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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池辊式涂布装置，它包括液体盛装壳体、刮刀、涂布辊、料盘、背辊，本发明通过上下滑动的第一清除块和第二清除块，一方面对聚集在背辊外圆面和涂布辊外圆面相互贴近处上端的浆料中的气泡起到挤压作用，另一方面两种清除块的运动对浆料起到振动的效果，被振动的浆料中的气泡极易排出，一定程度上可以降低在涂布过程中因涂布辊和背辊间隙比较大，涂布速度较高时出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡的现象。在气泡清除块滑动过程中，通过运动方向相反、同数量交替依次安装的第一清除块和第二清除块可以保证聚集在背辊外圆面和涂布辊外圆面相互贴近处上端的浆料压力的稳定性，保证涂布厚度的均匀性。
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本发明公开了一种高能量密度锂离子电池，其包括正极、负极、隔膜、电解液以及封装膜。所述的正极活性物质为LiNi0.5Mn1.5O2、LiCoPO4，所述的负极活性物质为氧化亚硅、碳包覆硅、硅碳混合材料，所述的电解液为耐高电压电解液，所述的隔膜为PE陶瓷/PVDF复合隔膜，所述的封装膜为铝塑膜。本发明采用高电压LiNi0.5Mn1.5O2、LiCoPO4为正极材料，并匹配耐高电压电解液，采用高容量的硅碳材料作为负极材料，同时通过弹性粘接剂改善电池在循环过程中硅碳负极材料体积膨胀效应，两者协同效应，可有效地提高锂离子电池的能量密度，同时改善电池的循环性能。
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一种聚合物锂离子电池自放电筛选工艺，该工艺是电池在不同荷电状态SOC下，先通过高温45℃储存老化后测试电池电压值（时间点H1、电压V1），再经过相对湿度为60%～70%的高湿储存后，测试电池电压值（时间点H2、电压V2），根据计算公式电压降K值=（V1‑V2）/（H2‑H1）自动计算出电池电压的自放电变化值，筛选出自放电K值≥2mV/d电池挑出。本发明能非常有效地筛选自放电大的电池，可以大大提高锂离子电池自放电大的检出率，加快检出效率，提高产品质量。
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本发明提供一种锂离子电池负极极片的制作方法，包括如下步骤：步骤一：取负极集流体，并对负极集流体进行表面预处理；步骤二：取一定量的锡基材料及硅基材料的混合物粉末，加入粘结剂调成糊状，形成负极活性物质，将所得的负极活性物质涂覆于负极集流体上，得到初级负极材料；步骤三：对步骤二制得的初级负极材料进行表面激光熔化，在初级负极材料的表面形成熔覆层，得到锡硅复合薄膜负极极片。步骤四：对步骤三得到的锡硅复合薄膜负极极片进行热处理，得到最终的复合材料负极极片。本发明提供的锂离子电池负极极片的制作方法所制作的负极极片体积变化可控、比容量高且化学性能、循环性能稳定。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池盖帽，包括顶盖、设有防爆线的防爆膜、设有多个第一通孔的孔板、密封圈，所述顶盖、防爆膜和孔板由上到下依次叠放，所述顶盖与防爆膜包裹于密封圈内，所述防爆膜中部与孔板中部连接，孔板外边卡入设于密封圈内部的卡槽，还包括一PTC板，所述PTC板外边卡入卡槽，所述PTC板与孔板顶触连接，所述PTC板开设有多个配合所述第一通孔的第二通孔。本发明提供一种防止温度升高较为灵敏准确的圆柱形锂离子电池盖帽。
本发明公开了一种锂硫电池电解液及其制备方法，锂硫电池电解液包含有硒醚添加剂；所述硒醚添加剂为二甲基硒醚、二甲基二硒醚、二甲基三硒醚、二苯甲基硒醚、二苯基二硒醚、乙酸硒醚、丙酸硒醚或丙酸二硒醚，或其中的至少两种及以上；所述硒醚添加剂在电解液中的质量百分含量为0.1％～10％。采用本发明的制备方法制备出的电解液，以及使用了该电解液的电池，可以有效地降低电池内阻，并在电池电极表面形成钝化层，提高电池的放电比容量、循环性能和库伦效率。
