级的方铅矿颗粒;2)将硅酸盐平板玻璃裁成合适的大小,并清洗干净、晾干;3)将微米级方铅矿颗粒放在硅酸盐玻璃块之间,再放入高温真空炉中;4)将高温真空炉抽真空至低于10PA时开始升温,升至750℃-850℃,保温90分钟-120分钟熔合,待降温至40℃-50℃时取出;5)将得到的熔合的样品进行外形加工、抛光,即制得硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。本发明以高波速的硅酸盐玻璃为基体、低波速的天然方铅矿为孔洞模拟杂物,符合基体波速高、孔洞波速低的地质实际。
本实用新型公开了一种高炉槽下双集中斗的供料系统,包括焦炭供料系统、矿石供料系统,所述的焦炭供料系统包括供焦皮带,多个贮焦槽、以及与贮焦槽的数量相同的给料机和振动筛;所述的矿石供料系统包括供矿皮带,多对贮矿槽,每个贮矿槽通过给料机与振动筛给料到矿石称量斗,经过矿石称量斗之后通过供矿皮带将矿石传送到矿石翻板,矿石翻板与两个矿石集中斗连接;焦炭集中斗与矿石集中斗将物料传送到主皮带上。利用本实用新型的高炉槽下双集中斗的供料系统,通过双集中斗的设置,能够十分方便的进行物料的输送,提高效率,并且在遇到其中一个集中斗发生故障时,能够及时通过另一个集中斗进行物料输送,提高了效率。
本发明涉及一种土壤固化剂的制备方法。一种高 活性多元复合湖泊底泥固化剂的制备方法,其特征在于它包括 如下步骤:1)将铁矿废渣湿磨,筛分,经磁选剩余部分的矿粉 备用;2)按矿粉:重量浓度为6-9%盐酸的质量比为1∶4~6 选取磁选后矿粉、盐酸,再加水稀释,水的加入质量为矿粉质 量的30~50倍,搅拌2~3小时,温度60~80℃;3)然后用过 滤机过滤;4)在滤液中加入重量浓度为2~5% H2O2氧化Fe2+成为 Fe3+,氧化0.5~1小时, H2O2的加入质量为滤液质量的0.5~1倍;5)然后在氧化后的溶 液加入 Na2CO3或NaHCO3或 NH3HCO3的饱和溶液,直到调节溶液pH值为9~11,则制备成 高活性多元复合湖泊底泥固化剂。该制备方法简单、低能耗高 效率,该制备方法得到的产品的固化效果好。
本发明公开了一种青霉菌及制备方法和应用,青霉菌属真菌PSM11-5从钒矿样品中分离、以不溶性磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍为指示化合物,经过测试分解磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍的能力筛选出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用该菌株进行生物浸磷和生物冶金,从贫矿、废矿、表外矿及难采、难选、难冶矿中将磷和钒、镍、钴等金属浸出,达到充分利用矿产资源、降低冶金成本、保护生态环境。利用PSM11-5从低品位磷矿粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有较高的被农作物利用的可溶性磷,该菌株还浸出土壤中以前沉积下来的不可溶性磷,减少了磷肥,降低了磷肥所带来的气体污染和使用磷肥带来的水体污染。
一种粗颗粒管道输送煤浆的制备方法,包括如下步骤:(1)将制浆原料煤进行细碎至6mm以下,得到第一浆料;(2)用分级筛分筛网为3mm的筛网将第一浆料进行分级筛分,得到筛上粒径为3mm~6mm的第二浆料和筛下物第三浆料;(3)将第三浆料、生产用水、分散剂按质量比(80~90):(35~75):(0.05~0.30)进行湿法磨矿,筛分除杂,得到第四浆料;(4)将第二浆料与第四浆料、生产用水按质量比(10~20):(110~165):(5~60)进行剪切搅拌处理后,得到粗颗粒管输煤浆产品;通过细碎后分级处理降低了进入磨矿工序的物料量,减少了磨矿工艺的能耗,保证了管输煤浆中粗颗粒的含量;具有工艺能耗低,流程简单、可操作性强的特点。
本实用新型涉及一种用于矿石输送的带式输送机头部的漏斗装置,解决了现有带式输送机头部的漏斗装置输送矿石时不易分散、矿石易在筛面堆积、筛洗效率低,水洗效果差的问题。技术方案包括底部设有分流台的漏斗及溜槽,所述溜槽内壁上设有至少一个缓冲台。本实用新型结构简单,能对输送的矿石充分分散,大大增加了筛面的有效使用面积,矿石筛洗效率高,水洗效果好。
本实用新型公开了一种含铁尾砂下料设备,包括底板,所述底板的上表面焊接有筛选箱,所述筛选箱的内侧壁对称焊接有两个第二固定块,两个所述第二固定块的内侧壁转动连接有筛网,所述筛选箱的内侧壁焊接有第三板体,所述筛网的内侧壁对称转动连接有两个第三杆体;第二电机带动转轴转动,使圆盘带动第一固定块转动,第一固定块焊接在圆盘的一侧而非中心,第一固定块的运动轨迹为圆形,第二板体下压弹簧,弹簧对第二板体进行回弹,从而使筛网向上运动,重复上述下压和回弹动作使筛网可以上下晃动,对尾矿进行筛选,尾矿里的含铁尾砂从筛网内落下,从第一出料管排出,将含铁尾砂从尾矿中筛除,解决了含铁尾砂后期使用效果不好的问题。
一种模拟焦炭在高炉软熔带劣化过程的试验方法:制备试验用焦炭及烧结矿;混合活性炭和碳酸盐类碱金属,并将其混合物置入器皿中;等量称取两份试验焦炭及一份试验烧结矿;在筛状隔板上自下往上依次铺钢铝球、焦炭、烧结矿层、另一份焦炭;加热;称重;转鼓试验;对转鼓后粒度≥10mm焦炭称重;计算CRI1400及CSR1400:对同一高炉每天使用焦炭均照上述步骤重复进行;判别。模拟装置主要由外刚玉器皿,加热器、氮气管、开关阀组成,其在外刚玉器皿中有内刚玉器皿;在内刚玉器皿的下部有筛状隔板且两者之间为汽化腔;气体混合管的一端置入内刚玉器皿中,其另一端上有CO2入口及CO入口并在这两个入口处连接对应的气体管。本发明与高炉实际更符,具有更强指导意义。
本发明涉及一种造纸涂布用高岭土的生产工艺。一种造纸涂布级高岭土的生产工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)采用水力机械法开采高岭土矿并制成高岭土矿浆;2)离心沉降分级;3)化学漂白;4)洗涤除铁;5)压滤脱水;6)分散制浆:滤饼中加入复配分散剂,PH调节剂及插层剂;7)剥片处理;8)振动筛分级;9)喷雾干燥:首先对喷雾干燥设备进行改进:喷雾干燥设备的绞龙、提升斗及料仓添加保温层;通过振动筛子的高岭土矿浆料J进入高速离心喷雾干燥设备干燥,高速离心喷雾干燥设备的喷雾干燥温度为230-380℃,干燥出口温度60-85℃,水份质量控制在3-5%;得造纸涂布级高岭土产品。本发明工艺具有性能稳定、效率高的特点,生产的产品粘浓度高、粒度细。
本发明公开了一种多段式雾化给药装备,包括给矿部分、筒体部分和排矿部分,给矿部分通过法兰盘与筒体部分的上端连接,筒体部分的下端通过法兰盘与排矿部分连接,筒体部分内壁上由上至下分布有多个矿浆混合部分,每个矿浆混合部分包括雾化喷头装置和分矿筛板,分矿筛板横向设置于筒体部分内,雾化喷头装置设置于分矿筛板上方,雾化喷头装置与分矿筛板之间设有填充介质组,填充介质组设置于分矿筛板上。实现矿浆通过时自动完成多段浮选加药和调浆,提高加药效果和效率,缩短调浆时间,提高浮选指标,降低药剂用量,提高厂房的空间利用率,运动部件少,能耗低,故障点少。
本发明涉及一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统,它包括矿焦槽、槽下振动筛、分散称量斗、供矿皮带机、供焦皮带机、上料主皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机;所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽呈双排并列布置;槽下设有槽下振动筛,并且每个槽下振动筛下方都设有分散称量斗;所述供矿皮带机、供焦皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机都位于分散称量斗的下方。本系统将将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统等整合在一起,节约占地和投资,上料、赶料能力大。