本发明提供了一种弹性集流体，包括弹性聚合物衬底以及设置于所述弹性聚合物衬底上的导电层，所述导电层具有褶皱结构，所述导电层的材料包括金属和/或碳材料，该弹性集流体具有高柔韧性与高循环稳定性，将该弹性集流体用于锂离子电池电极片的制备，能够有效避免因极片机械形变和活性物质内部膨胀造成的极片“掉粉”现象。本发明还提供了该弹性集流体的制备方法和采用该弹性集流体的电池电极极片和柔性锂离子电池。
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本发明提供一种锂电池负极浆料的制备方法，包括：步骤A:将增稠剂加入去离子水溶剂中，用搅拌机溶解均匀，取出备用；步骤B:将负极活性物质、导电剂按比例加入搅拌桶搅拌分散；步骤C:加入增稠剂溶液总量的55%～60%到上述搅拌后的粉体中，搅拌分散；步骤D:加入增稠剂溶液总量的35～30%到所述步骤C搅拌后的浆料中，搅拌分散，浆料温度控制在25～35℃；步骤E:将上述步骤D的浆料粘度进行粘度测试，如在正常范围2000～5000Mpa·S，直接进入下一步；步骤F：再加入粘结剂，搅拌分散；步骤G:在搅拌状态下，对桶体进行抽真空，即得到所制备的负极浆料。本发明相比常规负极浆料制备工艺，大大提高了生产效率。
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一种软包锂电池老化成型方法及其老化成型装置，其中装置包括包括机架、在所述机架上设有若干块可沿所述机架同一方向移动的热源板，在所述热源板上设有若干用于放置电芯的放置部，一施压器，作用于最外侧的热源板，给所述电芯施力定型并对所述电芯加温。本发明具有可以加快电芯的老化进程，缩短电芯的老化时间，提高老化质量，也可以减少人工，节省占地面积的优点。
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本发明提供了一种石墨烯锂离子电池结构，包括壳体与电芯；所述壳体内部设有腔体，所述壳体的壁部向所述腔体凸设有若干条体，所述条体具有形变部；所述壳体上穿设有相互绝缘的正极耳与负极耳；所述电芯容置于所述腔体，并与至少一所述条体相接触，所述电芯具有正电极与负电极，所述正电极与所述正极耳连接，所述负电极与所述负极耳连接；所述正电极具有正电极片，所述正电极片上设置石墨烯材料；所述负电极具有负电极片，所述负电极片上设置石墨材料。本发明提出了正电极片上设置石墨烯材料的石墨烯锂离子电池结构技术，并且通过优化设计壳体，电芯在安装时条体的形变部发生形变，使得电芯更容易安装，且固定效果更好。
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本发明公开了一种锂离子电池氧化亚硅复合负极材料、制备方法及其用途。所述氧化亚硅复合材料由氧化亚硅粉末和均匀致密涂覆在氧化亚硅粉末表面的导电碳层组成。本发明的氧化亚硅复合材料保持了SiO材料体系原始组分构造，保证了其较低的体积效应；同时通过采用混捏、轧片和压制成型等工艺成功实现了一种氧化亚硅致密碳层包覆结构，大幅度提高了氧化亚硅负极材料的首次库仑效率且达理论值(>77.0％)，循环性能和导电特性也得到了显著改良，适合大倍率充放电，可运用到动力市场。
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本发明公开了一种方型铝壳锂离子电池外壳清洗方法,旨在提供一种工艺简单、效率高、成本低的并能更好控制产品质量的电池外壳清洗方法;本发明将注液后的电池用铝箔胶纸贴紧密封注液孔,普通胶纸贴住铝箔胶纸;并将电池浸没于水洗液中,使用干燥气枪吹洗电池外壳表面,将电池外壳表面充分清洗,接着取出电池并抹干电池表面;本发明避免了工作环境中的空气污染,效率高、成本低;适用于锂离子电池的生产领域。
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一种可反复充放电的锂离子动力电池,每个单体电池由盖板、负极极柱、安全阀、正极极柱、电解液、外壳组成,正极极柱与正极相连接,负极极柱则与负极相连接;正极选用一定厚度的铝箔,两面均匀涂布正极活性物质,负极选用一定厚度的铜箔,两面均匀涂布负极活性物质;其特征在于:内本体系由一条较为狭长的且可折叠的负极片、若干正极块片与隔膜共同构成具有多重积层结构,正、负极片顺序间隔置放整齐的电极集合体;正极或负极的极片形式均为带有大叶单极耳或大叶多极耳的矩形片,并通过集电夹板导出电流至极柱;正极有一个或若干个极柱,负极有一个或若干个极柱。
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本发明涉及一种可进行高倍率电流放电的软包装锂离子电池,该电池的正、负材料及导电添加剂采用特殊选定材料,使电池放电电流由原来的小电流(1-3C)提升到大电流(12-15C)放电。特别是所述正极涂布混合物中活性物质、导电剂、粘接剂的重量百分含量分别为75～93%、1～20%、2～9%,并将活性物质和导电剂采用特殊的干粉混合方式进行预混;所述负极涂布混合物中活性物质、导电剂、粘接剂的重量百分含量分别为90～97%、0～3%、2～6%,并将活性物质和导电剂采用特殊的干粉混合方式进行预混;所述隔膜为表面涂布有聚合物粘性微粒的隔离膜;所述电解液为添加了导电添加剂的特殊电解液;该锂离子电池在5C、7C、10C、15C放电倍率下的容量与1C容量的比值分别可达98%、96%、90%、86%。
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一种锂电池电芯的防爆及断电保护装置及其制作方法,装置包括电芯外壳、金属顶盖、金属防爆膜片、金属排气孔板、环状绝缘垫片、环状密封圈及电芯极耳。在防爆膜片及排气孔板上设有防爆结构,包括排气孔板上的V形环槽及防爆膜片上的环形凹槽,防爆膜片及排气孔板通过多点的点连接方式相连接。方法包括顶盖、防爆膜片、排气孔板及绝缘垫片的冲压成型,密封圈的高温注塑成型,防爆膜片包边,防爆膜片与排气孔板的激光焊接及各部之间及与电芯外壳的密封连接。当电芯内部压力超过设定值时,经排气孔的向上的压力使防爆膜片的下凹部向上抬起,排气孔板的V形环槽断开,与防爆膜片相分离而切断电路;如果内压继续增大,则防爆膜片的环形凹槽断开而泄压。
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本发明提供了一种废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法，包括步骤：将废弃的钴酸锂电池破碎拆解分离后得到铜箔、铝箔和正负极混合粉料；将正负极混合粉料进行酸浸处理，过滤得到滤液和滤渣I，滤液除杂后回收金属元素钴；滤渣I为不溶于酸的石墨负极和粘接剂；将滤渣I制成具有一定粒径的颗粒状滤渣Ⅱ，然后放入柱浸的容器中，循环喷淋一定时间后，将得到的滤渣Ⅲ进行球磨处理，得到细粉状滤渣Ⅳ后先在空气气氛下，再在惰性气氛下焙烧，得到再生的石墨颗粒。本发明工艺流程短，通过利用废弃锂离子电池中的粘接剂，将其变废为宝，废水或废酸用量少，不仅降低了石墨的回收成本，而且也减少了能耗和污染，石墨负极再生利用率高。
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本发明涉及锂离子电池负极材料用粘结剂领域，公开了一种粘结剂、负极和锂离子电池，该粘结剂包括羧基改性的聚乙烯醇和/或羧基改性的聚乙烯醇共聚物；所述羧基改性的聚乙烯醇具有式(1)或式(2)所示的结构，所述羧基改性的聚乙烯醇共聚物具有式(3)或式(4)所示的结构，其中，x1、x2、x3、x4各自独立地为大于0且小于0.5的数，a1、a2各自独立地为0.1‑0.5范围内的数；R1、R2各自独立地选自取代或未取代的‑(CH2)f‑、‑CH2‑Y1‑CH2‑或‑CH2‑(CH2Y2CH2)j‑CH2‑。本发明通过将该羧基改性的聚乙烯醇或羧基改性的聚乙烯醇共聚物用于锂离子电池，能够有效缓冲负极的体积变化，保持电极结构稳定，提高电池的循环性能。