本发明涉及一种固体废弃物的资源化利用方法。一种脱磷污泥资源化利用的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高磷赤铁矿选矿废水处理后的脱磷污泥磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状脱磷污泥;将高磷赤铁矿尾矿磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状高磷赤铁矿尾矿;备用;2)分别测量筛分后各原料的含水率,然后按粉状脱磷污泥与粉状高磷赤铁矿尾矿的干重质量比为(1~3)∶2,取粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿,置于搅拌机中搅拌,同时添加水,水的加入量为粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿质量之和的10%~12%,搅拌4~6分钟,得到混合料;3)压制成型;4)烧制成烧结砖。该方法具有废弃物利用率高、工艺操作简单、成本低廉、产品强度高的特点。
本实用新型公开了一种金刚石洗矿加工用废水回收再利用装置,包括沉降水槽,沉降水槽的底部固定连接有支撑腿,沉降水槽的左侧中央固定连接有控制开关,沉降水槽的左侧下部固定连接有电机,沉降水槽的左侧上部设有进水口,沉降水槽的右侧中部设有出水口,沉降水槽的右侧下部设有排淤口,沉降水槽顶部设有顶盖,顶盖的顶部中央固定连接有把手,沉降水槽内腔的左右两侧中上部均设有固定块,沉降水槽内腔的中上部设有过滤筛,沉降水槽的内腔底部固定连接有分隔块一和分隔块二。本实用新型,通过沉降水槽、支撑腿、顶盖、把手等的设置有效避免了落叶以及杂物污染沉降水槽内腔;使装置排淤更加方便快捷,省时省力。
本发明公开了一种白钨矿物相红色荧光粉及其制备方法。该荧光粉的化学式 为LiKGd2-xEux(MoO4)4,其中,0.1≤x≤1.9。按该荧光粉化学式中的化学计量比称 取各金属元素的氧化物后研磨、混匀,加入AlF3作为助熔剂,再研磨、混匀,于 200~350℃预烧后重新研磨,再于800~900℃进行灼烧,随炉冷却,研磨、过筛, 得到初选粉体;将初选粉体超声分散、水洗,反复数次直至超声后的分散体系呈 电中性,分离出沉淀并干燥,得到LiKGd2-xEux(MoO4)4荧光粉。本发明的荧光粉 发光强度较高,可用于近紫外发射的InGaN芯片激发三基色荧光粉系统或用来补充蓝光 芯片激发的黄色荧光粉系统缺少的红色部分。
本发明属于甲烷干重整催化剂制备技术相关领域,并公开了一种适用于甲烷干重整的碱金属掺杂钙钛矿型催化剂制备方法,包括:配置La、K、Ni金属离子的硝酸盐溶液,然后向其中添加柠檬酸和乙二胺四乙酸获得混合溶液,再将CeO2固体粉末添加进混合溶液中形成混合物;将混合物加热后充分搅拌,直至形成溶胶状产物;收集所形成的溶胶状产物进行烘干,然后分次进行高温煅烧处理;将所得产物研磨筛分,由此获得所需的催化剂产品。本发明还公开了相应的催化剂产品在甲烷干重整反应中的运用。通过本发明,制备的催化剂在干重整反应中具有很强的热稳定性和抗积碳能力,其整体工艺过程便于操控、反应速率高、产物性能优良,所制得的合成气产量中H2/CO比例更接近理想值,因而尤其适用于甲烷干重整反应。
本发明属于分子生物学领域,涉及了一段分离的核苷酸序列在无肌间骨斑马鱼构建中的应用,所述的核苷酸序列为SEQ ID NO.1所示。以SEQ ID NO.1为靶基因进行基因突变,挑选有突变的F0的胚胎培养成亲本鱼,通过F0突变体亲本与野生鱼杂交产生F1胚胎,筛选出有义的突变杂合子F1培养至成鱼,然后F1杂合子自交能产生纯合子,杂合子,野生型的三种基因类型的F2后代。利用基因突变的方法获得无矿化肌间骨斑马鱼品系,为后续研究鱼类肌间骨的分子形成机制和培育无肌间骨经济鱼类提供基础,具有科学研究的基础价值和应用价值。