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用锂电池组模拟铅酸电池组充放电特性的装置涉及电力电子技术领域。本发明由充放电伏安特性曲线输入器、高压侧电流采集器、电池组SOC计算器、低压侧电流采集器和低压侧给定电压控制模块组成。本发明使用梯度SOC值下铅酸蓄电池的充放电伏安特性曲线集，由高压侧的电流值确定当前SOC值及当前SOC值应用的铅酸蓄电池的充放电伏安特性曲线，由低压侧电流值确定当前SOC值应用的铅酸蓄电池的充放电伏安特性曲线中对应的低压侧电压值，由DC‑DC变换器根据低压侧电压值调整低压侧的电压，达到使用锂电池组动态模拟铅酸蓄电池特定的目的，做到既符合行业现行标准又可以应用锂电池取代体积大重量大的铅酸蓄电池的目的。本发明提供了一种不同种类蓄电池相互模拟的思路和装置。
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本发明提供一种复合固态电解质，为层状结构，包括至少一个重复单元，所述重复单元为依次设置的第一固态电解质层、阻隔层和第二固态电解质层，所述阻隔层含有阻隔材料，所述阻隔材料可与锂金属反应生成不导离子且不导电子的绝缘物质。由于阻隔层中含有可与锂金属发生反应的阻隔材料，从而可以完全阻止负极生长的锂枝晶刺穿固态电解质层到达正极，避免了正负极接触导致的内短路，提高了电池的安全性能。
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为克服现有锂离子电池存在高温循环性能不足和电池膨胀的问题，本发明提供了一种非水电解液，包括溶剂、电解质盐以及添加剂，所述添加剂包括结构式1所示的不饱和磷酸酯、结构式2所示的双环碳酸酯和结构式3所示的环状硫酸酯：
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本发明涉及一种锂硫电池的附加自组装层的羧基化隔膜，所述隔膜是由普通电池隔膜经羧基化处理作为基底材料，在所述基地材料表面引入至少一层自组装层形成的阻隔层，所述自组装层成分是聚苯乙烯磺酸钠、极化的聚偏氟乙烯或羧甲基纤维素钠。所述自组装层和隔膜上的羧基对硫正极在充放电过程中形成的多硫化锂中间体具有双重阻隔作用，而自组装层进一步可保护隔膜的稳定性。本发明的附加自组装层的羧基化隔膜可将电化学反应中活性物质硫限制在正极一侧，防止硫正极因循环过程中形成的多硫化锂中间体溶于电解液发生不可逆容量衰减，提高硫正极的循环性能。本发明还包括所述附加自组装层的羧基化隔膜的制备方法。 1
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本发明涉及一种锂离子电池负极用水系导电粘合剂的制备方法，该方法得到的水系导电粘合剂，具有较好的导电性和柔韧性，能够适应锂离子电池负极制备时对于导电性的要求，以及抑制在电池充放电过程中活性材料体积变化造成的粉化现象。这种水系导电粘合剂是由羧基化碳材料与含有羟基官能团的聚合物和纤维素纳米纤维混合均匀后，在真空加热条件下反应得到。水系导电粘合剂由于引入了碳材料，因此具有一定的电子电导性，从而显著提高了粘合剂的导电性，并且由于亲水基团的存在，使粘合剂与硅等负极之间形成强氢键作用，从而能够抑制充放电过程中膨胀引发的粉化。采用本发明水性导电粘合剂制备而成的锂离子电池具有能量密度高，循环使用寿命长等特点。
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本发明公开了智能化锂电池壳体和新能源汽车电池包。其中，智能化锂电池壳体包括：壳体本体；执行层，所述执行层设在所述壳体本体上；传感器层，所述传感器层设在所述执行层远离所述本体的一侧；控制模块，所述控制模块设在所述执行层与所述传感器层之间；其中，所述传感器层适于检测获得刺激信号，所述控制模块适于将所述刺激信号转化为所述执行层可识别的执行信号，所述执行层适于根据所述执行信号做出响应。该智能化锂电池壳体可通过设于其外表面的传感器层和执行层主动响应刺激，从而为壳体内部的电芯等组件以及车辆整体提供主动安全保障。
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本发明涉及锂离子动力电池极耳技术领域，提供的一种动力软包锂离子电池所需极耳的片式焊接冲角制作工艺，该制作工艺在第一代动力极耳成型机的基础上增加了片料定位工位一、片料冲圆角工位、极耳加热工位、极耳成型工位二、极耳冷却撕膜工位，通过在极耳成型机上增加上述工位后可以提高极耳的性能和一致性，减少二次加工造成的不良，提高自动化程度，大幅提高生产效率(可提高近一倍)，本发明制得的多片式极耳金属片尺寸和极耳胶尺寸相同的极耳，从而制成锂离子动力电池所需极耳，提高了极耳性能和批次稳定性，提高了良品率。
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本发明涉及一种改善析锂的预充方法和系统，以第一电流对电池进行充电，使得所述电池的电芯表面形成固体电解质界面膜，以第二电流对所述电池继续充电至所述电池的电压达到预设电压范围，所述第一电流的电流值小于所述第二电流的电流值，逐步降低所述第二电流对所述电池进行充电，至所述电池的电压达到充电截止电压；本方案先通过幅值较小的第一电流对电池进行预充，使得电芯上形成固体电解质界面膜，然后通过幅值较大的第二电流进行快速充电，在电池电压低于预设电压范围时，电芯嵌锂空间富足，最后逐步降低预充电流，直至电池的电压达到充电截止电压；在减少电池充电时间的同时，改善析锂问题，提高电芯的安全性能及其使用寿命。
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本发明公开了一种金属锡掺杂复合钛酸锂负极材料的制备方法，原料按照重量份比例，包括以下工艺步骤：（1）制备前驱体浆料；（2）雾化、干燥、造粒以及分级；（3）热处理。本发明通过选用纳米锡粉，避免了锡粉因粒径较大而在充放电时产生的体积效应，保证了材料的在充放电过程中的稳定性，同时和钛酸锂进行复合处理，解决了单一钛酸锂负极材料容量偏低等缺点；再通过在复合材料体系里添加导电剂，是使材料体系内部形成导电网络，增加复合材料的导电性能。
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本发明公开了一种锂离子动力电池，包括正极片和负极片；正极片包括正极集流体和设置在其上的正极活性物质层；正极活性物质层由按照重量百分比计的以下组分制备而成：第一活性物质85‑98％；第一粘接剂1‑10％；第一导电剂0.1‑10％；其中，第一活性物质为镍钴铝；负极片包括负极集流体和设置在其上的负极活性物质层；负极活性物质层由按照重量百分比计的以下组分制备而成：第二活性物质85‑98％；第二粘接剂1‑10％；第二导电剂0.1‑10％；其中，第二活性物质为钛酸锂。该电池容量大、倍率性能好，循环寿命长、安全性能高。本发明还公开了一种锂离子动力电池的制备方法，过程简单安全，可操作性强，且绿色环保。
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本发明公开一种在锂电池用无纺布隔膜表面制备陶瓷膜的方法，该方法是将要处理的无纺布在净化房内分切成需要的尺寸后安装在设备的放卷辊上；开启Roll‑Roll真空磁控溅射镀膜设备，调整设备至可镀膜工艺条件；开启离子源轰击聚酯无纺膜，将聚烃高分子键部分打开；在聚烃分子键打开的同时，开启中频溅射阴极，利用中频磁控溅射阴极反应溅射Si靶材，形成SixNy‑陶瓷材料嵌入到被打开的聚烃分子键位置；形成陶瓷膜；在真空状态下进行退火处理，消除陶瓷膜应力；收‑放卷连续溅镀；整卷镀膜完成；破真空；取下收券辊；取样检查性能；包装入库；本发明改善了无纺布隔膜的孔径尺寸、分布，提高无纺布隔膜热稳定性和机械强度的方法。
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一种镍钴锰酸锂正极片柔韧性改善工艺，包括（1）先将小颗粒石墨使用球磨机将其球磨成“类球形”形状；（2）配制聚偏氟乙烯（PVDF）胶液；（3）配制导电浆料，加入纳米级导电剂到胶液进行混合分散；（4）加入镍钴锰酸锂正极材料及小颗粒石墨，进行混合分散；（5）浆料配制完成后进行涂布，再进行辊压、分条、裁片制成镍钴锰酸锂正极片。本发明球磨后小颗粒石墨的加入能有效减缓极片收到的应力，加大铝箔箔材抗拉强度，改善柔韧性，防止电极片辊压后的“脆片”、“断片”现象，改善极片的柔韧性；同时球磨后小颗粒石墨能和纳米级导电剂形成空间上互补填实极片内部，可以在一定程度上提高极片的导电性能，从而提高电池的电化学性能。
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