本发明公开了一种利用硒矿生产高浓度水溶性含硒叶面肥的方法,它包括以下步骤:(1)取硒矿,研磨,过筛后,按固液质量体积比1:2‑20加入活化剂,在10‑80℃下搅拌12‑24h后固液分离;(2)滤去不溶固体,收集滤液,向滤液中加入碱液,调节pH至6‑7,滤去难溶的重金属氢氧化物沉淀,收集滤液,得到水溶性含硒原液;(3)向水溶性含硒原液中添加钼酸铵、硫酸锌和尿素,搅拌至溶液澄清,即可获得高浓度水溶性含硒叶面肥。本发明制备的叶面肥可提高作物产量、株高以及作物中锌、钼、硒等营养元素含量,具有肥效快,品质高等优点,可以满足富硒作物生产要求。
本实用新型公开了一种选矿生产用磁选机,涉及矿物生产技术领域,针对现有磁选机在筛选时不够充分,而且无法将电磁辊上的铁粉取下来,从而影响后续吸附的问题,现提出如下方案,包括底板,所述底板顶部左侧固定连接有第一接料箱,所述第一接料箱的底部内壁焊接有沿竖直方向设置的导向杆,所述导向杆的外部活动套设有活动板,所述活动板的左侧焊接有刮板,所述第一接料箱的顶部右侧焊接有两个第一夹板,两个所述第一夹板相互靠近的一侧的顶部转动连接有电磁辊,一个所述第一夹板的正面转动连接有第一皮带轮。本实用新型方便对电磁辊进行清理,从而有利于后续的吸附,而且还可以保证整个装置进行连续性作业,提高装置的工作效率。
本实用新型涉及矿工岗前安全作业状态检测器,包括多参数检测仪、肺活量检测仪、主控电路板和触控显示器,多参数检测仪和肺活量检测仪均通过主控电路板与触控显示器电连接。本实用新型的有益效果为:将多参数检测仪与肺活量检测仪进行集成,并通过触控显示器进行反应时的检测,从而可以更方便更迅速的对员工身体的多项指标进行检测,且检测结果可视化,并能提供岗前作业状态筛查,并出具建议,对于煤矿行业而言,既省时省力且更加全面具体,同时有效提高安全生产效率,在检测完成时能记录保存检测数据。
本实用新型公开了一种精矿去磁分选装置,包括去磁箱和处理箱,处理箱设置在去磁箱侧壁上端,处理箱内的推送器末端连接有第一电机,推送器的一端上方设有原料进口,推送器外侧的换气夹层一端设有出气口,换气夹层的外侧安装有微波发生器;去磁箱侧壁上设有两层空气进管,去磁箱内的转轴上设有螺旋桨,去磁箱的内壁上设有挡板、下料板以及与螺旋桨接触的塑料刮刀,去磁箱内部顶端的磁化器下端设有磁化棒,去磁箱的底端安装有多级筛分机。本实用新型结构简单,设计合理,先对精矿进行微波处理,然后在进行磁化,使得原料中的磁性杂质充分吸附在螺旋桨上,最后进行刮除分离,吸附速度快,处理效率高,分离效果好。
本实用新型公开了一种软质高岭土矿尾砂分离利用装置,涉及尾砂分离技术领域,包括箱体,所述箱体的顶部设置有进料斗,且进料斗的内部设置有阻挡板,所述阻挡板的上方固定连接有从动齿轮块,所述阻挡板的底部固定安装有主动齿轮块,且主动齿轮块的内部套接有驱动电机,所述进料斗的下方设置有筛选箱,且筛选箱的内部固定安装有旋转叶,所述旋转叶之间相对面焊接有旋转柱。本实用新型中,启动水泵、伺服电机,水泵通过水管、喷洒口将清水喷洒至筛选箱内,伺服电机通过轴承、旋转柱带动旋转叶进行旋转操作,这样就方便完成尾砂的分离工作,该分离机构,结构简单,使用方便,且分离效果好耗时短,提高了尾砂的分离效率。
本发明属于兽用中药制剂技术领域,具体公开了一种矿石聚沉法制备黄芩素金属络合物及其制剂的制备方法,该方法包括:取黄芩饮片,用一定浓度乙醇溶液温浸,温浸液减压浓缩得浓缩液A保温备用;另取矿石类中药胆矾、白矾、皂矾、炉甘石、赭石和赤石脂中的一种或两种以上,煎煮后得煎煮液B;将煎煮液B和浓缩液A按照一定比例混合,过滤取沉淀,用纯化水洗涤沉淀后制得黄芩素金属络合物,络合物和辅料分别粉碎,过筛,混合,干燥,即得黄芩素金属络合物固体制剂。本发明通过矿石类中药的胶体聚沉原理从中药黄芩中制备黄芩素的金属络合物,所得黄芩素金属络合物含量高,所用原料皆为中药,步骤简单且环保,利于工业化生产,应用于兽药领域,为绿色养殖提供一种新方法和思路。
本实用新型涉及一种用于矿井充填工艺的粉状物料自动破袋卸料装置。其技术方案是:破袋斗(4)通过破袋斗支架(6)固定在防尘密闭罩(3)内,破袋斗(4)位于第一皮带运输机(1)卸料端的下方;破袋斗(4)正下方设有振动筛(12),振动筛(12)的下方装有第二皮带运输机(14)。破袋斗(4)左右两侧的矩形侧板上对称地设有一组条形刀具孔;条形刀具孔外侧水平地装有刀具轴,每个条形刀具孔均设置有割袋刀具(5),割袋刀具(5)依次安装在刀具轴上;刀具轴距破袋斗(4)下斗口的距离为200~400mm,刀具轴的轴心线距矩形侧板内侧面的垂直距离比破袋刀具(5)的半径小30~50mm。本装置具有体积小、除尘效果好、效率高、劳动强度小、操作简单和能有效控制作业环境中粉尘扩散的特点。
本发明公开了一种可除杂的煤矿加工分选装置,包括框体、底板、储料框、短轴和接物板,所述底板固定连接在框体的下端,所述储料框固定连接在底板上端的右侧,所述短轴固定连接在框体的内壁上,所述接物板转动连接在短轴的外表面,所述底板上端的左侧固定连接有空心筒。该可除杂的煤矿加工分选装置在使用时,通过主动轮、皮带和从动轮等结构的配合使用,从而达到了一体式操作的效果,通过第三转轴、定位块和搅拌块等结构的配合使用,从而达到了破碎充分的效果,通过第二弹簧、滤网和固定块等结构的配合使用,从而达到了预先筛选的效果,通过插杆、安装板和连接轴等结构的配合使用,从而达到了出料方便的效果。
本实用新型公开了一种绿色矿山土地复垦装置,涉及矿山土地复垦技术领域,针对现有的破碎装置并不能将硬性石土块的完全破碎,可能会存在部分破碎不完全的硬性石土块,这部分破碎不完全的硬性石土块容易导致破碎装置底端设置的搅拌装置发生故障的问题,现提出如下方案,其包括物料箱和输送箱,所述物料箱的一侧固定安装有输送箱,所述物料箱内转动安装有转轴和搅拌杆,所述物料箱内固定安装有筛板,所述转轴上固定套设有磨辊。本实用新型结构新颖,且本实用新型不仅能够甄别未完全破碎的石土块,且能够对这部分石土块进行二次破碎,还能够将破碎完全的石土块与营养物质搅拌,提高矿山土地的土质,适宜推广。
本发明提供了一种利用信息量扩充成矿预测训练正样本的方法及系统,本发明利用可视化工具和直方图进行分类,利用格点空间分布和地质约束对扩充点进行筛选,为增加正样本提供新途径,能够为利用机器学习进行成矿预测,以及提高预测精度提供有力支持;基于信息量来增加成矿预测模型训练样本,可用于在利用机器学习方法进行矿产资源预测过程中增加训练样本,并且可以在其他机器学习应用领域推广应用。
本发明公开了一种用于选矿摇床的智能收集箱,包括槽体支架、收集槽、集料机构及感应指示组件,所述槽体支架呈L型,多个收集槽相邻设置在槽体支架上,所述集料机构设于槽体支架顶部,槽体支架顶部设有与集料机构配合使用的导轨,所述感应指示组件包括指示杆和微型摄像头,所述指示杆安装在集料机构上,所述微型摄像头镶嵌于指示杆内,用于捕捉摇床上矿料筛选画面。该智能收集箱通过微型摄像头捕捉摇床面上颗粒的分带信息并反馈给远程监控电脑,由远程监控电脑指令滑轮的移动,将摇床分选产品分隔槽的收集位置与摇床面上颗粒的分带位置及时对齐,使摇床分选产品准确、及时地进入收集槽中,从而提高了分选产品的质量。
本发明是涉及一种用铁矿粉生产铁颗粒的方法。其技术方案是:按重量百分含量将60~85%的铁矿粉、8~18%的焦粉或煤粉、3~22%的消石灰、0~5%的萤石混匀;经造球或压块、干燥后,在1300℃~1450℃的高温炉内自还原,还原时间为15~60MIN;然后进行冷却、渣相自然粉化,通过筛分或磁选将铁颗粒与渣子分离。本发明渣铁分离容易、工艺简单、不侵蚀炉衬、对原料质量要求低、能耗低、生产成本低,铁的收得率达到90%以上,能去除原料中80%以上的硫和10%~40%的磷;铁颗粒尺寸主要分布在3~15MM之间。
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